質(zhì)量成本控制培訓(xùn)

1、品質(zhì)部：田東2010年3月10日質(zhì)質(zhì) 量量 成成 本本COST QUALITY一、質(zhì)量成本的起源二、質(zhì)量成本管理的原則和程序三、質(zhì)量成本的構(gòu)成四、質(zhì)量成本核算和分析五、質(zhì)量成本的控制六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志七、如何開展質(zhì)量成本管理目 錄一一. .質(zhì)量成本的起源質(zhì)量成本的起源誰發(fā)明了質(zhì)量成本？ 質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭發(fā)現(xiàn)的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進(jìn)質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。1 1、質(zhì)量成本的含義、質(zhì)量成本的含義 簡而言之：質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總

2、稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費(fèi)所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費(fèi)發(fā)生所花的錢。1） 較為正統(tǒng)的說法：當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到100%合格時，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本。2 2）較為不嚴(yán)格的定義）較為不嚴(yán)格的定義 質(zhì)量成本是目前的實際生產(chǎn)成本與完美質(zhì)量水平下的成本之間的差值。實際成本=無缺陷產(chǎn)品成本+鑒別成本+損失成本+預(yù)防成本無缺陷產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品不可能出現(xiàn)故障的情況下制造和銷售產(chǎn)品的成本。質(zhì)量成本=實際成本-無缺陷產(chǎn)品產(chǎn)品成本質(zhì)量成本=鑒別成本+損失成本+預(yù)防成本2.2.開展質(zhì)量成本的意義開展質(zhì)量成本的意義 開展質(zhì)量成本管理對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，深入開展質(zhì)量管理，降低成本，提交經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)素質(zhì)

3、具有重要的現(xiàn)實意義。1）有利于控制和降低成本 一般的說，質(zhì)量成本約相當(dāng)于銷售額的10%到30%，10%較正常，15%差，20%以上很差，GEMOTORLA等公司一般在5%2）從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑3）促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，有利于推行質(zhì)量管理工作。4）拓寬成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個新的階段。3.3.質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)質(zhì)量成本管理的基本任務(wù) 如何正確的核標(biāo)質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達(dá)出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)。4.“4.“礦中金山礦中金山” 有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如

4、果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。5.“5.“冰河中的冰山冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意圖冰河中的冰山示意圖冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）“冰河中的冰山冰河中的冰山”含義含義 為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90左右。6.6.降低質(zhì)量損失的意義降低質(zhì)量損失的意義 如果能把質(zhì)量損失中的顯見部分，特別是隱

5、見損失控制住，降低下來，就會大大降低企業(yè)的總成本，所獲的企業(yè)效益和社會效益將是十分可觀的。二、質(zhì)量成本管理的二、質(zhì)量成本管理的 原則和程序原則和程序1 1、質(zhì)量成本管理的原則、質(zhì)量成本管理的原則質(zhì)量成本的管理應(yīng)遵循下列三項原則：1）應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。任何企業(yè)的質(zhì)量成本，都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件及人員素質(zhì)等生產(chǎn)能力相適宜的質(zhì)量成本。開展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋找到適宜的質(zhì)量成本并有效控制。2）應(yīng)以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)3）充分調(diào)動各部門的積極性，把質(zhì)量成本工作納入其質(zhì)量職能中去。2 2、開展質(zhì)量成本管理的程序、開展質(zhì)量成本管理的程序1）認(rèn)真開展質(zhì)量成本管理的宣傳

6、教育2）建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系3）制訂質(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度4）編制質(zhì)量成本計劃5）質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算和分析6）定期對質(zhì)量成本進(jìn)行考核7）提出質(zhì)量改進(jìn)計劃和措施8）執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟(jì)效益三、質(zhì)量成本的構(gòu)成三、質(zhì)量成本的構(gòu)成主要項目主要項目1. 內(nèi)部損失成本2. 外部損失成本3. 鑒定成本4. 預(yù)防成本1. 1. 內(nèi)部損失成本（內(nèi)部損失成本（25-35%25-35%） 內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。其構(gòu)成如下：1）廢品

7、損失：指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。2）返工損失：指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費(fèi)用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。3）復(fù)檢費(fèi)：指對返工或校正后的產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生的費(fèi)用。4）停工損失：指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。1. 1. 內(nèi)部損失成本（內(nèi)部損失成本（25-35%25-35%）5）產(chǎn)量損失：指由于改進(jìn)質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。6）質(zhì)量故障處理費(fèi)：指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費(fèi)用，它包括抽樣檢查不合格而進(jìn)行篩選的費(fèi)用。7）質(zhì)量降級損失：指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等級所造成的損失。

8、由一級品降為二級品，使其價值降低。2. 2. 外部損失成本（外部損失成本（25-35%25-35%） 外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。其構(gòu)成如下：1）索賠費(fèi)用：指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷 用戶提出申訴，而進(jìn)行索賠處理所支付的一切費(fèi)用。2）退貨損失：指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費(fèi)用。3）保修費(fèi)用：指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。2. 2. 外部損失成本（外部損

9、失成本（25-35%25-35%）4）降價損失：指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。5）訴訟費(fèi)用：即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。6）返修或挑選費(fèi)：即產(chǎn)品不合格而退還后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。7）其他：如公司信譽(yù)的損失無法用金錢來衡量。3. 3. 鑒定成本（鑒定成本（10-20%10-20%） 鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費(fèi)用”。一般包括以下各項：1）進(jìn)貨檢驗費(fèi)：對購進(jìn)的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進(jìn)廠驗收檢驗費(fèi)用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費(fèi)用。2）工序檢驗費(fèi)：產(chǎn)品制

10、造過程中對在制品或半成品質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗而支付的費(fèi)用。3）成品檢驗費(fèi)：對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗或試驗所發(fā)生的費(fèi)用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費(fèi)用。4）試驗設(shè)備維修費(fèi)：試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表的日常維護(hù)、校準(zhǔn)所支付的費(fèi)用。5）試驗材料及勞務(wù)費(fèi)：破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和勞務(wù)費(fèi)用。4. 4. 預(yù)防成本（預(yù)防成本（5-15%5-15%） 預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費(fèi)用。GB/T19000.5的標(biāo)準(zhǔn)定義為：“是預(yù)防發(fā)生故障而支付的費(fèi)用?！币话惆ㄏ铝许椖浚?）質(zhì)量計劃工作費(fèi)：為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)及質(zhì)量計劃而進(jìn)行的

11、一系列活動所發(fā)生的費(fèi)用，也包括編寫質(zhì)量手冊、體系文件所發(fā)生的費(fèi)用。2）設(shè)計評審費(fèi)：開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進(jìn)行的設(shè)計評審及實驗試驗所支付的一切費(fèi)用，也包括產(chǎn)品更新的設(shè)計評審活動的費(fèi)用。3）供應(yīng)商評價費(fèi)用：指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進(jìn)行的評價活動費(fèi)用。4）質(zhì)量審核費(fèi)：對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量和對供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力進(jìn)行質(zhì)量審核所支付的一切費(fèi)用。4. 4. 預(yù)防成本（預(yù)防成本（5-15%5-15%）5）質(zhì)量情報信息費(fèi)：對市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分析、歸檔、處理、早期報警和促進(jìn)研究所發(fā)生的費(fèi)用。包括顧客處的調(diào)查費(fèi)用。6）質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：以達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員

12、進(jìn)行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制定培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā)生的一切費(fèi)用。7）質(zhì)量質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：制定和貫徹各項質(zhì)量改進(jìn)措施計劃，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進(jìn)行活動所發(fā)生的一切費(fèi)用。8）質(zhì)量獎：質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎用于質(zhì)量包括安全、節(jié)能的獎金。9）過程控制費(fèi)用：為質(zhì)量控制和改進(jìn)現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應(yīng)商的制造工序）所需全部時間的費(fèi)用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導(dǎo)所需的費(fèi)用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進(jìn)行控制所支出的費(fèi)用。四、質(zhì)量成本核算和分析四、質(zhì)量成本核算和分析1 1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計可以從下述來源收集質(zhì)量

13、成本數(shù)據(jù)資料：1）從現(xiàn)有的賬戶中收集，如檢驗費(fèi)用、保修費(fèi)用等；2）從現(xiàn)有賬戶中經(jīng)過分析收集，區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本3）從會計原始憑證中統(tǒng)計收集；4）建立臨時記錄來收集。具體地說：預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)設(shè)計部門根據(jù)檢驗、試驗費(fèi)用憑證統(tǒng)計；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由品質(zhì)和各車間統(tǒng)計員根據(jù)廢品報告單和生產(chǎn)工作任務(wù)單以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計；外部損失成本數(shù)據(jù)由業(yè)務(wù)部根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進(jìn)行統(tǒng)計。 2 2、質(zhì)量成本科目的設(shè)置質(zhì)量成本科目的設(shè)置1）指質(zhì)量成本科目的分級及賦予其以確定切的含義。2）質(zhì)量成本的科目分級a）一級會計

14、科目：質(zhì)量總成本b）二級會計子目：內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒定成本預(yù)防成本c）三級會計細(xì)目：根據(jù)企業(yè)實際管理工作需要展開的若干個細(xì)目。3 3、質(zhì)量成本核算、質(zhì)量成本核算 在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應(yīng)按質(zhì)量成本項目進(jìn)行逐級核算匯總。這種核算匯總分為兩種：一種是各部門按照質(zhì)量成本項目核算的統(tǒng)計匯總表，另一種是財務(wù)部門按質(zhì)量成本項目核算的匯總表。 公司的質(zhì)量成本核算科按下述表格進(jìn)行統(tǒng)計核算：3 3、質(zhì)量成本核算、質(zhì)量成本核算3 3、質(zhì)量成本核算、質(zhì)量成本核算4 4、質(zhì)量成本報告、質(zhì)量成本報告 質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)

15、領(lǐng)導(dǎo)報告質(zhì)量成本。1）質(zhì)量成本報告的內(nèi)容提出全部質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項目、費(fèi)用情況：提出由于質(zhì)量缺陷而造成損失的項目與有關(guān)比較基數(shù)的比率。常用的基數(shù)為：a.純銷售收入 b.利潤 c.產(chǎn)值（包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值）d.產(chǎn)量 e.總成本等依據(jù)上述數(shù)據(jù)和比例，進(jìn)行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分析，作出分析結(jié)論。提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題的關(guān)鍵因素，確定對應(yīng)的改善措施。對一些典型事例寫出具體分析結(jié)果預(yù)測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標(biāo)等。4 4、質(zhì)量成本報告、質(zhì)量成本報告2）質(zhì)量成本報告的形式 質(zhì)量成本報告一般采取以下四種主要形式：報表式、圖表式陳述式和綜合式。至于運(yùn)用哪些可根據(jù)公司的具體實際情況進(jìn)行

16、選擇。5 5、質(zhì)量成本的分析、質(zhì)量成本的分析 質(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，主要是為質(zhì)量改進(jìn)提供信息，明確改進(jìn)重點，經(jīng)過努力大大降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。 因此，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般從以下幾方面進(jìn)行：1）質(zhì)量成本總額的分析 首先算出該年度（月度）的質(zhì)量成本總額，其公式是：質(zhì)量成本=內(nèi)部損失成本+外部損失成本+預(yù)防成本+鑒定成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析分析內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)部損失成本率分析外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率分析鑒定成本占質(zhì)量成本總額的比率，即鑒別成本率分析預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率，即

17、預(yù)防成本率分析內(nèi)外損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)外損失成本率5 5、質(zhì)量成本的分析、質(zhì)量成本的分析3）質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為：外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出銷售收入外部故障損失率，其公式為：質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計算出銷售質(zhì)量成本率，其公式為：5 5、質(zhì)量成本的分析、質(zhì)量成本的分析損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為：質(zhì)量成本與利潤進(jìn)行比較分析，計算利潤質(zhì)量成本率，公式為內(nèi)外損失成本與利潤進(jìn)

18、行比較分析，計算百元利潤質(zhì)量損失率其公式為：5 5、質(zhì)量成本的分析、質(zhì)量成本的分析4）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析 質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時期之間是不相同的。分析和研究質(zhì)量成本項目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。 一般來說，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。例如：哈爾濱汽車齒輪廠預(yù)防成本增加7%后，使廢品損失下降50%，總質(zhì)量成本下降25%。同理，鑒定成本的增加，可以導(dǎo)致外部損失成本的下降。五、質(zhì)量成本的控制五、質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本的控制

19、質(zhì)量成本的控制 所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動。 質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證。 質(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過程。包括事前控制（即明確控制目標(biāo)）、事中控制和事后處置。1 1、確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)、確定質(zhì)量成本控制目標(biāo) 首先，根據(jù)質(zhì)量成本計劃確定控制目標(biāo)，然后通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素與薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計劃確定控制目標(biāo)。最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)即通過對制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標(biāo)。并編制

20、出具體的月度或季度（周）質(zhì)量成本計劃。 2 2、尋求最佳質(zhì)量成本點、尋求最佳質(zhì)量成本點 依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。理論和實踐證明，鑒定成本和預(yù)防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。因此，從經(jīng)濟(jì)的觀點來看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示：備注：的最低備注：的最低點為合理平衡點點為合理平衡點也稱為最佳質(zhì)量也稱為最佳質(zhì)量成本點成本點2 2、尋求最佳質(zhì)量成本點、尋求最佳質(zhì)量成本點 上圖中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲線表示鑒定成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線表示內(nèi)外損失成本

21、之和，它隨合格品率的增加而減少曲線是上述兩項之和，其值即為總質(zhì)量成本。當(dāng)處于極端值時曲線趨于無限大，所以它有一個極小值，這就是兩類成本的合理平衡點，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個最佳值不僅是一個理論概念，而且具有實際意義，能在實際中應(yīng)用。 那么，曲線的分解情況又是如何呢？詳見下圖：質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點質(zhì)量最適宜點質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本70%70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本50%50%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本40%40%預(yù)防成本預(yù)防成本50%50%2 2

22、、尋求最佳質(zhì)量成本點、尋求最佳質(zhì)量成本點1）質(zhì)量控制區(qū)： 產(chǎn)品質(zhì)量處于最適宜水平區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作處于質(zhì)量控制區(qū)。2）質(zhì)量改進(jìn)區(qū)： 產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。3）質(zhì)量過剩區(qū)： 因采取過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。2 2、尋求最佳質(zhì)量成本點、尋求最佳質(zhì)量成本點3 3、建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)、建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng) 一般來說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)

23、備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。因此，要及時調(diào)整，建立一個質(zhì)量成本控制系統(tǒng)（見下圖），使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。六、質(zhì)量成本管理的六、質(zhì)量成本管理的 有效性標(biāo)志有效性標(biāo)志1.1.是否降低了產(chǎn)品的總成本是否降低了產(chǎn)品的總成本 是否通過開展質(zhì)量成本管理活動，在保持原來產(chǎn)品質(zhì)量水平的情況下，降低了產(chǎn)品總成本，從而為企業(yè)獲得了更大效益。2.2.企業(yè)質(zhì)量管理的效果企業(yè)質(zhì)量管理的效果1）開展質(zhì)量成本管理是否為領(lǐng)導(dǎo)及時、準(zhǔn)確提供了原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品等的質(zhì)量信息和相應(yīng)的成本信息。2）能否幫助管理人員找出從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)的全過程，產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面存在的傾向性問題。

24、3）開展質(zhì)量成本管理能夠幫助管理者確定產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理改善的方向，并提供相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)。4）開展質(zhì)量成本管理是否改善和強(qiáng)化了企業(yè)的質(zhì)量管理體系和基礎(chǔ)管理工作。3.3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的效果產(chǎn)品質(zhì)量管理的效果1）進(jìn)貨的原材料、動力、備品、備件、外購?fù)鈪f(xié)件、配套件工量具等的質(zhì)量合格率是否穩(wěn)定和提高。2）中間產(chǎn)品、在制品的一次合格率是否穩(wěn)定和提高。3）為顧客及時提供服務(wù)，妥善處理顧客投訴，提高顧客滿意程度。4.4.企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果 開展質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟(jì)效果通常是通過企業(yè)的整個質(zhì)量管理體系的高效運(yùn)行而間接的綜合體現(xiàn)出來的。七、如何開展七、如何開展質(zhì)量質(zhì)量 成本管理成本管理1.1.切忌面面俱

25、到和為質(zhì)量成本而質(zhì)量成本切忌面面俱到和為質(zhì)量成本而質(zhì)量成本 在開展質(zhì)量成本管理時，只要抓住、抓好內(nèi)部故障成本中的 廢品率、返修率及外部故障成本中的申訴與索賠就可以了。2.2.引進(jìn)質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理引進(jìn)質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)會計、質(zhì)量管理及有關(guān)人員學(xué)習(xí)質(zhì)量成本、質(zhì)量成本管理等基礎(chǔ)知識，明確統(tǒng)一認(rèn)識后，開展質(zhì)量成本管理才會有良好的思想基礎(chǔ)。3.3.建立起合理有效的質(zhì)量成本科目體系建立起合理有效的質(zhì)量成本科目體系1)建立質(zhì)量成本三級科目。 三級細(xì)目對質(zhì)量成本管理至關(guān)重要，本著由易到難，由少到多，由簡到繁的原則不斷完善質(zhì)量成本的三級細(xì)目。2)三級細(xì)目按原始數(shù)據(jù)來源可分為兩類:a. 顯見質(zhì)量成本科目： 原始憑證