環(huán)保設施操作規(guī)程

1、三電場靜電除塵器的操作規(guī)程靜電除塵器的啟動（開車步驟）一、低壓部分1、合上電源柜內(nèi)總電源開關，檢查是否合好；2、合上低壓柜內(nèi)總電源開關，檢查是否合好；3、合上低壓柜控制電源開關；4、將瓷套、瓷軸、灰斗的空氣開關合上，檢查是否合好；5、將陰陽極排振打電機的空氣開關合上，檢查是否合好；6、倉振電機的空氣開關于斷開位置，是否倉振視情況而定；7、接通低壓控制柜面板電源開關，液晶屏工作，檢查電流表、電壓表指示是否正常。正常后，液晶屏顯示“運行”狀態(tài)；8、檢查進出口煙溫,瓷套保溫箱溫度,瓷軸保溫箱溫度，灰斗溫度是否正常；9、檢查運轉設備是否正常。二、高壓部分1、檢查確定瓷套和瓷軸保溫箱溫度在70以上；2、

2、檢查確定鍋爐是否已完全燃燒,不再投油；3、合上電源柜內(nèi)電場電源開關,檢查是否合好，檢查電場合閘指示燈是否亮，不亮則查明原因；4、合上高壓控制柜內(nèi)控制電源開關、空氣開關；5、接通高壓控制面板上電源開關，液晶顯示屏工作；6、按下控制面板上的“開機停機”鍵，此時控制器顯示“運行”狀態(tài)；各表頭正常工作。7、檢查導通角，閃頻，變壓器油溫，輸入電壓、電流，輸出電壓、電流指示正常。運行中的檢查一、經(jīng)常注意各電場、電壓、電流的變化，發(fā)生不正常情況要及時查明原因，進行處理，使電流、電壓保持在最佳狀態(tài)，保持設備清潔衛(wèi)生;二、經(jīng)常檢查各振打裝置及所有運轉設備是否正常;三、經(jīng)常檢查各排灰系統(tǒng)，振打電機，倉振電機是否正

3、常運轉;經(jīng)常檢查各組加熱器工作是否正常，進出口溫度有無異常；四、經(jīng)常檢查所有設備的潤滑情況,保持各轉動部分軸承及變速箱有足夠潤滑油;五、經(jīng)常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲，油位是否正常，是否漏油，電瓷件是否有爬電現(xiàn)象,控制柜有無異味;六、經(jīng)常檢查人孔門，保溫箱檢查門是否密封良好;七、盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)溫度過低而結露;八、禁止非專業(yè)人員亂動控制設備，以免影響控制設備正常運行;九、每小時填寫一次運行日志;十、每小時檢查一次設備的運行情況;十一、定期清除控制室內(nèi)灰塵，最大程度避免控制器積灰。靜電除塵器的停止（停車步驟）一、高壓部分1、按下控制器面板上的“開機停機”鍵，此時面板控制器顯示

4、“停機”狀態(tài)；2、斷開控制柜面板上的電源開關；3、拉開控制器電源開關；4、拉開電源柜內(nèi)電場電源開關。二、低壓部分1、按下停止按鈕，此時，面板控制器顯示“停機”狀態(tài)；2、斷開低壓柜面板上電源開關；3、拉開控制電源開關；4、將低壓內(nèi)各空氣開關拉開；5、拉開電源柜內(nèi)低壓柜電源開關。三、短期停車1、高壓部分同前斷述。2、低壓部分繼續(xù)保持運行。四、長期停車1、高壓部分同前所述。2、連續(xù)排灰，將灰斗中的積灰排除干凈。3、按下停止按鈕，液晶顯示屏顯示停止狀態(tài)，斷開面板上的電源，液晶屏停止工作。；4、斷開低壓柜內(nèi)空氣開關,斷開電源柜內(nèi)低壓柜開關。5、將保溫箱內(nèi)積灰清理干凈，擦凈所有電瓷絕緣件，打掃干凈后，將各

5、人孔門也關閉。五、緊急停車在運行中遇到異常事故，可直接拉下相應電源開關。2009年6月4日四電場靜電除塵器的操作規(guī)程一、電場投運前的檢查與準備工作1、檢查除塵器空間應無任何雜物，尤其是安裝或檢修后應清除焊條頭、鐵絲、棉絲、紙片或其他異物。2、檢查灰斗、壁上的堅硬灰塊是否清理干凈，檢查排灰和輸灰裝置。3、檢查各旋轉機構，轉動是否靈活、正常，轉動部分的潤滑油是否加好。4、檢查電氣是否將所有的電磁元件擦拭干凈，大梁絕緣子室是否清理干凈。5、檢查各保溫箱、檢查門、人孔門是否密封良好。6、開啟絕緣子室加熱器，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否正常。7、各電氣控制設備接線正確，連接完好并緊固，隔離開關操作機構

6、靈活，位置正常。8、實測設備接地符合要求，確定電場內(nèi)及設備危險區(qū)域內(nèi)無人時，關閉人孔門。將高壓隔離開關由“接地”位置，扳至“電場”位置。二、除塵器的投運1、電場投運前完成加熱及振打裝置投運，一般程序為：(1)在爐子點火前投入灰斗蒸汽加熱或電加熱，以防冷灰結露或落灰受潮后堵灰。（2）一般在電場投運前612小時送上電加熱，避免絕緣部件因結露而爬電。（3）在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的出灰系統(tǒng)。2、電場高壓啟、停步驟（1）啟動操作投高壓的條件：鍋爐油槍退出，投煤；燃燒穩(wěn)定； 鍋爐排煙溫度達110以上。啟動操作按制造廠家說明書進行?；静襟E如下：（a）將高壓控制柜主回路空氣開關扳到斷開

7、位置。（b）合上控制柜內(nèi)的控制電源開關，將控制柜門上的開關處于接通狀態(tài)。（c）按復位健，使控制器復位原始位置。（d）將主回路空氣開關扳到閉合位置。（e）按下控制面板上的開機/停機健。完成啟動過程。（2）停機操作（a）按下控制器面板上的開機/停機?。ɑ驈臀唤。?。（b）將主回路空氣開關扳到斷開位置。（c）將控制柜面板上的開關處于斷開狀態(tài)，斷開控制回路開關，完成停機步驟。注意事項：整流變壓器嚴禁開路運行，故啟動前應保證高壓回路（主要是高壓隔離開關位置正確，接出良好阻尼電阻無燒毀）完好，一旦發(fā)現(xiàn)開路運行（二次電壓高，二次電流為零）應當立即停機，并嚴禁在運行中操作高壓隔離開關。三、電除塵的停運1、鍋爐臨

8、時停爐，除塵器可以臨時停機。停機時從末級電場向前逐個切斷可控硅整流變壓器的電源。把低壓系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。2、電除塵器需大、中修而長期停機時，電場停機后，對電加熱系統(tǒng)可關閉。振打系統(tǒng)繼續(xù)處于運行狀態(tài)，至少四小時后可關閉。卸灰系統(tǒng)待灰斗中灰出盡可停運。打開人孔門，以便除塵器內(nèi)降溫。2009年6月4日電冶分公司脫硫系統(tǒng)的操作規(guī)程脫硫系統(tǒng)的啟動一、開啟總電源，控制系統(tǒng)投入。二、系統(tǒng)自檢結束后觀察各儀表的顯示狀態(tài)是否正常，液堿和石灰的料位指示是否正常，處于低位時要添加液堿和石灰。三、開啟脫硫塔供水總閥門及各層供水閥門。四、開啟循環(huán)泵入口閥門，啟動循環(huán)泵，緩慢開啟出口閥門。五、檢查循環(huán)水母管壓力、壓力

9、表指示kgf/cm2。六、檢查除塵器出水口水量，出水口水流高度2035mm。七、鍋爐運行時，根據(jù)PH值情況，開啟石灰添加裝置，啟動再生泵。八、鍋爐運行時，根據(jù)PH值情況，視沉淀池情況啟動壓濾泵。九、視灰渣沉淀情況啟動壓濾泵。運行的監(jiān)視與檢查一、 注意監(jiān)視石灰倉、液堿罐的高低，液位報警和各類泵的出口壓力報警。根據(jù)報警提示采用添加石灰補充液堿，啟用備有泵的方法解除報警，不得從控制系統(tǒng)強制解除報警，不能解除報警時，通知值長將設備解除，接通旁路。二、 認真監(jiān)視控制系統(tǒng)顯示的值和在線監(jiān)測系統(tǒng)傳送過來的數(shù)據(jù)，掌握二者之間的對應關系，以便正確的調控液堿和石灰的添加量。三、 隨時掌握出口煙溫，正確調節(jié)循環(huán)水量

10、，保證出口煙溫在露點以上。四、 檢查脫硫塔出水量在正常范圍內(nèi)。五、 檢查各閥門開度正常及循環(huán)水順暢。六、 各電器設備正常運行時，電流不超過額定值。七、 泵和電機振動不超過.10mm,串軸不超過2-4mm。八、 各軸承溫度不超過80，電動機外殼溫度不超過75。九、 泵在運行中無磨擦、撞擊和異常響聲。十、 泵的盤根無泄漏現(xiàn)象，否則應及時聯(lián)系檢修人員處理或倒換備用泵。十一、 經(jīng)常檢查水池水位，使其在正常范圍內(nèi)運行。脫硫系統(tǒng)的停運一、鍋爐停運后，停止液堿和石灰供給，停止再生泵運行，在停爐后小時停止循環(huán)泵運行。二、循環(huán)泵停運后關閉循環(huán)水供水總閥及塔板供水閥。三、壓濾泵視灰渣沉淀情況停止運行。四、控制系統(tǒng)

11、退出。五、關閉電氣控制柜總電源。2009年6月4日礦井水處理操作規(guī)程一、稀釋濃度1、聚合氯化鋁稀釋濃度為10-15。2、聚丙烯酰胺稀釋濃度為0.5-1。二、加藥方式1、用計量泵將聚合氯化鋁加入礦井水反應池進水處管道混合器中，并根據(jù)水質的變化情況隨時調整加藥量。2、在單一使用聚合氯化鋁不能完全處理礦井水時，用計量泵將聚丙烯酰胺加在反應池中，并根據(jù)水質的變化情況隨時調整加藥量。 2009年6月4日污水處理站操作規(guī)程1、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元。2、對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行。3、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀

12、況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。4、每間隔4小時，應清理一次機械格柵，防止污染物堵塞格柵。5、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。6、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發(fā)生應在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。7、活性炭和石英砂過濾器應保持正常工作，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。8、下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄。 2009年6月4日醫(yī)院菌水處理操作規(guī)程一、開機部分：1、合上總電。2、鹽水配比操作：加50

13、千克鹽，打開總鹽水閥門，再打開自來水閥門。然后啟動（！）泵，觀察流量劑，流量計應控制在（5 ：1）即清水泵400mln,鹽水泵80mln。（注意開機前配比機的箱內(nèi)必須保證有水）。配比箱滿后，先關掉泵，再關掉鹽水總閥門，再關自來水閥門。二、電解次氯酸鈉操作：1、啟動前先關掉放空閥門（沖洗閥門）打開出液閥門。啟動（2）泵，觀察流量計，是流量控制在80L/n,在觀察出液管過水后啟動電源開關，把電流控制在200250A之間（一般電壓在2024V）。2、電解一段時間后，先把電流調制回零，關掉電源開關，在關掉（2）泵。打開放空閥門（沖洗閥門），關掉出液閥門，打開自來水閥門，反沖洗23分鐘。關掉自來水閥門。

14、 2009年6月4日脫硫除塵器操作規(guī)程一、啟動設備運行1、確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；2、檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；3、確定除塵器檢查口關閉嚴密；4、確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；5、檢查投堿池水位；6、先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。二、設備運行過程中每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；1、除塵器出水口無堵塞，水流暢通；2、保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；3、保證PH值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液PH值控

15、制在6-7之間；4、檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；5、投堿時,應將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；6、檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；三、設備發(fā)生故障時首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時,應先停引風機,最后停供液泵。四、結合鍋爐停爐，應檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況,應予以清除。 2009年6月4日袋式除塵器操作規(guī)程一、開機前的準備1、檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋及時更換；2、放空氣水分離器內(nèi)的積水；3、檢查袋收塵器各室入口閥門是否打開，并調整到適當位置；4、檢查倉門、人孔門是否密封、螺絲是否緊固好；5、檢查各螺栓是否松動、脫落；6、檢查壓縮空氣壓力是否足夠(0.40.6MPa)，有無漏氣；7、檢查各處安全裝置是否齊全；二、開停機順序1、開機順序：輸出前端設備按順控先開，開啟物料