木工機械_鉆削與鉆床

1、2022-7-51 鉆床與榫槽機都屬于打孔設備，不同之處是鉆床用于打圓孔，而榫槽機則用于打矩形孔。 板式結構作為一種新型的家具與木制品結構形式，已被廣泛的應用，而其接口都為圓孔接口；榫接合作為一種成熟的連接方式，在家具及木制品制造中仍有相當?shù)膽茫凰糟@床與榫槽機是木制品生產中較為重要的機床之一。 鉆床用于在零件或組件表面加工出各種圓孔。這些圓孔常用于：圓榫及連接件接合（直徑635）螺栓連接貫通孔（直徑1220）木螺釘導向孔（直徑35）挖補節(jié)子等缺陷（直徑1550） 一般鉆削加工的基本技術要求：鉆頭轉速300015000r/min每鉆進給量硬材0.10.5，軟材0.72.2 鉆床主參數(shù)：加工的

2、最大圓孔直徑 一、鉆床的類型及工作特點 1、按主軸位置區(qū)分立式鉆床：其鉆軸處于垂直位置，工作時鉆頭除做主切削旋轉運動外，還要做垂直進給運動。臥式鉆床：鉆軸處于水平位置。工作時鉆頭除做旋轉運動外，還要做水平進給運動。組合鉆床：由立式和臥式鉆軸組合而成。 2、按主軸數(shù)目區(qū)分單軸鉆床：其只有一根鉆軸，在鉆軸的每次加工中，只能加工一個孔。多軸鉆床：它具有數(shù)根至幾十根鉆軸，可在工件上同時加工出多個圓孔。它有單排和多排、立式和臥式等多種類型。它是板式家具和板式木制品不可缺少的設備。 二、立式單軸鉆床 主要用于在工件上鉆、銑一定深度與一定長度的孔或槽，它適合于大多數(shù)木制品生產企業(yè)。 立式單軸鉆床也有多種不同

3、形式。 1、常用立式單軸鉆床的結構和工作原理 它由床身、工作臺及升降機構、主軸、操縱控制機構等組成。2、傳動系統(tǒng)鉆軸有兩種工作轉速。1.踏板、2.拉桿、3.鉆頭、4.杠桿、5.手柄、6.連桿、7.帶輪、8.帆布帶 9.電機3、機床的操作鉆卡的裝卸1.鉆卡2.螺釘3.主軸4.螺母長形孔加工1.擋塊、2.工作臺、3.螺母、4.螺栓1工作臺2模具、3工件、4鉆頭斜孔的加工鉆孔深度控制裝置及調節(jié)1.鉆頭、2.擋塊、3.手柄、4.指示器、5.導桿、6.標尺 三、單排多軸鉆床 這種多軸鉆其鉆頭成一排排列，由一臺電機帶動。相對于多排鉆而言，它是一種自動化程度較低的鉆孔設備，較為適合小型企業(yè)或作為多排鉆之補充

4、。 根據(jù)鉆排的布置形式不同，它有立式、臥式、和萬能單排鉆；立式和萬能排鉆中又有上軸式和下軸式之分。目前常見的是下軸式萬能單排鉆。 萬能單排多軸鉆床主要由床身、鉆排及進給裝置、鉆排旋轉裝置、工作臺及定位裝置、壓緊機構、電氣控制系統(tǒng)等組成。床身：一般為鋼板焊接的箱體結構。鉆排（鉆削頭）：每個鉆排所裝鉆頭數(shù)國際上通行的系列為21、25、29和39，鉆頭間距大都為32，并采用快裝裝置實現(xiàn)快速更換。 單排鉆的鉆排傳動形式有齒輪傳動和鏈傳動兩種?？煅b鉆頭鏈傳動鉆排齒輪傳動鉆排鉆排翻轉裝置：翻轉裝置是實現(xiàn)鉆排狀態(tài)在立式和臥式之間調整的。工作臺：工作臺是支撐工件的，一般可上下、前后調節(jié)，以適應工件厚度變化和鉆

5、排旋轉的要求。臺面上都裝有定位靠山，可使工件準確定位。壓緊機構：目前排鉆大都采用氣缸壓緊，氣缸一般有多個（35個），安裝在床身支架上，并可在支架上前后左右調節(jié)。氣動系統(tǒng)：萬能單排鉆大都利用氣缸來實現(xiàn)鉆排進給、鉆排翻轉、工件壓緊、工作臺移動，所以氣動系統(tǒng)尤為重要。 四、三排多軸鉆床 這是目前大型家具及木制品企業(yè)較常用的一類多軸鉆。 大多數(shù)三排鉆的臥式鉆排由整排構成，而立式鉆排則由兩段獨立排座構成，每個獨立排座都可旋轉90使用。 三排鉆鉆頭間距也為32，其鉆排傳動都為齒輪傳動，但立式鉆排兩鉆座間相鄰的齒輪要小于其它齒輪。 立式鉆排主要由溜板架、橫向溜板、鉆座、位置調節(jié)機構、工件支撐架等組成。立式鉆排鉆孔控制(深度、位置）及定位機構 三排鉆也大都采用氣動裝置壓緊工件，壓緊器有多個，都置于上橫梁，并可沿橫梁移動和轉動調節(jié)。 五、排鉆的使用 排鉆使用時應注意如下問題：使用前應熟悉氣動系統(tǒng)的工作原理和各調節(jié)氣閥的位置及調節(jié)方法，使用時應根據(jù)情況調整好各氣缸的進氣壓力、進氣量等參數(shù)。新舊鉆頭不要混合放置在同一鉆排上使用。如新舊鉆頭要同時使用，應分別放置在不同的鉆排，再通過調整鉆排高度來保證鉆孔深度的一至。同一鉆排上每個鉆頭的間距是固定的，一般不會出現(xiàn)問題，但鉆排之間的距離則是人為調節(jié)的，容易出現(xiàn)偏差。對于非數(shù)顯的排鉆，可采用工件試鉆的方式調整；對于有數(shù)顯裝置的排鉆，則