煤礦電鉗工安全操作規(guī)程

1、提升絞車安全操作規(guī)程一、操作前注意事項：1、檢查各基礎螺絲以及卷筒固定螺絲緊固情況。2、檢查固定鋼繩的夾板卡螺栓是否緊固可靠。3、液壓站以及減速機油面應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)。4、電源電壓在400V±5范圍內(nèi)。二、操作規(guī)程：1、送電源之前應把轉(zhuǎn)換開關置于正常位置，手柄拉到零位。2、每班操作前必須檢查制動器的制動力、減速聲光信號、過巻開關、腳踏開關的可靠性。3、操作前先給液壓站油泵電機電源，再給電機帶電，然后緩慢地松閘。特別在放重物時一定要在帶電有動力的情況下起動電機。電機在逐漸加速時漸漸松閘，當主機起動完畢后再全松閘。4、絞車運行應注意事項：主軸裝置、減速機裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，主軸承和減速機各

2、軸承溫升不得起過20，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。在施閘運行中，注意制動盤溫度超過120。深度指示器限制動力制動等，裝置應平穩(wěn)、靈活。5、注意力要集中，聽清信號方可動車。在運渣車出入進口和到達井底時，絞車運行必須減速漫行。6、在運行中，如電源突然斷電，在電源通電后應對深度接收裝置指示位置重新校正。7、下班時必須切斷電源。低壓防爆開關安全操作規(guī)程 1、在安裝前必須檢查起動器在運輸過程中是否遭到損壞。所有螺絲是否松動。發(fā)現(xiàn)的缺點必須加以消除。2、為了可靠地進行工作。起動器必須垂直安裝，傾斜的角度不得大于15。當傾斜的角度過大時，接觸器就不能工作，會造成接觸器的自動關合。3、在安裝之前必須檢查起動器的技

3、術數(shù)據(jù)（電壓、電流）是否與所控制的電動機相符。4、在安裝時，起動器和接到起動器上的電纜應完全與電源分離。用柔軟的橡膠電纜連接至起動器，應將電纜套進出線裝置的橡膠墊圈加以很好的封堵。5、每臺起動器的外殼必須接地?？衫醚b在拖架板上的接地螺絲來完成。6、在安裝以后，應檢查電纜箱與蓋子結(jié)合面間隙。此間隙不得大于0.2mm，同時檢查起動器蓋子與外殼結(jié)合面的間隙，此間隙應不大于0.5mm。7、在使用之前，必須檢查起動器運轉(zhuǎn)部分動作是否靈活。并用手關合接觸器幾次。8、應當清除起動器上的污垢和灰塵。并清除在磁路系統(tǒng)接觸器面上的油脂和污垢。9、必須隨時檢查觸頭的接觸壓力。此壓力應保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。當接觸壓力

4、過分小的時候，將會引起觸頭燒損；而過分大的時候，會使觸頭容易磨損。觸頭調(diào)整開距在12±1mm。10、必須定期檢查觸頭。當觸頭燒損?；蛟谄浔砻娈a(chǎn)生熔化的銅粒時，應該用細平銼修整。無論如何不允許用砂紙清理。11、起動器在工作時，磁系統(tǒng)發(fā)生輕微的類似的嗡嗡聲，如響聲過于強烈，那就是接觸器有了毛病。強烈的嗡嗡聲會隨之帶來接觸線圈的過熱。因此必須立即清除。12、滅弧器必須經(jīng)常保持其正常的位置。沒有滅弧室時起動器不允許使用。清弧片不得少于8片。應檢查動觸頭是否碰滅弧室內(nèi)壁或分弧片。13、必須保持防爆面的清潔并防止碰傷。保持其光潔度應時常用有煤油的布擦拭。為了防止生銹，在擦拭之后涂上一層工業(yè)用凡士

5、林。低壓配電柜安全操作規(guī)程1、送電前，必須認真檢查各分支開關是否處于關閉狀態(tài)，同時，有無螺絲松動現(xiàn)象。2、要檢查漏電保護器是否靈敏可靠。3、送電時，必須先試送三次。確認無故障時，方可送電。4、瓶內(nèi)任何開關、漏保，都不允許帶負荷送電和停電。5、各分支開關，都必須注明所使用的設備名稱。6、運行中要認真檢查電壓、電流表所顯示的電壓、電流。嚴禁超負荷使用。電動機安全操作規(guī)程一、使用前應注意檢查：1、用500伏兆歐表檢查電機的絕緣電阻值。其值不得小于0.5兆歐，其阻值不夠的應經(jīng)干燥處理，方可使用。2、檢查各零部件是否齊全，緊固件是否擰緊。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查軸承潤滑是否良好。傾聽電機內(nèi)部有無摩擦聲音和其它嘲

6、音，轉(zhuǎn)子應旋轉(zhuǎn)自如。3、對繞線型電機。須檢查電刷、短路環(huán)及其操作機構是否良好和靈活，電刷及導線之間有無相碰情況。起動前手柄應置于“起動”位置。4、校對電機銘牌上各項數(shù)據(jù)是否與實際相符。特別是功率、電壓頻率等。供電電壓與電機額定電壓的偏差不應超過+5%。5、電機和被帶動機械之間如果采用皮帶傳動，應注意兩回轉(zhuǎn)軸中心線必須保持平行，及帶包角要符合要求。如果采用靠背輪傳動，應注意兩軸中心線必須對正。不同心度應不大于0.1mm，兩對輪之間應留適當間隙。6、使用電動機時，特別是防爆型電動機。接線裝置一定要安全可靠。7、檢查電動機時的轉(zhuǎn)向是否符合被帶動設備要求的轉(zhuǎn)向。若不相符合，應改變電機轉(zhuǎn)向（將電機三相接

7、線中任意兩相調(diào)換即可）。8、電機與被帶動設備均須安裝牢固，并可靠接地。9、各部檢查完畢后，應進行空運轉(zhuǎn)34分鐘。確認電機正常后方可投入負載運行。二、起動與運行中注意事項：1、各種型號的鼠籠型電機可全壓起動。如果電源容量不足以供全壓起動時，可借助于補償器或電抗器作為降壓起動。（A型接法的允許采用星三角起動）。起動時，手柄應先推到“起動”位置。待電機轉(zhuǎn)速接近正常后再將手柄迅速拉到“運轉(zhuǎn)”位置。2、繞線型電動機起動時，首先應檢查電刷提升機構的位置。手柄或操縱盤應在“起動”位置（此時電刷放下，短路環(huán)斷開）。將電阻器的全部電接入（即手柄或操縱盤處于“起動”位置）。然后再閉合定子線路開關。起動電動機。隨著

8、轉(zhuǎn)子加快，將變阻器手柄從“起動”位置逐步拉到“運轉(zhuǎn)”位置。同時注意定子電流不得超過允許值。電機達到額定轉(zhuǎn)速后，將電刷提升機構的手柄拉到“運轉(zhuǎn)”位置。3、各種電動機停車，只需斷開開關或起動器即可。對繞線型電動機停車后需將操縱手柄扳回“起動”位置。4、電動機在運行時，如發(fā)生劇烈震動、摩擦聲或其它異常響聲，膠臭味、冒煙等異?，F(xiàn)象時，均需立即停車檢查處理。5、電動機在運行中，各部分溫度均不得超過銘牌規(guī)定。若溫度過高應停車檢查原因或待電動機冷卻后再行起動。6、所有電動設備在運行中如需反向轉(zhuǎn)動，都應等電機停止轉(zhuǎn)動后再反向起動。不允許在電機正常轉(zhuǎn)動中突然將反順開關拔到反轉(zhuǎn)位置，更不允許利用電機的反轉(zhuǎn)來起剎車

9、或制動作用。三、電動機的維護保養(yǎng)：、電動機在使用過程中，每半年應清理檢查一次，防止受潮和其它異物進入電機內(nèi)部。2、在正常情況下，每半年對電機更換一次潤滑油。換油時需將舊的潤滑油取出。將軸承及蓋用汽油洗凈擦干后，再加入新的潤滑油脂，若發(fā)現(xiàn)潤滑油變色、變質(zhì)、硬化、有水或有灰塵集聚時，應立即更換。3、檢修電機時應注意軸承的情況。凡氣隙不均勻，松曠的軸承足以影響運轉(zhuǎn)性能和可能造成轉(zhuǎn)子定子相摩擦發(fā)生事故時，必須更換掉。4、繞線型電機。應經(jīng)常檢查電刷的壓力是否適當。電刷和滑環(huán)的接觸是否良好。更換電刷時應注意和原有電刷的材質(zhì)規(guī)格要相同。5、閑置的電動機必須注意防潮防銹。電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊工作場所附

10、近5m以內(nèi)不得放有易燃易爆物品。一次側(cè)電源線長度應不大于5m。進線處必須設置防護罩。2、電焊工作場所應有良好的自然光線或照明設施。3、電焊機應安放在干燥場所，并要有良好的接地，工作未完不準拆掉。4、鐵殼開關的外殼必須接地。焊接件必須接地。如果焊接件是放在金屬工作臺上，則金屬工作臺必須接地。5、電纜和電焊鉗手柄之間應良好地絕緣。電纜與電焊機連接螺栓應擰緊接牢。6、電焊所用的電纜長度應不大于30m并應有良好的性能（絕緣良好、耐高溫、外皮柔軟、不易因受力而損壞）。并應經(jīng)常檢查其絕緣性能是否良好，一般每隔三個月作一次徹底檢查。7、焊接時，電焊工及助手都需佩戴裝有護目玻璃的專用面罩。禁止用其它有色玻璃代

11、替。8、焊接時，電焊工必須穿工作服、穿絕緣膠靴、戴電焊皮手套和工作帽。9、焊工工作時，腳下必須穿膠鞋或墊上干燥木板或膠皮板。 10、高空電焊時，必須在欄桿上、吊藍內(nèi)或腳手架上進行，并需栓牢安全帶。11、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時，應配備一名助手。其任務是照顧安全并做一些輔助工作。焊工周身均不得接觸容器。腳下應墊上可靠的絕緣物。當焊工觸電時，助手應立即切斷電源并進行急救。12、一般在雨、雪天應停止電焊工作。遇特殊情況，應采取嚴格的絕緣措施或在設置的帳篷內(nèi)進行，帳篷內(nèi)應把焊工的焊接部位完全遮住。13、禁止焊接內(nèi)部有壓力的焊件。封閉的管子及未清洗干凈的燃料桶。14、電焊工不應該接觸電焊機初級線圈的帶電部分

12、。停止工作或暫離工作崗位時，必須切斷電源。風動鑿巖機安全操作規(guī)程一、使用前的準備工作：1、檢查自動注油器內(nèi)是否有潤滑油。如無油，須加油后方可使用。2、查風壓、水壓。風壓要求在0.50.6兆帕。水壓要求在0.20.3兆帕范圍內(nèi)。 3、膠管在未接上風鉆之前，須用壓風吹凈風管和接頭處的泥砂臟物。以免進入風鉆內(nèi)，使零件磨損，影響風鉆正常使用。膠管要求25毫米內(nèi)徑，管子長度在18米的為宜。4、每次接通水管之前，要先把水管內(nèi)泥沙、污物用水沖走，然后接到風鉆上，以免堵塞機器水路，影響機器正常排除巖粉。水管要求用13毫米內(nèi)徑膠管為宜。5、檢查釬子中心孔是否暢通無阻。釬尾端面是否平整，釬尾長短是否合適（釬尾最短

13、107mm，最長為109mm，108mm最好）。釬尾最小為22mm，最大為22.4mm。釬子不能彎曲，釬尾水針孔不能偏心太大。偏心允差為1mm，偏心大易斷水針。二、操作時應遵守下列事項：1、風鉆開動時，應先輕運轉(zhuǎn)10分鐘。在氣架頂力逐漸加大的同時，逐漸空運轉(zhuǎn)。不得在氣架推力最大時驟然開空車運轉(zhuǎn)，更不應長時間開空車運轉(zhuǎn)以免零件擦傷和損壞?？刂茩C器開停開關是操縱閥（即風鉆的主開關）。它的開與停有五個位置：（1）停止工作，停風停水；（2）輕運轉(zhuǎn)，注水，吹洗；（3）中運轉(zhuǎn)，注水，吹洗；（4）空運轉(zhuǎn)，注水，吹洗；（5）強力吹洗，停水，停止工作。2、在操作時人身不能伏在風鉆上。腳須站成八字形。站于風鉆的側(cè)

14、面。身略向前傾。接通壓風之前應檢查風管螺母及各部螺絲聯(lián)結(jié)。零件是否松動，以防工作中傷人。3、機器在運轉(zhuǎn)過程中，不能無潤滑油作業(yè)，否則零件容易磨損或工作不正常。因此應每隔八小時向注油器內(nèi)加油一次。4、機器在運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查風管螺母有無松脫，避免傷人。5、機器在運轉(zhuǎn)過程中要注意傾聽其沖擊聲音是否正常。如有中斷聲或超負荷時發(fā)出的“悶”的無力聲音時，應查明原因及時清除。6、施于氣架的軸推力要適當，軸推力太小，風鉆產(chǎn)生的回跳，振動增大，風鉆效率降低；若軸推力過大，極易損壞機器內(nèi)部零件。軸推力可根據(jù)鉆孔速度用風鉆上調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)（即氣壓開關）。工作中氣架需要快速縮回時，可搬動扳機進行。然后再松動扳機。氣

15、架便可伸到新的支點。7、氣架與地面間夾角要合適。氣架與地面間工作角度不要過大。以免減小施于風鉆的軸推力，降低風鉆效率，同時也為了減小向上的推力。減輕操作者的勞動強度。8、避免卡釬時超負荷運轉(zhuǎn)。風鉆卡釬或釬桿轉(zhuǎn)動很慢時，機器處于超負荷運轉(zhuǎn)。如不迅速消除，容易損壞活塞。當卡釬或機器轉(zhuǎn)動很慢時，要立即減小氣腿的軸推力。機器可初步吹趨于正常。如減小軸推力后仍無效，應立即停止運轉(zhuǎn)。拔出釬桿后，再行鉆孔。拔釬時應以開半車拔釬為宜（即中運轉(zhuǎn)）。9、經(jīng)常檢查釬頭釬尾的使用情況。釬尾淬火硬度要合適。釬尾太硬，易被打裂。使活塞端部崩裂掉渣，嚴重損壞活塞。釬尾太軟，則易被打粗，不易拔釬。并且，釬尾被打粗或打裂時易損

16、壞水針。發(fā)現(xiàn)此種情況應及時送修或更換。10、經(jīng)常檢查機器排粉情況。禁止無水作業(yè)，不允許拆除水針作業(yè)。如果拆掉水針，機器將會產(chǎn)生不轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)不正常及損壞閥套現(xiàn)象。11、鉆完孔后應先拆掉水管，進行輕運轉(zhuǎn)?？纱祪魴C器內(nèi)部殘存的水滴。以防內(nèi)部零件銹蝕。12、使用7655型風鉆除必須遵守一般風鉆鉆孔的工作技術保安規(guī)程外，應特別注意釬子突然折斷。發(fā)生工傷事故?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程 1、混凝土攪拌機司機應對機器構造和性能有所了解。司機要經(jīng)考試合格發(fā)給合格證，持證上崗操作。嚴禁無證操作。2、混凝土攪拌機每次使用前應檢查的內(nèi)容：（1）、機體停放應盡量保持水平，四只撐腳應穩(wěn)固地支承在地面上（輪胎不受力）。能承受

17、全機的負荷。牽引桿應該放倒在地面上。（2）、磁力開關、電氣接線安全可靠。安全熔絲、接地、接零必須符合規(guī)定。（3）、傳動系統(tǒng)和各潤滑部分的潤滑油是否足夠。各部零件、螺絲、銷子是否損傷、松動或脫落。（4）、離合器及制動器是否靈敏可靠，鋼絲繩有無斷絲損傷，進出料斗提升、松動是否平穩(wěn)正常。（5）、各部分檢查完畢，須進行空車試運轉(zhuǎn)，傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常響聲及不良現(xiàn)象要及時處理。3、操作時先起動機器。待攪拌筒（或攪拌渦漿）轉(zhuǎn)動正常后再慢慢提起上升料斗將材料加入。每次加入的材料要適量（0.375m3和0.4m3的攪拌機不得超過兩包水泥的配比量，0.25m3的攪拌機不得超過一包水泥的配比量）。禁止攪

18、拌機超負荷運轉(zhuǎn)。4、攪拌好的混凝土不準長期停放在攪拌筒內(nèi)，如因突然停電或因故障停機半小時以內(nèi)不能處理者，必須將混凝土掏出。5、除第四條原因所造成特殊情況外，攪拌機禁止重負荷起動。6、攪拌機在運轉(zhuǎn)時，司機應注意檢查：（1）機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，攪拌筒或渦漿有卡滯現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機檢查處理。（2）勿使沙石等雜物落入機器傳動部分，齒輪、皮帶等部位必須安設防護罩，避免運轉(zhuǎn)零件被卡住造成損壞。（3）運轉(zhuǎn)中嚴禁吊鐵鍬、鐵棒、木棒等工具伸入滾筒內(nèi)拔料。防止卡住滾筒及傷人。7、進料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留；在斗下檢修時，應停機并用保險鏈條將進料斗扣牢，必須切斷電源、加鎖。8、攪拌機需要移

19、動位置或牽引運輸，必須將進料斗提升到上升點。并用保險鏈條扣??；用軌道上料的需將軌道架和上料斗拆卸，到達新地點后重新安裝。9、進料操作手把非工作時，必須用保險套環(huán)扣住。10、進入攪拌機筒內(nèi)進行檢修或清潔時，必須切斷電源并將開關箱加鎖。11、攪拌機每班使用后，清潔保養(yǎng)內(nèi)容：（1）清理機體上和攪拌筒內(nèi)外的殘留混凝土、灰塵、污垢，并用水沖洗干凈。（2）將進料斗平放在地上，進料操作手柄置于“脫開”位置；（3）鋼絲繩如有松散現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動卷筒將鋼絲繩收緊；（4）潤滑部分加注潤滑油，檢查機體連接部件及鋼絲繩；（5）輪胎和彈簧鋼板表面如有水泥粘結(jié)，應及時用水沖洗干凈；（6）將電氣控制設備用防雨器具蓋好防止受潮；（

20、7）認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。機修工安全操作規(guī)程一、必須了解所使用的機械結(jié)構性能工作原理，熟悉每種機械裝配單位的劃分方法。二、在判斷設備故障時，應將感覺檢測和儀器檢測結(jié)合起來判斷。三、設備需要全部拆卸時，應注意做到：不能盲目拆卸，應對照圖紙說明書確定拆卸順序做到心中有數(shù)。分清可拆部分和不可拆部分。在需要錘擊打零件進行拆卸時，需墊木或軟金屬，力的作用點對準零件中心，打擊力要適當。細長、精密的零件，拆下后要用棉紗去掉油泥、臟物，擦洗干凈，涂上防銹漆。四、對需要修理的零件要了解其作用，材質(zhì)和技術質(zhì)量要求，對磨塤的配合件修理的原則：加工裝配難度大、貴重的零件盡量不修或少修，易更換便宜的零件進行修理或更換。五、

21、裝配中應注意：明確每一零件作用和相互連接關系。潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的清洗，應使用干凈的棉布，不得用棉紗。各運動部件的接觸表面保證有足夠的潤滑油和潤滑蠟。各種管道和密封件裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。氈圈、氈墊等在裝配前，應先用機械油浸透。高速運動機構的外面不得有凸出的螺釘頭、鍵和銷釘頭等。嚴防機器內(nèi)掉入工具和其他物品或臟物。裝配時應注意零件上的各種標志、防止裝錯。六、設備安裝后試運轉(zhuǎn)時應注意：清理好現(xiàn)場，各負責人員應集中精力，熟悉操作規(guī)程。給各潤滑點加注潤滑油，運轉(zhuǎn)部分進行人工盤車。首次啟動，應隨開隨停的方法，做數(shù)次實驗，確定正常后進行正式運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由低到高，額定值逐漸增加。潤滑系統(tǒng)不得有漏油，齒輪傳動

22、不得有沖擊和反常噪音。對于磨擦片、離合器嚴防油水進入。制動裝置、安全閥、卸荷閥要靈活可靠。在規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間內(nèi)各部溫度應在規(guī)定范圍內(nèi)，并無異常噪音。七、完工后，將所有使用的工具擦洗干凈，放回指定位置。局部扇風機安全操作規(guī)程一、使用前的檢查：1、機器的裝配是否完整和正確。2、緊固部分是否牢固，所有緊固螺絲都應加彈簧墊圈，將螺絲擰緊；3、接線盒裝置要求正常完整，接線和接地線要安全可靠；4、用手旋轉(zhuǎn)風扇葉要輕便、旋轉(zhuǎn)自如，檢查風扇與風筒間的間隙每邊不小于1毫米；5、減阻器及出風筒內(nèi)卷不得與風扇葉相碰，保護柵應完整無損。二、使用時注意事項：1、機器各部分檢查完畢后應通電試車，檢查風扇旋轉(zhuǎn)方向與機體外殼

23、箭頭所示方向一致時，才能正式開車。2、局扇運行時，不準在進風端放置或懸掛異物，以防被吸進局扇造成事故。3、經(jīng)常檢查局扇的緊固件是否松動。若有松動必須擰緊。4、經(jīng)常檢查電動機和機器的發(fā)熱情況。其溫度不得超過70（即手放在電動機座上感到灼熱不可忍）。如果溫度過高應立即停車檢查。5、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停車檢查。6、經(jīng)常保持機器的清潔。每班完工后需除去機器上的油污灰塵。并填寫好運轉(zhuǎn)記錄。空壓機安全操作規(guī)程1、開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門。開機時，應先通知機組周圍人員注意安全；2、第一次開機或電源線變動時，必須注意主機和風機轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)；3、空壓

24、機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；4、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著警示標志；5、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害；6停機維護必須關閉空壓機機組對外供氣相應隔離閥，且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口把機組壓縮空氣安全釋放完，等待空壓機機組全部冷卻后進行；7、清洗機組零部件時，應有采用無腐蝕性的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑；8、空壓機運行一段時間后，須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，安全閥

25、必需定期進行鑒定（一般每年檢驗一次）；9、空壓機的零配件必須是正廠提供。10、冬季空壓機停止使用時，必須將冷卻器管道中的冷卻水完全排放干凈，以防銹蝕和凍裂。氣焊及氣割操作安全規(guī)程為了保證氧焊及氧割工作不發(fā)生事故。以保人身安全，必須遵照下列安全事項：一、氧氣瓶的搬運、使用和保管：1、禁止把氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它可燃氣體的瓶子放在一起；易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得和氧氣瓶同車運輸。2、搬運氧氣瓶時，應避免碰撞和劇烈振動，氧氣瓶裝在車上后應妥善地加以固定，并將氧氣瓶上的安全帽擰緊。3、在存放、運輸和使用時，氧氣瓶應防止陽光爆曬以及其它高溫熱源輻照加熱。以免引起氣體膨脹而爆炸。4、冬季使用氧氣

26、瓶時，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍。嚴緊使用火焰加熱或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣大量沖出造成事故。5、氧氣瓶上不準沾染油脂，檢查氧氣瓶口是否漏泄時，可用肥皂水涂在瓶口上試驗。6、氧氣瓶在使用時，應盡可能垂直立放，并沒有支架固定，防止跌倒。7、氧氣瓶在使用前，應重點檢查以下兩點：（1）氧氣減壓表螺母在氧氣瓶咀上至少擰45扣，且螺絲接頭應擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應松開。（2）慢慢地打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣。表針指示是否靈活；開啟氧氣閥門時，不要面對減壓表，檢查漏氣時，不得使用煙頭和明火；檢查合格后，方可使用。8、氧氣瓶中的氧氣不允許

27、全部用完，至少應留0.10.2兆帕的剩余壓力。9、氧氣與乙炔發(fā)生器，易燃易爆物品或其它明火點的距離，一般不小于10m。在特殊情況下，確實難以達到10m時，應保持不小于5m，但必須加強保護。10、氧氣瓶上應裝有防震膠圈，集中儲存氧氣瓶的地方不許明火作業(yè)和吸煙。11、其它如定期進行打壓試驗等，應按勞動部頒發(fā)的“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。二、減壓器的使用安全事項：1、不完整的減壓器禁止使用。減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽解凍，不許用火烤。每個減壓器只能用于一種氣閥。用于氧氣的減壓器應涂蘭色，乙炔減壓器應涂白色，不得相互換用。減壓器出口接頭與膠管應牢固扎緊，防止給壓力時膠管脫出傷人。2、往氧氣瓶口安裝減壓

28、器前，應略打開氧氣閥門吹除污物，以防灰塵和水帶入減壓器。3、往氧氣瓶口上安裝減壓器時應注意以下幾點：1）減壓器（特別是連接頭和外套螺帽）是否沾有油脂，如有油脂應擦洗干凈。2）外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應有纖維墊圈（不得用皮膠墊代替）。3）吹除試驗時，操作者應站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其他人員也不得迎面站在吹氣方向。4、打開氧氣閥門時，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟，不得用力過猛，以防氣體損壞減壓器。5、停止工作時應先將氧氣瓶閥門關閉，再將減壓器的調(diào)整螺桿擰松或打開割矩中氧氣閥門，將氧氣帶中的氧氣放出。6、當發(fā)現(xiàn)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象及減壓器漏氣時，應迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。三、焊矩與割矩的

29、使用安全事項：1、焊矩與割矩在乙炔帶接通并點火之前，必須檢查焊矩和割矩的焊射吸能力。檢查時先接上氧氣管。打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管沒插在焊矩或割矩上）。用手指輕輕接觸焊矩或割矩的乙炔進氣接頭進口處，如果感到有吸力，說明射吸能力良好，反之不可使用，應檢查修理，與此同時，檢查乙炔帶出口有無乙炔氣正常流出，然后再將乙炔管插到焊矩和割矩上。2、焊矩和割矩點火之前，應檢查其連接處和各氣閥的嚴密性。漏氣的必須進行修理，檢查咀子有無堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時應用透針透通，但不要損壞孔眼的邊緣。3、應根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇亍⒏罹丶昂妇?、割咀。避免使用焊矩切割較厚的金屬，使用小割咀切割厚金屬。4、點火時

30、先少量打開氧氣閥，后開乙炔閥，然后點火。但是這種操作步驟一定要以事先檢查過焊矩或割矩的射吸能力完好為前提。也有的是先開乙炔閥，然后點火。點火后，火焰因燃燒不完全產(chǎn)生炭質(zhì)煙灰。此時應盡快打開氧氣閥調(diào)火焰。采取后一種點火方法的優(yōu)點是能更可靠的防止回火，因發(fā)現(xiàn)回火時，可以關閉氧氣，將火熄滅。5、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開放時用手或其它物件堵住焊嘴或割咀出口，以防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器。6、焊矩或割矩的咀子，不得過分受熱，若咀子溫度過高應放入水中冷卻。7、不準將正在燃燒的焊矩和割矩隨意臥放在工件或地面上。8、熄滅火焰時，焊矩應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割矩應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當發(fā)生

31、回火時，應迅速關閉氧氣閥，再關乙炔閥門。回火熄滅后，應將焊咀放入水中，焊咀冷卻后，打開氧氣閥，吹除焊矩內(nèi)的煙灰，然后點火使用，回火后有時關上氧氣閥后，焊矩和割矩內(nèi)回火的“嘶嘶”聲沒有了，但一開氣后，聲音又響了，此時應將乙炔帶拔下來，再開氧氣閥，則槍內(nèi)的火焰從后面的乙炔出口竄出。9、焊矩、割矩，各氣體通路均不許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。10、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊矩和割矩氣體通路或氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，檢查修理，修好后再使用。四、橡膠軟管的使用安全事項：1、橡膠軟管須具有承受一定氣體的壓力強度。氧氣膠管為紅色。乙炔膠管為綠色，不允許把氧氣膠管和乙炔膠管錯接在焊矩、割矩的進出口

32、。2、膠管的長度一般不應短于5m，最好在1015m左右。氧氣膠管兩端接頭用卡子卡緊，或用直徑1.52mm的退火絲或紫銅絲扎緊。紫銅絲和鐵絲的鉤應彎向咀頭方向。乙炔管只要能插上便可，不要太緊。3、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。4、乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或者著火時，應先將焊矩或割矩的火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。禁止彎折氧氣軟管來消除著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5、冬季乙炔橡膠軟管中因存有水分凍結(jié)，可用高壓氧氣吹去水分，但這樣很容易在乙炔橡膠軟管內(nèi)存有氧氣。所以當再次使用時，一定要先用乙炔氣將存于乙

33、炔橡膠軟管中的氧氣吹出后，再接入焊矩或割矩上。防止混合氣體在管中引起回火爆炸。砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機必須牢固地安裝在地基上，安裝完畢后需安全接地。2、砂輪機應有專人負責維護管理。每日需檢查砂輪及防護罩是否牢固、螺栓是否松動、研磨架空隙是否過大、電機接線是否良好。3、每次使用砂輪機前，都必須對砂輪機進行全面認真檢查。如果發(fā)現(xiàn)有裂痕及其它不良情況，禁止開動砂輪機。4、使用砂輪機時，工作者應站在砂輪回轉(zhuǎn)線外側(cè)，研磨時，切勿將研磨物件擠手砂輪與研磨之間。5、使用砂輪機時，不準將研磨物與砂輪猛撞。需逐漸施加壓力，使砂輪不受沖擊力，以免砂輪炸裂發(fā)生事故。6、砂輪與研磨架之間要保持3mm的間隙。砂輪磨

34、耗后，研磨架應隨時進行調(diào)整。7、禁止在砂輪機上磨大的研磨物。較薄的砂輪禁止使用側(cè)面進行研磨。8、砂輪磨耗至與夾板邊緣相近時，應立即更換。9、砂輪夾板的直徑應為砂輪直徑的二分之一左右，砂輪與夾板間應嵌有厚度均勻的彈性墊圈，并且夾板勿擰得過緊。10、砂輪應注意保管，不可被碰撞。砂輪不用時，禁止浸在水里。11、砂輪軸孔不合時，禁止勉強安裝使用。12、砂輪機在使用中，聲音應始終保持正常。如果發(fā)出尖叫聲、嗡嗡聲及其它異常雜音，應立即停車檢查處理。13、砂輪機上不準磨鎢合金、紫銅、錫、鉛、木頭等能粘住砂輪的材料。14、在砂輪機上研磨時應戴護目鏡。水泵安全操作規(guī)程一、起動前的工作準備： 1、檢查軸承內(nèi)是否缺

35、油，機器各部分連接是否緊固。盤根是否完善、松緊是否適度。聯(lián)軸節(jié)之間隙要符合規(guī)定；2、檢查低閥是否被雜物堵塞或漏水。閘門和逆止閥是否完整。不漏水。3、用手盤動靠背輪35轉(zhuǎn)，應旋轉(zhuǎn)自如。4、灌滿引水（無底閥水泵，打開射流泵閘門）。排盡水泵內(nèi)的空氣。泵體和軸承無雜音和碰撞現(xiàn)象。真空表和壓力表指針在零位。5、檢查電控系統(tǒng)及電壓均正常、接地良好。二、水泵電源開關接通電源：1、合上電源開關接通電源。2、小功率單級水泵起動時，合上三相閘門直接起動。3、多級水泵和大功率單級水泵需用補償器進行降壓起動。起動時先將操手把推到“起動”位置，待電機轉(zhuǎn)速接近穩(wěn)定（由電流表觀察指示的電流值下降到穩(wěn)定值時），再將手把迅速拉

36、到“運轉(zhuǎn)”位置。4、待水泵運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開出水閘門。壓力表讀數(shù)逐漸達到規(guī)定揚程的壓力讀數(shù)值。三、水泵運行中應注意事項：1、開空泵時間不宜過長，否則泵內(nèi)存水發(fā)熱對機器不利。2、滑動軸承溫度不得超過65，滾動軸承溫度不得超過75。電機溫度不得超過銘牌規(guī)定。3、盤根箱不過熱，密封良好，盤根滴水不成線。4、不得將任何東西放置在轉(zhuǎn)軸附近。5、注意壓力表的指針不得擺動過大。發(fā)現(xiàn)有異常的響聲，泵體劇烈震動，電機過熱，有膠臭味或冒煙時必須立即停車檢查，問題未處理前不準再起動水泵。四、水泵停車操作程序：1、先關閉出水閥門，然后拉開閘刀（或補償起動器）停止電動機。2、停泵時間過久，應將泵內(nèi)存水放掉。五、其它要

37、求：1、配備專職的水泵司機。必須考試合格發(fā)給合格證，持證上崗。2、室內(nèi)不準存放易燃、易爆和其它雜物。3、水泵司機每班操作結(jié)束后，要做好泵體和泵房的清潔，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。噴漿機安全操作規(guī)程一、噴射前的準備工作：1、先將油水分離器的油水排干凈；2、檢查料斗內(nèi)有無殘留雜物；檢查電路、風路、輸料管路、水源、水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置等有無故障；3、將結(jié)合板上的壓緊螺絲松開。弧形檔圈及頂緊螺絲拆掉，檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕、粘緊；4、稍起動（點動）電機。檢查旋轉(zhuǎn)體方向是否與指示箭頭方向相同；5、新發(fā)的橡膠結(jié)合板，在壓緊螺絲調(diào)整后，檢查結(jié)合膠板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，結(jié)合要嚴密平穩(wěn)；6、打開送風閥，根

38、據(jù)料管長短，預調(diào)到需要的起動壓力。用壓風吹管路23分鐘，開動電機。每轉(zhuǎn)應有12聲“卟卟”有節(jié)奏的排氣余聲。二、噴射機的操作：1、往料斗上料應均勻連續(xù)；2、注意總風壓和工作壓力表值的變化（0.150.4兆帕）。當輸料管路堵塞時，工作風力迅速上升，接近風源壓力，此時應立即停電、停風進行處理。3、司機要堅守崗位。注意機器運轉(zhuǎn)情況，并監(jiān)督上料情況。保證正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)機器異常響聲，應立即停止加料，停電、停風進行處理。4、骨料粒度要嚴格控制。最大不超過25mm，一般按1525mm占20%，其余為615mm，砂石含水率一般為810%為好。5、混合料從輸料管噴出時，應觀察工作壓力是否適合。司機應根據(jù)噴射情況

39、調(diào)整工作壓力。若工作壓力偏高，則反作用太大，回彈太多；壓力偏低，則噴射層附著力不夠，輸料管若有較大脈沖跳動，可略開大總進風閥，略提高工作壓力，使料路穩(wěn)定。6、機器起動后和停止順序：開機時，先送風，再開動電機，后送料；停機時，先停料，后停電，再停風。絕對不允許反操作。三、每班工作后注意事項： 1、用壓風吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料。清洗機體外部的粉塵； 2、拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板、旋轉(zhuǎn)體。清除粘結(jié)物； 3、拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰； 4、經(jīng)常檢查傳動齒輪箱內(nèi)的油位和油質(zhì)，油位過低時應及時補充，旋轉(zhuǎn)體下部的平面軸承每周應加一次黃油； 5、每班使用、維護保養(yǎng)情況要認真填入運轉(zhuǎn)記錄薄； 6

40、、如暫時不噴射時應切斷電源，鎖上開關或取掉插入式保險。電工安全操作規(guī)程一、操作井下電氣設備，必須遵守下列規(guī)定：非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。操作變壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站立在絕緣臺上。使用127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣。一切容易碰到裸露的電氣設備及其帶動的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝護罩或遮欄防止觸電危險。井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級應符合下列要求：高壓不應超過10000V；低壓不應超過1140V；照明、手持式電氣設備的穩(wěn)定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應超過127V；遠距

41、離控制線路的額定電壓不應超過36V。井下供電應做到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”，即無雞爪子、羊尾巴或明線頭。有過流和漏電保護，有螺絲和彈墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置全部，絕緣用具全，圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用局部通風機風電閉鎖。入井電氣設備順經(jīng)指定的電氣設備檢查人員檢查合格后方可入井，嚴禁井下配電變壓器中性點接地，嚴禁由地面中性點接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。井下不得帶電檢修，搬遷設備包括電纜、電線。所有開關手把在斷開時都應閉鎖，并懸掛標示牌，只有執(zhí)行此項工作的人才有權取牌

42、送電。二、電氣工作人員在地面操作和施工中應遵守以下規(guī)定：線路柱上開關、刀閘、跌落保險進行檢修時，必須在連接該設備兩側(cè)線路全部停電并驗電，接地后才能進行工作。電容器進行停電工作時，應先斷開電源，將電容器放電后，才能進行工作。在桿塔上工作時，嚴禁進入帶電側(cè)橫擔或在該側(cè)橫擔上放置任何物體，且作業(yè)時應有專人監(jiān)護。向桿塔上吊起或放下工具材料等物件時，應使用絕緣無極繩傳遞，保持一米距離。低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具工作時站在干燥的絕緣物上進行，并戴手套和安全帽。低壓帶電作業(yè)，應在天氣良好的條件下進行，雷電時應停止作業(yè)。所有操作使用的電工絕緣工具，應詳細檢查有無損壞，并接有關規(guī)定定期實驗，妥

43、善保管。在停電作業(yè)期間，嚴禁約時停送電。 三、電氣工作人員在施工過程中，必須嚴格按照施工措施和施工程序進行工作，對違章指揮有權拒絕作業(yè)，對違章作業(yè)人員應及時阻止。抓巖機司機全操作規(guī)程1.抓巖機司機必須經(jīng)過技術培訓、考試合格后方可上崗。2.開始作業(yè)前先應對抓巖機各系統(tǒng)各環(huán)節(jié)進行檢查，懸吊連接無隱患，控制手把靈活，銷軸及活動處有可靠潤滑。有隱患必須及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。3. 作業(yè)前必須進行灑水除塵。4. 裝碴時先抓出兩個坑窩，一個作排水用另一個為方便裝碴放置吊桶。5. 裝載過程中如果發(fā)現(xiàn)瞎炮應立即停止作業(yè)，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)裝載作業(yè)。6.對過大塊矸石必須經(jīng)過處理，否則不允許裝載。7.嚴格控制吊

44、桶裝滿系數(shù)，碴石來允許超出桶沿。8.裝碴作業(yè)工作面除抓巖機司機、信號工、把鉤工外工作面不得有其他人員進行其它作業(yè)。9. 對抓巖所余浮矸必須采用人工的方法進行清理。10.抓巖作業(yè)完畢，抓巖機必須升至工作面5米以上。同時將抓巖機穩(wěn)車鎖死并關掉電源。 小絞車司機安全操作規(guī)程一、一般要求第1條 小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的運輸絞車）司機，必須經(jīng)過技術培訓，考試合格，持證上崗。必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應按產(chǎn)品說明書等技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第2條 小絞車司機必須了解本設備的結(jié)構、性能、原理、主要技術參數(shù)及完好標準等，并會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。第3

45、條 必須了解該絞車斜巷的基本情況，如：斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護方式及軌道狀況、安全設施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。第4條 小絞車硐室（或安裝地點）應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引車數(shù)及最大載荷，斜巷長度、坡度等）。第5條 必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝斜巷語言報警裝置。第6條 小絞車司機必須穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關的事情，行車時不準與他人交談。二、開車前的檢查第7條 檢查小絞車安裝地點（硐室），頂幫支護必須安全可靠，便于

46、操作和觀望，無雜物。第8條 檢查小絞車的安裝固定是否牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或混凝土基礎的小絞車要檢查地錨，基礎螺栓無松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致。安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應距軌道外側(cè)不小于500mm.。第9條 檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm ，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°40° 即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（其

47、他小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/34/5）。第10條 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩直徑與主繩直徑應相同，并連結(jié)牢固。繩端連結(jié)裝置應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護繩板。第11條 檢查小絞車控制開關、操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。第12條 試空車：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。第13條 通過以上檢查，發(fā)

48、現(xiàn)問題必須向區(qū)隊值班人員匯報，處理好后方可開車。三、起動第14條 聽到清晰、準確的信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。第15條 緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。第16條 小絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。第17條 下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡點，突然加速損傷鋼絲繩。第18條 禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。第19條 如啟動困難時，應查明原因，不準強行起動。四、運行第20條 小絞車運行中

49、，司機應集中精力，注意觀察，雙手不離閘把。如收到不明信號應立即停車查明原因。第21條 注意小絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：1.有異常響聲、異味、異狀。2.鋼絲繩有異常跳動；負載增大，或突然松弛。3.壓趄柱有松動現(xiàn)象。4.有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。5.電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。6.突然斷電或有其他險情時。第22條 司機應根據(jù)提放煤、肝、設備、材料等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。第23條 接近停車位置，應先慢慢間緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。第24條 上提礦車，車過上

50、口變坡點后，司機應按信號及時停車，嚴禁過卷或停車不到位。第25條 嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。第26條 處理礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復位。第27條 因事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機應集中精力，注意信號；手不離閘把，嚴禁離崗。如需松繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，將礦車固定好。第28條 如在斜巷中施工，或運送支架、超長、超大物件，應按專項措施執(zhí)行。第29條 嚴禁拉空鉤頭，如需拉空鉤頭時，必須有專人端扶鉤頭，絞車速度不得大于1m/s。立井信號工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 立井信號工必須由責任心強、精力充沛、具有一定井口工作實踐經(jīng)驗、經(jīng)過正規(guī)培訓、熟悉本豎井提升設備、信號設施等情

51、況、經(jīng)考試取得合格證的人員擔任，并持證上崗。第2條 信號工應在便于觀察癆望、收發(fā)信號的信號室內(nèi)工作。第3條 信號工在上崗中，應遵守崗位責任制，并準確無誤地發(fā)送信號。二、交接班規(guī)定第4條 提升容器在運行中，一律不準進行交接班，須待提升容器到位停穩(wěn)，并打定點信號后才準交接。第5條 應現(xiàn)場交接清楚以下內(nèi)容：1.主、備用信號及專用聯(lián)絡電話等通訊信號的完好狀況。2.吊桶、井蓋門等有關設備、設施的完好狀況。3.上一班有關運行工作情況。4.當班有關注意事項。第6條 發(fā)現(xiàn)以下兩種情況，交接班雙方均不得私自交接，須立剛匯報有關領導妥善解決后方準交接：1.接班人有不正常精神狀態(tài)。2.交班人交待不清當班情況。第7條

52、 交接班雙方均履行正規(guī)交接手續(xù)。第8條 接班后，應首先與絞車司機及其他信號工聯(lián)系，仔細檢查、試驗有關信號設備、設施，待一切安全可靠后方可正式提升操作。三、信號發(fā)送第9條 在崗期間，應主動與把鉤工密切配合，當把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，在確認一切正常后方可發(fā)送信號。第10條 信號發(fā)出后，應不離信號室，并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符等異常現(xiàn)象，應立即發(fā)出停車信號，待查明原因并處理后方可重新發(fā)送信號。對事故隱患，應隨即匯報有關領導。第11條 信號工必須嚴格按統(tǒng)一規(guī)定的信號種類標志發(fā)送信號，嚴禁用口令、敲管子等非標信號。第12條 在井筒運送爆破材料時，

53、應嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定操作，必須事先通知絞車司機按相應的升降速度提升運行。嚴禁在交接班及人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆破材料的信號。第13條 發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號；特殊情況需要改變時，須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號。第14條 正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng)；只有當主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應立即通知有關人員修復；修復后，應立即恢復使用主用信號系統(tǒng)。第15條 在崗期間，不得擅離工作崗位；確實需要離開時，應先打好定點閉鎖信號，并與有關領導請假方可離開，并堅持誰打閉鎖誰解除閉鎖的原則。第16條 當絞車連續(xù)停運 及以上時，必須按有關規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)

54、進行全面檢查試運，確認一切正常后方準發(fā)送提升信號。第17條 在當班期間，應認真填寫必要的信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查處理。立井把鉤工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 立井把鉤工必須熟悉把鉤工作，并經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后方可上崗。第2條 在絞車運行期間必須精力集中，隨時注視指示信號、提升容器、連接裝置、安全門、吊桶、鋼絲繩等設施的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。第3條 井口棚內(nèi)不準有閑人逗留，嚴禁任何人在井口往井下扒瞧；嚴禁任何人在井底從吊桶下通過。第4條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交班者要交清本班安全情況和設備設施運行情況；接班者要檢查所有安全設施的完好情況，確認一切正常方可開

55、始工作。二、提升物料第5條 升降物料前，檢查重量是否超過規(guī)定。第6條嚴禁同一桶內(nèi)同時乘人和裝物料。不準超重、超長、超高和超寬。裝車物料必須穩(wěn)固、不偏載、捆綁牢固。第7條 升降管子、軌道等長料時，按專項措施執(zhí)行。第8條 升降爆破材料時，應專桶提運。嚴禁在井口和井底附近存放爆破材料。三、提升人員第9條 每罐所乘人數(shù)不得超過定員（6人）。第10條 做好上下井人員的清點和記錄。第11條 人員上下井必須待吊桶在井蓋門上停穩(wěn)，上下吊桶時必須是先下后上，不得擁劑。第12條 開車信號未發(fā)之前，必須檢查乘吊桶人員肢體或攜帶工具有無伸出桶外的情況，如有，則需糾正后才準發(fā)開車信號。鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)

56、定第1條 本規(guī)程適用于對立并、斜井、上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠傷墜器制動繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。第2條 鋼絲繩檢查工應掌握鋼絲繩的基本知識，熟知煤礦安全規(guī)程中對鋼絲繩的有關規(guī)定。第3條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。第4條 對提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩、防墜器制動繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。二、作業(yè)前的準備工作第5條 了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。第6條 應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。第7條 檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。第8條 檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。三、檢查作業(yè)第9條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手持摸的方式進行。第10條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情。第11條 驗繩時，應選擇適當?shù)攸c，以便檢驗