生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善策略培訓(xùn)(合肥)

1、特邀講師毛永奇共同語言共同語言 問好問好講師：“大家好”，回饋：“好，很好，非常好”+掌聲 健康健康手機置于靜音狀態(tài)吸煙有害健康 封閉環(huán)境封閉環(huán)境排除一切外部干擾 心態(tài)心態(tài)積極參與，知識共享，開放狀態(tài) 到場到場準(zhǔn)時回到教室我希望是我希望是一只砸在一只砸在牛頓頭上牛頓頭上的蘋果的蘋果 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售未預(yù)計的訂單變化未預(yù)計的訂單變化訂單下達到工廠訂單下達到工廠YESNO超時加班超時加班額外費用額外費用 我們每天坐班的工廠？我們每天坐班的工廠？快！快！119轟隆??！轟隆??！請問請問: 我們企業(yè)的核心競爭力在什么地方？永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本持續(xù)獲得利潤持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利

2、用擁有的所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，的資源，建立過程控制，完成增加價完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源資源產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品價值產(chǎn)品價值資源管理成本資源管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本（股東利益）利潤（股東利益）利潤= =（可變因素）（可變因素）售價售價= =（可控因素）（可控因素）成本成本= =生存的保證生存的保證價值價值(客戶客戶)核心核心競爭力競爭力不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們 說了算。

3、美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運行戰(zhàn)略。 2009年年1月，當(dāng)公司的員工還沉浸在月，當(dāng)公司的員工還沉浸在新年氣氛中的時候，鈴木會長又發(fā)動了新年氣氛中的時候，鈴木會長又發(fā)動了一次清點桌子抽屜的運動。規(guī)定每個人一次清點桌子抽屜的運動。規(guī)定每個人的份額只能是一塊擦字橡皮，一支鉛筆的份額只能是一塊擦字橡皮，一支鉛筆，紅色和黑色的圓珠筆各一支，訂書機，紅色和黑色的圓珠筆各一支，訂書機是兩人合用一個，除此以外的文具用品是兩人合用一個，除此以外的文具用品一概回收。這些回收上來的文具用品，一概回收。這些回收上來的文具用品

4、，鈴木會長稱之為鈴木會長稱之為“戰(zhàn)利品戰(zhàn)利品”，被堆放在，被堆放在公司總部的大會議室里，讓大家都來參公司總部的大會議室里，讓大家都來參觀，看看集中在一起居然有那么多可有觀，看看集中在一起居然有那么多可有可無的文具用品?？蔁o的文具用品。 “從今天起，購買備用品須事先得到我從今天起，購買備用品須事先得到我的批準(zhǔn)。的批準(zhǔn)?！扁從緯L決定，削減經(jīng)營成鈴木會長決定，削減經(jīng)營成本從最起碼的小事做起。本從最起碼的小事做起。 倡導(dǎo)站立式辦公工作方式倡導(dǎo)站立式辦公工作方式 站著工作確實提高了工作的效率，工廠一出現(xiàn)問題，立刻就能趕到現(xiàn)場去解決。隨后供應(yīng)部門也引進了站立式工作方式。 效果最明顯的是開會。以前開個會得

5、準(zhǔn)備一個會議室，現(xiàn)在站著商議，會議立刻就可開始了。酒卷久社長很有體會地說：“坐著開會，說話的人滔滔不絕，聽的人昏昏欲睡，打瞌睡者大有其人。站著開會就可避免出現(xiàn)這些現(xiàn)象。”即使重要的經(jīng)營會議也不例外，以前坐著開會最長的時候甚至開了16個小時，現(xiàn)在最多3個小時就可以結(jié)束了。 成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本 掌握法寶掌握法寶 練好練好內(nèi)功內(nèi)功強身健體強身健體 坦然坦然過冬過冬掌握法寶掌握法寶 坦然過冬坦然過冬地基的深度決定大樓的高度！ 案列： 當(dāng)前狀況 增加銷售 消減費用 降低成本 銷售

6、收入 100000 150000 100000 100000 成本 -80000 -120000 -80000 -64000 毛利 20000 30000 20000 36000 三大費用 -6000 -6000 -3000 -6000 營業(yè)利潤 14000 24000 17000 30000 利潤增加% - 71.4% 21.4% 114.2%生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去

7、控制成本？弄清楚幾個問題直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本生產(chǎn)成本管理費銷售費總成本利潤售價一、成本的概念現(xiàn)代成本乃是管理者為獲取企業(yè)現(xiàn)在和未來利益而支付的全部代價。間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效二、成本的形成三、成本的控制全面成本管理采購價格合理化過程成

8、本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購采購計劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法四、成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析 國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的CDP總量只占世界的4 4%，而能源消費總量已經(jīng)位居世界第

9、二，約占世界能源消費總量的11%。我國的能源利用效率比發(fā)達國家落后20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國的1 11010，日本的1 12020，德國的1 16 6。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的1 12020，德國的1 12424，日本的1 12626我們的現(xiàn)狀精益生產(chǎn)是精益生產(chǎn)是“通過不斷地消除生產(chǎn)全過程通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費，以持續(xù)地改進生產(chǎn)系統(tǒng)，實的一切浪費，以持續(xù)地改進生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術(shù)。術(shù)。” ” 精益生產(chǎn)用更少的投入、更少的人力、更精益生產(chǎn)用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時間和更少的場地

10、少的設(shè)備、更短的時間和更少的場地獲得越來越多和越來越接近的客戶要求。獲得越來越多和越來越接近的客戶要求。 市場競爭及全球化市場競爭及全球化 快速并準(zhǔn)時交貨快速并準(zhǔn)時交貨 需求品種增加，特殊定制需求品種增加，特殊定制 不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格 產(chǎn)品的生命周期越來越短產(chǎn)品的生命周期越來越短 無國界，業(yè)務(wù)無國界，業(yè)務(wù)“地球村地球村” 通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)生產(chǎn)時間減少生產(chǎn)時間減少 90%庫存減少庫存減少 90%到達客戶手中的缺陷減少到達客戶手中的缺陷減少 50%廢品率降低廢品率降低 50%與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50% 用最終用戶的觀點

11、確定用最終用戶的觀點確定價值價值 識別每個產(chǎn)品族的識別每個產(chǎn)品族的價值流價值流 使產(chǎn)品使產(chǎn)品流動流動 起來起來由客戶由客戶拉動拉動 企業(yè)的行為企業(yè)的行為整個企業(yè)趨于整個企業(yè)趨于盡善盡美盡善盡美精益思想精益思想5 5項基本原則項基本原則什么是精益生產(chǎn)-五個原則精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動BPR-按需求生產(chǎn)Business Process Reengineering Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，降

12、低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 通過通過 重新定義價值重新定義價值 識別價值流識別價值流 讓產(chǎn)品和信息在客戶的拉動下流動起來讓產(chǎn)品和信息在客戶的拉動下流動起來 經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，讓價值流動得更快，更能暴經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，讓價值流動得更快，更能暴露隱藏在價值流中的浪費和阻力，更易于排除露隱藏在價值流中的浪費和阻力，更易于排除這些阻力。使人們的工作更趨于完美。這些阻力。使人們的工作更趨于完美。 經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，不斷地實現(xiàn)盡善盡美的境界。經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，不斷地實現(xiàn)盡善盡美的境界。精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力1.1 1.1 新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)新觀念看傳統(tǒng)

13、企業(yè)1.2 1.2 七種浪費七種浪費1.4 1.4 精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力1.1.5 5 傳統(tǒng)思維的改進傳統(tǒng)思維的改進1.6 1.6 識別浪費識別浪費1.7 1.7 識別浪費的方法識別浪費的方法1.8 1.8 限制浪費限制浪費 用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動分工和大批量生用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程的臃腫和多余是必產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程的臃腫和多余是必然的。然的。 精益思想稱所有不增值的活動和過程叫做精益思想稱所有不增值的活動和過程叫做“浪費浪費” 實施精益制造就是：實施精益制造就是：找出哪些活動是真正創(chuàng)找出哪些活動是

14、真正創(chuàng)造價值的，而又是哪些活動在進行浪費，造價值的，而又是哪些活動在進行浪費，不斷地消除浪費的過程。不斷地消除浪費的過程。 實施精益制造是企業(yè)不斷進步的過程。實施精益制造是企業(yè)不斷進步的過程。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一指出了理大野耐一指出了7 7種浪費：種浪費：浪費的定義浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不為工序增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的

15、等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設(shè)備維護不到位設(shè)備維護不到位 物料供應(yīng)不及時物料供應(yīng)不及時搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費

16、浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的損失現(xiàn)象：常見的損失現(xiàn)象： 材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復(fù)重復(fù)/不必要動作不必要動作過剩的加

17、工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存庫存庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物

18、料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象浪浪 費費違背違背JIT原則原則制造過多制造過多/過早過早制造過多制造過多/過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的能力降低應(yīng)對變化的能力3 .3 .精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力精益思想改進生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力根據(jù)價值流分析我們的工廠存在哪些浪費根據(jù)價值流分析我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、.實施精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)下下的的成本控制成本控制基基礎(chǔ)礎(chǔ)5S管理管理 制度是

19、創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦5S5S是落實制度和標(biāo)準(zhǔn)的工具是落實制度和標(biāo)準(zhǔn)的工具管理無大小，管理無止境管理無大小，管理無止境 唯唯用心、精細、精確和精益！用心、精細、精確和精益！那么，究竟什么是那么，究竟什么是5S呢？呢？口訣口訣整理：要與不要，一留一棄；整理：要與不要，一留一棄； 節(jié)約空間，降低庫存。節(jié)約空間，降低庫存。整頓：科學(xué)布局，取用快捷；整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 可視管理，提高效率?？梢暪芾恚岣咝?。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 點檢裝備，保障運營。點檢裝備，保障運營。清潔：總結(jié)經(jīng)驗，訂立標(biāo)準(zhǔn)；

20、清潔：總結(jié)經(jīng)驗，訂立標(biāo)準(zhǔn)； 擁有標(biāo)準(zhǔn)，訓(xùn)練員工。擁有標(biāo)準(zhǔn)，訓(xùn)練員工。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 持之以恒，提升體質(zhì)。持之以恒，提升體質(zhì)。深入實施深入實施5S5S活動活動1.1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除盲區(qū)規(guī)劃現(xiàn)場，消除盲區(qū)“三個一三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖; ; 一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域；一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。 生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流控制為主線，責(zé)任交接為關(guān)鍵控制為主線，責(zé)任交接為關(guān)鍵2.消除隱患消除隱患堅持堅持“知物知數(shù)知質(zhì)知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)的

21、考核原則，使現(xiàn)場一目了然。場一目了然。3.突出控制交接班，消除管理突出控制交接班，消除管理 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責(zé)的溯源連貫性。質(zhì)、責(zé)的溯源連貫性。1.糾正認識偏差，消除空間盲點糾正認識偏差，消除空間盲點 生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。科室、輔助部門也是不可缺少的部分。三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系立體管理體系深入實施深入實施5S5S活動活動2.健全考核指標(biāo)，消除層次盲點健全考核指標(biāo)，消除層次

22、盲點 對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領(lǐng)導(dǎo)的重視、硬件投入以及激力，也需要領(lǐng)導(dǎo)的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。勵措施等全方位支持。精益生產(chǎn)的最終目的精益生產(chǎn)的最終目的以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機工程的工作環(huán)境。以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機工程的工作環(huán)境。極低的生產(chǎn)成本。極低的生產(chǎn)成本。極高的質(zhì)量

23、與品質(zhì)。極高的質(zhì)量與品質(zhì)。短期內(nèi)變換生產(chǎn)多種產(chǎn)品。短期內(nèi)變換生產(chǎn)多種產(chǎn)品。產(chǎn)品具有競爭的價格。產(chǎn)品具有競爭的價格。企業(yè)得到豐厚的利潤。企業(yè)得到豐厚的利潤。企業(yè)有良好的發(fā)展前景。企業(yè)有良好的發(fā)展前景?！拔椅摇鞭D(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為“我們我們”集體榮譽感和歸屬感。集體榮譽感和歸屬感。 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者。“實地實地”實際發(fā)生行動的場地實際發(fā)生行動的場地什么是什么是“現(xiàn)場現(xiàn)場”“改善改善”的內(nèi)涵的內(nèi)涵諸多小步伐改進的逐次累積諸多小步伐改進的逐次累積過程為導(dǎo)向過程為

24、導(dǎo)向“改善改善”持續(xù)運作的工具持續(xù)運作的工具實踐實踐“質(zhì)量第一質(zhì)量第一”的理念的理念改善與管理改善與管理過程與結(jié)果過程與結(jié)果遵循遵循PDCA循環(huán)循環(huán)/SDCA循環(huán)。循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客下一流程就是顧客“改善改善”，意指持續(xù)不斷地改進，意指持續(xù)不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送程傳送AP改改 進進處理處理Action 計劃計劃Plan 執(zhí)行執(zhí)行Do查核查核Check CDPDCA PDCA 循循環(huán)環(huán)AS維維 持持處理處理Act

25、ion標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化Standardzation 執(zhí)執(zhí)行行Do查核查核CheckCDSDCA SDCA 循環(huán)循環(huán)檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）有關(guān)的物件）當(dāng)場采取暫行處置措施。當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。當(dāng)問題當(dāng)問題(異常異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的維持廠房良好環(huán)境的5S活動活動 在現(xiàn)場，在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天

26、所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。消消除除浪浪費費消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善以現(xiàn)場為中心的管理理念現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方 事情發(fā)生的地點 生產(chǎn)線.車間,銷售點 辦公室, 會議室? “判斷一家日本企業(yè)的管理水平,通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)就會談到改善,前10分鐘談到現(xiàn)場,則可論定這是一家好公司!”大野耐一的“圈” 發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 發(fā)現(xiàn)流程的眼睛在這里站半個小時告訴我看到了什么?觀察!“現(xiàn)場中心主義”方式的好處 現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作人員所認同; 在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答. 抗拒改變阻力最小化. 持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了; 可以獲

27、得具實質(zhì)性的解答; 著重在以常識性及低成本的解決方式,而不是以昂貴和既定的方法為導(dǎo)向的解決方式; 員工可以樂于改善,而且容易受到鼓舞; 同時可以增強改善的認知和工作效率的能力. 作業(yè)人員在工作時,可以思索改善. 為了從事改善,不須經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn).改善不以善小而不為 低成本常識性和永無止境的改善!現(xiàn)場問題匯總(一) 生產(chǎn)的流程不一致？生產(chǎn)的流程不一致？ 生產(chǎn)的前置時間中停滯時間過長？生產(chǎn)的前置時間中停滯時間過長？ 工作作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)？工作作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)？ 人員生產(chǎn)效率低？人員生產(chǎn)效率低？ 現(xiàn)場在制品過多？現(xiàn)場在制品過多？ 生產(chǎn)計劃不均衡？生產(chǎn)計劃不均衡？ 庫存賬物不一致庫存賬物不一致? 搬運

28、次數(shù)多搬運次數(shù)多? 產(chǎn)品返工多產(chǎn)品返工多? 經(jīng)常性缺料、等料？經(jīng)常性缺料、等料？ 生產(chǎn)節(jié)拍不平衡？生產(chǎn)節(jié)拍不平衡？ 現(xiàn)場現(xiàn)場5S狀況不理想？狀況不理想？現(xiàn)場問題匯總(二) 設(shè)備非計劃停機率高？設(shè)備非計劃停機率高？ 設(shè)備型號多？設(shè)備型號多？ 設(shè)備閑置不均衡？設(shè)備閑置不均衡？ 設(shè)備修復(fù)時間不穩(wěn)定？設(shè)備修復(fù)時間不穩(wěn)定？ 設(shè)備計劃保養(yǎng)沒時間？設(shè)備計劃保養(yǎng)沒時間？ 設(shè)備點檢效果不佳？設(shè)備點檢效果不佳？現(xiàn)場問題匯總(三) 精精 益益 生生 產(chǎn)產(chǎn) 的的 核核 心心 消消 滅滅 一一 切切 浪浪 費費 ！什么是精益生產(chǎn)-五個原則精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值

29、流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動BPR-按需求生產(chǎn)Business Process Reengineering Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式自動化自動化準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化產(chǎn)品質(zhì)量是在產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造大的工序中制造大的生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工序流程化1.異常停止2.發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）1、看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、防止生產(chǎn)過剩1.1個流程（小批量化）2.縮短更換作業(yè)程序的

30、時間3.同期化4.同時控制多道工序5.工人同時掌握多種技能6.依照工序的順序配置設(shè)備明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)3.解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）省人化省人化生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取準(zhǔn)時化（準(zhǔn)時化（JIT）目的目的:1:1、靈活對應(yīng)需求變化；、靈活對應(yīng)需求變化； 2 2、消除生產(chǎn)過剩的浪費；、消除生產(chǎn)過剩的浪費； 3 3、縮短前置時間、縮短前置時間基本思想基本思想對策對策具體事例具體事例生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化1、設(shè)計理想的生產(chǎn)線；、設(shè)計理想的生產(chǎn)線；2、產(chǎn)品同期化；、產(chǎn)品同期化；3、人要掌握各種技能，同時控制多、人要掌握各種技能，同時控制多道工序，站著

31、作業(yè)；道工序，站著作業(yè)；4、設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流、設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。水線布局）。1、活用工作設(shè)計；、活用工作設(shè)計；2、按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)、按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn)；業(yè)實施小批量生產(chǎn)；3、實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化、實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U形生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；形生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；4、把機械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排、把機械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。列。根據(jù)需求的變根據(jù)需求的變化，按照所需化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間。的節(jié)拍時間。1、徹底實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時間作、徹底實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

32、（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；2、建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的、建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。1、制訂不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、制訂不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；2、安裝自動停止裝置；、安裝自動停止裝置；3、在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員、在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員等待。等待。后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取方式方式1、看板；、看板；2、不活用看板的搬運。、不活用看板的搬運。1、生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板；、生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板；2、定時定量搬運、定時不定量搬運、定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量

33、搬運、不定時不定量搬運。不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間?？s短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力?？s短交付周期 交付周期： 制造周期：交付周期和制造周期訂單-訂單處理-采購-物料進廠- 加工-發(fā)貨- 貨款交付LT-全過程物料進廠 加工 成品出廠MCT 時間與影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運送運送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品 日產(chǎn)量日產(chǎn)量 = 200

34、 (2 班班) 倉庫中的零件數(shù)倉庫中的零件數(shù) 1000等待的零件數(shù)等待的零件數(shù) 400移動的零件數(shù)移動的零件數(shù) 400正在檢驗的零件數(shù)正在檢驗的零件數(shù) 200返工的零件數(shù)返工的零件數(shù) 200生產(chǎn)時間是生產(chǎn)時間是1.5小時小時生產(chǎn)周期時間生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天天增值比增值比 = 1.5/(11*16) = 0.85%生產(chǎn)中的時間 隨著市場競爭的激烈化，交貨期的嚴(yán)守，已成為企業(yè)競爭力和信譽的保證。確保交貨期準(zhǔn)確是企業(yè)最根本的生存方針。1、定義 交期改善就是對作業(yè)過程和進度從方法上進行有效地優(yōu)化，通過現(xiàn)場人員的參與，使工廠交貨能力得到提升或超越顧客的交貨期望。2、作用（1）

35、使生產(chǎn)計劃更明確；（2）生產(chǎn)目標(biāo)具體化；（3）促進作業(yè)人員的交期意識；（4）提高企業(yè)產(chǎn)品的市場信譽。3、現(xiàn)場導(dǎo)致交期延誤的因素與對策（1）工序物流不暢 美國的一項調(diào)查發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中,90%的時間是用來處理物料流動、工序轉(zhuǎn)換等物流性的工作，只有10%的時間是用來真正從事生產(chǎn)加工、組裝作業(yè)的。 交貨期的延誤多半是由于生產(chǎn)的變化而引起的，所以生產(chǎn)工序間的物流不暢就是交期延誤的一個罪魁禍?zhǔn)?。改善對策：讓物料流動起來?）消除在制品的停滯現(xiàn)象（2）不積壓工件加快流動（2）生產(chǎn)計劃不周全 生產(chǎn)計劃不周全主要是指，生產(chǎn)大計劃變動頻繁，中小日程計劃在執(zhí)行是卡殼，造成生產(chǎn)上的延遲，延長了交貨時間。 原因：

36、（1）市場需求預(yù)測失誤 （2）計劃部門在編制生產(chǎn)計劃是沒有充分考慮產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上的均勻情況 （3）物料控制部門提供的原料在庫信息不準(zhǔn)確，誤導(dǎo)計劃的編制改善對策：編制生產(chǎn)小日程計劃 小日程計劃是指各生產(chǎn)車間制定的詳細的制造步驟和作業(yè)方法的安排與分配。某連接件生產(chǎn)小日程計劃實例產(chǎn)品名稱連接件單位臺每臺個數(shù)1個部件名稱卡扣材質(zhì)鋁合金處理淬火圖編號A203材料尺寸237重量100克工序工序名作業(yè)人數(shù)作業(yè)時間 加工工具完成品草圖1切割31分鐘切割機2折彎11分鐘折彎機3打孔22分鐘電鉆4銼平23分鐘游標(biāo)尺（3）生產(chǎn)進度不明確 改善對策：及時跟進生產(chǎn)進度（4）交期監(jiān)督不力改善對策：每天最少巡場三次4、現(xiàn)場

37、交期改善的方法（1）改善生產(chǎn)中的瓶頸工序 什么是瓶頸？什么是瓶頸？鏈條理論鏈條理論木桶理論C C瓶頸瓶頸:AB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料A瓶頸的轉(zhuǎn)移：CB市場需求15unit/wk25unit/wk20unit/wk28unit/wk原材料A A30unit/wkC C30unit/wk29unit/wkB B市場需求市場需求32unit/wkB管理原則管理原則 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；提醒：瓶頸管理認為：一個企業(yè)計劃與控制的瓶頸管理認為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最目標(biāo)就

38、是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進行有效的控制，佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步識別企業(yè)的真正瓶頸所在是控制物流的識別企業(yè)的真正瓶頸所在是控制物流的關(guān)鍵關(guān)鍵Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectPr

39、ocessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.一、從流程圖入手，縮短交付周期 ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3Wa

40、shProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4增值增值/非增值非增值動作要素分析動作要素分析目標(biāo)目標(biāo)行動措施行動措施交付周期縮短圖示縮短交付周期：成批或流動操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1mi

41、nC/T=1minRawWIPWIPF/G?練習(xí)：下列練習(xí)：下列B / F中的中的?各為多少？各為多少？BF什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流開發(fā)的河流 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)1、工藝流程查一查 流程圖的作用流程圖的作用項工藝流程要效益。項工藝流程要效益。 分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲存保管、停放狀態(tài)、保出現(xiàn)了停放，包括儲存保管、停放狀態(tài)、保管手段、有無積壓狀態(tài)？哪些工

42、藝路線和環(huán)管手段、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。 按生產(chǎn)制造工藝排列按生產(chǎn)制造工藝排列按產(chǎn)品制造流程排列按產(chǎn)品制造流程排列裝配區(qū)焊接區(qū)真空成型區(qū)可利用面積 發(fā)泡區(qū) 各種注塑件 注塑區(qū) 裝配 焊接 儀表板注塑 注塑 發(fā)泡真空成型 裝配區(qū) 裝配可利用面積 按加工工藝排列按加工工藝排列油漆車間油漆車間車床車間車床車間裝配區(qū)裝配區(qū)電鍍車間電鍍車間銑床組銑床組接收區(qū)接收區(qū)發(fā)運區(qū)發(fā)運區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 CReceivingShipping油漆油漆/裝配裝配車床車床銑

43、床銑床Product AProduct BProduct C 按產(chǎn)品制造工序排列按產(chǎn)品制造工序排列銑床銑床油漆油漆/裝配裝配電鍍電鍍/裝配裝配ReceivingShipping接收區(qū)接收區(qū)發(fā)運區(qū)發(fā)運區(qū) 單獨、固定、不交流單獨、固定、不交流適應(yīng)、靈活、交流適應(yīng)、靈活、交流在制品在制品操作流操作流程程ReceivingStorage收料區(qū)收料區(qū)FeedAreaEnd ItemStorage成品區(qū)成品區(qū)To Shipping DockFrom Receiving DockMarket Place 物料場地物料場地Feed AreaFeed AreaEnd ItemStorage成品區(qū)成品區(qū)Proce

44、ss AA產(chǎn)品產(chǎn)品Process BB產(chǎn)品產(chǎn)品人流與物流混合人流與物流混合MenWomen通通 道道休息區(qū)休息區(qū)MenWomenFeed Feed StockStockStock通通 道道通通 道道人流與物流分離人流與物流分離休息區(qū)休息區(qū)2、關(guān)鍵路線縮一縮 線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離動路線、縮短搬運距離的目的。 主要分析“搬運搬運”或“移動移動”路線 生產(chǎn)總成本生產(chǎn)總成本:勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分原材料原材料/采購件采購件

45、勞動力勞動力/管理費管理費維護擔(dān)保維護擔(dān)保裝卸運輸裝卸運輸其他其他5%5%60%5% Market AreaFeed AreaFeed Area成品區(qū)成品區(qū)Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品區(qū)成品區(qū) Market Place材料超市材料超市NewProduct新的產(chǎn)品新的產(chǎn)品Withdrawal Cards取卡取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品需要的產(chǎn)品Pull拉動拉動abcdefghIjkProduct pulled from store only as needed.Produce onlywhat is requiredt

46、o replenish.只制造必需 的補充產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip50A1C27-N-10LCL00007SMART CardLinesideMailbox AAA ABBCCCCDDLinesideMailboxMarket Address超市地址：超市地址：SMART Number看板號：看

47、板號：Line Side Address在線地址：在線地址：PartNumber零件號碼：零件號碼：Part Description零件種類：零件種類：Route Number路線號：路線號：Dock Number碼頭號：碼頭號：Serial Number流水號：流水號：Quantity數(shù)量：數(shù)量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500 A1C27-N-10LCL00007Line Side LabelSMART CardSerial NumberMarket MailboxSMART Card MovementSMART Card Movemen

48、tSMART Card MovementMaterial MovementMarket Area LabelPart Number：零件號碼：Black ClipPart Description：零件種類：Minimum Quantity：最小量：14Maximum Quantity：最大量：2F7C6-5467934-ABFillFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAAReserveLevelsActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPart CPart BPart APart DDDPart Number零件號：

49、零件號：F7C6-5467934-ABBlack ClipPart Description零件種類：零件種類：Line Side Address在線地址：在線地址：Minimum Quantity最小量：最小量：Maximum Quantity最大量：最大量：Smart Number看板號：看板號：001423Market Address超市地址：超市地址：C27-N-10DTL-A-014 1Market Office狀態(tài)不明狀態(tài)不明配 件?哪個先用?4321配 件物 流最先進來的先用!狀態(tài)明了狀態(tài)明了?優(yōu)點：優(yōu)點：縮短反應(yīng)時間，便于控制質(zhì)量縮短反應(yīng)時間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時間。減少

50、物流等待時間。加快資金周轉(zhuǎn)。加快資金周轉(zhuǎn)。時間跨度時間跨度 單件過程單件過程 Single Piece Flow（一物流）（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C 整個過程整個過程12 分鐘分鐘 完成一件僅花完成一件僅花 3 分鐘分鐘.現(xiàn)金現(xiàn)金生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令 整個過程整個過程 30分鐘，完成一件是分鐘，完成一件是 30分鐘分鐘.Process AProcess BProcess C生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令現(xiàn)金現(xiàn)金1010分鐘分鐘 minutes minutes 時間跨度時間跨度1010分鐘分鐘 minutes minutes 1010分鐘分鐘 minutes

51、 minutes 操作工位拉動式布置操作工位拉動式布置當(dāng)揊eed Me?顯露時發(fā)料員接到重新補充的信號。向操作者發(fā)出制造的信號揊eed MeComponent A揗ake More Finish Parts揊eed Me Component BComponent AWork PositionComponent BWork Position 操作臺面操作臺面Finished PartLocation為下道工序準(zhǔn)備好的在制件當(dāng)操作信號發(fā)出時，操作者拉動零部件。等待拉動進入下一工序等待拉動進入下一工序在制造中在制造中結(jié)束結(jié)束開始開始U型制造單元拉動式狀態(tài)型制造單元拉動式狀態(tài)Operator pull

52、sparts when signaled to produce.工位器具顯示哪個零件是下一個.哪一個零件是下一個？制造過程制造過程制造過程制造過程123456789101112生產(chǎn)線平衡Line Balancing生產(chǎn)線平衡 調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使差距很小。生產(chǎn)線平衡分析的目的 縮短產(chǎn)品的裝配時間，增加單位時間的生產(chǎn)量。 減少工序之間的預(yù)備時間； 提高生產(chǎn)線的效率； 改善生產(chǎn)線的平衡； 改善生產(chǎn)方法。工作單元標(biāo)準(zhǔn)化工作單元標(biāo)準(zhǔn)化2 2、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化實施標(biāo)準(zhǔn)化就是要消除各種可變實施標(biāo)準(zhǔn)化就是要消除各種可變形。如果管理者要求員工按標(biāo)準(zhǔn)形。如果管理者要求員工按標(biāo)準(zhǔn)化的模式運作，

53、那么員工同樣有化的模式運作，那么員工同樣有權(quán)力要求管理者按標(biāo)準(zhǔn)化的模式權(quán)力要求管理者按標(biāo)準(zhǔn)化的模式進行管理。否則，單方面的標(biāo)準(zhǔn)進行管理。否則，單方面的標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)就不可能牢固，既定的化的基礎(chǔ)就不可能牢固，既定的標(biāo)準(zhǔn)勢必要受到各方面的影響而標(biāo)準(zhǔn)勢必要受到各方面的影響而最終無法實施。最終無法實施。沒有標(biāo)準(zhǔn)化沒有標(biāo)準(zhǔn)化使用標(biāo)準(zhǔn)化使用標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的定義 所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字性的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，然后依附標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。 簡單的說：標(biāo)準(zhǔn)化就是對于一項任務(wù)將簡單的說：標(biāo)準(zhǔn)化就是對于一項任務(wù)將目前認

54、為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓目前認為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這些工作的人都執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并所有做這些工作的人都執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷的完善它，整個過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化不斷的完善它，整個過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的兩個要素標(biāo)準(zhǔn)化的兩個要素 作業(yè)周期時間作業(yè)周期時間是指完成一個工序所需的必要的是指完成一個工序所需的必要的全部時間。全部時間。 在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是任意地按照我們的想法，推遲或提前完成任務(wù)，而是任意地按照我們的想法，推遲或提前完成任務(wù)，這兩種情況均是不可取的。前者會造成發(fā)貨的延誤，這兩種情況均是不可取的。前者會造成發(fā)貨的延誤，后者

55、會造成庫存的積壓和浪費。后者會造成庫存的積壓和浪費。 作業(yè)程序作業(yè)程序顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進行工作。情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進行工作。 作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也是上級作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也是上級考核下級的依據(jù)。不遵照程序進行，交付時間的延考核下級的依據(jù)。不遵照程序進行，交付時間的延遲、質(zhì)量不合格、生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂就會不期而至。遲、質(zhì)量不合格、生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂就會不期而至。標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的 技術(shù)儲備技術(shù)儲備 提高效率提高效率 防止再發(fā)防止再發(fā) 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)

56、、標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。 標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征

57、代表目前最好、最容易與最安全的工作方法代表目前最好、最容易與最安全的工作方法 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù) 是改善的基礎(chǔ)是改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有

58、標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)業(yè)不可能維持在較高的管理水平。企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，工作標(biāo)準(zhǔn)化也是一個必要的基礎(chǔ)工作。，工作標(biāo)準(zhǔn)化也是一個必要的基礎(chǔ)工作。引入 工欲善其事，必先利其器；工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當(dāng)順其治君若利其器，首當(dāng)順其治。A A. . 設(shè)備管理的目的設(shè)備管理的目的 : : 通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理設(shè)備管理)Material(材料管理材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safe

59、ty(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)B B. . 設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理的目標(biāo) : : 以最少投入產(chǎn)出最大成果。設(shè)備故障最小化設(shè)備故障最小化縮短停止時間縮短停止時間降低保養(yǎng)費用降低保養(yǎng)費用可靠性可靠性維護性維護性/生產(chǎn)性生產(chǎn)性緊急性緊急性最少費用最少費用最大的設(shè)備效益最大的設(shè)備效益為提高設(shè)備管理的效為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理！一、設(shè)備管理的目的及目標(biāo)一、設(shè)備管理的目的及目標(biāo)二、設(shè)備綜合管理二、設(shè)備綜合管理 所謂設(shè)備綜合管理，就是運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論、和管理方法，對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行研究和管理，以提

60、高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標(biāo)，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益。二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)-技術(shù)管理技術(shù)管理 前期管理：規(guī)劃，可行性研究程序， 設(shè)備選型決策，采購審批程序設(shè)計， 合同管理，安裝試車驗收管理， 設(shè)備初期管理。 設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備分類編碼，設(shè)備卡和臺帳管理，設(shè)備圖紙、技術(shù)文件管理，設(shè)備的引進、改造、轉(zhuǎn)移、封存、調(diào)劑出售、租賃（租出、租入）管理，設(shè)備折舊管理，報廢管理，含蓋以上信息，同時包括設(shè)備開箱、故障、事故、檢修記錄的檔案管理。二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)-技術(shù)管理技術(shù)管理二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)二、設(shè)備綜合管理業(yè)務(wù)-技術(shù)管理技術(shù)管理 設(shè)備狀態(tài)管理：