機械加工設備安全操作規(guī)程總則

1、機械加工設備安全操作規(guī)程總則1范圍本規(guī)程規(guī)定了機械加工用設備（包括車、銑、磨、創(chuàng)、鉆、甜、砂輪、焊接、線切割、噴焊、電阻爐、數(shù)控車、數(shù)控銑、壓縮機）的有關安全、技術操作。2通用操作規(guī)程1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后方可上崗，學徒期滿經(jīng)考試合格后方能獨立操作設備。1.2 操作人員操作設備時，應熟悉設備的性能、基本結(jié)構(gòu)及傳動、潤滑部位，嚴禁超負荷使用設備。1.3 操作人員操作前必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿無袖、短袖、短褲、涼鞋，女工長發(fā)必須盤于工作帽內(nèi)，不得外漏。在從事操作時必須戴防護眼鏡。1.4 從事旋轉(zhuǎn)機床操作時，嚴禁手套，不準使用棉紗、抹布、手等擦拭正在旋轉(zhuǎn)的工

2、件及刀具。1.5 設備操作前，應做好如下檢查方可操作，如遇以下情況應先排除后操作：1.5.1 電氣電纜是否良好，接地線是否可靠。1.5.2 各傳動、轉(zhuǎn)動、潤滑部分是否良好。1.5.3 各種操作手柄是否位置正確，操作靈活。1.6 設備照明電壓不得超過367,檢修機床時，必須拉下總開關，并懸掛“禁止合閘”標示牌。1.7 工作完畢下班時，必須拉下總開關八數(shù)車可根據(jù)情況決定。1.8 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁堆放其它雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴禁堆放過高，應過目知數(shù)。1.9 機床出現(xiàn)故障時應及時匯報，請維修人員排除，維修時，操作人員應協(xié)助維修工作。3 線切割崗位操作規(guī)程：3.1 開機前的準備工作。穿戴好

3、勞動保護用品。并檢查鉬絲的松緊程度，3.1.1 機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，使之達到正常工作要求。3.1.2 讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器，按讀盤鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù)窗口左上角撤金肖鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。3.1.3 模擬校驗：按模擬或“D”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡，以此驗證代碼的正確性。3.1.4 機床功能檢查a）用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵），使得該指示標志呈紅色ON。檢查機

4、床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點該標志，恢復為OFF，電機均應失電。b）用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵），使得該指示標志呈紅色ON，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設定，用戶不應隨意調(diào)整）。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻控制部分正常。C）關閉高頻OFF開啟電機ON,再按“模擬”鈕，機床應空走，以次檢驗機床有否失步及控制精度等情況。3.2 開機加工3.2.1 本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，+表示跟蹤加強，一表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將

5、表移至中間偏右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“W”（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按F9鍵），即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng)自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：a）非跟蹤狀態(tài)間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。處理：按跟蹤加強鈕+（或END鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。b）欠跟蹤狀態(tài)加工電流過小，且擺動。處理：按跟蹤加強+（或END鍵）,直至加工電流、速度（跟蹤調(diào)節(jié)器上方的瞬時速度值）穩(wěn)定。c）過跟蹤狀態(tài)經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。處理：按跟蹤減弱一（或pgdn鍵），使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要暫停加

6、工可按“暫?！卑粹o或按p鍵或del鍵，再按“加工”鈕可恢復加工。3.2.2 加工時各種參數(shù)顯示a）加工坐標八屏幕下方顯示加工的XYUV絕對坐標。用光標選取顯示窗口的顯示切換YH標志（或按F10鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對坐標。b）局部跟蹤軌跡顯示按顯示窗下方的【口】鈕（或按F1鍵），屏幕出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗口消失。c）間隙電壓觀察-屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等分線10格，下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值（此值可根據(jù)實際高頻及機床參數(shù)設定）.d）速度-跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數(shù)/秒。

7、323編程基本操作請詳讀編程說明書。4 電阻爐崗位操作規(guī)程4.1 操作人員應熟練掌握氧氣、乙塊使用常識，參加電氣焊考試合格后方可上崗，學徒人員經(jīng)考試合格后才能獨立操作。4.2 操作人員必須佩戴勞保用品，以確保安全生產(chǎn)。4.3 電爐操作人員必須了解電爐及輔助設備的構(gòu)造及工作特性，必要時需了解電氣管路的布設情況。4.4 使用電阻爐時要經(jīng)常檢查行程開關，確保爐門打開后，爐內(nèi)處于停電狀態(tài)，操作人員方可安全操作。4.5 裝卸工件時，避免對爐襯的撞擊，嚴禁朝爐騰內(nèi)拋擲工件，放入工件重量不得超過200kg。4.6 嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件放入爐騰內(nèi)加熱，以免影響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生

8、爆炸事故。4.7 操作人員必須每周一次清除爐內(nèi)氧化鐵屑、對軸承座手柄軸等部位注入潤滑池、對灑落鎳粉進行收集、對卡盤進行清理保持轉(zhuǎn)動靈活。5 車工安全技術操作規(guī)程5.1 、上機前規(guī)范穿戴好勞動保護用品，先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進行合閘開機操作。5.2 、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下板手。禁止用手剎車。5.3 、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。5.4 、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用柳頭敲打。5.5 、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍，車頭（床

9、頭箱）后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。5.6 、用挫刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹纏在工件上砂光，應比照用挫刀的方法，成直條壯壓在工件上。5.7 、車內(nèi)孔時不準用挫刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。5.8 、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。5.9 、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或掉牙架）一手開車。5.10 、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。5.11 、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車。5.12 、使用

10、自動走刀時，先檢查互鎖機構(gòu)是否可靠，否則應進行修理。工作完畢后應將總閘拉下。6 磨工安全技術操作規(guī)程6.1 工作前必須穿戴好勞動保護用品、禁止戴手套，圍巾操作。6.2 嚴格按照潤滑圖表的規(guī)定，進行機床的全部潤滑。6.3 要經(jīng)常檢查床座導軌的潤滑是否良好，充足，以防止研損破壞其精度。6.4 新砂輪一定要嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋時絕對不許使用，在使用前應經(jīng)平衡檢查，否則不許使用。6.5 砂輪和法蘭盤之間，應墊上0.62毫米紙板，砂輪夾盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。6.6 砂輪直徑使用減少到一定程度后應取下，再經(jīng)平衡檢查。6.7 開始工作時，因砂輪是冷的，應慢慢的輕負荷送刀，使其溫升，這樣可避免破裂

11、。6.8 砂輪在試運轉(zhuǎn)時，人應站在側(cè)面，修磨砂輪時，應戴眼鏡，金剛石應禁固在架子上，不可用手夾持工作，吃刀不能過猛。6.9 工作臺上不能放置工具雜物，砂輪啟動轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進刀，走刀速度和切削量應適當。6.10 磨工件如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件內(nèi)光如鏡時，說明砂輪己經(jīng)純化，應及時修正，否則不許繼續(xù)使用。6.11 在裝卸工件清掃機床時，檢查工件光潔度，必須停車進行，并讓開砂輪。6.12在平面磨上，磨厚度較高的工件時，必須有適當高度的擋鐵，一并吸牢，在工件上平磨小工件，應用輔助擋鐵，擋牢，平磨薄量件時,必須重新打磨砂輪。使用工裝夾件時必須夾牢固。6.13 開車時，不準用手清掃鐵末、拭摸工件。6.14

12、如因工件材質(zhì)不同，需要換砂輪時，要將己換下的砂輪要求平放，不準立放。6.15 在工作中無論使用大小砂輪都必須利用安全防護裝置（如砂輪罩、防護板等八磨削外圓時，要經(jīng)常檢查工件與頂尖潤滑情況。6.16 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短都停車。6.17工作完畢后，工作臺必須放在中間位置，手柄放到關閉位置。7砂艷磨刀工安全技術操作規(guī)程無裂紋、響聲清脆，方可使用造成裂紋。7.1 使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，7.2 砂輪機必須安裝防護罩。7.3 使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，7.4 安裝砂輪要謹慎小心，嚴禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必

13、須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。7.5 開動砂輪時，必須待砂輪正常運轉(zhuǎn)時再磨，以免超負荷造成事故。7.6 細小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應有適量工具，以免磨傷手。7.7 新砂輪必須試運轉(zhuǎn)5分鐘，試運轉(zhuǎn)時必須躲開正面。7.8 砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，7.9 刨床安全操作規(guī)程8.1 、上機前穿戴好勞動保護用品，檢查各部位是否正常。8.2 、工件必須夾牢在夾具或平口甜上，若用夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。8.3 、校正半成品工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。8.4 、工件寬度超出單臂創(chuàng)床加工寬度時，其

14、重心對工作臺重心的偏移量不應大于工作臺寬度的四分之一。8.5 、調(diào)整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。8.6 、在裝刀時，刀頭不準伸出過長，一般為到桿截面長的2-2.5倍。8.7 、利用工作臺自動走刀時，應注意絲杠行程限度。8.8 、操作者在工作中不準離開工作崗位，如需離開時無論時間長短都應停機。運轉(zhuǎn)中注意事項：1 、在創(chuàng)削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件或清除切屑。2 、吃刀量和進刀量要適當，進刀前應使創(chuàng)刀緩慢接近工件。3 、創(chuàng)床必須先運轉(zhuǎn)后方準吃刀或進刀，在創(chuàng)削進行中欲

15、使創(chuàng)床停止運轉(zhuǎn)時，應先將創(chuàng)床退離工件。9、銑工安全技術操作規(guī)程1.1 上機前穿戴好勞動保護用品，檢查手柄位置是否適當，工作時嚴禁戴線手套、圍巾，工作臺面應加防護裝置，以防鐵屑傷人。1.2 開車時工作臺上不得放置工具或其他無關物件，操作則應注意不要使撞擊。1.3 使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，并調(diào)好限位塊以并拉開相應的操縱手輪。1.4 使用盤鐵刀時必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗千凈，以免在夾緊時在取下刀柄或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。1.5 更換刀桿時，先停車，將操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在位，再鎖緊螺母。1.6 變速時必須先停車，停車前先退刀。1.7 工作臺與升降臺移

16、動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時應將固1.8 裝卸大件時，大平口甜及分度頭等較重的物件需多人搬運時，調(diào)，應注意安全。1.9 快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。1.10 裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。1.11 工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。1.12 在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）限位開關、是否靈敏可靠，否則給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。1.13 開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得棉紗擦。1.14 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應發(fā)生事故10 .鉆工安全技術操作規(guī)程

17、10.1 工作前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁戴線手套、圍巾進行操作。10.2 裝鉆頭時，要把椎柄雉孔擦千凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工刀具與工作臺免把絲 杠撞壞，將刀柄 別彎，橫梁支架上定定螺絲擰緊。動作要協(xié)用嘴 吹或用停車，以免具，不得隨意敲打。10.3 加工件應牢固的裝夾在工作臺上、虎甜或裝用夾具上工作，鉆通孔時工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。10.4 鉆孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。10.5 在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應停車，以免發(fā)生事故。10.6 在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使將齒輪牙齒打掉。10.

18、7 在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用手甜子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件用出傷人。10.8 使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。10.9 搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。10.10 鉆頭接近加工面或孔快鉆透時，用力不可過猛，更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。10.11 在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙板手后方可開車。11 銀工安全技術操作規(guī)程11.1 、工作前穿戴好勞動保護用品11.2 、使用挫刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有池污要及時清除。

19、11.3 、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有池污。打大錘時，用轉(zhuǎn)方向不得有人。11.4 、使用鋼據(jù)、工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)斷時，要用手或支架托住。11.5 、使用活板手，板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活板手，要用繩子拾牢。11.6 、使用臺虎甜，甜把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過甜口最大行程的三分之二。11.7 、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。11.8 、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。11.9

20、 、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。11.10 、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。11.11 、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤池，用過的棉紗、布頭、池紙等應收集存放在規(guī)定的地點。11.12 、設備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。12 焊接工、噴焊工安全技術操作規(guī)程12.1 乙塊發(fā)生器的安全要求：a. 乙塊減壓間、管線要安全可靠，不得湊付使用。b. 乙塊瓶附近嚴禁吸煙或點火，與明火的距離應在10

21、米以上，如因條件所限制不能保持距離時，應采取有效的隔離措施。c. 乙塊瓶與氧氣瓶應分開位置，其距離不得小于3米，與焊接點不得小于10米，并保持清潔和通風良好。d. 檢查乙塊瓶的漏氣情況，須用肥皂水檢查，嚴禁用火焰檢查。12.2 氧氣瓶的搬運裝置和保管a. 氧氣瓶與明火的距離應在10米以上，與暖氣設備和其他散熱體的距離要有1米以上，如不能采取上述距離，要采取有效的隔離措施。b. 氧氣瓶嚴禁與一切池類接觸。c. 氧氣瓶不得沖擊和被日光直曬，瓶與瓶之間須加襯墊，在廠內(nèi)和車間搬運時需用有膠皮輪車推或人抬，嚴禁用肩杠和放到地上滾氧氣瓶。d. 與可燃氣體或物質(zhì)不得貯存在一起，氧氣瓶應立放，并用支架或棚欄圍

22、牢，以免碰傷和傾倒，存放室內(nèi)的溫度不得超過40度。e. 氧氣瓶口須有完整的帽蓋，使用的減壓器須裝有安全間和準確氣壓表，安全間啟動壓力應為工作壓力的100%減壓器凍結(jié)時，應用熱水（蒸汽解凍，嚴禁用火。f. 氧氣瓶工作壓力不得超過150公斤/平方厘米。g. 氧氣瓶的氧氣不得完全用光和放盡，瓶內(nèi)至少要保留1公斤/平方厘米以上，充滿氧氣瓶應與用空的分別存放。12.3 焊接安全規(guī)程：a. 焊槍阻子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手握折導管制止回火，應立即將乙塊氣門關閉并及時檢查。b. 乙塊氧氣膠皮導管，其長度應在15米以上，裝過池類和補過的膠管不準使用。c. 膠皮導管兩側(cè)的接

23、頭應用卡子卡緊保證嚴密不漏氣，乙塊與氧氣的膠皮導管，其顏色應有區(qū)別，放置要整齊，與其他膠皮管子應分開放置，并應與電焊軟線離開1米以上，導管橫過馬路或通道時，應加護蓋。d. 氧氣瓶標記要清楚，用前要仔細檢查，開啟氧氣瓶或乙塊截門時，應動作緩慢，禁止用錘子打，要使用專門工具。e. 不準火柴引火，應用引火繩、引火時應先打開氧氣間吹一下后在稍關一點，然后打開乙塊間，兩種氣體混合后點火。f.在焊接工作場所內(nèi)，不得貯存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤工件上不準有池跡。g.儲存或使用乙塊和氧氣*!的地方應掛上“嚴禁煙火”等警戒牌。乙塊和氧氣瓶附近，應備有適量的沙土或粉質(zhì)滅火器等防火設備，以便發(fā)生火災時急救。

24、13 數(shù)控車床安全、技術操作規(guī)程13.1 數(shù)控車床的機械操作部分，見車工安全技術操作規(guī)程。13.2 數(shù)控車床的程序編制、程序的操作詳見亞？AAA086A168010說明書。14 、數(shù)控統(tǒng)床安全操作規(guī)程14.1 、數(shù)控鐵床的機械操作部分，見鐵工安全技術操作規(guī)程。14.2 、數(shù)控鐵床的CNC程序編制、程序的操作詳見BEIJINGFANUCseries-TD說明書。15 、螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程一、首次啟動前檢查1 .檢查池氣分離器中潤滑池的容量，確定池位計中池面在上限和下限中間之上為最佳。2 .電器接線，接地線己完成，且符合安全標準。3?供氣管路疏通，所有螺塞，接頭是否擰緊。4. 檢查電動機電

25、源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起動。5. 從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止起動時壓縮機內(nèi)失池燒損，清特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。6. 按照工藝管線操作要求操作間門，壓縮機排氣間門應處于開啟位置。7. 準備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。8. 關閉手動排污間。二、首次啟動的操作：1 、先接通電源，觀察儀表板相續(xù)指標正常（熄）后，按ON鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，（與箭頭方向一致。如正確則明顯感覺到在空氣濾清器進口處有股吸力（注意用一根指頭）.否則轉(zhuǎn)向錯誤，應切斷電源，將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切忌電機

26、嚴禁翻轉(zhuǎn)。2 、按ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設定的模式運行。此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力，溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏池情況。如有應立即定機檢查。3 、停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車，排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。1. 開機前準備工作：檢查池氣分離器中池位，輕微打開池氣分離器下方的泄池間，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮機供氣口之間蓋。2. 開機：合上電源開關，按一下儀表面板上之ON鍵，壓縮機開始運行。如需調(diào)節(jié)壓縮機之排氣壓力，請將壓縮機供氣口處的間門逐漸