SOP-SB-001純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、文件名稱(chēng)純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編號(hào)SOP-SB-001總 頁(yè) 碼共16頁(yè)編制依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998年版、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)編 制 人編制日期年 月 日審 核 人審核日期年 月 日批 準(zhǔn) 人批準(zhǔn)日期年 月 日頒發(fā)部門(mén)質(zhì)量保證部實(shí)施日期年 月 日版 本第1版文件份數(shù)5分發(fā)部門(mén)生產(chǎn)部、設(shè)備計(jì)量部、生化原料車(chē)間、質(zhì)量保證部目 的：建立純化水系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范純化水制備的操作，保證正確操作，為生產(chǎn)提供合格的純化水。范 圍：適用于純化水制備的操作過(guò)程、日常維護(hù)、運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備清洗、消毒與樹(shù)脂再生。職 責(zé)：維修工、操作工、車(chē)間主任、生產(chǎn)部、設(shè)備計(jì)量部、QA正 文：1、操作控制點(diǎn)及檢測(cè)頻率序號(hào)

2、操作名稱(chēng)控 制 項(xiàng) 目計(jì)量單位控制要求檢測(cè)手段檢測(cè)頻率1預(yù)過(guò)濾操作機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)出口壓差MPa0.05壓力表1次/2小時(shí)活性炭過(guò)濾器進(jìn)出口壓差MPa0.05壓力表1次/2小時(shí)2軟化器運(yùn)行軟化水硬度Mep/L0.2滴定法軟化器進(jìn)口壓力MPa0.15壓力表1次/2小時(shí)3精密過(guò)濾器精密過(guò)濾器進(jìn)口壓力MPa0.03-0.05壓力表1次/2小時(shí)4加藥裝置NaOH濃度（3-4%）7PH9PH計(jì)1次/2小時(shí)5反滲透操作原水電導(dǎo)率（20±5）Aµs/cm電導(dǎo)率儀1次/2小時(shí)一級(jí)膜前壓力MPa1.0±0.3壓力表一級(jí)膜后壓力MPa1.0±0.3壓力表一級(jí)淡水流量L/min2

3、9±2流量計(jì)一級(jí)濃水流量L/min18±2流量計(jì)一級(jí)出水電導(dǎo)率（20±5）Bµs/cm25電導(dǎo)率儀一級(jí)反滲透脫鹽率（A-B）/A-95%計(jì)算二級(jí)膜前壓力MPa1.4±0.2壓力表二級(jí)膜后壓力MPa1.4±0.2壓力表二級(jí)淡水流量L/min17±2流量計(jì)二級(jí)濃水流量L/min10±2流量計(jì)二級(jí)出水電導(dǎo)率（20±5）Cµs/cm1.0電導(dǎo)率儀二級(jí)反滲透脫鹽率（B-C）/B85%計(jì)算2、自動(dòng)控制預(yù)過(guò)濾運(yùn)行監(jiān)控2.1工藝說(shuō)明：本系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾設(shè)備包括自動(dòng)控制機(jī)械過(guò)濾器和自動(dòng)控制活性炭過(guò)濾器，機(jī)械過(guò)濾器主要

4、用來(lái)過(guò)濾水中的物理雜質(zhì)，去除水中的懸浮物及部分膠體，活性炭過(guò)濾器主要用來(lái)吸附水中的余氯、有機(jī)物和膠體物質(zhì)。2.2設(shè)備運(yùn)行、反沖及監(jiān)控：該系統(tǒng)預(yù)過(guò)濾設(shè)備采用先進(jìn)水平的美國(guó)阿圖祖163/440控制頭（多向控制閥），對(duì)機(jī)械過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器的運(yùn)行與反沖利用鐘控馬達(dá)進(jìn)行時(shí)間程序自動(dòng)控制，預(yù)過(guò)濾自動(dòng)控制的反洗時(shí)間周期設(shè)定為24小時(shí)，無(wú)須人工操作。值班人員按要求作好記錄，監(jiān)督檢查其是否正常運(yùn)行。2.3操作注意：開(kāi)機(jī)時(shí)，首先緩慢打開(kāi)總進(jìn)水閥，使進(jìn)水壓力符合要求。注意檢查排水不得有顆?；钚蕴砍霈F(xiàn)。3、自動(dòng)控制軟化器3.1工藝說(shuō)明：軟化器主要用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂來(lái)去除水中的鈣、鎂離子，防止反滲透膜結(jié)垢，影響反

5、滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，兩臺(tái)軟化器可保證系統(tǒng)不間斷生產(chǎn)。3.2軟化器運(yùn)行監(jiān)控：該軟化器采用美國(guó)富來(lái)9000控制頭（多向控制閥），對(duì)軟化器運(yùn)行、正洗、反沖洗及樹(shù)脂再生利用鐘控馬達(dá)進(jìn)行時(shí)間程序自動(dòng)控制，值班人員在軟化水制備時(shí)應(yīng)每2小時(shí)測(cè)定軟化水硬度，控制在0.2 Mep/L（鈣、鎂離子含量）以下。當(dāng)硬度大于0.2 Mep/L時(shí)，應(yīng)對(duì)軟化樹(shù)脂強(qiáng)制再生。3.3軟化水硬度測(cè)定方法試劑1）乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）0.005M溶液。2）鉻黑T指示劑：稱(chēng)取鉻黑T1.0g與氯化鈉100g（比例1:100），混合成固體合劑。3）氨-氯化銨緩總督認(rèn)（PH約為10）：取氯化銨5.4g，加水20ml溶解后，加濃氨水溶液

6、35ml，再加水稀釋至100ml，搖勻。硬度的測(cè)定取水樣100ml，置250ml錐形瓶中，加入10ml氨緩沖液及鉻黑T指示劑少量，以0.005mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色即為終點(diǎn)。記錄EDTA的體積V（ml）。計(jì)算 （M×V）EDTA×2硬度（亳克當(dāng)量/升）= ×1000 V水式中：V為滴定時(shí)EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗的亳升數(shù)； M為所用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度； V水為所取水樣的體積（ml）。3.4軟化樹(shù)脂強(qiáng)制再生：強(qiáng)制再生步驟如下：3.4.1再生劑的配置：再生劑為10%濃度的氯化鈉水溶液（其濃度可用比重計(jì)或波美度計(jì)測(cè)定），配制溶液的體積至少為樹(shù)脂體積的2

7、倍。3.4.2再生過(guò)程：反洗：反時(shí)針將箭頭鈕旋于反洗處，反沖洗水下進(jìn)上出，使樹(shù)脂均勻地分散開(kāi)，除去樹(shù)脂中的懸浮雜質(zhì)、氣泡和細(xì)碎樹(shù)脂，洗至出水清澈透明為止。（時(shí)間15分鐘左右）。再生：反時(shí)針將箭頭鈕旋于鹽水再生處，直至空氣止逆閥充滿水，且水開(kāi)始流入鹽水箱為止（最多一分鐘）這時(shí)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)箭頭鈕至鹽水和沖洗位置中間，觀察鹽水是否抽出，鹽水箱水位將緩慢下降（若不下降反上升或空氣進(jìn)入止逆閥且鋼球墜落，則需排除障礙，（見(jiàn)附錄）（再生時(shí)間約40分鐘左右）。正洗：將指針鈕反時(shí)針旋至工作處，正常下排水至清晰及軟化為止。（約20分鐘左右）當(dāng)出水符合要求時(shí)，即可投入運(yùn)行。3.5停用時(shí)的保養(yǎng)軟化水停用3天以?xún)?nèi)時(shí)，應(yīng)每

8、天更換樹(shù)脂內(nèi)的水，即開(kāi)機(jī)用水反沖5-10分鐘，若長(zhǎng)期停用，則需用1.5%甲醛溶液浸泡消毒，以防滋長(zhǎng)微生物，發(fā)生霉變。3.6軟化水運(yùn)行監(jiān)測(cè)：每天取軟化水箱的軟化水測(cè)硬度。附錄 控制器故障及排除方法問(wèn)題原因排除方法控制器不能自動(dòng)再生1、沒(méi)接上電源2、定時(shí)器馬達(dá)有毛病3、日期銷(xiāo)沒(méi)插進(jìn)定時(shí)器的日期盤(pán)4、定時(shí)器的齒輪串卡住1、連接電源2、更換馬達(dá)3、根據(jù)需要再生日期按下日期銷(xiāo)控制器再生時(shí)刻不對(duì)定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤正確設(shè)定時(shí)刻控制器不抽取鹽水1、低水壓2、排水受阻3、噴射器受阻4、噴射器有缺陷5、閥座沒(méi)閉合6、空氣止逆閥過(guò)早閉合1、使泵維持壓力2、更換排水管3、清洗噴射器和篩4、更換噴射器和蓋5、清除閥座和

9、止逆閥盤(pán)的夾盤(pán)物并通過(guò)開(kāi)啟閥桿以閉合該閥，否則應(yīng)更換。6、把控制程序移置于重注鹽水位置或修理空氣止逆閥。鹽水罐逆溢流1、鹽水閥保持打開(kāi)2、鹽水重注流量沒(méi)受控制3、空氣漏入鹽水管而到止逆閥1、用手操作閥桿沖洗掉障礙物2、卸下可變鹽量控制器，清洗安及鋼球3、檢查鹽水管各連接地方有無(wú)泄漏再生后不出軟化水1、系統(tǒng)沒(méi)再生2、鹽水罐內(nèi)無(wú)鹽3、噴射器受阻塞4、空氣止逆閥過(guò)早閉合1、檢查電源2、向鹽水罐加鹽3、卸下噴射器沖洗（包括噴射器篩）4、將控制器力量時(shí)置于鹽水重注位置上，以解除空氣止逆閥工作。更換或修理空氣止逆閥間接性或不規(guī)則的鹽水抽取1、低水壓2、噴射器有毛病1、用泵維持軟水器處水壓在0.14MPa2

10、、更換噴射器及蓋控制器反洗率過(guò)高或過(guò)低1、用了不正確的反洗控制器2、有夾雜物1、更換正確的控制器2、卸下控制器清洗4、精密過(guò)濾器操作4.1工藝說(shuō)明精密過(guò)濾器用于去除水中較小的懸浮物和固體物質(zhì)，以減少反滲透膜負(fù)擔(dān)。4.2精密過(guò)濾器的操作、反沖及濾芯的更換：正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)精濾進(jìn)水和出水閥，即可向軟化水箱注水。每周對(duì)精密過(guò)濾器(微孔膜過(guò)濾器)進(jìn)行一次反沖，關(guān)閉出水閥和進(jìn)水閥，開(kāi)啟反沖閥和排放閥，沖洗至出水清澈透明為止。當(dāng)精密過(guò)濾器使用一周或進(jìn)口壓力達(dá)到0.05Mpa時(shí)進(jìn)行反沖洗，經(jīng)過(guò)反沖無(wú)效時(shí)，應(yīng)更換濾芯。5、加藥裝置操作5.1工藝說(shuō)明自動(dòng)計(jì)量加藥裝置主要用于調(diào)節(jié)軟化水PH值，使其PH值在8.3左

11、右。5.2操作在計(jì)量箱內(nèi)，將化學(xué)純的NaoH配制成3-4%濃度的溶液，調(diào)整自動(dòng)計(jì)量泵輸出量使其堿液脈動(dòng)輸出經(jīng)精濾至軟化水箱，在軟化水箱取樣，微調(diào)計(jì)量泵輸出流量，是其PH值控制在8.3左右。6、二級(jí)反滲透操作監(jiān)控6.1工藝說(shuō)明反滲透膜是一種只允許水通過(guò)而不允許溶質(zhì)透過(guò)的半滲透膜，經(jīng)過(guò)反滲透可去除水中的大部分離子、有機(jī)物和微生物。本系統(tǒng)為二級(jí)反滲透，一級(jí)RO出水作為二級(jí)進(jìn)水，利用二級(jí)反滲透膜（帶正電荷膜）制取高純化水，同時(shí)二級(jí)濃水作為一級(jí)進(jìn)水補(bǔ)充，這樣又可提高水的回收利用率。6.2操作過(guò)程6.2.1運(yùn)行前準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，開(kāi)啟一級(jí)進(jìn)水閥、高壓泵調(diào)節(jié)閥、濃水閥及主要電源。6.2.2系統(tǒng)運(yùn)行由于設(shè)備的各種運(yùn)

12、行程序都被編好，故只需接通電源，按下去運(yùn)行按鈕，裝置即可在編好的程序范圍內(nèi)自動(dòng)運(yùn)行。反滲透自動(dòng)運(yùn)行的主要內(nèi)容有：超高壓、超低壓自動(dòng)控制；無(wú)水和水滿自動(dòng)停機(jī)；濃度定時(shí)自動(dòng)排放；水質(zhì)在線自動(dòng)檢測(cè)；不合格水自動(dòng)排放報(bào)警；定時(shí)藥洗指示；故障提示等。當(dāng)反滲透運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，調(diào)節(jié)高壓泵調(diào)節(jié)閥（閥門(mén)第一次調(diào)好的開(kāi)度可不再調(diào)）、濃水閥、淡水閥，使一級(jí)膜前壓力在1.0±0.3Mpa，一級(jí)淡水流量在29±2L/min，一級(jí)濃水流量18±2L/min；二級(jí)膜前壓力在1.4±0.2Mpa，二級(jí)濃水流量在10±2L/min，二級(jí)淡水流量在17

13、7;2L/min，反滲透PLC發(fā)出工作指令，高壓泵自動(dòng)開(kāi)啟，相應(yīng)的工作閥門(mén)打開(kāi)運(yùn)行，機(jī)上儀表開(kāi)始進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查各工作點(diǎn)是否有異常情況（故障指示燈正常時(shí)均不亮），如無(wú)異常反滲透即投入正常運(yùn)行。設(shè)備每運(yùn)行1小時(shí)，濃水排放閥自動(dòng)打開(kāi)排放。運(yùn)行500小時(shí)提示清洗（開(kāi)始向藥液箱進(jìn)淡水，不再向RO水箱進(jìn)水。藥洗后設(shè)備方可正常工作）。6.2.3關(guān)機(jī)停機(jī)前，首先打開(kāi)一級(jí)、二級(jí)濃水閥，用RO水低壓沖洗膜元件5分鐘，以除去膜組內(nèi)高鹽分，至濃水電導(dǎo)率達(dá)到進(jìn)水電導(dǎo)率后關(guān)閉一級(jí)、二級(jí)高壓泵按鈕及所有運(yùn)行閥門(mén)（設(shè)備必須注滿水），設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。6.2.4操作注意1）RO系統(tǒng)一旦運(yùn)行，理論上應(yīng)以穩(wěn)定狀況持續(xù)下去，而實(shí)

14、際上經(jīng)常開(kāi)啟與關(guān)閉，每一次開(kāi)啟/關(guān)閉的循環(huán)中都使壓力與流量改變，這樣會(huì)對(duì)膜元件造成機(jī)械應(yīng)力，所以應(yīng)盡量減少開(kāi)與關(guān)的次數(shù)。同時(shí)開(kāi)機(jī)也越平穩(wěn)越好。2）RO系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)時(shí)期后，若淡水產(chǎn)量降低，切不可通過(guò)提高回收率提高淡水產(chǎn)量，否則會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。3）工作人員嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作，非工作人員不得開(kāi)機(jī)，更不能隨意調(diào)整。4）若設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)讓專(zhuān)業(yè)維修人員根據(jù)故障原因找出故障點(diǎn)及時(shí)修復(fù)。若不能解決，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員盲目拆卸維修更換！6.3系統(tǒng)清洗當(dāng)產(chǎn)水量比初始降低10-20%或膜元件脫鹽率低于85%時(shí)須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。6.3.1清洗劑常用清洗液為檸檬酸，用RO水

15、配制，配制379升清洗液時(shí)加入7.7公斤（分析純）檸檬酸（約2%濃度）， 用分析純氨水調(diào)節(jié)PH值至3.0。6.3.2清洗操作1）設(shè)備進(jìn)入藥洗狀態(tài)，先開(kāi)啟淡水進(jìn)藥箱閥、排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘（關(guān)閉藥箱排放閥），藥箱注滿水后，停止設(shè)備運(yùn)行。2）藥液配制：RO產(chǎn)品水在清洗箱中配制2%濃度的清洗液。3）藥液的使用：打開(kāi)進(jìn)藥閥、藥液進(jìn)泵閥、回藥閥、關(guān)閉其它運(yùn)行閥門(mén)，開(kāi)啟藥洗泵，使藥液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)清洗1.0-1.5h后，關(guān)閉藥洗泵及藥洗閥門(mén)，膜元件清洗完畢。4）沖洗：打開(kāi)進(jìn)水閥、濃水閥、淡水閥，開(kāi)啟高壓泵進(jìn)行沖洗，使出水PH值與進(jìn)水PH值相同時(shí)，方可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。6.4維護(hù)與保養(yǎng)1）精密過(guò)濾器濾芯使

16、用一定時(shí)間達(dá)不到出水要求時(shí)需更換。2）電器元件避免與水直接接觸。3）若RO系統(tǒng)停運(yùn)2-5天，須注意膜元件注滿水（不可在干燥條件下貯存，干元件會(huì)損失通量，且無(wú)法恢復(fù)）；保護(hù)系統(tǒng)免受極端溫度變化。為防止微生物衍生，每2天用低壓沖洗方法來(lái)沖洗RO裝置或在運(yùn)行條件下運(yùn)行2-3小時(shí)，夏天每天操作一次。4）若停機(jī)5-30天用低壓沖洗或在運(yùn)行條件下運(yùn)行1-2小時(shí)，每天重復(fù)上述操作一次。5）長(zhǎng)期停用的保養(yǎng)：首先清洗膜元件，然后注滿濃度為0.1-1.0%甲醛溶液作為RO系統(tǒng)的殺菌和長(zhǎng)期停用的保護(hù)液（注：膜元件至少使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸）。6）設(shè)備重新開(kāi)機(jī)前，需認(rèn)真檢查各部件是否正常，如有異常須及時(shí)更換修復(fù)

17、。7、原水箱7.1工藝說(shuō)明原水箱用于貯存原水，對(duì)原水起緩沖和連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的作用。7.2原水箱的操作運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟原水閥使原水儲(chǔ)存在原水箱內(nèi)，當(dāng)水達(dá)到500L時(shí)，開(kāi)啟原水箱底側(cè)出水閥，關(guān)閉循環(huán)回水閥，開(kāi)啟原水泵使原水輸送到多介質(zhì)過(guò)濾器。7.3原水箱的清潔7.3.1純化水系統(tǒng)每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，操作工用潔凈的擦布浸原水擦拭原水箱的外表面至清潔，無(wú)污跡無(wú)液跡。7.3.2每三個(gè)月生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，操作工用潔凈擦布浸2%碳酸氫鈉水溶液擦拭原水箱內(nèi)表面兩遍；用飲用水沖洗兩遍，排掉清洗水。再用潔凈擦布浸5%H2O2擦拭原水箱內(nèi)表面兩遍；靜置15分鐘后，用飲用水沖洗一遍，準(zhǔn)備待用。8、純化水貯罐8.1工藝說(shuō)明純化水貯罐用

18、于貯存純化水，對(duì)純化水起緩沖和持續(xù)循環(huán)穩(wěn)定供應(yīng)的作用。8.2純化水貯罐的操作正常運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)回水閥，供水閥，開(kāi)啟循環(huán)供水泵向各使用點(diǎn)供水或循環(huán)。8.3純化水貯罐的清潔8.3.1純化水系統(tǒng)每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，操作工用潔凈擦布浸飲用水擦拭純水箱的外表面至清潔無(wú)污跡無(wú)液跡。8.4純化水運(yùn)行監(jiān)測(cè)：每運(yùn)行兩小時(shí)取進(jìn)純化水貯罐的純化水，監(jiān)測(cè)其PH值、電導(dǎo)率及氯化物都必須符合Chp2000版標(biāo)準(zhǔn)。9、純化水貯罐及輸送管道的消毒消毒類(lèi)型：臭氧消毒消毒周期：7天/次消毒時(shí)間：60分鐘純化水中臭氧濃度：0.64mg/L消毒方法：在純化水儲(chǔ)罐中蓄水500L，關(guān)閉純化水貯罐進(jìn)水閥、純化水排放閥，打開(kāi)臭氧發(fā)生器，向純化

19、水貯罐通入臭氧，30分鐘后（本機(jī)的臭氧產(chǎn)量為3g/h），打開(kāi)純化水循環(huán)泵，使富含臭氧的純化水在貯罐與使用點(diǎn)的管路間循環(huán)（循環(huán)時(shí)間60分鐘），關(guān)閉純化水循環(huán)泵，將純水儲(chǔ)罐內(nèi)的水排凈；重新制備純化水沖洗貯罐與使用點(diǎn)的管路15分鐘，關(guān)閉純水排放閥，消毒完畢。10、呼吸器10.1工藝說(shuō)明呼吸器是純化水貯罐內(nèi)純化水保持無(wú)菌度和避免貯罐內(nèi)供水時(shí)產(chǎn)生真空的裝置；此呼吸器是聚四氟乙烯濾材，孔徑為0.2m。10.2呼吸器的操作及濾芯的更換（1）呼吸器新購(gòu)進(jìn)時(shí)，必須有廠商出具的無(wú)菌證明書(shū)。新呼吸器直接安裝于純化水貯罐的快裝卡上即可使用。（2）當(dāng)呼吸器連續(xù)使用六個(gè)月或不到六個(gè)月而純化水貯罐內(nèi)純化水的微生物檢查不合格

20、時(shí)（此時(shí)二級(jí)膜淡水微生物檢測(cè)合格），即應(yīng)更換呼吸器殼內(nèi)的濾芯，并有記錄。更換濾芯時(shí)，純化水循環(huán)系統(tǒng)停止運(yùn)行；關(guān)閉呼吸器閥門(mén)，把呼吸器快裝卡打開(kāi)，換上新濾芯后，上回貯罐打開(kāi)閥門(mén)準(zhǔn)備待用。10.3呼吸器的清洗:每周生產(chǎn)結(jié)束時(shí),應(yīng)把呼吸器快裝卡打開(kāi);把濾芯取出后用純化水沖洗兩遍，再上回沖洗過(guò)的濾殼內(nèi);安回純化水貯罐。11、微孔膜過(guò)濾器11.1工藝說(shuō)明微孔膜過(guò)濾器是孔徑為0.22m聚四氟乙烯濾材，是保證純化水經(jīng)過(guò)供水管道后微生物指標(biāo)合格的過(guò)濾裝置。11.2微孔膜過(guò)濾器操作及濾芯的更換正常運(yùn)行時(shí)微孔膜過(guò)濾的進(jìn)口閥全部打開(kāi)，微孔膜過(guò)濾器過(guò)濾純化水時(shí)頂部排空閥微開(kāi)，排空閥有純化水流出后即刻關(guān)閉。當(dāng)微孔膜過(guò)濾

21、器連續(xù)使用6個(gè)月或微孔膜過(guò)濾器前后壓差大于等于0.05Mpa時(shí)，即應(yīng)更換新的濾芯。新濾芯必須有廠家提供的無(wú)菌檢查證明書(shū)，更換濾芯要有更換記錄。11.3微孔膜過(guò)濾器的清洗:每周生產(chǎn)結(jié)束時(shí),應(yīng)把微孔膜過(guò)濾器兩端管路上的快裝卡打開(kāi);把出口當(dāng)進(jìn)口；把進(jìn)口當(dāng)出口用純化水反沖洗兩遍，再上回原管路。12、紫外線消毒器12.1工藝說(shuō)明紫外線消毒器是激發(fā)255nm紫外光，紫外光照射一定時(shí)間就能殺死純化水中微生物的裝置。12.2操作運(yùn)行：安裝好后，先通水，然后接通電源，按下開(kāi)關(guān)，觀察燈管亮35分鐘后，設(shè)備進(jìn)入正常工作。12.3操作注意12.3.1通水運(yùn)行前先檢查兩端不得漏水，石英管內(nèi)壁也不得有水珠12.3.2燈角

22、插座應(yīng)按號(hào)或按顏色插入。12.3.3接地保護(hù)。12.3.4避免紫外線直接照射人體。12.3.5消毒器不要裝置在過(guò)于潮濕和沖擊震動(dòng)的地方，濕度大容易引起電器元件損壞，沖擊震動(dòng)過(guò)大引起燈管和石英的損壞。12.3.6石英管定期擦洗時(shí)使用酒精作擦拭洗液。12.4常見(jiàn)故障及排除方法故障原因排除方法石英管端部漏水1、石英管破裂；2、端壓蓋未擰緊。1、更換石英管；2、均勻擰緊壓蓋螺絲至不漏水為止；不得擰得過(guò)緊。殺菌效率低1、電壓低；2、石英管外壁附著物；3、燈管輻射強(qiáng)度低于70UP1、調(diào)整電壓；2、清洗石英管；3、更換燈管指示燈和燈管不亮1、熔斷絲燒斷；2、插座內(nèi)部插片脫斷；3、燈管插座沒(méi)插牢；4、鎮(zhèn)流器是

23、否損壞；5、發(fā)光一極管是否損壞；6、電橋是否壞；7、信號(hào)變壓器是否壞。1、更換熔斷絲；2、插牢插座；3、如插片脫焊再焊牢；4、發(fā)現(xiàn)損壞必須更換。12.5檢查及更換當(dāng)紫外線殺菌器的燈管連續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)時(shí)，必須由廠家檢測(cè)其255nm波長(zhǎng)的光強(qiáng)度,若達(dá)不到殺菌效果應(yīng)更新紫外燈管且更新及使用時(shí)間應(yīng)有記錄。13、純蒸汽發(fā)生器13.1工藝說(shuō)明利用水蒸汽把純化水加熱產(chǎn)生高溫?zé)崴蚣冋羝难b置。13.2純蒸汽發(fā)生器的操作當(dāng)供水箱內(nèi)具有80L以上純化水時(shí)；則開(kāi)啟純蒸汽發(fā)生器供水泵,同時(shí)開(kāi)啟蒸汽閥,使蒸汽在一級(jí)內(nèi)加熱純化水,使其產(chǎn)生純蒸汽，進(jìn)入二級(jí)后排出.此時(shí)應(yīng)隨時(shí)排出蒸汽冷凝水，保持冷凝液面低于觀察鏡的1/3位置.當(dāng)純化水貯罐內(nèi)純蒸汽壓力達(dá)到工藝要求時(shí),應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥后關(guān)閉供水泵.13.3維護(hù)與保養(yǎng) 經(jīng)常檢查儀表是否靈敏準(zhǔn)確且校驗(yàn)合格. 避免超壓運(yùn)行,蒸汽壓力0.5Mpa. 長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放盡內(nèi)部存水。14、純化水制備系統(tǒng)的檢查14.1原水供給檢查運(yùn)行前要檢查原水供給的流量、溫度和壓力是否達(dá)到純化水制備系統(tǒng)的供水要求；本系統(tǒng)供水流量03m3/h，溫度是常溫，壓力是03Mpa。14.2預(yù)過(guò)濾（機(jī)械過(guò)濾，活性炭過(guò)濾）檢查。機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器