DASB-6 中亞灌裝機操作手冊

1、 DASB-6型全自動無菌軟包裝機使用說明書目錄第一局部一 綜合說明及技術(shù)參數(shù)第一節(jié),簡介第二節(jié),設(shè)備技術(shù)參數(shù)第三節(jié),設(shè)備組成及功能第四節(jié),無菌機氣動系統(tǒng)組成及維護第五節(jié),電氣控制系統(tǒng)第六節(jié),和無菌包裝機的連接二 生產(chǎn)操作第一節(jié),平安說明第二節(jié),準(zhǔn)備工作第三節(jié),設(shè)備殺菌操作步驟第五節(jié),日常維護第六節(jié),常見故障排除三 氣動系統(tǒng)及氣動元件的維護與故障處理四 示意圖1,安裝示意圖2,走膜示意圖3,殺菌蒸氣流程圖4,生產(chǎn)流程圖5,清洗流程圖6,雙氧水流程示意圖7,薄膜光標(biāo)位置尺寸示意圖8,觸摸屏局部操作頁面介紹第二局部一 數(shù)字式溫控儀使用及維護方法二 觸摸屏局部操作頁面介紹第三局部一 可編程控制器主要

2、技術(shù)參數(shù),使用方法及一般故障處理二 固態(tài)繼電器的工作原理和使用方法三 光電傳感器的工作原理和使用方法四 熱轉(zhuǎn)印號機的使用方法第四局部一,液位傳感器的使用與維護(FEC12安裝操作手冊二,流量閥的使用與維護(寶德1067定位器操作手冊或蓋米粉1435定位器操作手冊三,APV閥的一般技術(shù)數(shù)據(jù)第五局部一,DASB6型全自動無菌軟包裝機電路圖二,DASB6型全自動無菌軟包裝機氣路圖第六局部一,交流伺服驅(qū)動器使用手冊二,交流變頻驅(qū)動器使用手冊 第一節(jié) 簡介該機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造.,電氣控制采用了大屏幕彩色人機界面,高性能可編程控制器,四臺伺服驅(qū)動器及配套電機,變頻調(diào)速器,灌裝流量精確控制系統(tǒng)等;電氣

3、元器件如伺服驅(qū)動器,數(shù)字式溫控儀,光電開關(guān),液位控制器,PID調(diào)節(jié)閥等全部采用國際著名品種;全部氣動元件.,集中潤滑系統(tǒng),APV無菌閥,無菌過濾器等都是國際名廠產(chǎn)品。 DASB-6型全自動無菌軟包裝機適合對無固體顆粒,低粘稠度的液體(如鮮牛奶,花式奶,果汁等)進(jìn)行無菌灌裝,用三層或五層共擠PVDC復(fù)合膜,全自動完成膜的殺菌,成型,定量灌裝,包裝袋封切和輸送。包裝膜殺菌通過雙氧水浸泡殺菌并由無菌空氣烘干,再加以紫外線加助殺菌兩種方法實現(xiàn),包裝無菌室那么通過設(shè)備殺菌時雙氧水噴霧殺菌,生產(chǎn)中通過無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻照保持無菌。生產(chǎn)能力為:250ML時,6000袋/小時,包裝形式為枕式,根據(jù)

4、需要也能提供立式袋形;雙工位獨立運轉(zhuǎn),能保證其中一工位故障時,另一位繼續(xù)灌裝,提高了生產(chǎn)效率。特點 一,采用恒溫雙氧水浸泡殺菌,確進(jìn)入無菌室的包裝膜已完全殺菌, 清潔。 二,送入無菌空氣使包裝室對外保持正壓,能最大限度的保證無菌灌裝;同時,熱無菌空氣能烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水,確保雙氧水含量到達(dá)最。 三,采用恒流灌裝系統(tǒng),保證準(zhǔn)確的灌裝量;灌裝量的調(diào)整是通過PLC自動控制調(diào)節(jié)閥,生產(chǎn)中方便調(diào)整。 四,高精度,遠(yuǎn)距離色標(biāo)檢測作為標(biāo)準(zhǔn)配自,保證了整膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)一,設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品能力:3000-6000包/小時產(chǎn)品規(guī)格:200-500ML包裝形式:枕式袋包裝袋長:8

5、0-220MM灌裝精度:200-250ML/袋允許誤差:+-1.5% 500ML/袋允許誤差:+_1.0%包裝材料:3層或5層PVDC復(fù)合膜 熔點約為160 寬度:320MM或260MM+-1MM 膜紙筒內(nèi)徑:70或76MM二,設(shè)備結(jié)構(gòu) 所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸局部都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造;所有管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管(316L);產(chǎn)品控制閥采用無菌級膜片閥。主機局部:帶恒定張力裝膜倉及膜預(yù)牽引平衡機構(gòu)雙氧水浸泡殺菌裝置膜烘干架及拉膜機構(gòu)膜成型架及糾偏裝置縱封 橫封及其傳動裝置伺服控制拖膜及色標(biāo)定位裝置流量調(diào)整灌裝系統(tǒng)高效率無菌空氣過濾系統(tǒng)日期打印系統(tǒng)主機伺服速度控制系統(tǒng)(生產(chǎn)速度調(diào)整)風(fēng)機變頻調(diào)

6、速控制系統(tǒng)(以上配備相同兩套)電氣主控柜溫度控制系統(tǒng)面板彩色大屏幕人機界面操作控制面板頂罐恒定液位檢測控制系統(tǒng)蒸汽輸入管路控制系統(tǒng)物料送入無菌閥及清洗閥控制系統(tǒng)雙氧水加熱循環(huán)系統(tǒng)清洗系統(tǒng)電源 輸入電源:3+N+PN 50HZ 380/220V±5% 總功率:40KW (最大)6000袋/小時 壓縮空氣 枯燥,潔凈,無油 壓力: 消耗量:.5m3/H 水 干凈軟化水 壓力: 0.1-0.3Mpa 溫度: - 消耗量:約500L/h 蒸汽 壓力:0.5Mpa 消耗量:40Kg/h(殺菌或清洗時)L/h(生產(chǎn)中) /(設(shè)備殺菌)清洗 清洗泵的流量為:噸/ 清洗時間:約分鐘無菌空氣過濾器:過

7、濾效率:.% 正常條件使用壽命:小時設(shè)備殺菌時間:約分鐘(包括灌注管雙氧水浸泡)物料灌裝溫度:- 保持穩(wěn)定,過高或過低都可能影響封口質(zhì)量。設(shè)備允許操作條件: 溫度:+ 平均小時低于+ 相對空氣濕度:-% 無凝露 海拔高度:米尺寸:5800重量:約3000千克設(shè)備運輸及提吊:裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊,不能翻轉(zhuǎn);包裝木箱上標(biāo)有提吊點及重力中心,請遵照執(zhí)行。拆設(shè)備包裝木箱:包裝箱由我公司人員和用戶一起拆卸。拆包裝箱時,應(yīng)按如下執(zhí)行:-拆開整個箱頂蓋-拆開四面?zhèn)劝?拆去包裝箱后,只能在設(shè)備底盤墊木塊鏟運,不得吊運。設(shè)備搬運時,應(yīng)特別小心,支點必須在承重點上。設(shè)備不能受到碰撞,否那么將導(dǎo)致設(shè)備

8、損壞。主電源線:10mx3+中性線:6M+接地保護:4M自來水管入口:25MM蒸汽管入口:25MM壓縮空氣入口:25MM產(chǎn)品物料管入口: 38MM 排氣管直徑:110MM PVC管第三節(jié) 設(shè)備組成及功能一. 設(shè)備組成-主體框架-膜卷輥架及阻尼機構(gòu)-接膜裝置-預(yù)牽引機構(gòu)和平衡輥-日期打印機和打印色標(biāo)檢測-雙氧水浸泡箱-膜烘干架-拉膜和頂膜機構(gòu)-成型和糾偏機構(gòu)-縱封機構(gòu)-膜筒牽引和色標(biāo)定位系統(tǒng)-恒流量灌裝系統(tǒng)-橫封和切袋機構(gòu)-產(chǎn)品滑道和傳送帶-清洗附件-料缸系統(tǒng)(頂罐液位控制)-清洗循環(huán)系統(tǒng)-雙氧水加熱循環(huán)系統(tǒng)-蒸汽殺菌系統(tǒng)-主傳動總成二,部件功能1,膜倉膜卷架和展膜阻尼裝置:放置并定位膜卷,前后

9、可調(diào)整;阻尼裝置控制展膜時的阻尼。缺膜和膜將用完檢測開關(guān):當(dāng)膜卷用完時提示報警;當(dāng)膜卷用完或拉斷時報警并停機。接摸裝置:更換膜卷時封接薄膜,由腳踏氣控閥,接膜刀和檢測開關(guān)等組成包裝膜預(yù)牽引和平衡控制機構(gòu):預(yù)牽引電機和其離合/剎車裝置:由同步信號和打印色標(biāo)控制,展開膜卷。預(yù)牽引平衡機構(gòu)和上下限檢測:在預(yù)牽引和拉膜之間起平衡作用;檢測開關(guān):上限開,下限停。日期打印和定位:打印頭和其溫度控制器:利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。打印色標(biāo)檢測:對析印位置定位:檢測到色標(biāo)時,離合器脫開,剎車動作,打印頭印字。2,雙氧水膜浸泡殺菌箱和其加熱循環(huán)系統(tǒng)雙氧水膜浸泡殺菌箱機構(gòu):通過浸泡,到達(dá)清潔和殺滅薄膜上

10、附著的微生菌的目的。雙氧水加熱和循環(huán)系統(tǒng):維持浸泡箱中的溫度和濃度,保證可靠的滅菌效果。雙氧水噴霧和灌注管浸泡滅菌系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)和原理:利用噴霧器使雙氧水霧化,使雙氧水霧充滿無菌倉內(nèi)各角落,殺滅殘留的微生物。灌注管浸泡系統(tǒng):殺菌完成并封出膜筒后,對灌注管進(jìn)行浸泡殺菌,殺滅膜筒內(nèi)和灌注管口上殘留的微生物。3,無菌空氣循環(huán)和加熱系統(tǒng)無菌空氣進(jìn)風(fēng)和加熱系統(tǒng):經(jīng)過一,二級過濾器清潔空氣,再經(jīng)過加熱器加熱,最后通過無菌過濾器過濾,向無菌倉送入恒溫?zé)o菌的空氣。雙氧水刮板和烘干裝置:刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水,并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水,使雙氧水殘留量到達(dá)要求。無菌空氣排風(fēng)系統(tǒng):將無菌倉

11、內(nèi)排出,含有雙氧水氣的空氣通過風(fēng)道排出。拉膜和頂膜機構(gòu):把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進(jìn)行烘干,給下一次拖膜做好準(zhǔn)備;而頂膜裝置那么防止拉膜時膜筒倒退。4,袋成型和糾編系統(tǒng)膜糾偏裝置和調(diào)整操作:通過調(diào)整膜左右側(cè)張力大小,糾正偏膜;通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。膜筒限位裝置:有效防止膜的跑偏。5,縱封,橫封成袋系統(tǒng)主機生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng):通過伺服電機,精確控制主機轉(zhuǎn)速?？v封機構(gòu):通過前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動作,使對折的膜封成膜筒。橫封機構(gòu):把膜筒封合成袋并切斷。撐膜撥桿裝置:撐開膜筒,防止橫封時封力打皺,導(dǎo)致漏包。拖膜和整個控制系統(tǒng):通過伺服電機,精確控制拖膜長度。有定長和光標(biāo)兩種方式:設(shè)為定長

12、時,按設(shè)定數(shù)拖膜;設(shè)為光標(biāo)方式時,按整個光標(biāo)拖膜。光標(biāo)通過激光式色標(biāo)傳感器檢測,靈敏度可調(diào)。6,進(jìn)料和頂罐液位控制系統(tǒng):進(jìn)料控制無菌閥:控制料液的開關(guān):生產(chǎn)中,只能在本機殺菌完成和UHT就緒后,才能翻開。頂罐液位和其PID控制系統(tǒng):由電容工液位計,PID控制器和氣控膈膜閥組成,精確控制頂罐液位。.12MPA內(nèi)的壓力直(一般為0.1MPA)允許波動量10%。 進(jìn)料背壓控制:灌裝生產(chǎn)時翻開,例頂罐與無菌室相通,保證頂罐的無菌性,又能使壓力穩(wěn)定。7,定量灌裝控制系統(tǒng)流量控制裝置和調(diào)整方式:通過高精度步進(jìn)電機控制流量控制閥的開啟度,從而調(diào)整料液流量大小。灌注管結(jié)構(gòu):雙層管,內(nèi)層一通過料液,外層一殺菌和

13、清洗時返回。8,產(chǎn)品輸送系統(tǒng)產(chǎn)品滑道:產(chǎn)品袋切斷后,通過滑道滑到傳送帶上。傳送帶和調(diào)速機構(gòu):送出我裝好的產(chǎn)品袋,進(jìn)行裝箱。9,高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)蒸汽入口裝置:由手動球閥,過濾器, 壓閥和壓力表,平安閥,控角座閥等組成。高溫殺菌時蒸汽路線和各閥門控制:蒸汽控制角座閥-清洗管路-清洗閥-無菌料閥頂罐-分成A,B灌注管和頂罐三路返回-三只角座閥-清洗桶上方疏水器。6只蒸汽疏水器的作用:保持管路內(nèi)的一定的壓力,排掉冷凝水,保證殺菌溫度。殺菌溫度檢測點位于B機返回管上。10,CIP自動清洗系統(tǒng)由清洗桶,清洗泵,清洗管路,清洗閥,頂罐,清洗回流管路,三只回流角座閥等組成。清洗時如需在加熱,那么翻開蒸汽閥即可

14、,清洗溫度檢測點位于B 機返回管上。第四節(jié) 無菌機氣動系統(tǒng)組成及維護一,無菌機氣動系統(tǒng)組成 無菌機的氣動系統(tǒng)主要由以下局部組成。 ,氣源處理局部 氣動三聯(lián)件:包括手動泄壓開頭,水過濾器,減壓閥,壓力表,壓力繼電器(可設(shè)定保護壓力)。油霧器(可設(shè)定滴油周期)等,壓力調(diào)整局部 產(chǎn)要包括噴霧減壓閥,進(jìn)料氣源減壓閥,灌裝流量控制減壓閥等,氣源精過濾局部 包括兩只噴霧氣源用精密過濾器(µµ) ,換向器件 電磁閥主要有位通電磁閥(一般控制雙作用氣缸等),位通電磁閥(一般控制單作用氣缸如預(yù)牽引剎車氣缸,以及角座閥等);腳踏閥有接膜腳踏閥,執(zhí)行器件 主要有管路電磁閥(雙氧水噴霧及滅菌),角

15、座閥(雙氧水循環(huán)及噴霧總閥,清洗返回閥,背壓閥等),氣控閥(進(jìn)料液位控制膜片閥),氣缸(主要有拉膜,頂(壓)膜,風(fēng)門 ,接膜等氣缸),其它 主要包括:氣管,接頭,快接頭,氣槍,截流調(diào)節(jié)閥等二,無菌機氣動系統(tǒng)維護 氣動系統(tǒng)及氣動元件如果不注意維護保養(yǎng)工作,就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障,大大降低使用壽命。在生產(chǎn)中如發(fā)的隱患,應(yīng)及時采取措施,這樣可減少和防止故障的發(fā)生,延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。 維護保養(yǎng)工作的中心任務(wù)是保證供給氣動系統(tǒng)清潔枯燥,無油,額定壓力的壓縮空氣;保證氣動系統(tǒng)的氣密性;保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑;保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件,以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的要求進(jìn)行工作。

16、 維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作,前者是指每天必須進(jìn)行的維護工作,后者可以時每周,每月或每季度進(jìn)行的維護工作,維護工作應(yīng)有記錄,以利今后的故障診斷和處理。,日常維護工作 日常維護工作的主要任務(wù)是冷凝水排放,檢查潤滑油。冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng),在工作結(jié)束時,應(yīng)當(dāng)將各處冷凝水排放掉,每天運轉(zhuǎn)前,也應(yīng)將剩余冷凝水排出,檢查自動排水器是否工作正常。 在生產(chǎn)運行時,應(yīng)檢查油霧器的滴油是否符合要求,油色是否正常,即油中不能混入灰塵和水份等。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié),通常每空氣中含有-滴即可,根據(jù)使用要求確定。 油霧器推薦用油:,Festo 專用油 , Mobil DTE 24 潤滑油,

17、定期維護工作 定期維護工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理。其主要內(nèi)容是:仔細(xì)檢查各處泄漏情況,鞏固松動的螺絲和管接頭,檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量,檢查各調(diào)節(jié)局部的靈活性,檢查指示儀表的正確性,檢查電磁閥切換動作的可靠性,檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。 第五節(jié) 無菌機電氣控制系統(tǒng)一,簡介無菌包裝機電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜,變壓器箱,檢測及輸入充器件,輸出執(zhí)行器件,溫度控制箱,觸摸屏及操作控制箱等組成。三,主要元器件介紹 -接膜刀加熱控制;踩下接摸腳踏閥,接摸刀壓下,接膜加熱測開關(guān)亮,那么加熱秒后自動斷開,接膜檢測開關(guān)位于接膜刀內(nèi)側(cè)。-缺膜檢測:當(dāng)膜卷用完并與紙筒脫離后,檢測

18、開關(guān)輸出信號,主機停并報警。缺膜檢測開關(guān)和反射板位于膜倉內(nèi)與膜卷架軸左右兩側(cè)。-膜將用完檢測:當(dāng)膜卷將用完時,膜卷后側(cè)檢測開關(guān)輸出信號,提示準(zhǔn)備換膜。膜將用檢測開關(guān)位于膜卷架軸下方。-打印加熱及定位檢測控制:打印頭的溫度通過打印機控制盒上的電源開關(guān)溫控旋鈕控制。當(dāng)打印色標(biāo)檢測到色標(biāo)時,預(yù)牽引停,打印動作。打印溫控器位地膜倉中部外側(cè);打印色標(biāo)檢測開關(guān)及打印頭位于預(yù)牽引滾輪上方。-預(yù)牽引送膜控制和保護:主機開,預(yù)牽引電機開。正常時,同步信號和打印色標(biāo)分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停;同時具備上下限開關(guān)保護-平衡輥到上限開,到下限停。上下限保護開關(guān)位于預(yù)牽引平衡輥裝置上下側(cè)。-拉膜到位信號:控

19、制拉膜氣缸的氣程,這磁性開關(guān)位于拖膜伺服電機附近的拉膜氣缸上。-雙氧水加熱及循環(huán)控制:通過加熱雙氧水箱,周圍夾層中的不控制雙氧水溫度;雙氧水循環(huán)泵開,循環(huán)閥開, 那么雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。噴霧時,泵全速運行,循環(huán)時雙氧水泵速度可在畫面調(diào)整。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。測溫傳感器位于雙氧水箱頂部。-無菌空氣加熱及循環(huán)控制:加熱器位于進(jìn)風(fēng)電機 出口和無菌過濾器入風(fēng)側(cè)之間,測溫傳感器位于無菌空氣出風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)電機吸入經(jīng)一, 二級過濾的清潔空氣,送入無菌室,通過排風(fēng)機排出車間。風(fēng)機的速度通過變頻調(diào)速器控制.,可在觸摸屏上設(shè)定。-膜糾偏控制:在觸摸屏上調(diào)整糾偏電機的正反轉(zhuǎn),使膜兩側(cè)力保持平衡。糾偏

20、電機位于無菌室頂蓋后側(cè)。-紫外燈控制:在殺菌和無菌生產(chǎn)時,紫外燈是自動控制的;手動調(diào)試時,可在(部件控制)畫面翻開,當(dāng)無菌室門翻開后,相應(yīng)紫外燈滅,兩只位于無菌室頂蓋,另一只位一無菌側(cè)面。頂罐液位控制系統(tǒng):電容式液位計送出-mA給液位控制器,液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度。同時,通過氣控膜閥頂部探針檢測膜片閥的實際開啟度。電容式液位計位于頂罐上;液位控制器和氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。-灌裝和流量控制:流量控制閥起開關(guān)物料的作用,而步進(jìn)電機那么控制流量閥的開啟度。可在(主要參數(shù)設(shè)置)畫面中設(shè)定,其設(shè)定值為脈沖數(shù),與灌裝量無對應(yīng)關(guān)系,步進(jìn)電機的前后限位由最大/最小位檢測開關(guān)控制.,最大/最小

21、位檢測開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)整適宜,否那么會因為檢測不到最大/最小位而導(dǎo)致步進(jìn)電機卡住。流量控制系統(tǒng)位于頂罐下側(cè),主傳動箱上部。-殺菌/清洗溫度傳感器:高溫殺菌或清洗熱時檢測返回管溫度, 溫度傳感器位于機返回管角座閥右側(cè),(面對無菌機)。-主機速度(生產(chǎn)速度)控制:調(diào)整(主參數(shù)設(shè)定)畫面中的生產(chǎn)速度,即可改變主伺服電機轉(zhuǎn)速,主伺服電機和減速箱位于主傳動箱中部。-同步信號:同步信號凸輪上升沿(著先必須轉(zhuǎn)向正確)發(fā)出?？刂祁A(yù)牽引離合器,拉膜,頂膜,縱封氣缸出等動作。在生產(chǎn)中,如主機(凸輪機構(gòu))正常運行,而沒有其它動作;或者在一次制袋中,拉膜氣缸動兩次。那么應(yīng)檢查同步信號檢測開關(guān)是否無信號或者信號不穩(wěn)定。同

22、步凸輪不降沿發(fā)出停止信號,即主機凸輪停在同步凸輪的下降缺口位,同步信號凸輪一般是主伺服電機輸出軸上輪組最上面一個。 特別說明:(縱封氣缸出)是由同步信號控制的。-縱封氣缸回信號:在凸輪上升沿發(fā)出,控制縱封氣缸回。調(diào)整此凸輪,張開時可使縱封氣缸與前縱封同步,縱封信號凸輪一般是第二只。-拖膜啟動信號:在凸輪上升沿發(fā)出,控制拖膜啟動,啟動后,無標(biāo)狀態(tài)下,到達(dá)設(shè)定長度那么拖膜停止;光標(biāo)狀態(tài)下,檢測到光標(biāo)那么拖膜停止。拖膜啟動凸輪一般是最下面一只。-拖膜速度/長度調(diào)整和定位控制:調(diào)整(主參數(shù)設(shè)定)畫面中的拖膜速度和拖膜長度設(shè)定值即可;在無標(biāo)方式或翻開無菌室門進(jìn),按設(shè)定長度拖摸。在滿足生產(chǎn)需要時,拖膜速度

23、調(diào)低一些,進(jìn)行整版控制時,色標(biāo)檢測傳感器的靈敏度應(yīng)調(diào)整到適宜的位置一到達(dá)不漏檢,也不能多檢;同時,應(yīng)固定好位置,拖膜伺服電機位于雙氧水浸泡箱下面;拖膜色標(biāo)檢測開關(guān)位于無菌室門上。-封膜刀加熱溫度控制:由降壓變壓器,溫控儀,固態(tài)繼電器,電加熱管。測溫傳感器和報警處理組成,通過設(shè)定溫控儀上的參數(shù),使控制溫度精度到達(dá)+ -以內(nèi);也可通過溫控儀上的自整定功能自動確定參數(shù)。降壓變壓器位于主傳動箱下面。-傳送帶控制:手動和生產(chǎn)(部件控制)頁面上有開關(guān)鈕,傳送帶接頭位于電氣控制柜右下側(cè)。-加熱控制面板按鈕;共有列只溫控儀,三只旋鈕開關(guān)和對應(yīng)指示燈,每只旋鈕開關(guān)控制對應(yīng)列的溫控儀電源。詳細(xì)見圖:溫度控制系統(tǒng)面

24、板。-操作控制面板:由大屏幕彩色觸摸屏,機生產(chǎn)控制鈕,主控鑰匙,急停鈕,以和報警解除成。生產(chǎn)控制有主機起/停鈕,灌裝控制鈕.報警解除鈕可復(fù)位故障,詳細(xì)見圖:無菌包裝機操作面板。說明:(啟動/停止)鈕:按下此鈕,蜂鳴器響三下作為開機提醒,此后秒內(nèi)再次按下此鈕那么正式開機,如超過秒那么無效。(灌裝)鈕。在(手動)狀態(tài),那么灌裝閥開。在(自動)狀態(tài),主機運轉(zhuǎn)時,灌裝閥開。主機停那么停,生產(chǎn)中,必須轉(zhuǎn)到(自動)狀態(tài)。(蜂鳴器):彈出報警或提示信息時,響三下,(急停)鈕:發(fā)生緊急狀況時,按下此鈕,整機停止動作,觸摸屏退出到初始畫面。(報警解除)鈕:報警或提示信息復(fù)位。(系統(tǒng)控制)鑰匙鈕:當(dāng)此鈕關(guān)閉時,不

25、能進(jìn)入任何操作畫面。四,主要元器件調(diào)整方式-氣壓保護繼電器調(diào)整 首先調(diào)整壓力約為0.46Mpa, 調(diào)整壓力繼電器設(shè)定旋鈕,使產(chǎn)生氣壓低報警輸出;再調(diào)整壓力約為.,使氣壓低報警解除,注意:壓力繼電器有.-.的回差。 DASB-6無菌包裝機操作(平安說明). 操作人員須仔細(xì)閱讀并掌握本操作規(guī)程,方可開機操作;. 電源線必須可靠連接,有良好接地保護;. 高濃度雙氧水有較強揮發(fā)性和氧化性,對雙氧水操作時應(yīng)戴膠皮手套 平安眼鏡或防護面具 皮圍裙和長筒膠鞋等平安防護器具。如不慎濺到皮膚,應(yīng)立即用大量清水沖洗;如濺入眼內(nèi),那么張開眼皮,用清水充分洗眼,并立即請醫(yī)護人員處理。. 在配制酸 堿液時,操作人員應(yīng)戴

26、上膠皮手套 眼鏡 皮圍裙和長筒膠鞋等防護器具,謹(jǐn)防酸 堿等清洗液燒傷皮膚;如不慎濺到皮膚或眼睛,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并送到醫(yī)院進(jìn)行治療。. 操作人員在生產(chǎn)操作過程中,必須穿長袖工作服,謹(jǐn)防高溫管路燙傷。. 運行中應(yīng)特別注意: 凸輪機構(gòu)運轉(zhuǎn) 縱/橫封機構(gòu)的夾持和高溫加熱 高電壓等處的操作平安,如需要進(jìn)行調(diào)整,必須先停機。. 機器運行中如發(fā)現(xiàn)人身 設(shè)備受到傷害時,應(yīng)立即按下急停開關(guān),整機停止運行。第一節(jié) 準(zhǔn)備工作 當(dāng)清洗(原位清洗和手工清洗)和日常維護工作完成后,操作員應(yīng)馬上作下一次生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。-裝上無菌室底部的擋板;-檢查薄膜穿繞是否正常;-剪斷拖膜滾輪下面的薄膜筒;-適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離

27、;-裝上個灌裝管的四氟布保護套;-裝上個灌裝管疏水器(清洗附件檢測開頭燈亮);-鎖緊封膜刀架的插銷或螺母, 卷緊封膜刀上的四氟布;-鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母;-關(guān)好個無菌倉門;-裝上清洗桶上方個返回管出口疏水器;-翻開壓縮空氣主過濾器的手動閥排放閥,排放積水;-關(guān)閉壓縮空氣供給管的閥門,排放機器內(nèi)的壓縮空氣;-檢查雙氧水過濾器,必要時用肥皂水清洗干凈,熱風(fēng)烘干后裝回原位(烘干溫度);-檢查中央潤滑系統(tǒng)油位,油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度;-檢查各管路接頭及管卡,所有接頭必須鎖緊,無滲漏;-更換打印機日期字頭;-檢查主機凸輪箱 無菌室 膜倉內(nèi)有無其它物品,及時清理;特別是對部件進(jìn)行維護保養(yǎng)后,應(yīng)及時收起工

28、具等物品。嚴(yán)禁把工具放到運動部件上。清洗完成后馬上翻開灌注管口疏水器的球閥排水,關(guān)閉無菌室門,保持無菌室內(nèi)清潔。注意:-撐膜桿距離的調(diào)整以不影響下膜及不使橫封口皺折為原那么,操作員可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整。_安裝灌注管疏水器前在墊圈上涂抹少量硅脂保護墊圈。-橫封背刀的螺母不鎖緊會導(dǎo)致封口壓力減少,橫封切不斷。-前后橫封的溫控導(dǎo)線到側(cè)壁穿線孔之間應(yīng)有一個適宜的大弧度,否那么在橫封機構(gòu)的頻繁開合下,可能折斷導(dǎo)線。-拖膜滾輪搖臂的螺母不鎖緊會導(dǎo)致送膜打滑,薄膜筒向搖臂轉(zhuǎn)軸方向跑偏。-檢查拖膜滾輪與傳動軸是否已鎖緊,否那么拖膜時可能打滑 偏膜,導(dǎo)致大小袋。第二節(jié) 設(shè)備殺菌操作步驟進(jìn)行無菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過清洗和

29、殺菌程序。如每天連續(xù)生產(chǎn),即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗,那么可直接開始?xì)⒕绦?。如間隔時間超過一天,那么必須先進(jìn)行清洗。第三節(jié) 生產(chǎn)操作步驟殺菌程序完成(即冷卻結(jié)束)后,蜂鳴提醒,自動拉膜幾次(預(yù)先拉松膜),顯示屏進(jìn)入拆下清洗附件提示;設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)程序(即無菌室和產(chǎn)品管道已經(jīng)到達(dá)無菌狀態(tài))。在開始生產(chǎn)之前,必須用雙氧水對灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。一. 灌裝生產(chǎn)操作殺菌完成后工作-拆下個灌裝管疏水器(否那么不能進(jìn)入生產(chǎn)畫面)。-進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁面后,開 機伺服電源;同時檢查主機轉(zhuǎn)速(生產(chǎn)速度)拖膜長度和速度的設(shè)定值是否正確。-開機拉下灌裝管的四氟布保護套(與膜筒一起拉下),同時把受蒸汽燙化過的薄膜筒拉下。

30、-檢查日期打印是否清晰(調(diào)整打印頭溫度或者打印氣缸節(jié)流閥),打印位置是否正確(調(diào)整色標(biāo)檢測開頭或打印頭的位置)。-再次檢查撐膜桿距離,調(diào)整到適宜的張力。-開機時檢查是否偏膜,薄膜張力是否適宜。-檢查縱封口是否封上,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整縱封加熱溫度。-切斷薄膜筒,檢查橫封切口,可適當(dāng)調(diào)整橫封加熱溫度橫封刀壓力。-試封幾只空袋,檢查縱橫封邊是否牢固。-進(jìn)入部件控制頁面,對灌裝頭進(jìn)行雙氧水浸泡殺菌:保持分鐘;右下角顯示頭下料管滅菌計時時間。-出袋滑槽及底部蓋板就位;傳送帶就位。-對灌裝流量較零后重新設(shè)定。-灌裝頭雙氧水浸泡時間到,走空袋把膜筒中雙氧水封成袋,袋中雙氧水可倒回雙氧水箱中。-當(dāng)管路中充滿物料后,

31、殺菌機送出信號,進(jìn)料總閥左側(cè)顯示綠燈:允許進(jìn)料總閥;翻開進(jìn)料閥使物料進(jìn)入頂罐,頂罐的液位是由液位控制器控制的。進(jìn)料閥剛開時液位是不穩(wěn)定的,應(yīng)等待-分鐘。-待頂罐中液位穩(wěn)定后(約-分鐘)即可進(jìn)行生產(chǎn)。最初的約袋雙氧水含量可能超標(biāo),應(yīng)丟棄。開始灌裝后,應(yīng)根據(jù)實際重量適當(dāng)調(diào)整灌裝流量設(shè)定值。注意:. 高溫殺菌流程完成后,剛啟動拖膜時,薄膜比擬脆弱(前段薄膜筒受灌注管高溫燙化,中段薄膜受熱后收縮或者頂(壓)膜(防退)膜輥上留有雙氧水,后段薄膜長時間浸泡在雙氧水槽中。因此,應(yīng)小心操作,注意薄膜前進(jìn)是否暢順,應(yīng)防止連續(xù)送膜;可先增加拉膜氣缸行程,待走膜順暢后再調(diào)回原位。. 拆下灌裝頭疏水器時應(yīng)小心,防止與

32、后橫封機構(gòu)碰撞(因后橫封刀口及夾膜架如碰出缺口或毛刺,會導(dǎo)致漏袋)。. 觸摸屏上灌裝流量設(shè)定值只代表脈沖數(shù),與實際重量無對應(yīng)關(guān)系。二. 生產(chǎn)過程中的檢查在生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常(每-分鐘)檢查以下各點以確保正常運轉(zhuǎn)。. 封口檢查為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中必須定期檢查封口質(zhì)量。檢查縱封時,應(yīng)連續(xù)檢查-袋。檢查橫封時,特別應(yīng)注意有無微漏。橫封口有時會出現(xiàn)微漏-針孔大小的破口,出現(xiàn)微漏不會引起漏液,但空氣中的細(xì)菌會污染袋里產(chǎn)品,要檢出微漏,可使用強活性染料檢查:在出口抽取一袋,在封口以外切開,倒空產(chǎn)品后沖洗干凈,滴入數(shù)毫長染料到袋內(nèi)滲入封口,將袋放平,靜置十分鐘后檢查染料有無滲到封口外。. 計量精度生

33、產(chǎn)中,應(yīng)定期檢查灌裝量,并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。開機時(或停機后再開機),前-袋的流量可能不穩(wěn)定,應(yīng)返回。如灌裝量不穩(wěn)定,應(yīng)檢查:-頂罐液位及液位控制器是否正常,正常時液位波動值應(yīng)在“范圍內(nèi)a),有無波動。-殺菌機物料返回壓力是否正常:要求返回壓力穩(wěn)定在.18-0.12a內(nèi)的某一壓力值,允許規(guī)律波動量%。牛奶中含氣量是否過多,導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。-必要時,檢查相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞,或者檢查灌裝閥后面只密封圈,如損壞那么更換。. 薄膜卷余量生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查薄膜卷余量,準(zhǔn)備好膜卷以減少停機換膜時間。機器設(shè)有薄膜將用完警報及缺膜停機保護:薄膜卷將用完時,蜂鳴報警;缺膜時自動停機。膜卷可不停機更換:當(dāng)膜卷將用完

34、時(約為-米),快速釋放紙筒上的膜,使薄膜整齊疊在膜倉底部;在舊膜走完前,換上新膜卷并接好。不停機換膜時,應(yīng)注意以下幾點:-首先擋住缺膜檢測開頭;-刮膜棉條的壓力必須均衡,否那么易偏膜,導(dǎo)致打印錯位,實際操作中可先松開刮膜棉條壓力;-手動展膜時,不但要快,還要保證膜堆放平整;-接好膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確,及時調(diào)整好。. 打印色帶余量生產(chǎn)中應(yīng)特別注意打印色帶余量:打印色帶無檢測開關(guān),將用完時必須經(jīng)常檢查并及時更換。100米規(guī)格色帶約能打印20,000次,在3000袋/小時的速度下,約能使用-個小時。. 壓縮空氣油霧滴油周期氣動元件得到適當(dāng)潤滑,可延長其使用壽命。設(shè)備運行時應(yīng)檢查其滴油周期

35、:機器頭都工作,要求1滴/min,假設(shè)每天運行8h以上那么30天后改成1滴/5min。油霧器推薦使用Festo專用油或者obil DTE 24。. 其它考前須知-設(shè)備膜倉門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉并保持膜卷架和機器內(nèi)部干凈。膜卷有適當(dāng)?shù)耐獍b保持膜卷和機器內(nèi)部干凈,能減少膜卷受污染的時機,使殺菌效果更有保證。-更換膜卷時,做到:不停機換膜;接膜時對齊;換膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確。-檢查雙氧水加熱溫度及循環(huán)是否正常;雙氧水循環(huán)時,儲罐液位最低處要高過雙氧水泵的進(jìn)口50mm(即整個泵頭位于雙氧水液面下),同時要與溫度感器接觸30mm以上。雙氧水罐應(yīng)保持干凈,頂蓋應(yīng)關(guān)好,以防止水和其他雜質(zhì)滲進(jìn)雙氧水里。-檢

36、查主氣壓是否正常,流量控制閥壓力有無擺動-檢查無菌空氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)和溫度控制是否正常。-主機凸輪機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,運轉(zhuǎn)時有無異常聲響,集中潤滑系統(tǒng)是否正常,凸輪拉簧是否正常(如發(fā)現(xiàn)拉簧斷,應(yīng)及時更換),等項。主機凸輪潤滑油使用00#潤滑脂。三. 生產(chǎn)過程中的調(diào)整. 薄膜張力調(diào)整薄膜從拉膜局部至成形板時,必須始終保持一定張力。假設(shè)張力缺乏那么薄膜容易跑偏:嚴(yán)重跑偏時縱封會封不上;張力過大那么使薄膜拖動阻力加大,造成薄膜在牽引滾輪上打滑,袋長度減小,嚴(yán)重時可能拉斷膜筒。張力調(diào)整:調(diào)節(jié)拉膜氣缸上磁性開關(guān)或者調(diào)整氣缸進(jìn)氣速度。. 薄膜跑偏微調(diào)在生產(chǎn)中或更換膜卷后,薄膜對位可能會跑偏,可通過三角成形器上面的

37、膜輥糾偏機構(gòu)來調(diào)整。糾偏按鈕設(shè)置在觸摸屏偏膜調(diào)整頁面。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)等待數(shù)秒種,如不齊再調(diào)整。薄膜對位的首要條件是薄膜必須保持適宜張力,張力缺乏或過大時都會導(dǎo)致薄膜跑偏,而且可能超出糾偏機構(gòu)的調(diào)整范圍。三角成形板下面的膜對折糾偏裝置,以及縱封上側(cè)的膜筒兩側(cè)限位擋塊應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:三角成形板下面的膜對折糾偏裝置應(yīng)保證薄膜下拉過程中保持一定的張力;膜筒兩側(cè)限位裝置的寬度應(yīng)與膜筒對折后的寬度相同或略小,與膜輥糾偏機構(gòu)三者協(xié)調(diào)作用能有效限制薄膜跑偏。. 容量調(diào)整灌裝容量是通過改變灌注管上膜片閥(位于主機傳動機構(gòu)上方)開啟度,控制物料流量大小實現(xiàn)的。灌裝量參數(shù)在觸摸屏參數(shù)設(shè)置頁面上調(diào)

38、整;灌裝流量容量調(diào)整應(yīng)在連續(xù)自動生產(chǎn)時進(jìn)行,調(diào)整后,應(yīng)待流量穩(wěn)定(約袋)后,再進(jìn)行第二次調(diào)整。灌裝流量是否準(zhǔn)確與頂罐液位是否穩(wěn)定(正常時液位波動值w1)流量控制閥設(shè)定氣壓是否適宜/有無波動UHT殺菌機物料返回壓力是否正常牛奶中是否含有泡沫以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞或灌裝閥后面接頭是否泄漏(2只密封圈是否損壞)切袋時有無大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。應(yīng)根據(jù)具表達(dá)象分析檢查。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù),與每袋重量無對應(yīng)關(guān)系。建議每次生產(chǎn)前先較零。四. 生產(chǎn)結(jié)束結(jié)束生產(chǎn)時,由殺菌機聯(lián)機信號控制關(guān)閉進(jìn)料總閥,也可手動式關(guān)閉進(jìn)料閥,再停機。在無菌生產(chǎn)頁面按生產(chǎn)結(jié)束鈕,退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)結(jié)束后必須先排

39、出頂罐中留存的產(chǎn)品,并馬上進(jìn)行清洗。尤其在包裝牛奶等蛋白質(zhì)含量,營養(yǎng)豐富的食品時,產(chǎn)品物料停留在機器內(nèi)會迅速變壞。生產(chǎn)終止后馬上用清水沖洗管道,以防止管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。沖洗應(yīng)持續(xù)到從管道流出的水根本上澄清。沖洗時使用常溫清水。第四節(jié) 清洗清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外外表的手工清洗。無菌包裝機的原位清洗是獨立于UHT殺菌機的,兩個系統(tǒng)的管道由進(jìn)料總閥隔離,此閥門只在生產(chǎn)時翻開。一. 原位清洗(CIP)建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動控制的。清洗桶加滿水,拆下清洗桶上方的四只疏水閥,翻開清洗泵出口閥門,裝好清洗附件后進(jìn)入系統(tǒng)清洗控制頁面,具體步驟按清洗流程操作。清洗準(zhǔn)備翻開時雙

40、氧水循環(huán)閥也翻開,使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙氧水流回雙氧水罐。注意:即使遇到特殊情況,不能在生產(chǎn)后馬上清洗,也必須先沖洗干凈管路中殘留的產(chǎn)品。同時翻開清洗準(zhǔn)備開關(guān)(或手動開雙氧水循環(huán)閥),把雙氧水放回罐中。在任何情況下,不能讓雙氧水留在薄膜殺菌槽內(nèi)腐蝕薄膜。原位清洗操作步驟拆下返回管4個疏水器,翻開清洗泵出口閥門,清洗桶加滿水。進(jìn)行清洗前,先用清水排出管路中留存的產(chǎn)品,然后裝上2個灌裝嘴清洗附件。- 關(guān)上清洗罐的排放閥門- 用清水(或清洗液)注滿清洗罐- 進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁面清洗控制屏清洗準(zhǔn)備- 翻開清洗泵開關(guān),清洗液在管路內(nèi)循環(huán)(觸摸屏左下角顯示清洗泵啟動時間)- 如清洗液需要加溫,可在觸摸屏上翻開蒸汽

41、閥加熱。在溫度到達(dá)80后,自動關(guān)閉蒸汽閥(觸摸屏顯示清洗溫度到計時)- 計算所需的循環(huán)時間(不算升溫時間),一般為15分鐘- 程序完成后,關(guān)上清洗泵- 翻開清洗罐的排放閥門,排放污水- 翻開灌裝管上的球閥,排空灌裝管內(nèi)積水- 按預(yù)定的清洗程序,用不同的清洗液,重復(fù)以上步驟- 清洗完成,待清洗液流回清洗罐后,關(guān)閉清洗準(zhǔn)備開關(guān)- 清洗結(jié)束后,拆下灌裝嘴手工清洗;在灌裝嘴的O型圈上加少量硅脂:重新裝上2個灌裝嘴;- 關(guān)閉總電源開關(guān)。注意:濕度大溫差大時可不關(guān)主電源,以防凝露。注意:當(dāng)需要對清洗液加溫時,在清洗液的循環(huán)建立(即三根返回管都流出清洗液)以前,不可加熱。用加溫的清洗液或水循環(huán)清洗后,灌裝管

42、受熱伸長。此時,切不可旋動灌裝嘴,否那么可能卡住。清洗程序清洗程序視不同產(chǎn)品而定。一般高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)飲料,如牛奶,豆奶等必須使用苛性鈉和硝酸,在80溫度下清洗。如果灌裝的是蛋白質(zhì)含量很低的飲料,可以不采用硝酸。標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序- 以清水沖洗約5分鐘(不加溫),將管路中殘留產(chǎn)品沖洗干凈?？蓻_洗2次,以流出的水根本澄清為準(zhǔn);- 以濃度2%的苛性鈉溶液,加溫到80,循環(huán)清洗15分鐘;- 以清水沖洗5分鐘(不加溫),到達(dá)中性為好,可用PH試紙檢查;- 以濃度1%的硝酸溶液,加溫到80,循環(huán)清洗15分鐘;- 以清水沖洗5分鐘(不加溫),到達(dá)中性為好,可用PH試紙檢查;堿和酸的循環(huán)清洗時間應(yīng)從加溫到達(dá)8

43、0后開始計算。清洗液對于非加熱的無菌包裝機,清洗液一般使用濃度為2%的苛性鈉和1%的硝酸。清洗液必須純潔無雜質(zhì)。清洗用酸堿用量計算公式如下: %×g G=X%-%其中 :G = 需要的濃酸堿 g = 清洗液總量 (90升) X% = 酸/堿液濃度 % = 清洗液濃度 單位:kg實例: 清洗罐最大容量:90升 頂罐容量:約60升實際清洗時,加滿水到低于清洗桶邊沿約50mm處。當(dāng)清洗液循環(huán)建立后,清洗罐的液位應(yīng)在四分之一處為佳(液面應(yīng)高于清洗桶底圈),液位過高,清洗時容易濺到罐外。以清洗液總量約為90升計算,在此容量下到達(dá)要求的濃度,應(yīng)參加:其余濃度的濃酸堿需要量可根據(jù)公式計算。注意苛性

44、鈉和硝酸都是帶腐蝕性的化學(xué)品,接觸皮膚及眼睛粘膜可引起嚴(yán)重灼傷,操作時必須小心!操作人員應(yīng)戴皮圍裙膠手套及護目鏡。如苛性鈉或硝酸濺上皮膚或進(jìn)入眼睛,立即以大量清水沖洗至少10分鐘。并立即請醫(yī)護人員處理。二. 手工清洗無菌室的內(nèi)部由操作人員用手工清洗,在管道清洗的同時進(jìn)行。手工清洗的范圍包括刷無菌室四周內(nèi)壁(包括門)灌注管及撐膜叉指橫封機構(gòu)無菌室底部傳送帶滑槽和其它濺有物料的部位;同時也應(yīng)擦洗設(shè)備外外表,以保持設(shè)備整潔。手工清洗應(yīng)采用毛刷和毛巾,以肥皂水或75%醫(yī)用酒精刷洗。清洗工作如下:. 移開傳送帶,關(guān)好傳送帶電機插頭蓋板。. 拆下所有濺有產(chǎn)品物料的零件(包括前后橫封夾板撐膜桿灌裝嘴等).

45、如有需要時,上面的拖膜滾輪架或前縱封刀也可拆下清潔. 用酒精等擦洗無菌室內(nèi)壁和灌注管上的奶垢,以及拆下的零件. 刷洗風(fēng)門傳送帶及產(chǎn)品滑槽,以及其它有污垢的地方注意- 在任何情況下,切勿使用鋼刷小刀等工具,否那么可能產(chǎn)生毛刺刮破包裝膜。清洗液不可使用苛性鈉,因為它會損壞橫封刀上的四氟布及對皮膚有危害。刷洗時應(yīng)特別小心處理橫封刀頭,防止損壞電熱管和傳感器。- 灌注管下段及撐膜撥桿的清洗應(yīng)特別仔細(xì),因生產(chǎn)中會濺上物料。如清洗不徹底,留有奶垢,那么可能會影響滅菌效果,導(dǎo)致壞奶。建議用牙刷仔細(xì)刷洗干凈。第五節(jié) 日常維護日常維護和保養(yǎng)的工作可以在手工清洗的同時進(jìn)行。這些工作包括更換各個熱封裝置上損耗的易損

46、件和各項檢查。一. 檢查及保養(yǎng)- 每天生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將設(shè)備上濺上產(chǎn)品的地方擦拭干凈:特別是撐膜撥桿。- 每天生產(chǎn)結(jié)束后,無菌倉底部應(yīng)用清水沖洗干凈。- 每天檢查縱/橫封機構(gòu),并更換硅膠條。- 生產(chǎn)結(jié)束后,排放壓縮空氣過濾器中的積水。- 每天檢查主機凸輪機構(gòu)的潤滑效果。- 每周檢查雙氧水濃度2次,必須保證在30%以上,無油和雜質(zhì)。- 每月一次,清洗后翻開產(chǎn)品罐檢查清洗效果。- 每月用 75% 酒精擦洗無菌室內(nèi)所有與薄膜接觸的輥子和灌注管。- 每2個月將無菌空氣第一層粗濾器拆下用洗滌劑洗凈,用清水沖洗干凈,烘干后裝回原位(60以下)。二. 封膜系統(tǒng)操作員應(yīng)特別注意各個熱封電熱管測溫傳感器。封口質(zhì)量

47、取決于電熱管及其測溫傳感器是否能維持良好狀態(tài)。! 封膜刀在使用后其溫度有可能仍高于100,謹(jǐn)防燙傷。. 后橫封- 拆開四氟布檢查后橫封刀口是否有臟物,刀口是否變鈍,有無缺口損傷等。如有臟物那么清洗干凈,其它情況應(yīng)更換橫封刀。- 檢查橫封刀上下夾膜板有無毛刺;活動是否靈活。. 前橫封檢查后橫封的同時可檢查前橫封裝置。- 松開四氟布- 檢查四氟布后成的硅像膠墊- 硅像膠墊假設(shè)有燒焦碎裂出現(xiàn)明顯的凹陷或任何形式的變形,那么必須更換! 裝配硅像膠墊要確保完全平直- 檢查上下兩條膜硅膠墊,清理干凈。每生產(chǎn)一個班后,都要把前后橫封的四氟布卷帶往上卷,旋轉(zhuǎn)10-15毫米后,緊固帶卷;檢查卷帶是否平整是否已張

48、緊。硅膠墊的更換次數(shù)主要取決于橫封壓力和加熱溫度,以及自動生產(chǎn)啟動的次數(shù)。假設(shè)每天生產(chǎn)量為8萬袋以上,那么硅像膠墊應(yīng)每天更換,以保證封口質(zhì)量。生產(chǎn)時,頻繁的停機和啟動會降低四氟布和硅膠墊的壽命。實際生產(chǎn)中,如出現(xiàn)漏袋,那么應(yīng)檢查:封刀溫度是否正常,四氟布上有無臟物有無破損,硅膠墊有無凹陷有無臟物橫封是否完好有無缺口臟物等。. 后縱封- 拔出縱封架銷子,翻開縱封機架- 把四氟隔熱布卷帶向右卷,旋轉(zhuǎn)10毫米后,緊固帶卷- 定期檢查縱封上四氟布是否完好 - 檢查隔熱卷帶下白色扁平的硅像膠墊,假設(shè)有任何燒損,凹凸不平,那么更換! 裝配硅像膠墊要確保完全平直. 前縱封- 檢查縱封刀四氟布是否完好,假設(shè)有

49、任何燒焦破損,可把卷帶旋轉(zhuǎn)約10毫米- 檢查縱封刀口是否完好 最后,特別強調(diào)電熱管溫度傳感器和封刀保養(yǎng)的重要性。實踐說明,很多問題的產(chǎn)生均是由于維護保養(yǎng)不夠。第六節(jié) 故障一. 殺菌流程中的故障. 無雙氧水霧化- 檢查噴霧管路電磁閥是否開啟- 按動噴霧器尾部按扭,疏通雙氧水噴嘴- 調(diào)整噴霧器旋鈕,增加雙氧水流量- a- 關(guān)機后,拆下噴嘴清洗;拆下雙氧水噴霧管路過濾器清洗. 管路高溫殺菌時無蒸汽- 檢查蒸汽手動閥是否翻開- 關(guān)閉蒸汽手動閥后,拆下蒸汽過濾器清洗- 檢查蒸汽電磁閥是否翻開;檢查蒸汽角座閥是否翻開- 調(diào)整減壓閥開啟度. 殺菌時有蒸汽,但溫度不夠- 檢查蒸汽管路上的球閥是否全翻開- a

50、以上,適當(dāng)增加壓力- 檢查各個疏水器的排水狀態(tài)- 檢查管路回路上的角座閥是否都翻開- 檢查蒸汽質(zhì)量-飽和度. 無菌空氣溫度過低- 檢查進(jìn)風(fēng)電機是否運轉(zhuǎn)正常!如發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)電機停,立即關(guān)閉加熱- 降低進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)速,一般不能低于50%- 檢查加熱器熱保護器是否翻開- 檢查加熱電源是否翻開,加熱器是否燒斷,接線端子是否松動- 檢查溫控儀傳感器固態(tài)繼電器和加熱器是否正常- 更換空氣無菌過濾器. 無菌空氣溫度過高- 如溫度超過55(過熱報警值),必須首先關(guān)閉加熱- 檢查加熱溫控儀設(shè)置是否正確- 檢查溫度傳感器是否正常- 檢查固態(tài)繼電器是否失控(短路). 雙氧水溫度低- 檢查加熱器空氣開關(guān)是否翻開,溫控儀及固態(tài)繼

51、電器是否正常- 檢查加熱器是否燒斷,接線端子是否松動. 雙氧水無循環(huán)- 檢查雙氧水罐中液位是否過低- 檢查雙氧水泵是否啟動,轉(zhuǎn)向是否正確- 檢查循環(huán)管路上的球閥是否翻開- 檢查雙氧水循環(huán)管路上的角座閥是否翻開- 拆下雙氧水回路過濾器清洗. 壓縮空氣壓力低- 檢查壓縮空氣主閥是否翻開- a以上- a. 疏水器排水不正常- 檢修疏水器,可輕輕震動幾次- 更換疏水器. 無菌空氣翻開后,風(fēng)門未開- 檢查風(fēng)門機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象- 檢查氣動推桿電磁閥有無電信號- 檢查氣路換向器 二. 生產(chǎn)中的故障. 進(jìn)料閥打不開- 檢查UHT設(shè)備殺菌是否完成(即進(jìn)料指示燈是否為綠燈)- 檢查殺菌程序是否正常,是否已退出無菌

52、環(huán)境- 檢查進(jìn)料閥氣動控制閥是否翻開. 生產(chǎn)中物料進(jìn)無菌倉- 頂罐液位控制系統(tǒng)失靈,請專業(yè)技術(shù)人員重新調(diào)整- 液位計送出錯誤信號或者輸出信號線斷開- 液位控制膜片閥開度檢測桿失控(膜片閥實際未關(guān)死,而檢測桿卻送出全關(guān)信號)- a. 灌注管口不出料- 是否翻開灌裝開關(guān)- 檢查頂罐背壓閥(電磁閥控制的角座閥)是否翻開- 檢查流量設(shè)定是否正確,流量控制閥是否翻開- 檢查進(jìn)料閥是否翻開- 灌注管內(nèi)是否被雜物(如密封圈等)堵塞. 膜在無菌倉內(nèi)烘不干- 增加無菌空氣溫度1-2,但不能超過45- 提高進(jìn)風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速- 調(diào)整雙氧水刮板裝置- 清洗一級過濾器(粗濾)- 更換二級細(xì)過濾器及無菌過濾器. 包裝薄膜在無

53、菌倉內(nèi)變軟或發(fā)粘現(xiàn)象- 降低無菌空氣溫度1-2- 適當(dāng)降低雙氧水溫度- 更換高質(zhì)量的包裝薄膜. 薄膜張力過小- 適當(dāng)調(diào)整拉膜氣缸氣路節(jié)流閥,使拉膜氣缸速度降低- 適當(dāng)上移拉膜氣缸上磁性傳感器. 薄膜張力過大- 適當(dāng)翻開拉膜氣缸氣路節(jié)流閥,使拉膜氣缸速度提高- 適當(dāng)下移拉膜氣缸上的磁性傳感器- 檢查拉膜機構(gòu)前后各送膜輥有無卡住現(xiàn)象. 薄膜在牽引輪上牽引不走直線跑偏- 檢查拖膜滾輪搖臂是否已鎖緊- 如向左跑偏,旋緊右側(cè)牽引輪壓力鈕- 反之,旋緊左側(cè)牽引輪壓力鈕;假設(shè)旋得過緊,那么擰松另一側(cè)旋鈕- 檢查拖膜滾輪伸縮桿內(nèi)彈簧是否正常. 薄膜對不齊- 在觸摸屏調(diào)整頁面上調(diào)整薄膜糾偏左右調(diào)整按鈕- 假設(shè)偏膜不停擺動,檢查成形器之前所有滾子昌否有轉(zhuǎn)動不靈活或卡死現(xiàn)象- 適當(dāng)調(diào)緊縱封刀上側(cè)膜筒限位裝置- 檢查薄膜卷在滾子上的位置是否在正中- 可能是膜卷纏繞不均衡,更換另一卷. 日期打印位置過偏- 調(diào)整打印機整體位置,沿軸向前后移動并固定- 觀察預(yù)送膜是否有跑偏現(xiàn)象,調(diào)整薄膜卷的位置- 調(diào)整膜輥兩端擋圈- 適當(dāng)調(diào)整膜卷架阻尼. 日期打印字顏色淡- 提高打印溫度- 檢查走帶步長,適當(dāng)加長走帶長度- 適當(dāng)加快打印氣缸阻尼. 日期打印薄膜被燙漏- 降低打印溫度- 縮短打印時間,降低打印氣缸的打印速度. 日期打印位置不對