煉焦車(chē)間崗位操作規(guī)程2011..

1、第一章煉焦工藝簡(jiǎn)介一、焦?fàn)t簡(jiǎn)介煉焦車(chē)間現(xiàn)有兩座TJL5550D型焦?fàn)t，結(jié)構(gòu)均為雙聯(lián)、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè) 入的單熱式焦?fàn)t，爐組為2X60孔，年產(chǎn)全焦120萬(wàn)噸。焦?fàn)t的主要尺寸如下表：TJL5550D型焦?fàn)t爐體各部位主要尺寸序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1炭化室總長(zhǎng)15980mm2炭化室有效長(zhǎng)15140mm3炭化室總咼5500mm4炭化室有效咼5200mm5炭化室機(jī)側(cè)寬510mm6炭化室焦側(cè)寬530mm7炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm二、煉焦生產(chǎn)工藝流程煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，煉焦車(chē)間是將備煤車(chē)間送來(lái)的配合煤 裝入焦?fàn)t碳化室內(nèi)，在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)通過(guò)高溫

2、干餾加熱至1000 50 C,產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。煉焦車(chē)間是將備煤車(chē)間按一定配比備好的配合煤輸送至煤塔，經(jīng)搗固后，由煤車(chē)司機(jī)裝 入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱，在加熱過(guò)程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部經(jīng) 上升管，橋管，集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有循環(huán)氨水噴灑冷卻荒煤氣。使荒煤氣 的溫度由650- 800r冷卻至80 100C .荒煤氣中70%左右的焦油冷凝在集氣管中，荒煤氣 由n型管導(dǎo)出，氨水和焦油由水封槽導(dǎo)入吸氣管，然后一起至氣液分離器。炭化室煤的固態(tài)殘留物經(jīng)過(guò)一定時(shí)間成為焦炭，用推焦車(chē)、攔焦車(chē)摘開(kāi)爐門(mén)，攔焦車(chē)對(duì) 準(zhǔn)導(dǎo)焦柵，熄焦車(chē)做好結(jié)焦準(zhǔn)備后，由推焦車(chē)推焦桿將焦炭從

3、炭化室推出，熄焦車(chē)將焦炭運(yùn) 送到熄焦塔進(jìn)行濕法熄焦。冷卻后的焦炭采用皮帶運(yùn)輸至篩焦樓，將焦炭按塊度大小進(jìn)行分 級(jí)，以供給各種用戶。煉焦生產(chǎn)工藝流程圖三、焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煉焦車(chē)間生產(chǎn)的焦炭作為高爐的原料，其質(zhì)量要滿足高爐生產(chǎn)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照表2執(zhí)行。冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1996 2003)指標(biāo)等級(jí)粒度/伽 40 2525 40灰分Ad ( %一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 12.0 13.5 15.0硫分St,d(%一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 0.60 0.805 ( %一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 92.0 88.0 83.0按 供 需 雙 方 協(xié) 議M40 ( %一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 80.0 76.0 72.0耐磨 強(qiáng)度M。

4、( %一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)M25時(shí)：W 7.0 ; M40時(shí)：W 7.5 8.5 10.5反應(yīng)性CSI ( %一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 30 55 50揮發(fā)分Vdaf/% 1.8水分含量Mt/%4.0 1.05.0 2.0 12.0焦末含量/% 4.0 5.0 24結(jié)焦時(shí)間每變動(dòng)1h，標(biāo) 準(zhǔn)溫度改變C) 4025 3020 2510 15基本不變3、 編排推焦計(jì)劃時(shí)最短結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn) 15分鐘；燒空爐時(shí)不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 25 分鐘。4、 立火道溫度在交換后20秒時(shí)，最高不得超過(guò)1450E，最低不得低于1100C。5、爐頭溫度與其平均溫度相比，差不能大于土 50C ;爐頭溫度與該側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差 不

5、大于100C。&硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過(guò) 1320C，不得低于900 Eo7、小煙道溫度最高不得超過(guò)450C，為了保證煙道吸力，不得低于 250E，分煙道溫度不得超過(guò)350 Eo8、焦餅中心溫度要保持在1000C 土 50C。9、爐頂空間溫度一般控制在 800E 30E，最高不超過(guò)于850Eo10、集氣管溫度應(yīng)保持在80E100E之間。11、 集氣管壓力的保持以吸氣管正下方炭化室底部在結(jié)焦末期大于5Pa來(lái)確定保持，一 般保持100Pa120P&12、焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣預(yù)熱后溫度為 45E50Eo13、加熱煤氣管道壓力不得低于500Pa=14、 蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力相比，上升氣

6、流不超過(guò)土2Pa,下降氣流不超 過(guò)土 3Pa。上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于 30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室頂 部吸力略小。15、看火孔壓力保持0Pa5Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓。16、 機(jī)、焦側(cè)煙道走廊、地下室空氣中 CO含量不得超過(guò)30mg/m。17、 用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過(guò)2290kJ/kg2440kJ/kg。18、氨水壓力不得低于0.2MPa,高壓氨水壓力不能低于 2.5MP&19、爐體伸長(zhǎng)量每年不應(yīng)超過(guò) 10mm20、空氣過(guò)剩系數(shù)：看火孔：1.10 -1.20小煙道：1.15 -1.25分煙道：1.30 -1.5021. 四大溫度系數(shù)：K均0.85 K 安0.90 K

7、橫0.90 K 爐頭0.90五、焦?fàn)t工藝系統(tǒng)管理制度1、溫度制度檢杳部位測(cè)檢周期要求備注責(zé)任 班組1.直行溫度2次/班一遍6分鐘相差土30 E時(shí)復(fù)查間隔4小時(shí)煤氣組2.爐頭溫度每周一次不低于1100E每周測(cè)量后，針對(duì)不合格號(hào)必須 處理調(diào)火3.橫墻溫度每月一次橫排系數(shù)達(dá)標(biāo)繪制11排曲線調(diào)火4.爐頂空間每月一次，800 30 E結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配調(diào)火溫度一次2爐最咼不咼于850E煤比較大時(shí)加測(cè)5.碳化室墻 面溫度每月2次4、10 月選代表性爐室結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配 煤比變動(dòng)較大時(shí)加測(cè)調(diào)火6.蓄熱室頂 部溫度每月一次不高于1320 E控制所有畜熱室溫度不咼于 1320E，高溫下火及時(shí)處

8、理調(diào)火7.冷卻溫度 校正值每年2次3、9月按規(guī)程結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配 煤比變動(dòng)較大時(shí)加測(cè)調(diào)火8.小煙道溫 度每年2次5、11 月按規(guī)程不咼于450 E，不低于250 C調(diào)火2、壓力制度檢杳部位測(cè)檢周期要求備注責(zé)任 班組1.畜熱室頂 部吸力每月一次（焦?fàn)t煤 氣加熱）按規(guī)程，上 升、下降氣 流均測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升氣流不 超過(guò)土 2Pa,下降氣流不超過(guò)土3Pa調(diào)火2.蓄熱室格 子磚阻力測(cè) 量每年一次5月份按規(guī)程調(diào)火3.五點(diǎn)壓力 測(cè)量每年一次4月按規(guī)程繪制圖表調(diào)火4.地下室橫 管壓力每年一次按規(guī)程12月份測(cè)全爐調(diào)火5.看火孔壓 力1次/年按規(guī)程測(cè)全爐上帳調(diào)火6.炭化室底 部壓力測(cè)量每年2次

9、& 11月按規(guī)程提出合理的集氣管使用壓力調(diào)火3、爐體檢查檢杳部位測(cè)檢周期要求備注責(zé)任 班組1.炭化室爐 頭爐墻砌體 檢杳每年一次12月每個(gè)爐室有記錄全爐熱修2.爐門(mén)框抹 補(bǔ)檢查2月/循環(huán)重點(diǎn)號(hào)及時(shí)處理建賬有記錄熱修3.立火道檢 查2次/年5、11 月記錄詳細(xì)建賬調(diào)火4蓄頂斜道 區(qū)嚴(yán)密1次/季2、5、8 11 月及時(shí)嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬調(diào)火、熱修5.蓄熱室封墻嚴(yán)密情 況檢杳1次/季2、5、8 11 月保持嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬熱修6.廢氣盤(pán)與 砌體聯(lián)接處 嚴(yán)密檢查2次/年3、9月保持嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬熱修7.爐體漏氣 率測(cè)定1 次/年11月按規(guī)程記錄詳細(xì)建賬廢氣分析4、護(hù)爐鐵件檢杳部位測(cè)檢周期要求備注責(zé)任

10、班組1.大彈簧負(fù) 荷測(cè)量1次/年按規(guī)程記錄詳細(xì)鐵件2.爐柱曲度 測(cè)量1次/季按規(guī)程3、& 9、12月測(cè)量曲度過(guò)大及時(shí)矯正鐵件3.爐長(zhǎng)測(cè)量2次/年4、10月年伸長(zhǎng)量4.8mm建賬有記錄鐵件4.小彈簧測(cè) 量1次/年7月，按規(guī)程記錄建賬鐵件5.爐頂橫拉 條檢查12次/年直徑2/3更換記錄建賬鐵件6.爐門(mén)框的 檢查及鉤頭 螺栓調(diào)節(jié)2次/年4、10 月按規(guī)定記錄建賬鐵件7.上升管、 橋管閥體損 壞檢杳1次/月建賬有記錄熱修8.畜熱室小 支柱彈簧測(cè) 調(diào)2次/年4、10 月建賬有記錄鐵件9.大保護(hù)板 彎度曲度測(cè)量2次/年4、10 月記錄建賬鐵件10.爐柱與保護(hù)板間隙測(cè)量2次/年4、10 月測(cè)下橫鐵與斜道部位

11、鐵件11.大保護(hù)板彎度測(cè)量2次/年4、10 月記錄建賬鐵件12.大保護(hù)板上下端與 爐柱貼靠情 況檢杳2次/年4、10 月記錄建賬鐵件13.測(cè)線架校正1次/年12月記錄建賬鐵件5、設(shè)備檢查、清掃與加油檢杳部位測(cè)檢周期要求備注責(zé)任 班組1. n型管翻板閥1次/季潤(rùn)滑靈活保證使用（3、& 9、12月）上升管工2.四個(gè)放散 閥門(mén)1次/周潤(rùn)滑靈活保證使用上升管工3.氨水總分 閥門(mén)1次/周潤(rùn)滑靈活保證使用上升管工4.回爐煤氣 進(jìn)口總閥門(mén)1次/季潤(rùn)滑靈活保證使用（3、& 9、12月）調(diào)火5.總煙道吸 力翻板2次/年潤(rùn)滑靈活保證使用（& 12月）調(diào)火6.分煙道吸 力翻板2次/年潤(rùn)滑靈活保證使用（& 12月）調(diào)

12、火7.預(yù)熱器進(jìn) 出閥門(mén)1次/季潤(rùn)滑靈活正常使用調(diào)火8.定壓水封 進(jìn)出閥門(mén)1次/季潤(rùn)滑靈活正常使用調(diào)火9.流量翻板 軸檢杳1次/年潤(rùn)滑靈活不泄露調(diào)火10.交換機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加 油每班加油油路暢通油杯干凈交換機(jī)工11.煤氣、廢 氣拉桿鏈檢 查1次/周油路暢通油杯有油、外面干凈鐵件12.煤氣、廢 氣欄桿鏈檢 查日查保證安全、正常、 準(zhǔn)確運(yùn)行有隱患及時(shí)更換鐵件13.焦油盒 清掃2次/月保證暢通集氣管工14.集氣管清掃不少于3次/周沉淀物50mm暢通無(wú)阻集氣管工15.交換行程搬把調(diào)節(jié)日查兩相行程一致開(kāi) 門(mén)要正煤氣、廢氣開(kāi)關(guān)到位調(diào)火1.交換、力卩 減旋塞清洗 加油1次/月開(kāi)啟靈活、不漏氣調(diào)火17.廢氣砣桿提起

13、高度 測(cè)調(diào)1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火18.進(jìn)風(fēng)門(mén) 鐵板開(kāi)度檢 查1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火19.廢氣砣及風(fēng)門(mén)嚴(yán)密檢杳1次/季不嚴(yán)密及時(shí)處理有記錄（3、6、9、12月）調(diào)火20.小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃1 次/季 檢杳干凈暢通堵塞及時(shí)處理調(diào)火六、裝煤制度1、每個(gè)炭化室裝入干煤量的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)炭化室的尺寸確定煤餅尺寸：15140X 5200X 500, 兩端不低于500。2、煤餅要按要求進(jìn)行分層搗固。3、煤餅水分：911%。4、 搗固煤餅密度：0. 95t1.15g/m3。5、 配合煤入爐細(xì)度（粒度w 3mr）: 8590%6為防止荒煤氣外逸，裝煤時(shí)要慢速推進(jìn)，保證煤餅不貼靠任何一側(cè)的爐墻。8、裝煤電流

14、：w 600A七、推焦制度1、推焦計(jì)劃按92串序編排，推焦應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定計(jì)劃執(zhí)行，時(shí)間相差不超過(guò)土5分鐘。3、 炭化室自開(kāi)門(mén)到關(guān)門(mén)機(jī)焦側(cè)同時(shí)的敞開(kāi)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7分鐘，補(bǔ)爐時(shí)間不宜超過(guò)10 分鐘。4、 從焦餅推出到裝煤開(kāi)始的空爐時(shí)問(wèn)不應(yīng)超過(guò)8分鐘，燒空爐時(shí)不宜超過(guò)15分鐘，打 開(kāi)爐門(mén)10分鐘不出焦應(yīng)對(duì)上爐門(mén)。5、推焦桿與炭化室中心偏差w 10mm6因故延遲出焦時(shí)，故障排出后允許加速推焦出熟爐但每小時(shí)比正常推焦計(jì)劃增推爐數(shù) 不得超過(guò)2爐。7、最大推焦電流：w 300A8、結(jié)焦時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間 25分鐘。9、亂箋號(hào)應(yīng)在不超過(guò)45個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，比計(jì)劃拖后一

15、小時(shí)以上，應(yīng)采取延 長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的方法順?lè)ぁ?0、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)重要“時(shí)間”概念10.1推焦時(shí)間：推焦桿推動(dòng)焦餅的開(kāi)始時(shí)間。10.2裝煤時(shí)間：煤餅開(kāi)始進(jìn)入炭化室的時(shí)間。10.3結(jié)焦時(shí)間：從裝煤到推焦的時(shí)間間隔。10.4操作時(shí)間：10.4.1單爐操作時(shí)間：從一孔炭化室推焦（或裝煤）至下一孔炭化室推焦（或裝煤）的時(shí)間 間隔。10.4.2分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間：兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，再乘以單爐操 作時(shí)間的間隔。10.4.3全爐操作時(shí)間：在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，各段操作時(shí)間之和。10.5炭化室處理時(shí)間：炭化室從焦餅推出到裝煤開(kāi)始的一段時(shí)間間隔即空爐時(shí)間。10.6周轉(zhuǎn)時(shí)間：兩次推同號(hào)炭化室的間隔時(shí)

16、間，又稱(chēng)小循環(huán)。對(duì)每一個(gè)炭化室：周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間十炭化室處理時(shí)間。對(duì)整個(gè)爐組：周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間（寶鋼另一種定義為：周轉(zhuǎn)時(shí)間二火落時(shí)間十燜爐時(shí)間）10.7大循環(huán)：指不同時(shí)期在相同時(shí)間推同號(hào)炭化室的時(shí)間問(wèn)隔。即由周轉(zhuǎn)時(shí)間和24h的最小公倍數(shù)求得。一個(gè)大循環(huán)時(shí)間（h）=大循環(huán)所需天數(shù)X 24（h）=大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)X周轉(zhuǎn)時(shí)間（h）9第二章崗位操作規(guī)程、調(diào)火工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 熟悉爐體構(gòu)造加熱系統(tǒng)流程生產(chǎn)工藝流程煤氣及廢氣設(shè)備的性能。1.2 制定和執(zhí)行合理的加熱制度。1.3 負(fù)責(zé)焦?fàn)t加熱設(shè)備的調(diào)節(jié)、檢查、嚴(yán)密、暢通和維護(hù)清掃。1.4 正確使用、精心愛(ài)護(hù)所用的測(cè)量?jī)x

17、表。1.5 指導(dǎo)三班煤氣組的日常工作，白班進(jìn)行煤氣置換及停送煤氣工作。1.6 及時(shí)認(rèn)真測(cè)量各部位溫度、壓力，保持各種記錄的完整和清潔。1.7 負(fù)責(zé)地下室污水泵的維護(hù)、抽水。1.8 經(jīng)常保持責(zé)任區(qū)的整潔。2、工藝指標(biāo)2.1 立火道溫度任何條件下不得超過(guò) 1450E，不得低于1100C2.2 硅磚蓄熱室頂部溫度900E1320C。2.3 小煙道溫度250E450C ;分煙道溫度w 350C。2.4 焦餅中心溫度要保持在1000C 土 50C。2.5 爐頂空間溫度800 30C,最高不能超過(guò)850 Eo2.6 蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不超過(guò)上土2Pa,下降氣流不超過(guò)土 3Pa

18、.上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于 30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室 頂部吸力略小。2.7 加熱煤氣總管壓力500P&2.8 看火孔壓力保持0Pa5Pa。2.9 小煙道處的空氣過(guò)剩系數(shù)a值保持在1.15 1.25 o3、工作細(xì)則3.1 溫度的測(cè)量3.1.1 橫墻溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)。(1) 交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流立火道溫度，測(cè)量點(diǎn)在斜道口和燈頭磚之間中心處, 每個(gè)燃燒室在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。(2) 測(cè)溫后要按實(shí)測(cè)記錄，上帳，并繪制單排曲線，按機(jī)焦側(cè)溫差畫(huà)出標(biāo)準(zhǔn)線，算出橫 墻系數(shù)K橫，L W式中：K橫一橫排系數(shù)L-所有考核的火道數(shù)(一般指除機(jī)焦側(cè)各 1個(gè)邊火道以外的火道數(shù))。W-不合格

19、的火道數(shù)(對(duì)每個(gè)燃燒室而言，實(shí)測(cè)火道溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線土 20C以上為不合格；對(duì)10排燃燒室而言，實(shí)測(cè)火道溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線土 10C以上為不合格；對(duì)全爐燃燒室 而言，實(shí)測(cè)火道溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線土 7C以上為不合格)。(3) 每測(cè)完10排后，輸入電腦繪制十排曲線，邊燃燒室另算。(4) 全爐溫度每月測(cè)量一次，算出橫排曲線平均系數(shù)。邊爐燃燒室及檢修爐不計(jì)入全爐 平均。(5) 發(fā)現(xiàn)高低溫火道及時(shí)檢查處理。3.1.2 爐頭溫度測(cè)量(1) 換向后5分鐘開(kāi)始測(cè)量下降火道溫度，相鄰兩個(gè)交換測(cè)量完全爐。每次測(cè)量順序應(yīng)1100C。(2) 在延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，降低火道溫度時(shí)，每個(gè)燃燒室的爐頭溫度不得低于(3) 爐頭溫度隨著橫排溫

20、度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度溫差不超過(guò) 100C(4) 爐頭溫度均勻性用K爐頭表示。標(biāo)準(zhǔn)是超過(guò)爐頭平均溫度土 50C的火道為不合格。K爐頭=機(jī)焦兩側(cè)共測(cè)火道數(shù)-不合格火道數(shù)機(jī)焦兩側(cè)共測(cè)火道數(shù)3.1.3 小煙道溫度的測(cè)量(1) 準(zhǔn)備并檢查好500C的水銀溫度計(jì)，中間用石棉繩纏緊。(2) 交換前將溫度計(jì)插入上升氣流廢氣盤(pán)(雙叉部)，插入深度應(yīng)在小煙道全高的3/5處，約300mm全爐一致，交換后5分鐘從交換機(jī)端開(kāi)始讀數(shù)。(3) 讀數(shù)時(shí)不得將溫度計(jì)拔出，讀數(shù)要快速，準(zhǔn)確，以免影響溫度準(zhǔn)確性。(4) 讀完溫度后將溫度計(jì)拔出，插入相鄰的廢氣盤(pán)雙叉部，等下個(gè)交換測(cè)量。(5) 四個(gè)交換測(cè)完機(jī)焦側(cè)空氣

21、、煤氣蓄熱室小煙道溫度，及時(shí)上帳。(6) 小煙道溫度不得高于450C，不得低于250Co(7) 發(fā)現(xiàn)高、低溫度要及時(shí)處理。(8) 遇有下火時(shí)，可不測(cè)該小煙道溫度。3.1.4 爐頂空間溫度的測(cè)量(1) 準(zhǔn)備好四根長(zhǎng)1.5米的測(cè)溫鐵管或1.5米的熱電偶。(2) 爐頂空間溫度不應(yīng)超過(guò)850C，選擇兩個(gè)處于炭化期2/3時(shí)間的爐室進(jìn)行測(cè)量。(3) 關(guān)上所測(cè)量號(hào)上升管的翻板，打開(kāi)上升管蓋，換上中間帶眼的爐蓋。將鐵管或熱電 偶插入，插入深度在炭化室頂與煤線之間，位于炭化室中心線上。用煤漿封嚴(yán)后；打開(kāi)上升 管翻板，蓋好上升管蓋。(4) 插入15分鐘后，用高溫計(jì)或熱電偶測(cè)量。用高溫計(jì)測(cè)量時(shí)測(cè)量點(diǎn)在鐵管底部。(5

22、) 測(cè)完后，先關(guān)上上升管翻板，拉開(kāi)上升管蓋，然后將測(cè)溫鐵管拔出，換上原爐蓋， 用煤漿封好，再將翻板打開(kāi)，把上升管蓋蓋好。3.1.5 冷卻溫度的測(cè)量(1) 采用9-2串序推焦時(shí)，測(cè)相鄰9個(gè)溫度比較正常的燃燒室的機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，在下 降氣流時(shí)測(cè)量。(2) 測(cè)量前準(zhǔn)備好9臺(tái)合格的高溫計(jì)。(3) 測(cè)量過(guò)程應(yīng)選在正常檢修時(shí)間。(4) 機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)交換測(cè)完。(5) 交換后20秒測(cè)第一次，1分鐘時(shí)測(cè)第二次；以后每隔1分鐘測(cè)一次，測(cè)到下一交 換前為止。(6) 測(cè)溫孔要嚴(yán)蓋，只許在測(cè)溫時(shí)打開(kāi)，測(cè)完立即蓋嚴(yán)。(7) 算出同一時(shí)間所測(cè)火道機(jī)側(cè)平均溫度及焦側(cè)平均溫度，換向后每分鐘的平均溫度與 20秒的平均溫

23、度相比；其差即為該分鐘的溫度下降量，并以換向時(shí)間和溫度下降量為坐標(biāo)分別繪出機(jī)焦側(cè)光滑曲線，稱(chēng)為冷卻曲線。(8) 在結(jié)焦時(shí)間變更2小時(shí)以上或配煤比變化較大及改變加熱煤氣種類(lèi)時(shí)，要重新測(cè)量,3.1.6 焦餅中心溫度的測(cè)量(1) 配煤比變動(dòng)較大或結(jié)焦時(shí)間變更1小時(shí)以上時(shí)，必須測(cè)焦餅中心溫度，但必須在操 作正常的情況下進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前必須和大車(chē)司機(jī)聯(lián)系好。(2) 準(zhǔn)備長(zhǎng)6.9米，內(nèi)徑50毫米的無(wú)縫鋼管三根，一端為封閉的尖頭，另一端為開(kāi)口， 管中距管口分別為1.9米、4.35米、6.9米，即尖頭處為測(cè)溫點(diǎn)，并準(zhǔn)備 3個(gè)帶眼的大蓋。(3) 在裝煤后插入鐵管，出焦前 2小時(shí)，每隔半小時(shí)測(cè)量一次，出焦前 30

24、分鐘測(cè)量最 后一次，并測(cè)量?jī)蓚?cè)橫墻溫度。(4) 插拔焦餅管時(shí)，要打開(kāi)上升管蓋關(guān)閉翻板；完畢后要蓋好上升管蓋，打開(kāi)翻板并將 爐蓋進(jìn)行密封。插時(shí)鐵管要垂直并處于炭化室中心線上，同時(shí)要注意爐頂明電線，要拉閘斷電并有專(zhuān)人看守。(5) 裝煤后測(cè)煤線，出焦前測(cè)焦線。(6) 出焦時(shí)要觀察焦餅成熟情況并記錄推焦電流。(7) 焦餅中心溫度應(yīng)保持 950C1050C。3.1.7 炭化室爐墻溫度的測(cè)量(1) 測(cè)量前必須和煤車(chē)司機(jī)聯(lián)系好。(2) 爐內(nèi)焦炭推出后對(duì)好機(jī)焦側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管。(3) 用光學(xué)高溫計(jì)或紅外測(cè)溫儀由焦側(cè)的裝煤孔開(kāi)始向機(jī)側(cè)測(cè)量。每個(gè)加煤口按上中下 測(cè)量三點(diǎn)，兩側(cè)爐墻均測(cè)。(4) 測(cè)出的溫度應(yīng)計(jì)算上

25、、中、下的平均溫度和平均溫度差。3.2 壓力制度測(cè)壓時(shí)的一般規(guī)定(1) 測(cè)吸力、阻力，燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)，需要和煤氣班長(zhǎng)聯(lián)系。保持測(cè)量過(guò)程中加熱制度 不變。(2) 加熱制度不正常時(shí)，刮大風(fēng)、下大雨時(shí)不進(jìn)行測(cè)量工作。(3) 測(cè)量前要檢查壓力表及導(dǎo)管，測(cè)完后要將各測(cè)點(diǎn)立即恢復(fù)嚴(yán)密狀態(tài)。(4) 按規(guī)定格式完整的填寫(xiě)記錄，并作出合理分析與結(jié)論。3.2.1 蓄熱室頂部吸力測(cè)調(diào)(1) 選擇靠爐組中間兩個(gè)相鄰號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要勤檢查、維護(hù)，做到不下火、不 竄漏，格子磚不堵塞、橫墻溫度正常。(2) 檢查好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備 50米膠管，測(cè)前檢查膠管有無(wú)堵塞和漏氣現(xiàn)象，檢查蓄熱室測(cè)壓導(dǎo)管有無(wú)堵塞、確認(rèn)加熱設(shè)備運(yùn)行

26、正常(包括砣桿、風(fēng)門(mén)、小翻板、旋塞等)。(3) 交換后5分鐘吸力相對(duì)穩(wěn)定后開(kāi)始測(cè)量，機(jī)焦側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩交換內(nèi)測(cè)完。(4) 將絕對(duì)管(表上負(fù)端)連接在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力導(dǎo)管上，相對(duì)管(表上正端)依次連接 相同氣流的各蓄熱室的吸力導(dǎo)管，分別測(cè)量上升、下降時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的絕 對(duì)吸力要多次確認(rèn)。(5) 按實(shí)際測(cè)量情況記錄上帳并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。(6) 所測(cè)蓄熱室頂吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂相比，上升時(shí)不大于2Pa,下降時(shí)不大于3Pa, 超標(biāo)者需進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)情況記錄上帳。(7) 測(cè)量過(guò)程中，加熱制度必須保持穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的燃燒室兩側(cè)炭化室不要 處于推焦前期或裝煤初期。3.2.2 炭化室底

27、部壓力測(cè)量(1) 準(zhǔn)備一臺(tái)斜型壓力計(jì)，1.3m測(cè)壓管一根。測(cè)量前與推焦車(chē)司機(jī)聯(lián)系好。(2) 在吸氣管下方的炭化室裝煤時(shí)，由爐門(mén)測(cè)壓孔插入 1.3m的測(cè)壓管，插入前 用石 棉繩將管頭堵好。測(cè)壓管應(yīng)斜插入炭化室，插入深度為 400mm管頭要靠近爐墻1015mm 距炭化室底部300mm(3) 測(cè)壓前要用鐵絲通透測(cè)壓管。(4) 出焦前2小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)一次，測(cè)量前要與上升管工聯(lián)系好，關(guān)好上升 管并調(diào)好集氣管壓力。(5) 測(cè)量時(shí)，有專(zhuān)人在集氣管壓力房調(diào)節(jié)集氣管壓力并記錄，爐門(mén)處測(cè)壓人員，同時(shí)記 錄斜型表顯示值，每次測(cè)量讀三遍，取平均值，其中必須有一次使炭化室壓力為負(fù)值，測(cè)量 完畢拔出鐵管堵上測(cè)壓

28、孔。(6) 以結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于 5Pa來(lái)確定集氣管壓力。3.2.3 看火眼壓力的測(cè)量(1) 在檢修時(shí)間內(nèi)測(cè)量，準(zhǔn)備好斜型壓力計(jì)一臺(tái)，600mmW壓管一根，50米長(zhǎng)膠皮測(cè)壓 管一根。（2）將斜型壓力計(jì)放在爐組的中間，交換 5分鐘后開(kāi)始測(cè)量。（3） 依次將測(cè)壓管插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道中，插入深度為150mm讀數(shù)記錄，連續(xù)四個(gè) 交換測(cè)完全爐。（4） 抽查時(shí)測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室連通的燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道（其它測(cè)溫火道也可以抽測(cè)）。3.2.4 焦?fàn)t煤氣橫管壓力測(cè)量（1）準(zhǔn)備500mm水柱U型表一臺(tái)，膠皮管一根，測(cè)壓接頭一個(gè)。（2）測(cè)量時(shí)，先將上升號(hào)加減旋塞關(guān)死，打開(kāi)橫管測(cè)壓孔絲堵；插入測(cè)壓管后，打開(kāi)

29、旋塞，順序測(cè)量，記錄表上數(shù)值。（3）測(cè)完關(guān)閉旋塞，拔出測(cè)壓管，上好絲堵，開(kāi)正旋塞，四個(gè)交換測(cè)完全爐。3.2.5 格子磚阻力的測(cè)量（1）準(zhǔn)備好斜型壓力計(jì)一臺(tái)，3000mn測(cè)壓鐵管一根，50米測(cè)壓皮管兩根。（2）交換后5分鐘分別同時(shí)測(cè)量蓄熱室頂部與底部相對(duì)壓力，鐵管插入蓄熱室底部，要 垂直于氣流方向。（3） 測(cè)量完畢與上次測(cè)量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時(shí)間、加熱制度相近的情況下比較）。做 出格子磚阻力情況分析（4）做出結(jié)論，阻力太大時(shí)要及時(shí)處理，絕對(duì)避免蓄熱室正壓。（5） 將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升氣流與下降氣流蓄熱室上、下壓力差的平均值（煤氣、 空氣分別計(jì)算）。3.2.6 燃燒系統(tǒng)壓力分布（五點(diǎn)壓力）（

30、1）選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測(cè)量。（2） 準(zhǔn)備好2米長(zhǎng)膠皮管5根，300mn測(cè)壓彎管兩根，爐頂專(zhuān)用測(cè)壓管1個(gè)，斜型壓力 計(jì)三臺(tái)，煙道走廊2臺(tái)，爐頂1臺(tái)。（3）測(cè)量地點(diǎn)：相鄰兩空氣蓄熱室頂部、雙叉部和相應(yīng)的燃燒室頂部看火眼處共5個(gè)測(cè)壓點(diǎn)。（4）先將壓力計(jì)進(jìn)行校對(duì)，然后測(cè)量?jī)上噜徔諝庑顭崾遥ㄉ仙拖陆担╉敳拷^對(duì)壓力。（5）再將兩根200mm壓管分別插入雙叉部測(cè)壓孔中，與壓力計(jì)的另一端連接好。（6）爐頂按測(cè)看火眼壓力的方法做好準(zhǔn)備工作。（7）交換后5分鐘，在同一口令下，測(cè)出爐頂看火眼（上升和下降氣流）的絕對(duì)壓力、 上升和下降氣流兩標(biāo)準(zhǔn)空氣蓄熱室的頂部壓力、雙叉部與同號(hào)頂部的相對(duì)壓力。（8）每

31、隔1分鐘測(cè)一次，每次讀三遍數(shù)，共測(cè)三次取平均值，然后按上述步驟再測(cè)一次 煤氣蓄熱室。（9）換向后依上述方法再測(cè)一次相反氣流，每側(cè)在兩個(gè)交換測(cè)完。機(jī)焦側(cè)同時(shí)測(cè)完。（10）將所測(cè)各值上帳，繪出五點(diǎn)壓力分布圖，標(biāo)出各點(diǎn)壓力，并分析各部壓力分布是 否合理及處理方法。3.2.7 測(cè)壓操作一般注意事項(xiàng)（1）壓力計(jì)在使用前要檢查酒精多少、對(duì)好水平、擠出壓力計(jì)里面的空氣。（2）測(cè)壓導(dǎo)管在使用前要檢查是否漏、是否堵。（3）測(cè)壓前要將壓力計(jì)水柱吸上來(lái)，旋塞關(guān)上，觀察水柱是否下降，檢查旋塞是否漏。（4）加熱制度不正常停止測(cè)壓。（5）讀數(shù)要看水柱的凹面處的最低點(diǎn)。（6）測(cè)完后，設(shè)備要立即恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。（7）交換，刮

32、大風(fēng)時(shí)停止測(cè)壓。3.3 一般的調(diào)節(jié)操作3.3.1 清掃小孔板（1）關(guān)閉加減旋塞。（2）打開(kāi)絲堵，如內(nèi)有鐵絲先取出，再用螺旋小釬子將小孔板清掃干凈。（3）將鐵絲放回原處，上好絲堵，最后開(kāi)正加減旋塞。3.3.2 更換小孔板（1）先關(guān)閉加減旋塞，然后用管鉗將煤氣支管上的活接頭松開(kāi)，小孔板取下應(yīng)與要換上 的小孔板對(duì)一下尺寸，以免差錯(cuò)。（2）上好小孔板，用管鉗上好活接頭，把加減旋塞開(kāi)正，在該排上升時(shí)檢查有無(wú)漏氣。3.3.3 更換大孔板（1）關(guān)閉需更換的加減旋塞。（2）松開(kāi)孔板盒壓緊螺絲，取下手柄上的螺栓，扳開(kāi)手柄打開(kāi)壓蓋。（3）取出彈簧夾，取出原孔板。（4）將彈簧夾上的焦油清掃干凈，放上新孔板。（5）將

33、彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。（6）檢查膠墊是否完整，不完整更換新膠墊。（7）蓋上壓蓋，將手柄螺絲穿好。（8）緊好壓蓋頂絲，開(kāi)正加減旋塞。（9）檢查是否漏氣。3.3.4 清掃蓄熱室格子磚（1）操作時(shí)需切斷交換電源。并與交換機(jī)工、三班司機(jī)等聯(lián)系好。（2）在下降氣流蓄熱室頂進(jìn)行吹風(fēng)，交換前兩分鐘停止吹風(fēng)；取出風(fēng)管，堵緊清掃孔。（3）將廢氣盤(pán)翻板固定好，進(jìn)行吹風(fēng)時(shí)，從里到外，注意風(fēng)向應(yīng)向下，以免吹壞隔墻。3.3.5 清掃小煙道（1）在下降氣流進(jìn)行，地下室小煙道清掃孔用彎頭風(fēng)管吹掃。（2）從中間向兩邊吹風(fēng)，風(fēng)向朝外。（3）用工具將灰塵從連接管清掃孔處掏出。3.3.6 清掃廢氣盤(pán)（1）為避免雜物被吸入小煙

34、道，應(yīng)在下降氣流進(jìn)行，落下廢氣鉈。（2）將正面清掃蓋及雙叉下部清掃孔打開(kāi)，用工具將廢氣盤(pán)灰塵、雜物掏出，禁止掃到 分煙道。（3）清掃完后，將清掃蓋放回原來(lái)位置。3.3.7 清掃斜道（1）準(zhǔn)備好節(jié)鏈工具，在下降時(shí)，從看火孔放入。（2）將鏈條送入需清斜道，反復(fù)拉進(jìn)，直至斜道暢通。（3）清掃時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鏈條變軟。當(dāng)斜道堵塞較嚴(yán)重時(shí)，用兩節(jié)大釬子清掃。（4）清掃時(shí)不允許將雜物扔入立火道內(nèi)，防止清掃工具調(diào)入立火道。（5）將鏈條或釬子取出，于上升氣流時(shí)，觀察火道燃燒情況。3.3.8 清掃磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，取下所需清掃立火道的絲碗。（2）用多節(jié)釬子插入不上煤氣的磚煤氣道，上下移動(dòng)。用力不要過(guò)

35、猛，以免碰倒燈頭磚 或釬子折斷。（3）如堵塞嚴(yán)重，先用尖頭釬子通透后，再用麻花釬子通透。（4）清掃完畢，拉出釬子，注意防止?fàn)C傷，不準(zhǔn)將熱釬子放在靠近煤氣管道的地方。（5）擰好絲碗，開(kāi)正加減旋塞，檢查是否嚴(yán)密。3.3.9 清掃地下室橫管（1）先關(guān)閉加減旋塞，卸開(kāi)橫管連接法蘭，將一排清掃完畢后，再卸另一排。（2）清掃時(shí)，將交換旋塞關(guān)上。（3）將焦側(cè)法蘭打開(kāi)，用風(fēng)清掃，在吹風(fēng)的同時(shí)，用木錘子敲打橫貫和支管，把贓物清 除。如果橫管焦油太多，用上述方法不起作用時(shí)，可拖至安全區(qū)，燒掉焦油，但不要變形。15 （4）兩排橫管清掃完后，安裝好恢復(fù)原狀，將加減旋塞開(kāi)正，檢查是否嚴(yán)密。（5）禁止兩個(gè)燃燒室的橫管同時(shí)

36、清掃。3310 清洗交換旋塞（1）把工具、海綿、黃油準(zhǔn)備好，并與交換機(jī)工，煤氣組長(zhǎng)聯(lián)系好。（2）關(guān)閉加減旋塞，卸下壓簧用的頂螺絲，取下墊圈，彈簧和搬桿。（3） 拿出旋塞芯。先洗旋塞皮，后洗旋塞芯，要將芯內(nèi)的三通處的油渣，石墨除掉，d. 在旋塞芯上均勻涂抹黃油，放入旋塞皮內(nèi)。（4）按拆卸的反順序裝好旋塞芯。（5）打開(kāi)加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣，如漏氣重新緊好螺絲。注意事項(xiàng)（1）關(guān)閉加減旋塞后，應(yīng)稍微停一下，再拆卸交換旋塞。（2）上旋塞芯時(shí)，注意不要弄錯(cuò)順序和裝反。注意搬桿角度。（3）先洗下降，后洗上升，注意臉不要對(duì)著除碳口，拆卸時(shí)要托好，注意殘余煤氣爆炸， 把旋塞芯爆出傷人。（4）旋塞全部洗

37、好后，應(yīng)有專(zhuān)人全面檢查，旋塞芯的方向是否有錯(cuò)，加減旋塞是否開(kāi)正， 有無(wú)漏氣情況。3.3.11 調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程（1）在行程上做好標(biāo)記（焦?fàn)t煤氣行程為420mm高爐煤氣行程為610mm廢氣行程為 610mm）（2）行程與規(guī)定偏差不允許大于土 10mm .當(dāng)兩個(gè)行程不同或不合要求時(shí)，要調(diào)整。（3）調(diào)緊行程松緊器，要在松弛狀態(tài)時(shí)調(diào)整，調(diào)整完后必須跟蹤觀察兩個(gè)交換。3.3.12 更換滾子鏈（1）與交換機(jī)工、煤氣組聯(lián)系好在交換間隙進(jìn)行。（2）更換前要做好周密準(zhǔn)備，檢查新?lián)Q的鏈子是否安好稍釘、墊圈、開(kāi)口稍是否備全， 以保證在下一個(gè)交換間隙完成換鏈工作。（3）更換非交換機(jī)端的鏈子時(shí)，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的一向進(jìn)行。

38、（4）更換交換機(jī)端的鏈子時(shí)，要在有負(fù)荷方用手扳葫蘆拉緊。（5）將需要更換方的松緊器放松，取下連接鏈和鏈子連接處的銷(xiāo)釘，然后卸下舊鏈。（6）將新鏈子放好，用銷(xiāo)釘將鏈子和連接桿插好，再用開(kāi)口銷(xiāo)插好緊好松緊器，如是換 的載負(fù)荷鏈條，則將手扳葫蘆放松卸下。（7）通知交換機(jī)工進(jìn)行正常交換，通知調(diào)火工，根據(jù)止反向行程記號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（8）如不能在一交換內(nèi)換完，要向分廠廠長(zhǎng)報(bào)告，以便采取必要的措施。3.4 特殊操作3.4.1 立火道咼溫（1）立即測(cè)量相鄰火道溫度及橫墻溫度。（2）如橫排全部火道溫度處于高溫狀態(tài)，應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查找原因后，再逐漸 將加減旋塞打開(kāi)，但不要開(kāi)正，待造成高溫的因素消失后，再全部

39、打開(kāi)，恢復(fù)正常加熱。（3）如個(gè)別立火道高溫時(shí)，應(yīng)立即更換支管小孔板，減小流量。3.4.2 蓄熱室高溫處理方法（1）如煤氣量過(guò)大，減少相應(yīng)煤氣供氣量，開(kāi)大進(jìn)風(fēng)門(mén)擋板（2）打開(kāi)火眼蓋，調(diào)節(jié)翻板開(kāi)度，減少吸力，。（3）如果竄漏，檢查磚煤氣道，應(yīng)及時(shí)通知熱修工及時(shí)噴補(bǔ)3.4.3 地下室旋塞著火處理（1）將加減旋塞關(guān)死。（2）不要用冷水澆燒紅的旋塞及管道，要等旋塞自行冷卻。（3）重新清洗著火的交換旋塞，如火很大也要清洗相鄰的交換旋塞，打開(kāi)加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣。344 地下室煤氣管道漏氣和著火處理（1） 先找出漏氣地點(diǎn)迅速用黃泥堵住漏口，如不見(jiàn)效，可稍降煤氣壓力（不得低于500Pa） 仍不見(jiàn)效；

40、停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再降低煤氣壓力（100200Pe）。（2）著火時(shí)禁止全部隔斷煤氣來(lái)源，以防止回火爆炸。（3）在處理漏氣或著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，迅速消除事故。3.4.5 爆發(fā)試驗(yàn)（1）打開(kāi)爆發(fā)筒和放氣旋塞，將筒口放在取樣管上。（2）煤氣進(jìn)入樣筒，先用煤氣趕走筒內(nèi)空氣，由放氣旋塞處放散，煤氣充滿筒后，關(guān)上 放氣旋塞，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣旋塞。（3）將取樣筒拿到室外；先點(diǎn)火，后打蓋，焦?fàn)t煤氣筒口向下傾斜（貧煤氣筒口向上傾 斜），火焰穩(wěn)定，沒(méi)有爆鳴，燃燒到筒底為合格。3.4.6 焦?fàn)t遇有下列情況之一者必須停止加熱（1）煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)。（2）煤氣管道損壞，影響加熱

41、時(shí)。（3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障（煙道內(nèi)積水過(guò)多，煙道翻板軸折斷）無(wú)法保持所需吸力。（4）交換系統(tǒng)設(shè)備故障時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)，影響正常交換時(shí)。（5）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（6）有計(jì)劃或其他事故造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。3.4.8 停送煤氣時(shí)的注意事項(xiàng)（1）停送煤氣期間嚴(yán)禁推焦。（2）嚴(yán)禁幾座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。（3）停送煤氣要與廠調(diào)度室聯(lián)系。4、安全操作規(guī)程（1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）地下室煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密，水封保持滿流，蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，工作地點(diǎn)空氣中CO含量 不能超過(guò)30mg/m。（3）測(cè)溫用的鉤子必須有橫梁，防止掉入燃燒室。（4）打蓋著火時(shí)，要站在上風(fēng)口，防止燒傷。（5）測(cè)溫時(shí)，要注意煤車(chē)走向

42、，防止撞傷。（6）插拔焦餅管時(shí)，需將爐頂明電線電源切斷，并有專(zhuān)人監(jiān)督。（7）檢查或測(cè)量蓄熱室溫度時(shí)，要注意頭上腳下，防止撞傷、摔傷。（8）嚴(yán)禁坐在煤車(chē)軌道上，欄桿上休息。（9）嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。（10）清掃橫管小孔板時(shí)，絲堵不準(zhǔn)放在橫管上，并做好防護(hù)措施。（11）煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須辦動(dòng)火證。并準(zhǔn)備好滅火工具。（12）進(jìn)行煤氣設(shè)備操作時(shí)。須側(cè)臉，以免放炮傷人。（13）不準(zhǔn)帶煤氣操作，如必須進(jìn)行時(shí)，要有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好防護(hù)措施。（14）地下室嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，不準(zhǔn)晾曬衣服。（15）非煤氣工作人員不得進(jìn)入地下室。（16）停送煤氣時(shí)，附近嚴(yán)禁動(dòng)火、不得有閑人停留。（17） 照明燈應(yīng)齊全，并有防爆罩。

43、禁止接臨時(shí)照明，只允許用12-36伏低壓手提燈。（18）測(cè)爐頭溫度，應(yīng)防止上升管及蒸汽冷凝水燙傷。（19）測(cè)量蓄頂溫度、炭化室底部壓力、焦餅溫度時(shí)，必須與各車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，防止 意外傷害發(fā)生。(20)掌握消防用具和防毒面具的使用方法二、鐵件工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 維護(hù)調(diào)整好護(hù)爐鐵件，以延長(zhǎng)爐體壽命。1.2 負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測(cè)量和調(diào)節(jié)及鋼柱的更換和矯直。1.3 負(fù)責(zé)各大、小彈簧的測(cè)調(diào)、清掃。1.4 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐頂縱、橫拉條的檢查、加油、調(diào)節(jié)和更換。1.5 做好測(cè)量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記錄，要求真實(shí)、準(zhǔn)確，并保存原始記錄。2、工藝指標(biāo)2.1 鋼柱允許最大曲度v 25mm2.2 大

44、彈簧的規(guī)定負(fù)荷：上下部之和應(yīng)保持在 25噸左右。上部大彈簧1114噸，下部 大彈簧1112噸。2.3 小彈簧的規(guī)定負(fù)荷為，一線：1.01.5噸；二線：1.52.0噸；三線：1.01.5噸；四線：1.52.0噸2.4橫拉條溫度保持在350E，橫拉條直徑變?yōu)樵瓉?lái)的2/3時(shí)必須更換。2.5 當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作正常時(shí)，爐體年伸長(zhǎng)量不得超過(guò)10mrpz年。投產(chǎn)二年后一般應(yīng)控制在5mn之內(nèi)。3、工作細(xì)則3.1 鋼柱曲度的測(cè)量與計(jì)算3.1.1測(cè)量方法(1) 用三線法測(cè)量。在焦?fàn)t的機(jī)焦兩側(cè)，沿著鋼柱的上、中、下、三點(diǎn)拉上三條直徑為1- 1.5m m的鋼絲水平線，鋼絲固定在抵抗墻的專(zhuān)用測(cè)線架上。(上橫鐵、下橫鐵及篦

45、子磚)(2) 鋼絲：必須繃緊，不得和任何東西接觸。(3) 每根鋼柱的a、c、b值應(yīng)永遠(yuǎn)在固定點(diǎn)測(cè)量。(4) 如鋼柱上有加強(qiáng)板時(shí)，應(yīng)當(dāng)將加強(qiáng)板厚度加入a、b、c內(nèi)。3.1.2 計(jì)算方法(1) 計(jì)算公式W=(a-b)+(c-a) x( e/E)式中：A鋼柱曲度a-鋼柱到第一水平線的距離(mrj)b-鋼柱到第二水平線的距離(mmc-鋼柱到第三水平線的距離(mrj)e第一水平線到第二水平線的距離(mmE第一水平線到第三水平線的距離(mm(2) 公式推導(dǎo)：如圖所示，各處的尺寸如下：AD=a FE= b CG = c DE=AF =e DG = AG = E F F=a - b CG =c-a/ ABFA

46、CGBF = AFCG AG19 AFe BF =CG x 伴=(c a)x -AGEe曲度 W=BF= F F+ BF = (a-b) + (c a)x -3.1.3 注意事項(xiàng)：（1）在拉線時(shí)，首先檢查東、西抵抗墻上線架刻度，鋼絲不得放錯(cuò)，并設(shè)專(zhuān)人攔焦車(chē)司 機(jī)聯(lián)系，注意動(dòng)車(chē)，以防刮壞線架。（2）固定測(cè)量點(diǎn)（3）測(cè)量時(shí)，鋼板尺平放，讀數(shù)時(shí)看線外。（4） 測(cè)量時(shí)應(yīng)與上次記錄進(jìn)行對(duì)照，如誤差大時(shí)（超過(guò)3mm要重新測(cè)量，并確認(rèn)讀數(shù) 準(zhǔn)確。（5）測(cè)量完將線架放下。（6）每季度測(cè)一次鋼柱曲度。在爐溫變化較大及倒換煤氣時(shí)，要進(jìn)行鋼柱曲度和爐長(zhǎng)測(cè) 量，并及時(shí)進(jìn)行大彈簧的調(diào)節(jié)。3.2 爐長(zhǎng)的測(cè)量和計(jì)算：3.2

47、.1測(cè)量方法：（1）沿機(jī)焦側(cè)拉三條水平線，一線為上橫鐵處，二線為下橫鐵處，三線為篦子磚處，各 條水平線固定在東、西抵抗墻的測(cè)線架上。（2） 每次測(cè)量應(yīng)在同一固定點(diǎn)，測(cè)量水平線到保護(hù)板之間的距離，誤差大時(shí)超過(guò)土2mm 應(yīng)重測(cè)，并確認(rèn)讀數(shù)準(zhǔn)確。3.2.2計(jì)算方法：L=L 機(jī)+ L焦式中：L-表示同一標(biāo)高處爐體的膨脹值（即與冷態(tài)原始爐長(zhǎng)之差）； L機(jī)表示同一標(biāo)高機(jī)側(cè)爐體膨脹值。L焦一表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值。3.2.3注意事項(xiàng)：（1）拉線時(shí)，先檢查測(cè)線架的刻度，鋼絲不得放錯(cuò)位置。（2）固定測(cè)量時(shí)的人員，固定測(cè)量點(diǎn)。（3）測(cè)量時(shí)鋼板尺放平，讀數(shù)時(shí)看線外。（4）要維護(hù)好測(cè)線架，測(cè)完放下。（5） 測(cè)量時(shí)

48、與上次記錄進(jìn)行對(duì)照，誤差較大時(shí)應(yīng)重測(cè)，并確認(rèn)讀數(shù)準(zhǔn)確（超過(guò)土 2以上）（6）爐溫變化較大及倒換煤氣時(shí)進(jìn)行爐長(zhǎng)測(cè)量。（7） 爐體伸長(zhǎng)量如相鄰兩次測(cè)量的平均值相差超過(guò)土1mm寸，分析原因或重測(cè)。3.3 彈簧的測(cè)量和調(diào)節(jié)：（1） 按選定好的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行大小彈簧高度的測(cè)量，并將測(cè)量的高度根據(jù)彈簧負(fù)荷試壓表 換算為噸。（2）測(cè)完后將彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。（3）本次測(cè)量數(shù)據(jù)與上次測(cè)量記錄對(duì)照，差值較大應(yīng)重測(cè)或找出原因。（4）定期清掃彈簧和給拉條絲扣加油，并定期檢查彈簧的彈性強(qiáng)度。（5）更換上下部彈簧組時(shí)，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。（6）調(diào)節(jié)或更換大彈簧時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)爐門(mén)框和保護(hù)板連接的勾頭螺栓。4、特

49、殊操作4.1 更換爐頂橫拉條頭（1）刨開(kāi)拉條溝，清掃干凈。（2）檢查新拉條的長(zhǎng)度、直徑、平直度、螺紋長(zhǎng)度、大螺母、焊接強(qiáng)度等是否符合要求。（3）將5噸手拉葫蘆、鋼絲繩套、大繩、鉛絲、撬棍、管鉗、扳子等工具拿到現(xiàn)場(chǎng)。（4）用鋼絲繩在需要更換拉條的鋼柱頂部，用 5噸手拉葫蘆將機(jī)、焦側(cè)鋼柱固定、防止 鋼柱外移。（5）將彈簧松壓，拿下彈簧、套、墊板，并將其放好。（6）將舊拉條按計(jì)算好的尺寸切斷，取出后清掃拉條溝，熱修應(yīng)進(jìn)行灌漿。（7）裝入新拉條頭，焊接時(shí)拉條保持水平，間距合適。（8）切口應(yīng)打成V形口，焊平，保證焊接強(qiáng)度。（9）焊接完畢后，裝彈簧、套、墊圈、加壓到要求的噸位。（10）更換時(shí)，注意加煤口處

50、上升管根部拉條溝中的填料要填好。4.2 更換整根拉條（1）刨開(kāi)拉條溝，清掃干凈。（2）將所換拉條之鋼柱用5噸手拉葫蘆通過(guò)鋼絲繩套將其固定，防止外移。（3）將舊拉條切斷，從拉條溝取出。（4）將拉條溝掃干凈，保持平直，熱修應(yīng)進(jìn)行灌漿。（5）推焦車(chē)的平煤桿架，對(duì)準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。（6）松放機(jī)上大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人，。（7）用大繩將新拉條從地面拉起，放到平煤桿架上，將一根 2.5米長(zhǎng)，？25的鋼管橫架 在所換拉條的左右相鄰之機(jī)上彈簧的拉條上。（8） 松放焦側(cè)所換拉條及同一爐柱上拉條的螺母，保持原40mn連接板平直。（9）新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦側(cè)推進(jìn)。爐頂人員用鋼絲

51、圈將穿入的 拉條抬起，要與機(jī)側(cè)人員配合好。（10）拉條放好后，將焦側(cè)40mn厚的連接板及螺母緊好。（11）機(jī)側(cè)卸下？25的鋼管，裝上大彈簧，機(jī)上大彈簧加壓到所要求的噸位。（12）卸下手拉葫蘆，砌好拉條溝。5、安全操作規(guī)程（1）工作時(shí)要穿戴好勞保用品。（2）地下室及周?chē)簹鈪^(qū)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火、需動(dòng)火時(shí)要去生產(chǎn)部辦理動(dòng)火證，并應(yīng)有防 火、滅火措施。（3）測(cè)量焦側(cè)鋼柱曲度和爐長(zhǎng)要通知攔焦車(chē)司機(jī)，配合測(cè)量人員動(dòng)車(chē)。（4）爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車(chē)的走向和風(fēng)向，防止碰傷、燒傷。（5）架線時(shí)注意明電線，防止鋼絲拉斷傷人。（6）更換焦側(cè)拉條頭時(shí)，攔焦車(chē)摩電道應(yīng)斷電，并設(shè)專(zhuān)人看守電閘。（7）測(cè)調(diào)上部大彈簧時(shí)要注意安全，檢查防護(hù)欄桿是否牢固。（8）螺母調(diào)不動(dòng)時(shí)，不要硬擰，分析原因，解決后再動(dòng)。（9）不準(zhǔn)上下同時(shí)操作，以免工具掉下傷人。（10）用推焦車(chē)測(cè)量或調(diào)節(jié)時(shí)，開(kāi)車(chē)要穩(wěn)，司機(jī)要聽(tīng)從測(cè)量人員的指揮員的指揮。（11）登梯作業(yè)時(shí)，要有防滑倒措施，先檢查梯子的牢固性，并派專(zhuān)人看護(hù)梯子，斜度 以60度為宜。三、熱修工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)：1.1 熟悉焦?fàn)t的爐體構(gòu)造、各部位主要尺寸及生產(chǎn)、加熱制度變化對(duì)爐體的影響。1.2 了解焦?fàn)t所用耐火材料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及各修理部位所用泥料配比。1.3 緊密與調(diào)火工配合，搞好爐體維護(hù)