永久氣體氣瓶充裝操作規(guī)程

1、濟(jì)寧協(xié)力特種氣體有限公司永久氣體充裝崗位操作規(guī)程（XL QP 27 ）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 頒布日期： 年 月 日 受控狀態(tài)：受控 非受控實(shí)施日期： 年 月 日 分發(fā)號(hào)：永久氣體充裝崗位操作規(guī)程一：崗位、范圍及任務(wù)：1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（O2、N2、Ar）1.2管轄范圍：負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。二：崗位定員及分工2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記

2、錄。三：崗位工作流程客戶回瓶收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量并記錄裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查合格與不合格空瓶分類放置裝卸工將檢驗(yàn)合格的空瓶伐至充裝排充裝工充裝裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)收發(fā)員清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量并記錄裝卸員工裝車。3.1充裝前檢查瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置，主要內(nèi)容如下：3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對(duì)存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對(duì)含量較多的可燃?xì)怏w時(shí)（使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗；3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無(wú)損壞；3.1.3檢查氣瓶不得超過(guò)檢驗(yàn)期限；3.1.4經(jīng)外觀檢查，

3、存在的損傷不得超過(guò)規(guī)定；3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；3.1.6瓶?jī)?nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05MPa，對(duì)無(wú)余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；3.1.9瓶?jī)?nèi)余壓大于10.0MPa時(shí)，不允許充裝；3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0時(shí)，不允許充裝。3.2充裝中檢查充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶?jī)A倒鏈?zhǔn)欠駫炖?，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí)，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有

4、泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告；3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過(guò)10.0MPa或不便及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時(shí)緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；3.2.5充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；3.2.6充裝過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對(duì)有

5、蔓延趨勢(shì)的火勢(shì)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號(hào)或按緊急停車按鈕，并放空；3.2.7充裝過(guò)程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時(shí)，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；3.2.8用多臺(tái)氧壓機(jī)充氣時(shí)，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m³/h）；3.2.9當(dāng)充裝臺(tái)壓力大于10.0MPa時(shí)，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤(rùn)滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時(shí)排放一次游離水；3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時(shí)，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許

6、結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時(shí)，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。3.3充裝后的檢查充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：3.3.1瓶?jī)?nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶?jī)?nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)將瓶?jī)?nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有

7、應(yīng)立即將氣瓶?jī)?nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。3.4氣瓶的安全裝卸安全操作氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，安全操作程序如下：3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶?jī)?nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運(yùn)輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時(shí)頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)車廂高度，且不超過(guò)五層；3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場(chǎng)地內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，可用徒手滾動(dòng)，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)，這

8、要根據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；3.4.5氣瓶運(yùn)到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時(shí)應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；3.5收發(fā)員工作程序3.5.1客戶來(lái)瓶后，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；3.5.2客戶拉瓶時(shí)，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；3.5.2定期進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)內(nèi)氣瓶的盤查。四：緊急處理方法若遭遇突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機(jī)、空壓機(jī)等）有故障時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報(bào)程序5.1人員窒息：5.

9、1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ?dú)獬溲b排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難5.1.2措施：應(yīng)及時(shí)將其拉離工作場(chǎng)所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時(shí)搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院就醫(yī)5.2瓶閥燃燒5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號(hào)或按緊急停車按鈕，并放空。5.3機(jī)械損傷5.3.1原因：搬運(yùn)氣瓶過(guò)程中由于地面不平造成氣瓶?jī)A倒而砸傷工作人員；5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對(duì)于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無(wú)異常情況時(shí)將其扶起，若有異常情況應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，并組織員

10、工遠(yuǎn)離此鋼瓶。5.4瓶體漏氣5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點(diǎn)5.4.2措施：應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，卸下鋼瓶進(jìn)行處理。5.5上報(bào)程序出現(xiàn)緊急情況時(shí)，當(dāng)事者應(yīng)及時(shí)、如實(shí)的向生產(chǎn)辦報(bào)告發(fā)生的經(jīng)過(guò)，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報(bào)總經(jīng)理室或啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。六：有害物質(zhì)容許濃度6.1工作場(chǎng)所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報(bào)警儀，及時(shí)監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。七：操作過(guò)程注意事項(xiàng)7.1及時(shí)觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；7.2嚴(yán)格檢查

11、充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品；7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程的人和事提出批評(píng)，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，了解本崗位安全知識(shí)；8.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識(shí)；8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時(shí)報(bào)告或處理；8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設(shè)備用具定點(diǎn)存放等；8.6完成本崗位工作任務(wù)。九：交接班制度提前

12、十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對(duì)，有疑問的地方需在相對(duì)接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時(shí)向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報(bào)告，但一定要做好運(yùn)行記錄。十：消防10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識(shí)，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火；10.2發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取應(yīng)急措施；10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時(shí)停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理。 附錄一：低溫液體泵安全操作程序低溫液體泵安全操作程序1、低溫液體泵的安全控制1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進(jìn)入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度；1.2除安全閥防止過(guò)高壓力外，還設(shè)置壓力開關(guān)，當(dāng)發(fā)生過(guò)高壓力時(shí)，壓力

13、開關(guān)動(dòng)作切斷電機(jī)電源停泵；1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)控制充瓶速度，控制充瓶時(shí)間在規(guī)定范圍之內(nèi)，便于安全操作；1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開關(guān)，以切斷泵的電源使操作更安全；1.5高純氮?dú)狻鍤獬溲b時(shí)須打開儲(chǔ)罐氣相閥門和匯流排閥門，吹掃匯流排2-3分鐘，然后開啟出液閥。2、啟動(dòng)3.2.1.1依次啟動(dòng)電源、電機(jī)開關(guān)，逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可聽到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥在正常工作；3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜；3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高；3.2.1.4在操作過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速不允許超過(guò)規(guī)定范圍，否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故；3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停泵找原