真空制鹽干燥系統(tǒng)安全生產操作規(guī)程概要

1、100t/h真空制鹽干燥系統(tǒng)安全生產操作規(guī)程1. 說明2 .技術數(shù)據(jù)3.生產描述4 .干燥原理：5. 系統(tǒng)特點：6. 裝置介紹：7. 設備及系統(tǒng)的安裝：8. 試車：9. 生產操作：10. 干燥參數(shù)的控制和調整11 .設備及系統(tǒng)維護：12.安全生產：i1 .說 明本規(guī)程為真空制鹽干燥系統(tǒng)而定，要求進行操作和維修 的工人必須都經過培訓合格，并且在其操作和維修之前認真 閱讀該規(guī)程。2. 技術數(shù)據(jù)2.1 產品數(shù)據(jù)：(1) 產品名稱及規(guī)格：產品名稱：氯化鈉(NaCI )精制鹽(腐蝕性) 產品終水份： 0.1%(2) 處理能力：正常：100T/h(3) 原料設計參數(shù)：原料初水份： 3%原料溫度：45 C原

2、料平均粒度：03-0. 8 mm粒度分布：0.15-0.80 mm 90%2.2 操作數(shù)據(jù)2.2.1 平均溫度：18.1 C平均濕度：86%2.2.2 系統(tǒng)加料量：100T/h2.2.3 系統(tǒng)干燥進風溫度：160 C系統(tǒng)排風溫度：65 C224干燥蒸汽壓力：0.8Mpa< 28-35 °C100m 3/h30m 3/h （循環(huán)）5m3/h （新鮮水）225系統(tǒng)用水水溫流化床冷卻用水濕式除塵器用水2.3 公用工程設計參數(shù)： 蒸汽：壓力0.8Mpa飽和蒸汽 流化床冷卻用水：壓力0.3Mpa 濕式除塵器用水：壓力0.5Mpa 電力頻率：50HZ三相中壓：380V 士 5%單相電壓：2

3、20V 士 5%3. 生產描述3.1 工藝描述：3.1.1 工藝流程圖：3.1.2 系統(tǒng)構成：由過濾器（V101 ），鼓風機（C102 ）,換熱器（E103 ）, 流化床干燥/冷卻機（G104 ）,打散進料機（L105 ）,旋風 除塵器（V106 ），星型卸料器1（ L107 ）,引風機（C108 ）, 洗滌器（V109 ）組成。本系統(tǒng)用以實現(xiàn)脫除原料水份的功 能，即干燥功能（包括冷卻功能）。3.1.3 工藝過程描述：本工藝是設計用來烘干/冷卻100T/h的精制鹽，其濕 度從3%降至0.1%，即可蒸發(fā)水份2000kg/h。物料流程： 含濕量為3%的鹽由皮帶輸送機送入布料器 而進入內加熱流化床，

4、由160 C的熱空氣使其產生正常的 流態(tài)化，由熱風和內加熱流化床內置式換熱器共同提供熱 量，使水份蒸發(fā)，其含濕量降為0.1% ,然后進入冷卻床， 由與外界同溫的冷卻風使其保持流態(tài)化，由冷卻風和內加 熱流化床內置式換熱器共同提供冷量，使物料降溫，降溫 后的物料排出內加熱流化床。干燥介質流程：干燥用空氣經空氣過濾器過濾除塵后，進 入空氣鼓風機，由空氣鼓風機提供動力，進入空氣換熱器， 在空氣換熱器內，飽和蒸汽走管程，空氣走殼程，進行熱 交換，飽和蒸汽放出熱量，變?yōu)槔淠懦?，空氣吸收?量，變?yōu)?60 C的熱空氣，160 C的熱空氣離開空氣換熱器 進入內加熱流化床干燥區(qū)，在內加熱流化床干燥區(qū)，熱空

5、氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進行 熱交換，加熱物料并使水份蒸發(fā)，降溫后的廢空氣攜帶物 料蒸發(fā)出的水份離開內加熱流化床。冷卻用空氣由空氣鼓風機提供動力，進入內加熱流化 床冷卻區(qū)，在內加熱流化床冷卻區(qū)，冷空氣一方面使物料 保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進行熱交換，冷卻物 料使物料降溫，升溫后的廢空氣經內加熱流化床排風口離 開內加熱流化床。離開內加熱流化床的廢空氣經管道進入旋風除塵器， 廢空氣夾帶的大部分物料被旋風除塵器搜集下來排出旋 風除塵器，經初步除塵后的廢空氣進入引風機，由引風機提供動力后進入濕式除塵器。除塵后的廢空氣經除霧器后排出濕式除塵器，經管道排出干燥系統(tǒng)3.2 工藝

6、控制：本工藝的儀表控制具體如下：3.2.1 壓力控制壓力測點位置PG101干燥過濾器與鼓風機之間的管道PIC102鼓風機與換熱器之間的管道PG103換熱器與內加熱流化床之間的管道PIC104內加熱流化床與旋風除塵器之間的管道PI105旋風除塵器與引風機之間的管道PG106引風機與濕式除塵器之間的管道PI107濕式除塵器洗滌水進水管PG108進內加熱流化床前冷卻水進水管3.2.2溫度控制溫度測點位置TIC101換熱器與內加熱流化床之間的管道；TIC102內加熱流化床干燥段TIC103內加熱流化床冷卻段TI104內加熱流化床與旋風除塵器之間的管道TI105旋風除塵器與引風機之間的管道TI106進內

7、加熱流化床前冷卻水進水管TI107內加熱流化床后冷卻水出水管4.1 概述干燥通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分（大 多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固體產品的過程。濕分存在于物料中有兩種形式，一種是結合水份，一種 是非結合水份。濕分以松散的化學結合形式或以液態(tài)溶液存 在于固體中，或積集在固體的毛細微結構中，這種液體的蒸 汽壓低于純液體的蒸汽壓，稱之為結合水份。而游離在物料 表面的濕分則稱之為非結合水份。物料的干燥過程實際上一般包括兩個過程，一個是恒速 干燥過程，一個是降速干燥過程。液體以蒸汽形式從物料表 面排除，此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、濕度和空氣 流速，暴露的表面積和壓力等外

8、部條件，此過程稱外部條件 控制過程，也稱恒速干燥過程。物料內部濕分的遷移是物料 性質，濕度和濕含量的函數(shù)，此過程稱內部條件控制過程， 也稱降速干燥過程。在整個干燥過程中，兩個過程相繼發(fā)生， 并先后控制干燥速率。4.2 流態(tài)化原理：421 流態(tài)化是指設備內的物料在一定的風速下，被流 體吹起并懸浮于流體中作自由運動，顆粒間相互碰撞，混合， 床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體的形態(tài)，床層頂部 有一基本水平的料面，重度較小的顆粒飄浮其上，這種現(xiàn)象 稱為固體顆粒流態(tài)化。而此時的平均風速稱為正常流化速 度。而當風速低于正常流化床速度時，整個床層基本上處于靜 止，稱之為固定床。當風速高于正常流化速度時，床

9、層流化更趨劇烈，床層高 度增加，當風速繼續(xù)增高時，物料顆粒被流體帶走，床層顆 粒減少，此時則為輸送階段。422流化床操作的不正常現(xiàn)象：氣一固系統(tǒng)流化現(xiàn)象極其復雜，經常產生一些不正?，F(xiàn) 象，使氣體與固體顆粒不能很好接觸，降低了流化床設備的 生產效能，甚至毀壞產品，破壞設備。“溝流”和“騰涌” 是兩種較常見的不正?，F(xiàn)象。（1）溝流和死床 風速雖然已超過最小正常流化速度， 但床層仍不流化，某些部分被氣流吹成一條“溝道”，氣體 由此穿過床層，這種現(xiàn)象稱為“溝流”，未流化部分稱為“死 床”，也有可能出現(xiàn)局部溝流和局部死床。結果嚴重時可導致氣一固接觸不良，使傳熱傳質過程不 能很好進行，降低產品質量和設備的

10、生產效能；而死床部分 容易產生產品的“燒結”現(xiàn)象。消除溝流與死床的辦法有：加大氣速；若物料太濕，可 進行預先干燥；分布板開孔率大小不合適時，可應用小型試 驗進行檢驗確定。（2）騰涌 流化床內的氣泡匯合長大，當其直徑接近床 層直徑時，把以上的顆粒物料像活塞一樣向上托起，達到一 定高度以后崩裂，顆粒被拋出很高，然后紛紛落下。這種現(xiàn) 象稱為“騰涌”，又稱活塞流等。產生騰涌時，床層壓降劇 烈波動。此時，床層極不均勻，傳質傳熱很難進行，固體顆 粒嚴重磨損和帶出，設備零件被沖擊而損壞。騰涌現(xiàn)象一般多發(fā)生于圓形設備內。方形設備內有時也 發(fā)生，但情況較少。一般當設備高度小于設備直徑，設備比 較大以及床層內加設

11、內部構件等，均可防止騰涌。4.2.3 流化質量對于流化狀態(tài)或氣體與固體接觸狀況的好壞，通常以“流化質量”來表明。在工業(yè)生產中，一般以產品收率高低、副產品的多少、 產品質量、設備生產效能等指標來判斷流化質量的好壞。流化床中氣泡直徑越小，分布越均勻；固體顆粒的混合 與循環(huán)劇烈，則流化質量越好。而溝流、騰涌以及氣泡直徑 大，分布不均勻，都會使流化質量下降。影響流化質量的因素有：氣流速度，顆粒特性，床層構 造，分布板結構與內構件等。5. 系統(tǒng)特點：本系統(tǒng)采用內加熱流化床系統(tǒng)干燥3%的精制鹽。本系統(tǒng) 具有以下優(yōu)點：5.1 節(jié)能高效，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的 內置式熱交換器提供，熱空氣主要是

12、作為保證正常流態(tài)化的 動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因 此本系統(tǒng)能耗大大降低，大大提高了能源利用率。5.2 干燥效率高，設備體積減小，占地面積小。5.3 操作方便，系統(tǒng)控制先進，操作彈性大。5.4 除塵效率高，采用兩級除塵，一級干式除塵，一級濕 式除塵，有很好的除塵效率。5.5 噪音低，風機采用消音裝置，車間噪音低。6. 裝置介紹：6.1 內加熱流化床：GLWN-00規(guī)格：9050 X 3550*5950 （長 X 寬 X 高）。6.1.1 設備裝配總圖（見GLWN-00 ）6.1.2 裝置組成：內加熱流化床是一固定裝置，流化床 由支腿支撐，該裝置主要由以下幾部分組成。-支

13、 腿：由槽綱焊接構成，支撐整個內加熱流化床。-風 箱：由板及加強筋組成的焊接結構，分六個進風室， 四個干燥風室，兩個冷卻風室。主要起進風，均風作用，以 保證流化床正常的流態(tài)化。-布風板：采用先進的側出風結構，既能很好的保證正常的 流態(tài)化，又能防止漏料，還較有利于大塊料的排出。-流化段：由流化箱體和內置式換熱器共同組成。本結構主 要完成熱交換，水份蒸發(fā)功能。物料與熱空氣及內置式換熱 器進行熱量交換，水份蒸發(fā)被熱空氣帶走，物料被干燥排出 床外，本裝置上設置有手孔視鏡結構，可方便的觀察流化床 內物料的流化狀態(tài)，便于外部調節(jié)，本裝置的內置式換熱器 由四組構成，是便于拆卸的可抽拉結構，干燥所需要的大部

14、分熱量是由本結構提供。另外，本裝置上設有兩個測溫點，可便于溫度的測定。-吸氣殼體：由板及加強筋組成的焊接結構。本結構主要完 成廢熱空氣的收集排出。本裝置上設置有人孔裝置，可便于 流化床的內部檢修。6.1.3 功能說明：山東天力干燥設備有限公司設計的內加熱流化床是一固 定裝置，流化床由支腿支承，該裝置由一風箱、一吸塵殼體 和一帶內置式換熱器的流化段組成，風箱和上部結構之間有 空氣分布板隔開。烘干和冷卻空氣水平進入風箱，因分布板造成的壓力損 耗，可使整個工作區(qū)空氣分配均勻。烘干由熱空氣和流化段內的3臺內置式換熱器完成，蒸 汽逆流。冷卻由空氣和流化段內的2臺內置式換熱器組成，冷卻 水逆流。產品經安裝

15、在吸氣殼體上的產品分布器進入流化床，物 料在流化段被干燥冷卻后，由出料口排出。冷卻部分末端設 有可調溢流板，可控制物料厚度和平均停留時間。6.2空氣洗滌器：本裝置主要用于工業(yè)廢氣的粉塵吸收，空 氣凈化，是利用水滴和塵粒的慣性碰撞、粘合、粘附、凝集 等作用，而把微細塵粒從氣流中分離出來。本裝置具有投資 少，結構簡單，操作及維修方便，占地面積小等優(yōu)點。除塵 效率高，能搜集極細塵粒，在操作時它不會使搜集到的粉塵 飛揚，作為二級除塵用，可達到排放要求，主要缺點是得不 到干燥產品，造成水的二次污染等?？諝鈴倪M氣口進入濕式除塵器，在填料層與附著在填料 表面的水膜及霧滴充分接觸，沖擊、碰撞，空氣中的粉塵被

16、水膜和霧滴所粘附、吸收、溶解，從而達到吸收的目的，被 凈化的空氣經除塵器后排出除塵器。6.3 旋風除塵器：旋風除塵器是利用旋轉的空氣氣體所產 生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離 裝置，對于搜集、分離5-10um以上的粉塵效率較高。6.4 空氣過濾器：詳見使用說明書。6.5 星型卸料閥：詳見使用說明書。6.6 蒸汽換熱器：詳見使用說明書。6.7 鼓風機：詳見風機使用說明書。6.8 引風機：詳見風機使用說明書。7. 設備及系統(tǒng)的安裝：詳見干燥裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范12詳見干燥裝置試車工作規(guī)范9.生產操作：本生產操作是在系統(tǒng)試車完成后，正常使用情況下的操 作方法。9.1 開機前

17、準備工作：在開機前建議檢查以下各項：a. 檢查所有無用的及不屬于設備和系統(tǒng)的材料（如散落 的螺絲釘、安裝使用的材料）是否移出廠房。b. 檢查減速機油量是否充足，油杯是否齊全好用，齒輪 是否加好潤滑油脂。c. 檢查電機是否接地良好，靠背輪柱鎖是否完整、傳動 皮帶是否張緊，鏈條重度是否合格。d. 對單臺機器分別進行空載試車，對運轉部件進行檢查， 尤其要確定好其運轉方向，保證各設備處于良好狀態(tài)。e. 檢查各地腳螺栓是否松動、安全罩是否完整可靠、視 鏡是否干凈透亮。f. 檢查所有電動及手動閥門是否開啟靈活。g. 檢查或設定控制回路的設計值、極限值及報警的開關 功能。h. 關閉所有通向大氣的開口，如：檢

18、查門、排泄閥。i. 檢查公用工程如：蒸汽、水電、壓縮空氣是否已準備 好。j. 在未投料運行之前，要檢查所有控制及儀表的功能， 尤其是連鎖、報警及開關功能的檢查。k. 檢查所有旋風除塵器、關風器是否堵塞，所有料倉是 ii否存料、板結，空氣洗滌器的水位是否達到要求。9.2 開機操作：在完成9.1中各項內容并確認系統(tǒng)各設備無故障后，可 進行開機操作。a. 關閉換熱器前閥門，開啟排放冷凝水閥，將冷凝水排 凈。b. 關閉流化床出料閥。c. 向流化床內加入600-700mm 的干物料作為干燥底料（平鋪）。d. 開啟各測點儀表及其聯(lián)鎖。e. 啟動空氣洗滌器進水，排水系統(tǒng)，調整至20m3/h。f. 啟動旋風除

19、塵器下料口星型卸料閥。g. 關閉引風機前閥門，開啟引風機，啟動完成后將閥門 調整至50%左右。h. 關閉干燥鼓風機前閥門，開啟鼓風機、啟動完成后將 閥門調整至50%左右。i. 開啟換熱器前進汽（進水）閥門。j. 調整各風閥，使內加熱流化床保持正常的流態(tài)化。k. 待排風溫度升至50C左右時，開啟進料裝置，向流化 床內緩慢進料。l. 開啟流化床加料口的布料器，調整內加熱流化床出料 閥至合適位置。m. 調整各風閥，使內加熱流化床保持正常的流態(tài)化。n. 待排風溫度升至65 C左右時，進料調整至額定進料量。0.調整各閥門（風閥、進汽閥、進水閥），使系統(tǒng)處于最 佳工作狀態(tài)。9.3 正常停車操作：a. 停止

20、向流化床內加入濕物料，關閉布料器。b. 緩慢減少熱量供應，完成加入物料的干燥/冷卻。c. 待內加熱流化床內干燥區(qū)內物料溫度達75 C時，停止 熱量供應。d. 關閉所有換熱器的進汽（進水）閥門，待冷凝水排凈 后，關閉排水閥。e. 打開內加熱流化床底料閥，將物料排凈。f. 待進風溫度低于100 C時，可關閉干燥鼓風機。g. 關閉冷卻鼓風機。h. 關閉引風機。i. 關閉旋風除塵器的星型卸料閥。k.關閉空氣洗滌器的進水系統(tǒng)，待水排凈后，關閉排水 系統(tǒng)。l. 關閉所有設備及閥門，儀表等。9.4 短時的停車操作：（包括某臺設備或系統(tǒng)某處出現(xiàn)小的問題時，采用本操作 后，按正常程序開車。）a. 停止向內加熱流

21、化床內加入濕物料。b. 關閉換熱器的進汽（水）閥門。c. 關閉內加熱流化床底料閥、出料閥。d. 待進風溫度低于100 C時，關閉干燥鼓風機。e. 關閉引風機。f. 關閉旋風除塵器下星型卸料器。g. 關閉空氣洗滌器進水閥門，待水排凈后，關閉排水系 統(tǒng)。h. 待冷卻水排凈后，關閉換熱器排水閥門。i. 關閉其它設備及閥門、儀表等。9.6 緊急停車操作：當設備或系統(tǒng)出現(xiàn)異?；蛭ｋU情況下，可采取緊急停車（1）關閉所有熱源入口 ；（2）停止加料；（3）關閉所有運轉設備。a.10 .干燥參數(shù)的控制和調整b.產品過干:產品達不到干燥要求:(1)保持進風溫度，減小加料量；(2)提高進風溫度，保持加料量;(3)提

22、高進風溫度，減小加料量；18c.排風溫度過高:(1)保持進風溫度，增大加料量;(2)降低進風溫度，保持加料量;(3)降低進風溫度，增大加料量;(1)保持進風溫度，增大加料量；(2)降低進風溫度，保持加料量；(3)降低進風溫度，增大加料量。d.風量不足:檢查管路堵塞情況，檢查管路泄漏情況，檢查風機有無 故障。11 .設備維護：a. 定期清理系統(tǒng)設備內的殘余物料，保持系統(tǒng)管道暢通 無阻；清理間隔時間可在實際操作中確定；為便于維修，必 要時可取下安裝在流化床上的換熱器，只須拉出換熱器的臺b. 無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機，以免造成物料 及設備堵塞現(xiàn)象。c. 本系統(tǒng)最好能夠連續(xù)運行，頻繁啟停不僅造成

23、能源浪 費，還會降低設備壽命。d. 經常檢查電機，泵等電器設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)電機 或軸承溫升過高或有異常聲音，應及時停機檢查。e. 經常檢查系統(tǒng)設備法蘭聯(lián)接處，確保系統(tǒng)不漏風。f. 定期檢查換熱器的進汽，排水情況，以保證換熱器暢 通。g. 空氣過濾器要經常觀察前后壓差，以確定過濾器的工 作狀態(tài)，以確定過濾器片的清洗周期。h. 風機的維護和使用詳見使用說明書。i. 內加熱流化床應及時觀察流化狀態(tài)，當流化出現(xiàn)異常 時，要求及時分析原因并采取措施予以解決。當操作不正常 時可導致內置式換熱器、布風板及流化床側壁上粘附著許多 物料，那么這時需要用水清洗，可從人孔、手孔等處用水管 進行徹底沖洗，沖洗的水

24、可通過流化床底部的排水閥排出。j. 空氣洗滌器要經常觀察噴淋情況，若發(fā)現(xiàn)噴頭阻塞應 及時清洗。經常觀察液位計，以免水位過高，影響操作。k. 應對整個系統(tǒng)及設備經常巡視，檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 解決。12 .安全生產：12.1加強安全管理工作干燥操作過程和其他一些工業(yè)操作過程一樣，潛伏著很 大的危險性，過去也曾發(fā)生過不少事故，據(jù)統(tǒng)計，食品行業(yè) 的爆炸事故中，約有8%-9%與干燥操作有關。干燥過程發(fā)生的事故，主要是爆炸和火災等。其主要原因是：(1) 大多數(shù)干燥過程都必須利用外加熱源；(2) 大部分被干燥的物料都具有可燃性；(3) 所有的著火源在干燥系統(tǒng)內都存在；因此，生產廠家必須弄清楚干燥系統(tǒng)的燃燒和爆炸特性， 從生產各個環(huán)節(jié)對干燥系