雙角鋸操作規(guī)程

1、雙角鋸操作規(guī)程鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程：1、接通氣源、電源。2、按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置（45°、90。）并鎖緊3、根據(jù)圖紙把 右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。4、按下鋸“啟動”按鈕，待鋸頭電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，裝上型材，同時按下“夾緊”與“工進”按鈕，鋸片就會勻速地切割型材。5、加工完畢 后，可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o，關(guān)掉電源、氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40#機械油，冬季采用30#機械油，每班潤滑一次。2、活動機頭導(dǎo)軌潤滑，每周一次，機器自帶潤滑系統(tǒng)。3、主軸:主軸箱注黃 油，每季一次。4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32,機械油；三聯(lián)體水杯放水（每班一次）

2、。5、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。6、電控箱：電控箱 保持干凈（每班打掃一次），用氣槍吹干凈（必須斷電進行）。7、氣源處理器（分子濾氣器、壓力表、油霧器）的調(diào)整:分水濾氣器經(jīng)常放水，每周清洗一次;壓力表調(diào)至0. 5Mpa, 0. 8Mpa;油霧器注入20#機械油，并保證一定油位，測量調(diào)整到每分鐘三滴左右。8、托板運動減速箱內(nèi)使用二硫化鈕潤滑脂，添加量為0.5公斤左右，每年更換一次。9、每工作5000小時后，應(yīng)對鋸頭主軸推力軸承進行清洗，添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(SY1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右，軸承達不到精度時應(yīng)更換。10、機床要保持清潔，

3、每 個工作班后，及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓導(dǎo)軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。11、螺絲及緊固件： 要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件，防止松動影響使用，尤其是兩機頭上后面的行程開關(guān)。12、噴淋裝置:定期檢查 是否需要添加冷卻液注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、遇緊急狀況，立 即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、手動調(diào)試時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切 割，否則會頂壞鋸片。4、所有接線及插頭不可帶電插拔。5、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。塑料型材雙軸水槽銃操作規(guī)程：1、打開電源開關(guān)，氣源開關(guān)。2、打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.，檢查是否有異常。

4、3、讓兩個機頭 依次空運行一次，看其動作是否正常。4、調(diào)整工作時所銃水槽所需長度，位置， 深度及角度是否正確3、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒，不宜太快，回程控制 在3-4秒鐘即可。6、加工特殊工件位置時，可在所用的某一機頭換上備用的長柄4)5X75的銃刀，即可解決機頭干涉問題。7、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按'急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。8、操作完畢，關(guān)閉加熱開關(guān)， 然后關(guān)閉機器總電源。9、放掉三聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。10、關(guān) 閉總電源，關(guān)閉氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、刀具:在使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞，立即更換。2、運動副絲杠應(yīng)定期加油 潤滑。

5、(N68)3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應(yīng)每班放水，過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應(yīng)保持容器的1/4-3/4高度為宜。4、工作完畢要清 除所有塵削，保持機器清潔。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況， 立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、所有接線及插頭不可帶電插拔。4、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。V型鋸操作規(guī)程操作規(guī)程：1、開機前，首先檢查并擰緊緊固件及氣動系統(tǒng)管接頭。然后接通電源與氣 源，開機檢查各機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)運動功能是否正常，如異常，應(yīng)予排除。2、 點動電機“啟動”按鈕，然后按“啟動”按鈕，啟動電機聽電機轉(zhuǎn)動是否有異

6、常聲 音并讓其空運行一次。3、按下電機啟動按鈕，電機正常運轉(zhuǎn)后將型材放置到位。按下工作按鈕中任意一個,待夾緊氣缸將型材夾緊后，再按下另一個工作按鈕（注意:按下的兩個工作按鈕要釋放），鋸頭丄進，動作完成后釋放工作按鈕，鋸頭退回原位后夾緊氣缸回 位，這樣就完成了一個工作過程（連續(xù)加工不必停電機）。4、鋸切一根料測量其角度和長度，如有長度誤差則及時調(diào)整導(dǎo)料尺。5、操作完成，按一下“電機停止”按鈕，然后關(guān)閉機器總電源。6、放掉三聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。7、關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān)，電源指示燈熄滅。2、用吹尖槍吹凈料沫。3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。4

7、、放掉三聯(lián)體水杯里的水（每班一次）5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量（32#機械油）6、電控箱保持干凈（每班打掃一次）用氣槍吹干凈（斷電進行）7、導(dǎo)軌每班擦拭一次，用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。8、機器上的緊固件定期檢查，防止松動以免影響使用。9、定期檢查噴霧冷卻液桶內(nèi)的冷卻液。10、帶液壓站的設(shè)備，工作前要提前開機預(yù)熱10分鐘。11、鋸切類設(shè)備禁止鋸切成捆的型材。12、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓，是否缺相，電機是否反轉(zhuǎn)。否則會 影響設(shè)備的正常使用和工作。注意事項：、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。12、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、手動

8、調(diào)試時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會損壞鋸片。4、因為 設(shè)備中的伺服驅(qū)動器啟動停止的時間間隔要求至少三分鐘，所有控制系統(tǒng)通斷電時間不可太短，通斷次數(shù)不宜過頻。5所有接線及插頭不可帶電插拔。對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱 患。6、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)時，應(yīng)按“電機停止”按鈕, 關(guān)閉電機并按下“急停”按鈕，防止其他工人誤操作，損壞機器或傷人。7、停機前， 機器應(yīng)空載運行2分鐘，觀察機器技術(shù)狀況，確無異常后，關(guān)閉電源，切斷氣源停機。仿形銃操作規(guī)程操作規(guī)程：1、接通氣源、電源。2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加

9、工。5銃完畢，按下手拉閥取下工件。6、加工完畢，關(guān)掉電源、氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓導(dǎo)軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按電源“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、所有接線及插頭不可帶電插拔。4、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。玻璃圧條切割鋸操作規(guī)程操作規(guī)程：1、開機前，首先檢查并擰緊緊固件及氣動系統(tǒng)管接頭。然后接通電源與氣源，開機檢查各機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)運動功能是否

10、正常，如異常，應(yīng)予排除。2、點動電機“啟動”按鈕，然后按“啟動”按鈕，啟動電機聽電機轉(zhuǎn)動是否有異常聲 音并讓其空運行一次。3、首先按設(shè)定長度使尺標與卷尺的刻度值對齊，然后鎖緊導(dǎo)尺靠板，切割型材，測量切下的型材長度，求得設(shè)定長度與切斷長度之差，調(diào)整尺標。4、鋸切一根料測量其角度和長度，如有長度誤差則及時調(diào)整導(dǎo)料尺。5、操作完成，按一下“電機停止”按鈕，然后關(guān)閉機器總電源。6、放掉三聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。、關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源。7保養(yǎng)規(guī)程：1、氣源處理器每班放水，每周清洗一次，定期檢查壓力表，并調(diào)整到0.4-0. 6Mpa,油霧器定期加油，油量保持在每分鐘1滴。2、檢查各機構(gòu)系統(tǒng)的連接

11、情況和穩(wěn)定性，接通氣源，檢查氣動系統(tǒng)管線部件 及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，予以消除，檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力至所需氣壓。3、 保持壓條鋸的整潔，用干布擦去各部分的污物。4、應(yīng)經(jīng)常檢查鋸片的技術(shù)狀況，如需要更換，應(yīng)切斷電源和氣源，拆下后防 護罩，用雙頭板手(46)松開鋸片鎖緊螺母，更換新鋸片。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。、手動調(diào)試時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會損壞鋸片。34、因為設(shè)備中的伺服驅(qū)動器啟動停止的時間間隔要求至少三分鐘，所以控制 系統(tǒng)通斷電時間不可太短，通斷次數(shù)不宜過頻。5、所有接線及插頭不可帶電

12、插拔。對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱 患。6、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)時，應(yīng)按“電機停止”按鈕, 關(guān)閉電機并按下“急?！卑粹o，防止其他工人誤操作，損壞機器或傷人。四位焊接機操作規(guī)程操作規(guī)程：1、打開配電箱，接通總電源。2、接通氣源。3、根據(jù)需要打開所選機頭的電源開關(guān)，該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關(guān)，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。4、檢查預(yù)置的加熱。焊接 時間。加熱板溫度是否正確，電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。5、定位、壓緊。6、待所用機頭完成定位后、壓緊后，按下程序進行按鈕后，焊機即可自動完成工作。保養(yǎng)規(guī)程：1、經(jīng)常檢查構(gòu)件、組

13、件、氣缸等緊固聯(lián)接件，防止松動。2、前后定位板及壓 鉗1：作表面和鉗口部位及下定位板應(yīng)保持清潔無油污，以免降低焊接質(zhì)量。每班應(yīng)擦拭整機，保持各部位清潔。3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應(yīng)予更換（更換時應(yīng)斷電）。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。4、焊機各滑動機構(gòu)均采用無油潤滑軸承，故不需潤滑?？稍诨瑒虞S上涂少量N68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應(yīng)加N20號潤滑油，滴油量調(diào)整為15滴/小時。5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗和放水。6、機床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機床供電箱、中線關(guān)系。7、電氣箱應(yīng)保持清潔干燥，嚴禁非專業(yè)人員開啟PLC機兩線路接口蓋，嚴禁無故

14、取下PLC機內(nèi)程序保持電池。注意事項：1、不使用的機頭，及時切斷機頭電源，否則影響其他機頭正常工作。2、按壓緊按鈕詢。手應(yīng)離開加壓區(qū)。3、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器，非專業(yè)人士請不要拆卸；4、設(shè)備應(yīng)定期檢查保 養(yǎng)，保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。四角焊接機操作規(guī)程操作規(guī)程：1、接通總電源。2、接通氣源、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確，氣源壓力、 進給壓3力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求，待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后，即可開 始工作。4、定位:按下定位按鈕，定位板處于定位狀態(tài)，活動立柱向右水平移動。5、 壓鉗到位:按兩下定位按鈕，機頭沿立柱對稱合攏，活動立柱向左水平移動。6、 松開夾緊

15、按鈕，松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。7、型 材定位。、再按一下壓緊到位按鈕，壓緊型材。89、按下自動運行按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。保養(yǎng)規(guī)程：1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān)，電源指示燈熄滅。2、用吹尖槍吹凈料沫。3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。4、放掉三聯(lián)體水杯里的水（每班一次）5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量（32#機械油）6、電控箱保持干凈（每班打掃一次）用氣槍吹干凈（斷電進行）7、導(dǎo)軌每班擦 拭一次，用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。8、機器上的緊 固件定期檢查，防止松動以免影響使用。9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓，是否缺相，電機是否反轉(zhuǎn)。

16、否則會影 響設(shè)備的正常使用和工作。10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。11、定位板，型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污，以免降低焊接質(zhì) 量或弄臟型材表面，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班擦拭。12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應(yīng)更 換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑，在正常情況下，直線軸承不需任何潤滑, 因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。注意事項：1、在最初操作程序之后，可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障，可按下操作面板上的急停按

17、鈕，3、電 控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈，嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。4、進 行任何維護、保養(yǎng)之前，務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。塑料門窗角縫清理機操作規(guī)程：1、打開電源開關(guān)，氣源開關(guān)。2、選擇手動程序，點動電機“電機啟動”按鈕，然后按“電機啟動”按鈕， 啟動電機聽電機轉(zhuǎn)動是否有異常聲音，然后手動依次運行定位，壓緊， 拉刀，上下銃。3、選擇所用程序。并讓其空運行一次。（注意在選擇自動運行程序時必須 回參考點）4、調(diào)整好所用程序清一個角看是否程序有誤。如有誤及時調(diào)整。同時注意調(diào)整拉刀壓力。5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“電機停止”按鈕， 關(guān)閉電機，并按下“急?！卑粹o，

18、防止其它工人誤操作，損壞機器或傷 人。6、操作完畢，按回到手動界面按一下“電機停止”按鈕，然后回參考點后 關(guān)閉機器總電源。、放掉三聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。78、關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、不使用的機頭，及時切斷機頭電源，否則影響其他機頭正常工作。2、按 壓緊按鈕詢。手應(yīng)離開加壓區(qū)。3、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。4、加潤滑油:X向和Y向滾珠絲杠、螺母處每班加20#機械油二次。X向和Y向運動圓導(dǎo)軌每周加20#機械油一次。5、推件導(dǎo)軌、上下銃刀導(dǎo)軌、拉刀導(dǎo)軌每周加20,機械油一次。6、刀具在每 天使用完畢后，請涂抹潤滑油；如果長期不使用的情況下，請涂抹黃油，以保證

19、刀具不被空氣腐蝕；7、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器，非專業(yè)人士請不要拆卸。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、所有接線及插 頭不可帶電插拔。4、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口；5、當(dāng)?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作，不論當(dāng)時處于什么狀態(tài)，儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。6、刀具危險任何時候都不要將手放到刀具之間7、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。V形角縫清理機操作規(guī)程：1、打開氣源開關(guān)。2、選擇手動程序，然后手動依次運行定位，壓緊，拉刀。3、調(diào)整好拉刀清 一個角看是否有誤。如有誤及時調(diào)整。同時注意

20、調(diào)整拉刀壓力。5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，按下"急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。6、操作完畢，關(guān)閉機器氣源。7、放掉二聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。8、關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源。保養(yǎng)規(guī)程：1、關(guān)閉總氣源。2、用吹尖槍吹凈料沫。3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零4、放掉三聯(lián)體水杯里的水（每班一次）5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量（32#機械油6、導(dǎo)軌每班擦拭一次，用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一 次。7、機器上的緊固件定期檢查，防止松動以免影響使用。8、氣源處理器應(yīng)每班防水一次濾芯每周清洗一次。油霧器內(nèi)使用32#機械潤滑油，油面位于容器的1

21、/2, 1/3處為宜。滴油量1-2滴/min。壓力為0. 5-0. 8Mpa<>9、經(jīng)常清理切削碎末，工作完畢注意及時切斷氣路。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、請不要使用金 屬等碩物敲擊、碰撞刀具刃口。4、當(dāng)?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作，不論當(dāng)時處于什么狀態(tài), 儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。5、刀具危險任何時候都不要將手放到刀具之間6、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。封蓋銃操作規(guī)程操作規(guī)程：1、首先打開防護罩，針對所有加工型材（封蓋），安裝一與之相適應(yīng)的刀具。然后調(diào)整定位板間距

22、，定位板高低及定位塊的位置，使之適應(yīng)封蓋的加工要求。2、調(diào)試好后，型材的進給速度不宜太快，并且勻速送進。3、要使用完好無 損的刀具，刀具安裝在軸上應(yīng)用螺母緊固牢靠。4、在檢修機床前或更換刀具時， 必須切斷電源。保養(yǎng)規(guī)程：1、機器導(dǎo)軌定期上油，主導(dǎo)軌（每班一次）32,機械油擦拭。2、三聯(lián)體:三聯(lián) 體油杯保持一定油量加32,機械油;三聯(lián)體水杯放水（每班一次）。3、電控箱：電控箱保持干凈（每班打掃一次），用氣槍吹干凈（必須斷電進行）。4、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件，防止松動影響使用，尤其是機頭上的行程開關(guān)。5噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液。6、定期檢查所用刀具是否有損壞，工作中不能使用有殘損的刀具。7、檢查 各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)加以緊固