石腦油芳構(gòu)化操作規(guī)程

1、芳構(gòu)化操作規(guī)程第一章概述第一節(jié)本裝置生產(chǎn)任務(wù)及特點(diǎn)隨著我國(guó)淘汰70#汽油、2000年全面實(shí)現(xiàn)汽油無鉛化進(jìn)程的加快，對(duì)于加工流程 簡(jiǎn)單的煉油廠，如何解決低辛烷值汽油組份的深加工問題必將成為技術(shù)改造的重點(diǎn)。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)是近十年來開展起來的一種新的石油化工工藝技術(shù)，其特點(diǎn)是利 用非貴金屬改性的沸石催化劑將低分子烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、二甲苯等輕質(zhì)芳烴。與目前煉油廠采用的催化重整工藝相比，該技術(shù)具有以下幾種特征：1使用的沸石催化劑具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。2其芳烴準(zhǔn)備產(chǎn)率不受到原料芳烴潛含量限制。3低壓、非臨氫操作，其操作費(fèi)用低，根本建設(shè)投資少， 因而，芳構(gòu)化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用即將成

2、為繼催化重整技術(shù)以后的又一項(xiàng)生產(chǎn)石油芳烴或 高辛烷值汽油組份的新工藝。多年來，中國(guó)石化集團(tuán)公司洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所在輕烴芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴 或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究開發(fā)工作，形成了自己的專有技術(shù)，并擁有兩 項(xiàng)創(chuàng)造專利ZL93102129.4。由洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所等單位共同研究開發(fā) 的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)已于 1998年1月通過了中國(guó)石化集團(tuán)公司原中國(guó)石化 總公司組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)利用專有催化劑，將諸如焦化汽油、直餾汽油、油 田凝析油、重整拔頭油、重整抽余油、裂解汽油等輕烴轉(zhuǎn)化為芳烴，用于生產(chǎn)芳烴或 高辛烷值汽油。x 104t/a芳構(gòu)化改質(zhì)工業(yè)示范裝置在沈陽(yáng)新民蠟化學(xué)品

3、實(shí)驗(yàn)廠投入運(yùn)行。 該裝置的 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果到達(dá)了預(yù)期的目的即液化石油氣+汽油?90%(wt);汽油ROM 90，證實(shí)芳 構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)的可靠和可行性，具備了工業(yè)應(yīng)用的條件。目前，廣西田東石油化工總廠是一個(gè)加工原油 18萬噸的小型煉廠。在國(guó)家強(qiáng)制取 消70#汽油的生產(chǎn)和銷售后，該廠將有 2萬噸的直餾汽油無法作為汽油調(diào)和組分出 廠，因此，采用洛陽(yáng)石化工程公司開發(fā)的劣質(zhì)汽油調(diào)和組分出的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì) 技術(shù)就能很好地解決這一問題。第二節(jié)生產(chǎn)根本原理及技術(shù)概述2.1輕烴芳構(gòu)化的化學(xué)反響機(jī)理輕烴分子在HZSM 5分子篩催化劑上的反響較為復(fù)雜，一般認(rèn)為包括裂化、 齊聚、環(huán)化和脫氫四個(gè)主要步驟。烴分子首先裂化成低

4、分子“碎片再經(jīng)過正碳 離子機(jī)理“連接成環(huán)，通過脫氫轉(zhuǎn)移生成芳烴。由于受到分子在 HZSM 5沸石 上的芳構(gòu)化產(chǎn)品分布相近。烴分子在HZSM 5沸石孔道內(nèi)的裂化反響遵循正碳離子反響，但由于HZSM5沸石上的芳構(gòu)化反響是一個(gè)擇形催化過程，烴分子在這種沸石上的裂化不同于 一般的裂化規(guī)律。由于孔道開口及孔道內(nèi)擴(kuò)散空間的約束，直鏈更容易接近內(nèi)外 表酸性中心而優(yōu)先裂化。如不同結(jié)構(gòu)烷烴的裂化速率的大小順序?yàn)椋褐辨溚闊N單側(cè)鏈烷烴雙側(cè)鏈烷烴烴分子首先裂化成低分子烯烴，進(jìn)而生成BTX的反響歷程，可以描述為圖1所示的過程。+ CH3 CH2 CH CH3+CH3- CH2- CH= CH2- CH3-CH2-CH-

5、CH3CH3-CH2-CH-CH2CH3-CH2-CH-CH3 CH3-C6H4-CH3CH3-CH-CH2-CH2環(huán)化脫氫圖1低分子烴類芳構(gòu)化反響歷程HZSM -5催化劑對(duì)各種輕烴原料的芳構(gòu)化均有很好的適應(yīng)性，但是原料組成 對(duì)芳構(gòu)化過程仍存在一定的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。原料組成愈不飽和以及碳數(shù)愈多，那么愈容易轉(zhuǎn)化為芳烴。碳數(shù)相同的烴類轉(zhuǎn)化為芳烴時(shí)，芳構(gòu)化反響所需要的強(qiáng)度按以下順序增加：雙烯 烯烴 環(huán)烷烴 烷烴原料的性能強(qiáng)烈地影響催化劑的失活速率。缺氫的原料更易結(jié)焦，而導(dǎo)致催化 劑的失活速率更快，縮短了催化劑的壽命。烷烴原料的芳構(gòu)化是高度吸熱的反響，而烯烴原料的芳構(gòu)化過程，依據(jù)非芳構(gòu)

6、化物的組成，可能是放熱反響，反響中產(chǎn)生的氫氣愈多那么吸熱性愈強(qiáng)，將原料摻 合到一定氫含量的水平，可使芳構(gòu)化在近于熱平衡 吸、放熱相等的情況下進(jìn)行。輕烴芳構(gòu)化催化劑的開發(fā)輕烴芳構(gòu)化催化劑的開展主要經(jīng)歷兩個(gè)階段：HASM - 5及其金屬改性的分子篩催化劑和雜沸石篩催化劑。輕烴芳構(gòu)化過程的早期研究是采用 HZSM - 5型分子篩催化劑。而后，為了彌 補(bǔ)芳構(gòu)化催化劑在芳構(gòu)化活性、產(chǎn)物液相收率和芳烴選擇性不高的缺點(diǎn)，研究者 對(duì)HZSM 5分子篩進(jìn)行了改性。HZSM 5分子篩單金屬改性組分一般用 Zn或 者Ca。為了改善催化劑的穩(wěn)定性，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了添加第二改性組分的催化劑，其 中鉑鋅、鉑鋅鎵等催化劑的單程

7、壽命達(dá) 200小時(shí)，但是鉑的參加提高了催化劑的 生產(chǎn)本錢。目前將Ni或Al作為第二改性金屬，也取得了較好的效果：不但能增 加催化劑的穩(wěn)定性，而且還能改善催化劑的活性和選擇性。經(jīng)過多年努力，洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所開發(fā)出 LAC系列芳構(gòu)化催化劑, 適用于直鎦汽油芳構(gòu)化性質(zhì)裝置，取得滿意的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果。工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果說明： 對(duì)于直鎦汽油芳構(gòu)化性質(zhì)生產(chǎn)高辛烷值汽油和組分，LAC - 3型芳構(gòu)化催化劑具有 良好的活性、選擇性、穩(wěn)定性及抗結(jié)焦性能。影響輕烴芳構(gòu)化反響需要足夠高的反響溫度。不同的原料，所需的最低溫度相 差很大，烯烴可低于370C，而丙烷那么需538C。直鎦汽油芳構(gòu)化過程從宏觀上表 現(xiàn)為強(qiáng)的

8、吸熱反響。從化學(xué)熱力學(xué)方面考慮，提高反響溫度有利于芳烴產(chǎn)率的增 加，使產(chǎn)品中芳烴含量一直保持較高的水平；從化學(xué)動(dòng)力學(xué)方面考慮，提高反響 溫度能增加化學(xué)反響速度，更有利于直鎦汽油向芳烴化合物轉(zhuǎn)化。但是過高的反 應(yīng)溫度促使熱裂化等副反響加劇，導(dǎo)致干氣和焦炭產(chǎn)率增加。因此，芳構(gòu)化反響 溫度選擇400 530 C為宜。進(jìn)料空速的大小，對(duì)裝置的處理量越大，因此裝置的相對(duì)投資費(fèi)用和操作費(fèi)用 就越低。但是進(jìn)料空速越大，反響物料在催化劑床層內(nèi)停留時(shí)間就越短，化學(xué)反 應(yīng)就不能充分進(jìn)行。綜合考慮各方面因素，選擇的進(jìn)料空速為1.0h-1左右比擬合適，這樣，在產(chǎn)品分布較合理的情況下，催化劑又具有較長(zhǎng)的單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期。經(jīng)

9、典的脫氫環(huán)化反響或脫氫環(huán)化二聚反響都不能在壓力下運(yùn)行， 因?yàn)樗鼈儗?duì)氫 分壓是十分敏感的。而HZSM 5催化劑上的芳構(gòu)化反響，那么在較高的壓力下操作 并無有害影響，不過一般都在常壓下或低壓下進(jìn)行。第三節(jié)工藝流程說明芳構(gòu)化改質(zhì)裝置工藝流程見附圖。由于直鎦汽油芳構(gòu)化改質(zhì)反響為強(qiáng)的吸熱反響，需采用分段加熱的方式實(shí)現(xiàn)整 個(gè)反響過程。反響局部采用了兩臺(tái)加熱爐，一臺(tái)為原料加熱爐，一臺(tái)為中間產(chǎn)物 加熱爐。反響器為三臺(tái)，加熱爐反響器之間聯(lián)接相應(yīng)跨線，使三臺(tái)反響器以一定 形式串聯(lián)使用，從而到達(dá)分段反響的目的，芳構(gòu)化裝置采用模擬移動(dòng)床循環(huán)反響 再生方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，反響器中兩臺(tái)反響，一臺(tái)再生。該裝置反響系統(tǒng)流程的

10、特點(diǎn)為：每個(gè)操作周期的前反響器均是采用前一周期未經(jīng)再生的后反響器。正常 操作狀態(tài)為其中兩臺(tái)反響器串聯(lián)反響，另一臺(tái)反響器那么處于再生或等待狀態(tài)。自裝置外來的經(jīng)原料泵P101A,B送至原料油反響產(chǎn)物換熱器E101A, B，換熱至泡點(diǎn)171C，進(jìn)入芳構(gòu)化反響器R101A頂部。芳構(gòu)化反響器R101A 出來的中間反響產(chǎn)物進(jìn)入中間反響產(chǎn)物加熱爐F102再加熱，進(jìn)入芳構(gòu)化反響 器R101B頂部。自芳構(gòu)化反響器出來的反響產(chǎn)物換熱后送入催化裝置吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)。芳構(gòu)化催化劑的再生局部采用氮?dú)庵信淇諝獾姆绞綄?duì)失活催化劑進(jìn)行燒焦再生。由于再生氣需要枯燥及脫硫，因而再生局部設(shè)再生氣枯燥及脫硫器各一臺(tái)。A催化劑再生本裝置

11、的再生系統(tǒng)是一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，再生氣循環(huán)使用。再生時(shí)再生系統(tǒng) 中應(yīng)充滿氮?dú)?，并補(bǔ)進(jìn)一定量的空氣，以保證再生氣的氧含量。自系統(tǒng)來的氮?dú)夂蛢?化壓縮空氣補(bǔ)充用按比例分別計(jì)量進(jìn)入再生氣分液罐V103分液后，經(jīng)再生氣壓 縮機(jī)C102升壓到0.55Mpa A進(jìn)入再生氣換熱器E104與循環(huán)氣體換熱后， 進(jìn)入再生氣換熱器E104與循環(huán)氣體換熱后，進(jìn)入再生氣加熱爐F103加熱至530 C去芳構(gòu)化反響器，從床層頂部自上而下進(jìn)行燒焦。燒焦后高溫?zé)煔饨?jīng)再生氣換 熱器E104與再生氣換熱后，由再生氣冷卻器E105冷卻至40C，進(jìn)入再生氣 分液罐V103分液，經(jīng)再生氣脫硫器D101脫除微量二氧化硫和再生枯燥器D102

12、脫除其中微量水分后進(jìn)入再生氣壓縮機(jī)C102循環(huán)操作。為節(jié)省氮?dú)庥昧?，再生?體循環(huán)使用，并根據(jù)反響器床層溫度變化情況，隨時(shí)補(bǔ)充空氣。b.枯燥劑再生再生氣枯燥器D102內(nèi)枯燥劑在使用一段時(shí)期后需要再生以脫除枯燥劑吸附的 過時(shí)水分。催化劑再生操作時(shí)在枯燥器D102出口采再生煙氣分析其露點(diǎn)，當(dāng)再生 煙氣露點(diǎn)高于-25C時(shí)那么枯燥劑需要再生。在催化劑再生結(jié)束后應(yīng)將流程切換為枯燥 劑再生流程，進(jìn)行枯燥劑再生?？菰飫┰偕鷾囟葹?00C，再生時(shí)間為5h。再生氣體為凈化風(fēng)或再生煙氣。再生氣進(jìn)入再生氣分液罐V103丨分液，再經(jīng)過再生氣脫硫器 后D101丨后，返回再生氣壓縮機(jī)C102升壓。升壓的后的再生氣經(jīng)再生氣

13、換熱 器E104與循環(huán)氣體換熱后，進(jìn)入再生氣加熱爐F103加熱至200C后，進(jìn)入再 生氣枯燥器D102脫除枯燥劑吸附的水份。從枯燥器出來的再生氣進(jìn)入再生氣換熱 器E104后，再經(jīng)再生器冷卻器E105冷卻后，進(jìn)入再生氣分液罐V103。再 生氣循環(huán)使用。球形3A分子篩技術(shù)見表1c脫硫劑的更換時(shí)間為兩年，裝置運(yùn)行兩年后將其卸出更換新脫硫劑。第四節(jié)原料性質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)本芳構(gòu)化裝置設(shè)計(jì)原料為田東直鎦汽油。原料性質(zhì)見表-24.1芳構(gòu)化裝置的產(chǎn)品分布及性質(zhì)本芳構(gòu)化裝置的目的產(chǎn)品為高辛烷值汽油及液化石油氣，同時(shí)副產(chǎn)的少量干氣可作為料氣使用。本裝置生產(chǎn)90#無鉛汽油的產(chǎn)品分布及物料平衡見表- 3。本 裝置

14、生產(chǎn)90#無鉛汽油的性質(zhì)見表-4,生產(chǎn)裝置產(chǎn)品、中間產(chǎn)物及工藝指標(biāo)分析 工程次見表一5。表1 球形3A分子篩技術(shù)條件指標(biāo)名稱一級(jí)品合格品一級(jí)品合格品磨耗率,%粒度，%靜態(tài)水吸附，%抗壓強(qiáng)度，N/顆靜態(tài)乙烯吸附，mg/g 3.0包裝品含水量，%480硫/卩-134氮/卩-1480芳烴/m%RONMON鎦程/cIBP10%50%90%FBP表-5生產(chǎn)控制分析樣品名稱分析工程分析次數(shù)備注直鎦汽油比重、鎦程二天次反響中間油、粗汽油折光率、芳烴含量每班二次穩(wěn)定汽油比重、鎦程、蒸汽壓 折光率、芳烴 含量辛烷值每天次每班二次三天次辛烷值開工初級(jí)每班次富氣組成分析每天次再生煙氣組成分析每班次再生周期采樣露點(diǎn)每

15、周期一次再生周期采樣第五節(jié)主要操作條件1. 反響再生局部操作條件見表6、表7、表8表-6反響再生局部操作條件表工程反響再生反響溫度C400-530530壓力Mpa絕空速h-12、加熱爐局部操作條件表-7加熱爐操作條件表、條件 工程、入口出口溫度C壓力表MPa溫度壓力表原料加熱爐F101225530中間產(chǎn)物加熱爐F102470530再生加熱爐F1034205303、氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作條件表-8氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作條件表排氣量標(biāo)m3/h溫度 C壓力表Mpa3200入口出口入口出口40第六節(jié)設(shè)備明細(xì)表能耗表3 -8能耗表計(jì)算方法按 SYJ1029 83規(guī)定序號(hào)工程消耗量燃料低熱值或能耗指標(biāo)總能耗X104MJ/

16、a單位能 耗 XMJ/a單位耗量小時(shí)耗量年耗量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1234567891011121循環(huán)水T/t20T/h50X104t/a40MJ/t2電Kwh/ t22Kwh/ t55X 104 kwh/ a44MJ/k wh3T/tT/hX104t/aMJ/t4凈化壓縮空氣M3/t20M3/h50XM3 n/a40MJ/M3n5燃料氣M3/tM3/h158XM3 n/aMJ/M3n小計(jì)X 104kcal/t)設(shè)備明細(xì)表主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)溫度壓力Mpa(A)1芳構(gòu)化反應(yīng)器R101A，B1200 X3950切線 距3直鎦汽油，

17、干氣， 液化 石油 氣，粗 汽油530315CrMoR2再生氣脫硫器D101 1200 X4400切線 距內(nèi)裝脫硫劑氮?dú)猓?空氣， 二氧 化硫40120R3再生氣干燥器D10231200X氮?dú)猓諝?30120R小計(jì)5表一10反響器設(shè)備表表- 12加熱爐設(shè)備表米用二臺(tái)合一形式序設(shè)備名稱設(shè)備設(shè)備規(guī)格介質(zhì)操作條件數(shù)總材號(hào)編號(hào)名稱溫度C壓力Mpa(A)量重t質(zhì)1原料加熱爐F101Q=590kw直鎦汽油53012中間反響產(chǎn)物加熱爐F102Q=115kw反響產(chǎn)物53012再生氣加熱爐F103Q=162kw再生氣5301小計(jì)33. 壓縮機(jī)類表-12主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格流量m3n/h介 質(zhì)

18、 名 稱操作溫度c操作壓Mpa(A)數(shù)量軸功率KW電機(jī)功率KW入口出口入口出口1氣體壓縮機(jī)C101A,B原催化壓縮機(jī)2100富氣402851102再生氣壓縮機(jī)C1023200再生氣401110132表13容器類設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量:總重t材質(zhì)溫度壓 力Mpa1原料油緩沖罐V101 1200 X 3000切線距臥式直鎦汽油40常壓1Q235-A2氣液別離罐V102 800 X 3000切線距臥式液化氣，汽油401Q235A3再生氣分液罐V103 1000 X 3000切線距臥式再生氣40120R4再生氣壓機(jī)出口緩沖罐V104 1000 X 3000切線距臥式再生

19、氣146120R5燃料氣分液罐V105 500X 2900X6切線距立式燃料氣401Q235-B6放空分液罐V106 1000 X 3000切線距臥式汽油230120R7污油罐V107 500 X 2000切線距臥式污油240120R8V108 500 X 1720立式蒸汽300120R9凈化空氣罐V109 1200 X 4100x 10立式空氣40120R9表-14 冷換設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)溫度C壓力Mpa(A)1原料 油反 應(yīng)產(chǎn) 物換 熱器E101A，B-15-3/25-2管程：反應(yīng)產(chǎn)物4002310/16 MnR殼程：原料油1802原料油汽化器

20、E102管程：反應(yīng)產(chǎn)物5002215CrMo/16 MnR殼程：原料油2253反響產(chǎn)物冷卻器E103A，B55-6/25-4管程：循環(huán)水40210/16 MnR殼程：反應(yīng)產(chǎn)物2004再生氣E104600 X6000,管程：再生氣530115CrMo/16 MnR換熱A= 90 B =殼程：再420器600生氣5再生E105管程：循40110/16 MnR氣40-6/19-4環(huán)水冷卻殼程：再261器生氣6放空E106管程：循40110/15CrMoR氣體環(huán)水冷卻殼程：放530器空氣體7再生E107管程：循40110/15CrMoR氣環(huán)水冷卻殼程：再530器生退料表-15 機(jī)泵設(shè)備表序號(hào)機(jī) 泵 名

21、 稱編號(hào)進(jìn)口壓力MpaA溫度介質(zhì) 密度kg/m3流量m3/h揚(yáng)程m介質(zhì)數(shù)量泵型號(hào)電機(jī)型號(hào)1原料油P101A，B407241752XDF5-25X 7Y B132S2-2W泵2粗 汽 油 泵P102A,B407122252XDF2-25X 9Y B160M1-2W小計(jì)4第二章裝置開停工操作第一節(jié)開工準(zhǔn)備工作1裝置的吹掃、清洗1.1吹掃、沖洗的目的通過吹掃及沖洗，去除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管 道口的油污、鐵銹。對(duì)設(shè)備管道中的每對(duì)法蘭和精密封點(diǎn)進(jìn)行初步的試漏、試壓。貫穿流程，熟悉根本操作，暴露有關(guān)問題。1.2吹掃介質(zhì)裝置的芳構(gòu)化反響器及相應(yīng)工藝管道、開工管道、燃料系統(tǒng)先用

22、1.0Mpa蒸汽吹掃,然后用凈化風(fēng)進(jìn)行吹掃、循環(huán)水管道、凈化風(fēng)線用各自本身介質(zhì)吹掃、沖洗。油氣 別離罐、粗汽油線及富氣線用水沖洗。2熱空氣試運(yùn)2.1熱空氣試運(yùn)目的檢查全系統(tǒng)設(shè)備、儀表、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，了 解工藝參數(shù)能否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，充分暴露系統(tǒng)中存在的問題，摸清工序之間的內(nèi)存聯(lián)系，為下一步負(fù)荷運(yùn)行打下良好根底，確保裝置一次開車成功。趕走系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備管線中少量的水，到達(dá)枯燥的目的。在沒有催化劑和反響的情況下, 模擬正常操作，培訓(xùn)操作人員，進(jìn)行事故演習(xí)，到達(dá)鍛煉隊(duì)伍、提高指揮人員和操 作人員的應(yīng)變能力。2.2熱空氣試運(yùn)程序熱空氣試運(yùn)前，就先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查加熱爐

23、系統(tǒng)是否正常，燃料氣系統(tǒng)是 否通暢。準(zhǔn)備工作就緒后才可將燃料氣引入裝置，開始熱空氣試運(yùn)，熱空氣試運(yùn)程 序安排見下表：表-16熱空氣試運(yùn)程序安排表工程主要操作要求時(shí)間h氣密試壓小時(shí)內(nèi)壓降24建立N2循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)出口溫度升至580 C升溫速度15- 30C/h12加熱爐升溫空氣試運(yùn)確保人身平安48事故演習(xí)確保人身平安24降溫降壓試運(yùn)結(jié)束降溫速度40 C /h122.3熱空氣試運(yùn)流程裝置反響局部和再生局部并聯(lián)同時(shí)氣密試壓。氣密試壓前各崗位人員應(yīng)準(zhǔn)備好檢漏 工具。氣密試壓的壓力為 0.53Mpa。氣密試壓時(shí)先引凈化風(fēng)入裝置，系統(tǒng)憋壓、進(jìn) 行氣密試運(yùn)。熱空氣試運(yùn)流程見圖 2。F1013、催化劑及脫

24、硫劑性能及填裝3.1催化劑性能簡(jiǎn)介表9催化劑性能外觀白色680-700軸向強(qiáng)度N -1100- 1403.2、脫硫劑的用途及特點(diǎn)HX - Z型常溫水解催化脫硫劑是以氧化鐵為主要活性成份、用天然纖維類物質(zhì)為載 體、添加多種助催化劑復(fù)合而成的高效脫硫劑，它能將液化氣、天然氣、焦?fàn)t氣、高 爐氣、煤氣、半不煤氣和二氧化碳等各種氣源中有毒、有害、有腐蝕性的H2S硫化氫、硫醇類有機(jī)硫、COS硫氧化碳、CS2二硫化碳、硫醚、噻吩等硫化物能有 效地脫除，對(duì)氮氧化物、氰化物也具有明顯的效果，是目前國(guó)內(nèi)唯一的綜合性脫硫劑。HX - Z型常溫水解催化脫硫劑有很高的活性和硫容，并有苛刻條件下具有耐高水汽、 少量碳黑和

25、煤焦油之特性，能有常溫、常壓或加壓條件下保持較高活性與硫容，具有 阻力降小，適用性廣，操作方便，能連續(xù)或間隙再生特點(diǎn)。1物理性質(zhì)外觀：葉片狀或4 -8柱狀，黑褐色?？障堵剩?060%PH 值：811正常工藝條件溫度：1040C空速：常壓：300700h-1加壓：7001000h-1裝填高度/塔徑：3 入口 H2S 量：1002000mg/m3,H2S轉(zhuǎn)化吸收率 % :99.9%,工作硫容：3560%(wt)入口 RSH 量：1001500mg/m3,RSH轉(zhuǎn)化吸收率 %： 9599%,工作硫容：3550%(wt)催化劑及脫硫劑的填裝催化劑填裝要求保證催化劑及反響器清潔枯燥，要在天氣晴朗的情況下

26、進(jìn)行填裝工 作。填裝現(xiàn)場(chǎng)及用具必須清潔干凈。催化劑填裝前必須篩選，不得將破碎催化劑及雜 物裝入反響器內(nèi)。(1) 反響器底部先鋪15瓷球，填裝時(shí)高出封頭0.10m。底部瓷球上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)。12- 14目。3將過磅稱好的催化劑裝入反響器，催化劑填裝尺寸要準(zhǔn)備，且填裝均勻、平整, 保證足夠的堆密度。填裝時(shí)拋灑高度不大于 0.5m。4在填裝好的催化劑上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)12- 14目。5在上部隔離網(wǎng)上鋪15瓷球，填裝高度為0.10m。催化劑填裝時(shí)應(yīng)參照反響器結(jié)構(gòu)示意圖圖1。脫硫劑填裝1、硫塔的爐篦板上先鋪上兩層孔眼 1mm的不銹鋼絲網(wǎng)。2、在鋼絲網(wǎng)上鋪上一層100mm的10- 20的耐火球。3、用專用工

27、具，使脫硫劑能均勻地裝填在塔中心和周圍，傾倒脫硫劑時(shí)，下落高度 應(yīng)盡量低些。4、為了使脫硫劑均勻平整，有時(shí)需要人在塔內(nèi)進(jìn)行工作，此時(shí)須先在脫硫劑上鋪上 木板，操作人員應(yīng)踩在木板上操作。5、塔頂脫硫劑外表要鋪上兩層鋼絲網(wǎng)和 100mm厚的10- 20mm耐火球，以防止氣 流吹散脫硫劑。6、脫硫劑應(yīng)分層裝填，每層以0.71m高度為宜。4、催化劑的活化催化劑的活化劑在使用前必須經(jīng)過升溫活化，脫去吸附雜質(zhì)及水分。催化劑床層活化升溫通過控制加熱爐出口溫度來實(shí)現(xiàn)?；罨橘|(zhì)為凈化風(fēng)，活化升溫流程與熱空氣試運(yùn)流程根本相同，只是在反響器入口溫度到達(dá) 400 C后再將枯燥器切入活化流程。催 化劑床溫升溫也可加熱爐

28、熄火，停再生氣壓縮機(jī)，催化劑床層自然降溫待用。第二節(jié)開工步驟空氣循環(huán)升溫凈化風(fēng)由再生系統(tǒng)流量計(jì)FT 201處給風(fēng)，開壓縮機(jī)建立循環(huán)。爐 F101、102點(diǎn)火, 催化劑床層升溫速度為30C /h空氣循環(huán)升溫流程如下：當(dāng)反響器入口溫度升至400C時(shí)，停再生壓縮機(jī)，加熱爐熄火。2、氮?dú)獯祾叩獨(dú)獯祾邥r(shí)，加熱爐E101、102點(diǎn)長(zhǎng)明燈，冷凝冷卻器適當(dāng)給上冷卻水，防止低溫設(shè) 備及低溫管線因超溫而毀壞設(shè)備。吹掃流程如下：1油系統(tǒng)泵 P101A/B 出口給氮?dú)夤?P1003 E101A/B 管 P1006 E102管 P1007 F101管 P1008 R101A管 P1011 F102管 P1009R101

29、B/C管 P10H E102管 P102X E101A/B 管 P1012103 有 A/B 管 P1022 V102管 P1024泵 P102A/B 管 P1025閥組前放空閥排空。2放火炬系統(tǒng)R101ABC 管 FLG1004 E106管 FLG1010 V106管 FLG1012閥組前放空101 管P1029 SC101管 FLG1007 fR101B管 P1030SC102管 FLG1008管 FLG1001 R101C管 P1031SC103管 FLG001 閥排空。3污油系統(tǒng)R101ABC 管 LS01001 E107管 LSO1008 V107放空。4富氣管線V102管P1023

30、閥組前排空閥放空5再生系統(tǒng)氮?dú)獯祾吡髁坑?jì) FT201 處給氮?dú)釺PN21002 V103管 N21004 D102管 N21003 D104 管 N21007 E104管 N21008 F103管 N21009 R101ABC管 N21014 E104 管 N2022E105排空。3、 在反響器出口、V102、再生煙氣取樣處采樣分析氧含量，當(dāng)系統(tǒng)氧含量小于0.5% 時(shí)，啟動(dòng)再生氣壓機(jī)建立氮?dú)馍郎匮h(huán)，反響加熱爐升溫。4、正式進(jìn)料，生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常1當(dāng)R101AB床溫的最低溫度高于250C時(shí)，切料V104至E101跨線切斷后加 盲板，啟動(dòng)原料泵進(jìn)料，把初始進(jìn)料量控制在 105t/h左右，原料油經(jīng)E1

31、01、E102 進(jìn)F101，富氣放火炬稍開，以防系統(tǒng)憋壓。當(dāng)F101出口溫度及R101床層溫度出現(xiàn)明顯下降時(shí)，此時(shí)停C102,迅速切斷E104 后至F101前跨線及V101至C102入口跨線切斷后加盲板，開大富氣放火炬閥。3啟動(dòng)P101壓控，調(diào)整F101、F102操作，使R101AB入口溫度達(dá)400C。4當(dāng)V1002有液位時(shí)，啟動(dòng)泵P102AB將粗汽油經(jīng)循環(huán)線返回罐區(qū)，待化驗(yàn)分析 粗汽油送至催化聯(lián)系，將富氣送至催化裝置。5緩慢將進(jìn)料量提至2.5t/h,待操作平衡時(shí)，同催化聯(lián)系，將富氣送到催化裝置， 切斷富氣放火炬閥。第三節(jié)停工步驟停工目的工藝管線和各種設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，都存在有腐蝕、疲勞、結(jié)垢

32、、泄漏以及暗藏的隱患問題，直接影響裝置的生產(chǎn)效率和平安，因此需要停工檢查、檢修和清掃。1、停工要求1堅(jiān)持平安第一，服從統(tǒng)一指揮，各部門，周密組織，密切配合。(2) 在停工前和停工過程中裝置暴露的問題應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、掛牌。3停工退油必須干凈，吹掃蒸汽務(wù)必徹底，不留死角盲腸。4反響局部及氣壓機(jī)必須用氮?dú)獯祾?，吹掃干凈后?yīng)將反響器切斷，嚴(yán)防吹掃管道時(shí)蒸汽串入反響器內(nèi)，破壞催化劑活性。其它局部吹掃時(shí)遵循常規(guī)吹掃原那么。2、停工程序1反響系統(tǒng)停原料油泵，切斷進(jìn)料。由泵出口給氮?dú)庀蚍错懫鲀?nèi)吹掃。2芳構(gòu)化富氣改放火炬線。V102料位抽空后，停粗汽油泵P102。3反響器內(nèi)的油氣趕盡后，將反響器分別切入再生系統(tǒng)再生

33、，以備開工時(shí)用，4反響系統(tǒng)加熱爐熄火降溫。5冷換設(shè)備及相應(yīng)工藝管道吹掃。6反響器催化劑再生完畢后，裝置進(jìn)入全面檢修。第三章反響再生崗位操作法第一節(jié)開工操作1、2、3、4、見第二章開工步驟5、當(dāng)反響器R101A、B床層入口溫度到達(dá)460C時(shí)，將R101A切出反響回路，同時(shí) 將原料油改進(jìn)R101B,且將R101C切入反響回路，使之作為第二反響器與 R101B串 聯(lián)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整F102的爐出口溫度，使得 R101C的床層入口溫度為400C。正 常反響及切換時(shí)操作狀態(tài)如下：a R101A為前反響器，的R101B為后反響器，R101C處于等待狀態(tài)時(shí)閥的開關(guān)情況。(1) R101A 中 A02、A05

34、、A09、A11、A12、A13 開，A01、A03、A04、A06、A08、A10、A14、A15、A16、A17 關(guān)。(2) R101B 中 B01、B04、B08、B09、B10、B12、B13 開，B02、B03、B05、B06、B07、B11、B14、B15、B16、B17 關(guān)。3R101C中工C07、C08、C09、CIO、C11、C12、C13開，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。B R101A切出反響回路，R101C切入反響回路時(shí)操作轉(zhuǎn)換情況。1關(guān)C07、C11,開C01、C04，將的R101C切入反響回路。2關(guān) B10,開 B05,關(guān) B04,開了 B11，將 R101B 與 R101C

35、 串聯(lián)。3關(guān) B08,開 B02,關(guān) B01,開 B07。4關(guān)A02，開A08關(guān)A05，開A10，將R101A切出反響回路。5關(guān)A13，開A14，將R101A內(nèi)油氣減壓放盡，然后R101A入口給氮吹掃，開A15、 A16。6趕盡R101A內(nèi)油氣后，關(guān)閉A15 , A16 , A14，開A13，然后將其切入再生系統(tǒng)， 關(guān)A09，開A03，關(guān)A12，開A06，R101A進(jìn)行再生。7R101A再生完全后，關(guān) A03，開A09，開A12，將R101A切出再生系統(tǒng)。8 R101A入口給氮，開A15、A16，同時(shí)開A17，將反響器和管道內(nèi)的含氧氮?dú)?趕盡，使氮?dú)庵泻?.5%,關(guān)閉A15、A16、同時(shí)關(guān)閉

36、高點(diǎn)放空閥A17。9R101A處于等待狀態(tài)。C當(dāng)R101B需要進(jìn)行再生時(shí)，按b中的步驟逐步切入的R101B，切入R101A，然后 切入反響回路中進(jìn)行下一周期。R101C切入反響回路時(shí)，升溫方案有兩種：1切入反響回路建立氮?dú)庋h(huán)，利用熱 氮?dú)馍郎刂?00C。在實(shí)際操作中，應(yīng)以實(shí)施后者為宜。第三節(jié)正常操作1、反響局部操作原那么 反響崗位是裝置的核心，對(duì)裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因而反響崗位操作員一定要保證操作平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。平穩(wěn)操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么：(1) 正常操作狀態(tài)下，保證進(jìn)料量穩(wěn)定。(2) 嚴(yán)格控制反響器的入口溫度，波動(dòng)范圍應(yīng)不超過2C。前反響器入口溫度的升溫 范圍為460

37、530C ;后反響器入口溫度的升溫范圍為 400 460C。(3) 及時(shí)監(jiān)測(cè)中間液體產(chǎn)物及粗汽油的芳烴含量，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作。中間液體產(chǎn)物芳烴含量的控制指標(biāo)為 23+2m%，假設(shè)達(dá)不到指標(biāo)那么提高前反響器的入 口溫度。粗汽油的芳烴含量控制指標(biāo)為40 44m%，假設(shè)達(dá)不到指標(biāo)那么提高后反響器入口溫度。前后反響器的入口溫度每次提高 3 5C為宜。芳烴含量的控 制指標(biāo)最終以汽油辛烷值為依據(jù)。(4) 當(dāng)前后反響器的入口溫度到達(dá) 530C和460C時(shí)，假設(shè)所得粗汽油的芳烴含量達(dá) 不到控制指標(biāo)，那么認(rèn)為一個(gè)操作周期結(jié)束。此時(shí)，反響系統(tǒng)應(yīng)切換程序見裝置 開工一節(jié)。(5) 控制好氣液別離罐液位及 V102

38、壓力，保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的平穩(wěn)操作和產(chǎn)品質(zhì) 量。2、再生崗位操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么：(1) 反響器內(nèi)的催化劑經(jīng)過一段時(shí)期的運(yùn)轉(zhuǎn)，外表生焦積炭而失活，需要通過燒焦 再生以恢復(fù)催化劑的活性。催化劑再生是一個(gè)高溫過程，再生溫度由再生加熱 爐控制。再生過程是在一定氧含量的N2閉路循環(huán)中進(jìn)行的。反響器入口溫度 為400C，起始氧含量為0.5%。催化劑再生時(shí)，床層熱點(diǎn)溫度不得超過 530C 隨再生時(shí)間的延長(zhǎng)，假設(shè)催化劑床層無熱點(diǎn)出現(xiàn)提高入口溫度及入口氣體的氧 含量。操作時(shí)應(yīng)先提溫，穩(wěn)定一定時(shí)間后再提高再生氣氧含量。每次提溫幅度 為10C，氧含量每次提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。2再生時(shí)應(yīng)密切監(jiān)控床層溫度，嚴(yán)禁再生時(shí)

39、發(fā)生超溫事故，損壞設(shè)備及催化劑。 假設(shè)發(fā)生床層超溫應(yīng)迅速停止補(bǔ)入空氣，必要時(shí)再生加熱爐降溫。3定時(shí)分析反響器入口和出口氣體氧含量一致且保持不變時(shí)，認(rèn)為催化劑再生完 全。4催化劑再生完全后，須將反響器內(nèi)含氧氣體置換為氮?dú)?，而后切出再生系統(tǒng)備 用，停再生加熱爐、再生氣壓縮機(jī)。5催化劑再生期間，必須將脫硫器，枯燥器切入再生回路，且注意定時(shí)檢查再生 氣分液罐液位，及時(shí)排水，以防將水帶入反響器內(nèi)，損壞催化劑。3、脫硫器的操作一主要影響脫硫劑的因素1進(jìn)口氣含氧量HX Z 脫硫劑的脫硫過程與氣體中氧含量有關(guān)，一般要求氣體中有0.05%以上含量的氧氣，如氣體中不含氧，可在氣體中補(bǔ)加 0.1 0.3%r氧氣。2進(jìn)口氣含硫量為了延長(zhǎng)脫硫劑的使用壽命，要求硫醚、硫茂、噻吩等有機(jī)硫越少越好。3進(jìn)口氣水份含量脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其用量以10 15%為宜。使用中要求氣體中帶有少量的H2O蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使用大量