露天礦山安全操作規(guī)程

1、目錄1、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程2、空壓機工安全操作規(guī)程3、鏟裝設備駕駛員安全操作規(guī)程4、車輛駕駛員安全操作規(guī)程5、電工作業(yè)安全操作規(guī)程6、電焊工安全操作規(guī)程7、設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程第三章 露天采礦安全操作規(guī)程總 則為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法、礦山安全法、礦山安全法實施條例等有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保障礦山生產(chǎn)安全，防止礦山事故，確保職工在生產(chǎn)過程中的人身安全和健康，促進我礦生產(chǎn)建設的發(fā)展，特制定本規(guī)程。一、 爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程 1向班組長接受任務后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領取單。 2領取放炮母線 (1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙稀鋼芯雙線電纜； (2)放炮母一接頭除銹、扭結(jié)并用絕

2、緣帶包好。 3領取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。 4領取炸藥 (1)持有區(qū)(隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章批準的火藥領取單到爆破 材料發(fā)放站領取當班用的炸藥。 (2)只準領取企業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領取和使用非媒 礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過05 的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。 5領取電雷管 (1)只準領取瞬發(fā)電管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒； (2)當面點清電雷管數(shù)量； (3)嚴禁領用延期性電雷管、非電導爆管。 6運送爆破材料應遵守下列規(guī)定： (1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運送；

3、(2)放炮員和放炮員助手推帶的炸藥數(shù)量不準超過、礦規(guī)定限量； (3)爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應分裝 在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴 禁將火藥裝在衣袋內(nèi)； (4)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車， 并經(jīng)乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人； (5)領到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 7爆破材料的存放。 (1)爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置放炮警戒線之外的無 電器設施、不潮濕的安全地點； (2)火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，炸藥和雷管必須用隔板隔開，不準混放； (3)不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不

4、準坐在炮藥箱上。 8裝配引藥 (1)只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替； (2)嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥； (3)從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順 好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管； (4)裝配引藥，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦慶藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳 線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭 結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上； (5)裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及 損壞其絕緣層； (6)裝配引藥的數(shù)量就根據(jù)眼數(shù)

5、而定，并且用多少裝配多少。裝好 的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨時亂放。 9裝藥前，放炮員要與班組長對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及進處理。地下列情況之一時，不準進行裝藥。 (1)裝藥地點有片幫的危險； (2)有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上； (3)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度騾高騾低等； (4)有不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等； (5)炮眼內(nèi)巖粉末清除不干凈； (6)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。 10裝藥 (1)用掏勺將炮眼內(nèi)的巖粉清理干凈； (2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊， 但要使藥卷間密實接

6、觸； (3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線；但不要過緊，不得損傷腳線； (4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。 眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊； (5)炮目艮封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的 太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥； (6)封泥應用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊裝材料或可燃性材 料。 11炮眼深度和封泥量的規(guī)定 (1)炮眼深度小于06米時，不準裝藥放炮； (2)炮眼深度為06米至1米時，封

7、泥長度不得小于炮眼深度的二分之一； (3)炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于05米。 12要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè)； 13設警戒 (1)聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地 點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一： (2)要設置警戒牌、欄桿：或拉繩等標志； (3)放炮時，所有人員都應在警戒線之外； (4)警戒的安全距離應符合局、礦的規(guī)定。 14檢查及處理 在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長對放炮的地點進行第二次檢 查，對查出的問題應及時處理。 15炮后檢查 (1)放炮員會同班組長進行放炮后的檢查工作。 (2)通電后若沒有

8、爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期 電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因； (3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線起爆； (4)若確屬瞎炮，應按有關規(guī)定處理。 16處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定： (1)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥 放炮； (2)嚴禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼； (3)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的巖、矸， 收集未爆的電雷管； (4)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的

9、工作。 17裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時,必須在現(xiàn)場和向下班放炮員交清情況。 18在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并在場叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。 19收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自推帶收藏。 20清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)不準私藏雷管及炸藥。 21向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。打眼工安全操作規(guī)程 （一）打眼的準備工作 1、檢查風鉆和氣腿 打眼前鉆工要根據(jù)上一個循環(huán)風鉆運轉(zhuǎn)的情況來檢查風鉆和氣腿。當風鉆運轉(zhuǎn)正常時，要檢查一下風鉆兩側(cè)長螺栓是否擰緊，如果長螺

10、栓松動了就會漏風，在擰緊時兩邊螺栓緊固程度要一致，檢查水針螺母是否嚴密，以免漏水，并在注油器內(nèi)注油備用。當風鉆運轉(zhuǎn)不正駐時，要拆開檢查變換磨損零件，經(jīng)過清洗注油后，裝好備用。 氣腿主要檢查連接部分的螺栓松緊程度是否適宜。螺栓不宣太緊以一只手能輕輕地搬動時為好。檢查氣腿套有否彎曲或變形等現(xiàn)象。氣腿是否伸宿自如：操縱閥是否靈活。 2、檢查釬子和鉆頭 打眼前鉆工應檢查一下下一個循環(huán)需要使用的釬子及鉆頭。 1)檢查釬子 首先檢查釬桿，釬桿長度要根據(jù)爆破圖表中規(guī)定的炮眼深度來選擇，一般比眼深長100200cm(由釬肩處的起)。同時要注意釬桿是否平直，釬桿和釬尾有無裂縫。釬尾的長度和直徑是否符合鉆機的要求

11、。釬肩不可過小，否則釬子容易脫落。 把檢查好的釬子放在適當?shù)牡攸c，以備隨時使用。 2)檢查鉆頭 先要檢查鉆頭的刀角是否鋒利。合金鋼片鑲的是否牢固，在鉆頭與釬桿絲扣連接時，檢查扣有無損壞處。在使用錐形連接時，要求鉆頭與釬桿的接觸面無裂縫。鉆頭出水孔要保證暢通。對不合格的鉆頭應當及時磨修式換掉。將檢查好的鉆頭放在工具裝內(nèi)式末中，以備隨時使用。 鉆頭在與釬桿連接前應在鉆頭及釬桿上涂些油，使鉆頭容易退下 來。 3)檢查和接風管、水管 鉆工在把風鉆扛入工作面的同時用手提著與之相連的風管和水管，以免雜物進入管內(nèi)。在風管和水管與分風，分水器連接前，應該把分風，分水器的閥門慢慢打開，用風，水將雜物吹洗凈，然后

12、再把它們連 接在一起。在連接的過程中要注意將各連接的部件擰緊，否則滑脫后容易傷人或漏風和漏水。 風管和水管接好后，先慢慢開動風鉆的風水閥門。當風鉆運轉(zhuǎn)正常后再開始打眼。 4)注油和試運轉(zhuǎn) 風鉆使用前要在注油器中注油，保證潤滑良好。注油時注意防止雜物進入注油器內(nèi)，堵塞油路。一般的注油器容積約為200毫升。注滿油后可維持風鉆運轉(zhuǎn)1小時的需要。絕對禁止風鉆在無油或少油的情況下進行操作，否則容易損壞機件。所以風鉆無油式少油時，應當立即停止工作，進行注油。 調(diào)節(jié)注油器油閥，保持每分鐘耗油量在2.53毫升之間為宜。若油 量過大，機器不易起動，影響效率的正常發(fā)揮，油量過少，由于潤滑不足，零部件溫度升高，而零

13、件很快損壞。判斷油量是否合適可觀察風鉆 排氣孔中有無油膩而均勻的油沫噴出，如有說明油量正好。 風鉆注油后，應使風鉆空轉(zhuǎn)一會兒，使?jié)櫥途鶆虻倪M入各零件間的空隙，以備開眼使用。 5)工作面安全檢查 打眼前，班組長或安全員要首先進入工作面，詳細檢查邊幫圍巖的情況。把松動的巖石清除掉，并檢查工作面有無瞎炮，如有之述問題， 經(jīng)過處理確認已經(jīng)安全后，其它人民進入工作面開始工作。 （二）風鉆打眼的操作方法 1、立鉆 把已連接好風管和水管的風鉆，移到工作面對準所分擔打眼的位置上，立鉆三個動作。 1）調(diào)整氣腿位置 鉆工兩腿叉開，只手緊握手柄，一只手托住風鉆前部，把風鉆稍 稍提起，用一只腳踢動氣腿底部，使風鉆和

14、所于丁的炮眼成一直線。氣腿 和工作面的距離稍大于開眼時所使用的釬子長度加上風鉆機體的長度。 2）等待捅釬子 在氣腿定如：位置以后，鉆工把托在風鉆前部的手慢慢放下來，使風鉆前部順氣腿垂放，然后鉆工站到氣腿后邊，兩手握手柄，眼睛注視著鉆釬工的動作，等待插釬子。 3）插釬子 在領釬工拿起釬子時，鉆工一只手握手柄，另一只手托起風鉆機體 前部配合插釬子。領釬工兩腿叉開，立于風鉆一側(cè)，一只手提釬子，一只手打開釬卡，把釬尾插入轉(zhuǎn)動套筒，放平釬卡，然后鉆工一手緊握手柄，一手調(diào)節(jié)，調(diào)壓閥，使氣腿起到需要高度，準備定眼位。 2、定眼 按照爆破圖表中規(guī)定的炮眼位置，鉆工先把風鉆扶正，然后配合領釬工進行定眼位，其步驟

15、如下： 1）找眼位 鉆工站在風鉆后邊，兩手緊握手柄，上身向后用力，使鉆頭不要頂在巖壁上，以便于領釬工移動釬子來找眼口位置。 2）定眼位 領釬工找好眼位后，鉆工立刻把氣腿升到合適的高度，前向傾斜， 使鉆頭頂?shù)脚谘畚恢蒙希缓?，一只手握緊手柄，一只手握緊操縱手 把。這時領釬工應當靠近巖壁站立，兩手握緊釬子，對準巖壁眼位，準備打眼。 3、開眼 開眼時，鉆仁先把操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，使風鉆的沖擊和扭力受到一定的限制，以使領釬工容易把住釬子并固定在預定眼位上鉆進。 由于巖壁的凸凹不平廣釬頭容易滑離開眼位置，所以領釬工必須用力把釬桿掌穩(wěn)，防止釬桿左右擺動。當釬頭鉆入巖面30毫米左右時,再把操縱手把板到中運

16、轉(zhuǎn)位置上進行鉆進。當鉆進約50毫米左右而鉆頭不至于脫離眼口時，領鉆工和鉆工再根據(jù)爆破循環(huán)圖表中的炮眼角度規(guī)定進行鉆眼，為了維持鉆眼的推力推動風鉆前進，氣腿必須前傾，它和地面之間的夾角一般為60度左右。氣腿底部的頂尖要頂在穩(wěn)定的碴堆或地面上，然后領釬工就可以照顧另外的風鉆，鉆工就可以單人操縱風鉆正 式鉆進。 4、鉆進 鉆進的時候，釬子前進的推力完全依靠氣腿向前傾斜所產(chǎn)生的水平分力，不必再用手去推風訕。正常鉆進時打眼工一個人操作一個風鉆。打眼工站在氣腿的一側(cè)，風鉆略偏向站的一邊，將氣腿貼在身上，使風鉆穩(wěn)定，防止左右擺動，但不可以兩腿夾住氣腿，以免斷桿子時發(fā)生事故。正常鉆進時，打眼工將操縱手把扳到全

17、運轉(zhuǎn)位置上，兩腿前后分開，一手握風鉆手柄或進風，進水彎臂，以減少風鉆的反作用力，另一手準備隨時操縱各種閥門。扶鉆的手不要用力猛推或向下壓，以保證風鉆平穩(wěn)鉆進，在鉆進過程中要注意觀察風鉆和釬子情況和傾聽風鉆運轉(zhuǎn) 的聲音。 1）要注意觀察眼孔方向，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時，要及時進行調(diào) 整。 （1）觀察釬子是否在炮眼中心轉(zhuǎn)動和鉆進方向。打直眼的時候，要看 風鉆機體是不是與巖壁垂直。 （2）時刻注意巖粉的沖洗和排出情況，使巖漿保持成稀粥狀。供水量均勻和適宜。 （3）注意鉆進速度是否正常。如發(fā)現(xiàn)鉆進速度加快，就應當把操縱手板到強吹位置以加強吹粉，以免夾釬子。如果發(fā)現(xiàn)鉆進速度過慢或不進眼，應該立即停止鉆進進行

18、檢查。 （4）注意周圍環(huán)境和相鄰的風鉆工作情況，以免相互干擾或發(fā)生事故。 2）要注意傾聽所操縱風鉆運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 （1）實在的“當當”響，是正常的鉆進聲音。 （2）清脆的“當當”響，是說明推力不夠，應加大軸推力。 （3）“撲撲”響，是說明風壓不夠或者是滑潤程度不好。要特別注意 當水洗機體，沖走了潤滑油后出現(xiàn)的異常聲音，要針對情況及時進行檢 查和處理。 （4）斷續(xù)打擊或釬子不動，可能是夾釬子或軸推力大的現(xiàn)象，有時潤滑不好也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，要及時檢查和處理。 3）注意氣腿工作狀態(tài)并隨時進行調(diào)整。 （1）風鉆運轉(zhuǎn)正常，但風鉆向后座力大，這說明氣腿的軸推力不夠。 這時一方面扳動調(diào)壓閥調(diào)整軸推力，

19、一方面把氣腿的前傾角度變小，來 加大軸推力，以保證鉆進速度。 （2）風鉆轉(zhuǎn)速減小或不轉(zhuǎn)，說明氣腿軸推力過大，這時應當一方面扳 動調(diào)壓閥調(diào)整軸推力，一方面適當把氣腿角度放大些，或把風鉆向后推住點，以減小軸推力。 （3）當風鉆釬了和氣腿不在一條直線上，或者是釬子不在眼口中心運動，和眼壁發(fā)生磨擦時，這說明氣腿的傾斜角或度度不合適，應當及時 進行調(diào)整。 5、移氣腿 在鉆進一段以后，氣腿的傾角變小，套管伸長，使釬子受力不好， 使釬子受力不好，需要向前移動。移動氣腿時，鉆工一只手托住風鉆機體，一只手扳動裝在柄體內(nèi)之換向閥，操縱調(diào)在閥使氣腿伸長到需要高度，然后繼續(xù)鉆進。 6、當炮眼打到規(guī)定深度壓，開始退鉆撥

20、釬子。在退鉆以前，鉆工應該把操縱手把扳到強吹位置，將鉆孔內(nèi)的巖粉吹洗干凈， 以便撥出釬子。 退鉆撥釬子時，可使風鉆繼續(xù)運轉(zhuǎn)，利用釬轉(zhuǎn)動把釬子撥出。領釬工沿釬桿軸J句兩腿叉開，一手握釬子，一手推鉆機機柄，打眼工一手握住鉆機機柄，一手握緊操縱閥手把。用力向后拉風鉆。當釬子完全退出后，領釬工配合打眼工立即進行下一個眼的定眼工作。 當風鉆不連續(xù)運轉(zhuǎn)時，說明釬子夾住，這時應先把釬卡打開，把風鉆退下來，然后領釬工利用卡鉗扭動釬子，把釬子慢慢撥出來。二、空壓機安全操作規(guī)程1、交接班時要認真檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理，填寫設備運行交接記錄。2、操作時禁止閑談、說笑。機械、電器設備上嚴禁放置任何衣服

21、和工具。空壓機旁禁止明火，非空壓機工禁止操作。3、機械運轉(zhuǎn)、傳動部分要安裝防護罩、安全網(wǎng)。必須有壓力表、安全閥，并定期校驗，安全閥和壓力表、安全閥，并定期校驗，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的10%。4、啟動后要詳細檢查各部位的螺絲是否松動，曲軸室是否冒煙，聲音是否正常。各種指示儀表是否正確、靈敏。5、嚴格執(zhí)行操作順序制度。三、鏟裝設備安全操作規(guī)程 一）檢查車輛 1.檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況 2檢查行車、駐車制動可靠性。 3檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。 4檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機有關的項目。 二）起步 l起步前觀察四周，確認無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，

22、再起步。 2制動氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。 3起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。 三）行駛 1行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。 2在坡道上行駛時，應使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是正向行駛。 3改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。 4運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。 5應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。 四）裝卸作業(yè) 1發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負，荷作業(yè)，當水溫、油溫超過363K(90)時應停車，查找原因，待水溫低于363K(90)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。 2禁止在前后車體形成角度時

23、鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。 3除散糧以外，不準用高速檔取貨。 4不準邊行駛邊起升鏟斗。 5鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。 6裝載車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。 7駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。 8起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。 9禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。 10禁止在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料。 11在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面

24、作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。 12在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)中，應隨時觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。 13停車后應將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝好。四、車輛駕駛員安全操作規(guī)程1、駕駛員必須經(jīng)過專門的技術(shù)、安全培訓，并經(jīng)考試合格，持有駕駛證方能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好個人勞動防護用品。2、必須認真做好出車前的各項檢查（特別是方向、燈光、制動器、輪胎狀況等），補充足夠的燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水，緊固各聯(lián)接件螺栓，保證車輛在完好狀態(tài)下方可起動

25、設備，并嚴格按操作程序進行駕駛。3、嚴格遵守交通規(guī)則中的一切規(guī)定。4、車輛在礦山行駛最高時速不得超過40km，在工作面行駛不得超過20km，雨霧視線不清的天氣，一律不得超過15km。5、車輛進人工作面裝料時，應與鏟裝設備密切配合，在液壓鏟裝設備回轉(zhuǎn)角最小的地點裝車。6、在破碎站或堆場卸料，應聽從值班人員指揮，或按指揮信號燈卸料，在廢石場卸料，應聽從值班人員指揮，并主動與推土機司機配合。7、卸料時應慢速倒車，車后輪不得騎上擋車檔，在汽車安全停穩(wěn)后方可卸料，卸料后應待車箱落下后，汽車方能起步。8、在礦山汽車運輸中，不準用空檔滑行，下坡發(fā)動機不準息火，不得在坡道上倒車。9、行駛在滑路上坡時，應選好適

26、當?shù)臋n次，不得中途換檔，以免造成行車后滑事故。10、通往裝卸地點的坡度大于8時，禁止開倒車行駛至裝卸地點。11、進行爆破作業(yè)或下班前，車輛必須開到指定的安全地帶。五、電工安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程和本規(guī)程中供電部分所規(guī)定。2、變配電工必須在停磅電前向廠調(diào)度請示，批準后方可停送電，停送電操作時，要有監(jiān)護人。如發(fā)生緊急特殘情況時，有權(quán)立即停電再報告。3、停送電操作人員在停送電之前，必須明確要停、送電的設備，線路編號，必須精神集中熟練而準確地進行操作，操作完畢后，做好記錄并向廠調(diào)度匯報。4、停電1）停電操作必須由內(nèi)到外，由低壓到高壓按順序進行操作。2）停電后，必須進行放電，封好地線，并做好

27、停電標志。3）停電后的設備線路，必須把所控制的隔離開關，油開關、閘刀開關加封，鎖好并掛“禁動”標志牌，防止他人誤操作，必要時要有專人看護。5、送電1）送電操作時，必須由外到內(nèi)，由高壓到低壓按順序進行操作，不得誤操作。2）新投送的設備、線路，必須在正常送電之前試送沖擊2-5次，原送過電的設備、線路試送沖擊2-3次，方可投送。3）送電后，要及時檢查設備、線路、運行情況，并填寫記錄，做好送電標志。6、設備、線路檢修要嚴格執(zhí)行電業(yè)安全檢修規(guī)程。并要采取切實可行的安全措施，避免觸電事故發(fā)生。六、電焊工安全操作規(guī)程1、電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須佩

28、戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應受潮。在潮濕地方工作時，應穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3、禁止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設備。4、對于存有殘余油月旨或可燃液體、可燃氣體的容器，焊接前應先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確保容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準焊接。5、在容器或容器狀設備（如破碎機）內(nèi)工作，應有人監(jiān)護，注意通風并及時把有害煙塵排出。嚴禁將漏乙炔氣的焊（割）炬及乙炔膠管攜帶到此類地點作業(yè)。6、啟動焊機前，應檢查電焊機和閘門刀開關外殼接地是否良好。7、當電焊設備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷

29、電源。8、焊接導線必須絕緣良好，切勿將導線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導線被焊件壓壞。9、焊鉗手柄應有良好的絕緣，焊接時應帶干燥手套。10、更換焊條時，禁止身體接觸在通電的焊件上。11、在夜間或較暗處工作，應采用36伏照明燈。12、電焊機空載電壓應在6090伏之間，交流電焊機應裝機“交流弧焊機防觸電裝置”。13、禁止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時必須距離5米以外，露天焊接時，必須設置擋風裝置，以防火星飛濺引起火災；雨天和風力五級以上不宜在露天焊接。14、在高空焊接時，應佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人。15、每個氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或割炬。16、電焊機的安裝、檢查和維