飼料精益化生產(chǎn)培訓(xùn)(下)

1、1The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 The Definition of Change Over Time換型時間定義2快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變

2、。“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。 3轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A4改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換5內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外

3、部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 6將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。 7原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 8作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。

4、 程序程序裝卸夾具、 模具、刀具30%準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%找正、定尺寸15%調(diào)整， 試加工50%實(shí)際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程排除一切調(diào)節(jié)過程9現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費(fèi)記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)建立和實(shí)施新的操

5、作標(biāo)準(zhǔn) STEP 810Quick Response Signal - Andon Board快速反應(yīng)信號 - Andon 板好處好處: 提供下列視覺和聽覺幫助提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài)目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài)設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài)質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài)需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的支持小組的快速反應(yīng)快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力提高運(yùn)行能力Andon 板板11TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be

6、 accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子12Takt 節(jié)拍時間節(jié)拍時間= 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使?fàn)幦∈姑恳还の幻恳还の幻棵?分分20秒生產(chǎn)一件秒生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 X 工作小時/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時間=258 件例子

7、例子:節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時間節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 13Planning with a Workable Takt設(shè)計(jì)一個好的節(jié)拍時間Takt Time (seconds)30 120 改善余地小 很難應(yīng)付變動 緊張 太長的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化 操作崗位輪換不容易 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度14123 4561098712109348567U -

8、Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why?15Establish Operation Standard建立操作標(biāo)準(zhǔn)建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計(jì)操作時間操作/工序( x )操作機(jī)器移動 總時間總時間 作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小機(jī)器12345678910 x1315264

9、2225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240 sec.節(jié)拍節(jié)拍 TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測等待下一零件16Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 Takt Time Line 節(jié)拍時間線 Scrap 生產(chǎn)廢品時間 Changeover 換型時間 Downtime 停機(jī)時間 Cycle Time 加工合格品時間 Load/Unload 裝 /

10、 卸料時間17Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除消除簡化簡化合并合并工具箱18 What are the goals 目標(biāo)目標(biāo)?在在正確正確的的時間時間以以正確正確的的方式方式按按正確正確的的路線路線把把正確正確的的物料物料送到送到正確正確的的地點(diǎn)地點(diǎn)，每次都剛，每次都剛好及時好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)19BCABCASupermarket 超市超市Bulk storage 大宗貨物存放區(qū)大

11、宗貨物存放區(qū)A defined and clearly marked location for every part container to Reduce non-value added activities, Improves Response time, Support pull 一個標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度, 是實(shí)施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO R

12、EAC 53Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REPart #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REStorage System物料存放系統(tǒng)20Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點(diǎn)要點(diǎn):Plant

13、supermarketComponentsAssembly物流信息流Pull System - Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流21Pull System - Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生產(chǎn)的節(jié)拍器” Squares / Containers 方塊/ 容器式Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板補(bǔ)充看板 - “基于消耗量的零件流動” 2-bin (

14、multiple-container) Card / container Electronic兩箱式 (多容器)卡片 /容器式電子式22Pull System - How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型方型”看板來作為看板來作為工作與拉動零件的信號工作與拉動零件的信號操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K物流方向K= 滿看板K= 空看板拉動工作信號工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)工序看板系統(tǒng)23 Pull System - Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動First：El

15、iminate NVA steps (set-up and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動) If cannot - 如果做不到 Add capacity- People / Machine 增加人手和設(shè)備 In-process KANBAN 采用工序看板Raw MaterialOperation #1Operation #2Operation #3Operation #410010010090Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn

16、Time DeliveryGoalGoal員工信息中心員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. Why Our Company have to Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評估 角色和培訓(xùn) 精益進(jìn)程時間表25Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)Delivered Quality 交貨質(zhì)量Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-Time Deliv

17、ery 準(zhǔn)時交貨Lead Time 交付周期Flexibility 靈活性Price 價格Material Cost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制勞動力成本Productivity 生產(chǎn)效率Inventory 庫存Cost of Quality 質(zhì)量成本Capacity 生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer 必須評估有多少個表現(xiàn)必須評估有多少個表現(xiàn)“差距差距”26Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) 整

18、頓工作場地 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動計(jì)劃調(diào)度部門計(jì)劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) 單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) 單元/流動線工具與換型管理27Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化質(zhì)量部門質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防 支持單元/流動線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購部門采購部門 供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門市場營銷部門 準(zhǔn)確及

19、時的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂28Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時間工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率” 差錯預(yù)防工藝 將焦點(diǎn)從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上29Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化會計(jì)部門 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本 從跟

20、蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 從被動匯報到主動監(jiān)控 支持小批量生產(chǎn)人力資源部門 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度 企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)30Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately 10% of an organization need sound education baseKey Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行

21、者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識31 - Time 時間 Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 對客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 響應(yīng)度響應(yīng)度 - Reliability 可靠性 OTD request 對要求的準(zhǔn)時交貨率 OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率 - Flexibility 靈活性 # orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（ +/- %

22、） without +/- resource 有效能力范圍，（不加減資源）Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)32Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo) - Human 人力資源 Total - value added / total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct - value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) Ratio - （salary + indirect ）/ total 間接人員與總 人員之比 Safety - a

23、ccident rate，loss working days 安全 - 事故率，損失工作天率 FTQ - first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework ￥ % 廢品和返工% COQ -cost of quality 質(zhì)量成本- Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量33Without INCENTIVE - Gradual Change 沒有原動力 - 逐步改變Without VISION - Confusion 沒有遠(yuǎn)景 - 不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 沒有行動計(jì)劃 - 難免失敗Without S

24、KILLS - Anxiety 沒有知識 - 焦慮不安Without RESOURCES - Frustration 沒有資源 - 沮喪消沉Lean Journey - The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作34Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多長？Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快Depends on pace of

25、culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年 35 Lean Implementation-The Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定和目標(biāo)測定行動計(jì)劃行動計(jì)劃 全員參與的文化全員參與的文化 5S - 整整理理工作場地工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方系統(tǒng)化的解決問題方案案 拉動式進(jìn)度安排拉動式進(jìn)度安排

26、;看板看板持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防差錯預(yù)防TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn)其它工具和培訓(xùn)(按需要按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識危機(jī)意識和實(shí)施動力和實(shí)施動力管理層培訓(xùn)管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集- 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)- 產(chǎn)品產(chǎn)品/工藝工藝- 批量批量 / 混線生產(chǎn)混線生產(chǎn)- 流程圖流程圖-工作內(nèi)容工作內(nèi)容- 差距評估差距評估當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行項(xiàng)目管理與執(zhí)行36Lean Implementation-T

27、he Path精益實(shí)施之進(jìn)程1、必須有達(dá)到目標(biāo)的決心，圍繞該目標(biāo)，想方設(shè)法發(fā)揮團(tuán)隊(duì)主動性；2、推行時PDCA要運(yùn)用好，要讓老總看到推行可以帶來的好處，并獲得他足夠的資源；3、凡事要遵循簡單化，人性化、效率化原則，在推行中才會得到一線工人的支持；4、6S是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于6S不好的公司，務(wù)必做好6S管理；37Lean Implementation-The Path精益實(shí)施之進(jìn)程5、圍繞精益化生產(chǎn)目的，一個是JIT,一個是降低成本來開展工作；6、運(yùn)用目標(biāo)管理，目標(biāo)上板、日檢討、周點(diǎn)評、月總結(jié)，對對策、措施、責(zé)任人一定要有確定過程，否則事情會做的無果而終；7、進(jìn)行精益化生產(chǎn)培訓(xùn)，尤其是精益化生產(chǎn)推行基礎(chǔ)比較差的企業(yè)；8、消除“浪費(fèi)”，說的簡單，其實(shí)要達(dá)到每個人都能認(rèn)識浪費(fèi)是非常難的事情，多