客運箱梁預(yù)制工藝細(xì)則(石武客專新鄉(xiāng)南制梁場）

1、目 錄1.總那么.1編制依據(jù)及適用范圍.1.1.5.5.6.7.910.10.122.8鋼筋.12.13各種鋼配件.14.14橡膠抽拔棒.15劑.16.17.17.18.18.20配件安裝20鋼筋工序24模板工序31混凝土工序38預(yù)應(yīng)力張拉工序483.6 預(yù)應(yīng)力壓漿工序.56預(yù)應(yīng)力封錨工序 60.61.634. 預(yù)制梁靜載試驗.66及原那么.664.2靜載彎曲抗裂性試驗條件.66靜載試驗程序及合格標(biāo)準(zhǔn).66.68.685.2箱梁外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求685.3預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次表.69.70.71.781. 總那么1.1 編制依據(jù)及適用范圍本工藝

2、細(xì)那么依據(jù)?客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件?、?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?、?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?、?350km/h客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)?等文件，規(guī)定了時速350公里客運專線鐵路用無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁雙線的材料、施工工藝及檢查驗收、產(chǎn)品入庫等的技術(shù)要求。本工藝細(xì)那么適用于中鐵二十局集團石武客運專線河南段SWZQ-2標(biāo)新鄉(xiāng)南制梁場內(nèi)350km/h客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制生產(chǎn)。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)本細(xì)那么引用標(biāo)準(zhǔn)如下：1.2.1客運專線時速350km/h無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁雙線設(shè)計

3、圖通橋(2005)2322- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2021)2322A- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2021)2322A- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2007)8360-TGPZ 客運專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座石鄭通橋 橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖1.2.2 國家和鐵路現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、平安技術(shù)規(guī)程 鐵科技2004120號 客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)2005140號 新建時速200250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定上、下 鐵建設(shè)200747號 新建時速300350公里

4、客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定 鐵建設(shè)2005754號 客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南 鐵建設(shè)2005157號 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計根本標(biāo)準(zhǔn)TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計方法TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TZ203-2021 客貨共線鐵路橋涵

5、施工技術(shù)指南TZ213-2005 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TB/T3192-2021 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件鐵建設(shè) 2005160號 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 2005160號 客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)TBT2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座科技基2005101號 客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基200756號 客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件修訂版科技基2005101號 客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋-20

6、21 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB175-2007 通用硅酸巖水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2021 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.1 -2006 給水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T20221-2006 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚

7、氯乙烯管件GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼JC476-2001 混凝土膨脹劑JG/T5067-1999 鋼鐵鑄件粉末滲鋅Q/SOJC4-2005 鋼鐵制件多元合金共滲JG/T223-2007 聚羧酸系高性能減水劑TB/T3193-2021 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件科技基2005101號 客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002 金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T232-199

8、9 金屬材料彎曲試驗方法JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1局部：試驗方法方法GB/T230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2局部：硬度計GB/T230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3局部：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊GB/T231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法第1局部：試驗方法GB/T231.2-2002 金屬布氏硬度試驗方法第2局部：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)GB/T231.3-2002 金屬布氏硬度試驗方法第3局部：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T1345-2005 水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法ISO法

9、GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB82-1985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB/T 2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法TB/T 2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法化學(xué)法TB/T 2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法 TB/T 2922.4-1998

10、 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法 TB/T 2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TBT3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反響技術(shù)條件GB/T16777-2021 建筑防水涂料試驗方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料與撓性材料GB/T18684-2002 鋅洛涂層技術(shù)條件GB/T4956-2003 磁性金屬機體磁性覆蓋層厚度測溫磁性法GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗延誤試驗GB/T176-2021 水泥化學(xué)分析方法GB8074-2021 水泥比外表

11、積測定方法勃氏法GB/T749-2021 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB12573-2021 水泥取樣方法GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試驗制備TBT10426-2004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5905-1996 起重機試驗標(biāo)準(zhǔn)和程序2. 原材料2.1 水泥 我場水泥采用新鄉(xiāng)平原同力廠生產(chǎn)的強度等級為4級普通硅酸鹽水泥，其性能滿足GB175-2007?通用硅酸鹽水泥?的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)及檢驗頻次見表2-1序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1燒失量5%每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于2

12、00t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥2氧化鎂5.0%3三氧化硫3.5%4細(xì)度10%5凝結(jié)時間初凝45分，終凝10小時6安定性沸煮法合格7強度不低于42.5P.O：3d抗壓17.0、抗折3.5，28d抗壓42.5、抗折8堿含量0.6%9比外表積300m2/kg，350m2/kg10氧化鈣含量1.5%11助磨劑名稱及摻量質(zhì)量符合JC/T667摻量0.5%12石膏名稱及摻量天然石膏或水泥無害的工業(yè)副產(chǎn)石膏13混合材名稱及摻量?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材；石灰石和砂巖14Cl-含量0.06%15

13、熟料C3A含量8% 我場梁體水泥采用散裝水泥，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用袋裝水泥。水泥進場時必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單。水泥進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。散裝水泥輸入指定的水泥罐內(nèi)，袋裝水泥儲存到庫房內(nèi)，并進行下墊高于地面20cm以上上蓋彩遮布，垛高高度不大于1.5m。必須分別堆放，先進先用。由物質(zhì)部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格后才能使用。對于每批水泥，取樣必須有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。水泥超過三個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)時，必須立即停止使用，重新試驗鑒定合格

14、后再使用。2.2 細(xì)骨料2.2.1 我場細(xì)骨料采用葉縣河砂，其砂級配合理、質(zhì)地均勻鞏固、無堿活性。其質(zhì)量滿足JGJ52-2006規(guī)定要求，其技術(shù)指標(biāo)求見表2-2：表2-2 C50高性能混凝土用中砂技術(shù)指標(biāo)表顆粒篩子尺寸mm10.0級配累計篩余%100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計不大于%2含泥塊量按重量計不大于%0.5硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3，按重量計不大于%云母含量，按重量計不大于%輕物質(zhì)比重2，如煤、貝殼等，按重量計不大于%0.5鞏固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，重量損失大于%8氯離子含量小于%0.02吸水率應(yīng)不大于%2細(xì)度模數(shù)為有機物含量

15、用比色法試驗：顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，那么應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度比照試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。m篩檔外，其余可稍超出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。河砂進場后分批驗收、分批存放，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格后才允許投入使用。河砂以不大于600t為一驗收批，缺乏600t作為驗收批檢驗。河砂檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-3： 細(xì)骨料采用巖相法檢驗堿-碳酸鹽反響，不得采用具有堿-碳酸鹽反響的骨料；采用砂漿棒法檢驗堿-硅酸鹽反響，當(dāng)膨脹率小于0.10%時可以直接使用。當(dāng)膨脹率在0.10%0%時，需做抑制性試驗。試驗0%時，嚴(yán)禁采用。細(xì)骨料必須送鐵道部產(chǎn)

16、品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行堿活性試驗，滿足標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。表2-3 C50高性能混凝土用中砂檢驗工程頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1篩分符合級配要求每批不大于600t同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者2吸水率2.0%3細(xì)度模數(shù)2.63.04含泥量2.05泥塊含量0.10%6鞏固性質(zhì)量損失8%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9石粉含量未使用機制砂10有機物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色11壓碎指標(biāo)未使用機制砂12硫化物及硫酸鹽含量0.5%折算成SO313Cl-含量%14堿活性砂漿棒膨脹率0.10% 河砂在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物

17、等有害物混雜。入料倉前，不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入。2.3 粗骨料我場粗骨料采用輝縣碎石，其碎石級配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻鞏固、線膨脹系數(shù)小，無堿活性。性能滿足JGJ52-2006的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)見表2-4：表2-4 C50高性能混凝土用粗骨料技術(shù)指標(biāo)表方篩孔mmm累計篩余公稱粒徑mm 51095100801000150102095100851000150含泥量按重量計不大于%針、片狀顆粒含量按重量計不大于%5硫化物和硫酸鹽含量換算為SO3，按重量計不大于%泥塊含量按重量計不大于%壓碎指標(biāo)不大于%10碎石鞏固性用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率不大于%5氯離子含量小于

18、%0.02碎石進場后應(yīng)分批驗收、分批存放，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格后才能使用。碎石檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-5：表2-5 C50高性能混凝土用粗骨料檢驗工程頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1顆粒級配最大公稱粒徑25mm每批不大于600t同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者2巖石抗壓強度2倍的混凝土強度3吸水率2%4緊密孔隙率40%5壓碎指標(biāo)10%6鞏固性5%7針片狀顆粒含量5%8含泥量0.5%9泥塊含量%10硫化物及硫酸鹽含量0.5%11有機物含量卵石顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色12堿活性砂漿棒膨脹率0.10%13Cl-含量%粗骨料

19、采用巖相法檢驗堿-碳酸鹽反響00%時，必須做抑制性試驗。試驗合格且每立方混凝土中總堿含量不超過3kg時，才0%時，嚴(yán)禁采用。粗骨料必須送鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行堿活性試驗，滿足標(biāo)準(zhǔn)后允許投入使用。碎石按分級5-10mm、10-20mm、分批驗收，以600t為一驗收批，缺乏600t作為驗收批檢驗。碎石在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜；入料倉前，不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入；為防止顆粒離析，堆料高度不得超過存料棚隔墻高度且不大于5m。2.4 外加劑高性能混凝土外加劑減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性，與我場所用水泥之間應(yīng)具有良好的相容性，

20、且已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗。外加劑的性質(zhì)必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB50119-2003?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?及JG/T223-2007?聚羧酸系高性能減水劑?規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次表2-6：表2-6 C50高性能混凝土用外加劑技術(shù)指標(biāo)表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1水泥凈漿流動度，mm240每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者2硫酸鈉含量，%53Cl-含量，%4堿含量Na2O+0.658K2O,%5減水率，%206含氣量，%7塌落度保存值，mm1801801

21、501508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強度比，%13013012512512012011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%12013相對耐久性指標(biāo)，%，200次802.4.2減水劑批量進貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格后再使用。減水劑每50t為一批，缺乏50t作為一個驗收批檢驗。外加劑進場后分批存放在專用倉庫內(nèi)，檢驗合格后倒入專用筒倉內(nèi)。2.5 拌合用水拌合及養(yǎng)護用水采用自打深井水。性能滿足JGJ63-2006?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?，主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次表2-7表2-7 拌合用水及養(yǎng)護用水技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)

22、量要求和檢驗頻次項 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗工程頻次全面檢驗工程水PH值任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者不溶物含量2000mg/L可溶物含量2000mg/L氯化物含量500mg/L硫酸鹽含量600mg/L硫化物含量100mg/L凝結(jié)時間初凝時間差及終凝時間差30min抗壓強度比90%2.6 礦物摻合料本場所用的粉煤灰為濟源市沁北環(huán)?？萍奸_發(fā)生產(chǎn)的F類粉煤灰；礦粉為輝縣市建鴻建材生產(chǎn)的S95礦粉。2.6.1 粉煤灰粉煤灰性能指標(biāo)必須滿足GB/T1596-2005?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?的規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-8。表2-8粉煤灰技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)

23、量要求和檢驗頻次序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1細(xì)度，%12每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者2氯離子含量，%不3需水量比，%1004燒失量，%5含水率，%1.0干排灰6SO3含量，%7堿含量，%無要求 8活性指數(shù)70%2.6.1.2粉煤灰必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，粉煤灰進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，合格后輸入指定的粉煤灰罐內(nèi)，粉煤灰要分別儲存，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)檢合格前方可使用。2.6.1.3

24、 對于每批粉煤灰，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。粉煤灰超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格前方可再用。2.6.2 磨細(xì)礦渣粉礦物摻合料必須選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，磨細(xì)礦粉比外表積為350500m2/kg。其性能指標(biāo)必須滿足GB/T18046-2021?用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴?的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-9： 表2-9 磨細(xì)礦渣粉技術(shù)指標(biāo)表檢驗頻次序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1密度3每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者2比外

25、表積350500m2/kg3燒失量3.0%4MgO含量14%5SO3含量4.0%6氯離子含量0.02%7含水率1.0%8流動度比流動度比100%需水量比100%9堿含量無要求10活性指數(shù)95%28d2.6.2.2礦渣粉必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，礦渣粉進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。合格后輸入指定的礦渣粉罐內(nèi)，礦渣粉要分別儲放，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)檢合格前方可使用。2.6.2.3 對于每批礦渣粉，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。礦渣粉超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)時，立即停止使用，重新試驗

26、鑒定合格前方可再用。2.7 膨脹劑膨脹劑必須經(jīng)過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其性能滿足JC476-2001?混凝土膨脹劑?的規(guī)定，技術(shù)要求、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-10：表2-10膨脹劑檢驗工程頻次表工程檢驗工程質(zhì)量要求抽驗工程頻次全面檢驗工程膨脹劑氧化鎂5%每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期膨脹劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者含水率3%總堿量0.75%氯離子0.05%細(xì)度比外表積250m20.5%凝結(jié)時間初凝45min，終凝10h限制膨脹率水中：7d0.025%、28d0.10%空氣中：21d-0.020%抗壓強度7d25.

27、0、28d抗折強度7d4.5、28d 鋼筋.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋帶肋、光圓鋼筋性能必須分別滿足GB1499.2-2007 、GB1499.1-2021 的規(guī)定。HRB335鋼筋還必須滿足合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。鋼筋檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-11： 表2-11普通鋼筋檢驗工程頻次表序號項 目名稱質(zhì)量指標(biāo)抽驗工程頻次全面檢驗工程1熱軋帶肋鋼筋抗拉強度455MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家屈服強度335MPa伸長率17%冷彎3d6-25、4d28-40含碳量0.5%2熱軋光園鋼筋抗拉強度370MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選

28、廠家屈服強度235MPa伸長率25%冷彎d.2鋼筋進場須有生產(chǎn)廠家的合格證，進場后由物資、質(zhì)檢人員共同對進場鋼筋核查生產(chǎn)廠名、規(guī)格、品種、出廠日期、出廠編號等，經(jīng)外觀檢查合格后鋼筋外表不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；外表的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差帶肋鋼筋為橫肋的高度，掛牌存放在鋼筋存放區(qū)中，由物資部門對鋼筋分批進行抽樣送試驗室檢測，抽樣時每批中每組試件各抽2根，分別作拉伸含抗拉強度、屈服點、伸長率和冷彎試驗。當(dāng)試樣中有1個試驗工程不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格工程作第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，那么該批鋼筋應(yīng)判為不合

29、格。2.7.3 鋼筋存放距地面高不低于20cm，按不同規(guī)格及檢驗狀態(tài)分類分別堆存放在鋼筋棚內(nèi)，各類鋼筋必須標(biāo)識清晰，防止混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼筋.1預(yù)應(yīng)力鋼筋采用外徑為15.2mm、強度等級為1860MPa的17鋼絞線，其各項指標(biāo)符合GB/T5224-2003的要求，供給商供貨時提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼絞線的主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次表2-12：表2-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)指標(biāo)檢驗頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1破斷負(fù)荷260kN每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家2屈服荷載234kN3彈性模量19510GPa4極限伸長率3.5%5松

30、弛率%(公稱力的60%)%(公稱力的70%)%(公稱力的80%)6直徑.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，分批堆放驗收。驗收時，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志內(nèi)容是否正確、齊全，鋼絞線外表及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在鋼絞線存放區(qū)中。每批鋼絞線進場后，由物資部門取樣送試驗室檢驗，預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗以30t為一批。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，從選定的鋼絞線各盤端部正常部位截取試樣，進行破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率該項常規(guī)檢驗不要求試驗。如果有一項試驗

31、結(jié)果不符合規(guī)定時，那么該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行該不合格工程的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，那么整批鋼絞線即判為不合格。取樣數(shù)量為L=1.0m長鋼絞線6根需報請監(jiān)理旁站，在彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后才能堆碼編號取料使用。實測彈性模量要在生產(chǎn)記錄上標(biāo)明。.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時采用外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。.4 每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度捻制和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕的，使用前須重新復(fù)檢，合格后才允許使用。 各種鋼配件.1我場

32、鋼配件主要有32m、24m梁支座上錨墊板、防落梁預(yù)埋板、箱梁接觸網(wǎng)鋼柱根底QJ-A1、QJ-A2、 QJ-B、 QJ-C型預(yù)埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線QJLX-1根底預(yù)埋件。箱梁接觸網(wǎng)根底預(yù)埋件在根底面以下150mm范圍內(nèi)的螺栓及外露局部采用多元合金共滲+達可樂+封閉層防腐處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的螺栓采用滲鋅處理。其中滲層50m，達可樂涂層68m，封閉層厚58m。.2我場主要鋼配件已經(jīng)進行了加工和防腐處理。鋼配件進場后，分類堆放驗收。驗收時，由物質(zhì)及質(zhì)檢部門共同檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志

33、是否正確、齊全，外表及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕。是否按照要求送檢鐵道部質(zhì)檢中心并出具合格證。驗收合格后存入庫房并掛牌堆放。 錨具.1我場錨具采用開封市長城預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司和錨具采用杭州浙錨預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的錨具產(chǎn)品。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合TB/T3193-2021的要求。錨具的檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-13：表2-13 錨具的檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗工程頻次全面檢驗工程錨具外觀尺寸、硬度滿足要求每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變2.0%錨口摩阻6%喇叭口摩阻錨板強度預(yù)應(yīng)力筋95%fptk釋放荷載

34、，撓度剩余變形ptk時，錨板不得有可見的裂紋或破壞.2 錨具進場須附有產(chǎn)品出廠合格證、機械性能、化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書或驗收試驗報告、錨具強度、硬度等報告。.3 錨具進場后，由質(zhì)檢人員從每批中抽取10%的錨具，但不少于10套，檢查錨具的外觀和尺寸錨圈直徑、厚度，其錨圈直徑厚度以生產(chǎn)廠的產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定及公差檢查。如有一套外表有裂紋或超過允許誤差，那么另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢驗；如仍有一套不符合要求，那么逐套檢查。錨圈不得有裂痕和缺陷。外觀合格后，從每1000套中抽取5%的錨具錨圈、夾片委托試驗室作硬度檢驗，其硬度按生產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的外表位置和硬度范圍的規(guī)定進行檢驗。每個零件測試三個點，且

35、任一點的硬度不大于或小于設(shè)計要求范圍內(nèi)的上下限值規(guī)定。如有一個零件不合格，那么另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗；如仍有一個零件不合格，那么逐個檢驗，合格者方能使用。在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，由質(zhì)檢人員送國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。錨固效率系數(shù)95，極限拉力總應(yīng)變2，錨口摩阻和喇叭口摩阻6%。.4檢驗合格的錨具入庫登記、保管、領(lǐng)發(fā)。2橡膠抽拔棒.1我場預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽拔棒成孔，外徑分別為80mm、90mm。.2抽拔棒必須mm,且每米不多于一處；外徑偏差4mm,不圓率小于20%。拉伸

36、強度不小于12MPa,扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6Mpa，硬度邵式A型為655,外表光滑,有良好的耐磨性能。.3進場橡膠棒必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后才允許使用。.4橡膠抽拔棒檢查，其檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-14：表2-14 橡膠抽拔棒檢驗工程頻次表 項 目抽驗工程頻次全面檢驗工程質(zhì)量要求抽拔橡膠管外觀每次使用新生產(chǎn)產(chǎn)品符合鐵科技2004120外徑偏差不圓率硬度拉伸強度扯斷強度300%定伸強度指定場所，并按規(guī)格進行清理、標(biāo)識。3高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑.1我場采用山東華偉NOF-KG型高性壓漿劑，該壓漿劑已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。其性能滿足T

37、B/T3192-2021?鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件?的規(guī)定。壓漿用水泥采用新鄉(xiāng)平原同力P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。高性能無收縮防腐蝕壓漿劑技術(shù)要求、檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-15：表2-15 預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑檢驗工程頻次表序號檢驗工程質(zhì)量要求抽驗工程頻次全面檢驗工程1凝結(jié)時間初凝：h4每批不大于100t壓漿劑折算成壓漿料計算同廠家、同品種、同型號壓漿料首次進場或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月終凝：h242出機流動度，秒184330min后流動度，秒304自由泌水率%24h05毛細(xì)泌水率%3h60.36MPa壓力泌水率，%7充盈度合格87天強度，MPa抗折

38、強度抗壓強度35928天強度，MPa抗折強度10抗壓強度501024h自由膨脹率，%0311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量%1313氯離子含量%.2進場的高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑附有出廠技術(shù)證件和使用說明書，高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進其核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，物質(zhì)部存入庫房內(nèi)，壓漿劑儲存時要下墊高于地面20cm上蓋彩遮布，要分別堆放，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格前方可使用。 泄水管.1泄水管采用PVC材料，其性能必須符合GB/T20221-2006的要求。泄水管的檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-16

39、表2-16泄水管檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗工程頻次全面檢驗工程泄水管外觀和顏色顏色均勻、外壁光滑、無氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家尺寸GB/T20221-2006落錘沖擊10%環(huán)剛度2kN/m2SN2、4kN/m2SN48kN/m2SN8二氯甲烷浸漬試驗外表無變化連接密封試驗不破裂、不滲透.2泄水管材進場后，分類堆放驗收。驗收時，由物資及質(zhì)檢部門共同檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志內(nèi)容是否正確、齊全，尺寸及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷。到場后抽樣委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，檢驗收合格后存入庫房

40、并掛牌堆放。2.15混凝土墊塊混凝土墊塊選用南昌康瑞特科技生產(chǎn)的高性能混凝土墊塊，要求與梁體混凝土同強度、同耐久性，色澤盡量與梁體混凝土顏色一致，進場時必須有廠家提供的由鐵道部質(zhì)檢中心出具的質(zhì)量證明文件。其檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-17。表2-17檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗工程頻次全面檢驗工程混凝土墊塊外形尺寸為工字行或錐形檢查每批進場合格證任何新選廠家28天抗壓強度與梁體同強度抗?jié)B性P20耐腐性抗凍性凍融200次后，P60%,W95%電通量1000C砂石堿活性同梁體混凝土用砂石要求 防水材料.1我場防水材料采用廊坊市北方防水技術(shù)工程的直接用于防水層的聚氨酯防水涂

41、料，該防水材料已經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心金屬化學(xué)檢驗站檢驗合格。直接用于防水的聚氨酯防水涂料，應(yīng)符合?聚氨酯防水涂料?GT/T19250-2003，其檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2-18：表2-18 直接用于作防水涂層的聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗工程1顏色為均勻稠體、非黑色每批以甲組分不大于15t乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家2拉伸強度6.0Mpa3斷裂伸長率450%4低溫柔性-350C2h，無裂紋5不透水性pa2h，不透水6固體含量98%7涂膜表干、實干時間4h、24h8潮濕基面粘結(jié)強度Mpa9與混凝

42、土粘結(jié)強度Mpa10保護層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結(jié)強度11撕裂強度12與混凝土剝離強度13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度100%，80%，70%斷裂伸長率450%低溫柔性-350C2h，無裂紋14加熱伸縮率-4.0%，1.0%15拉伸時加熱、紫外線老化無裂紋及變形16耐堿性500h無開裂、起皮剝落.2防水材料進場時，必須附產(chǎn)品鑒定合格證書，由物資及質(zhì)檢部門共同檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志是否正確、齊全，規(guī)格是否符合要求，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復(fù)驗合格后才能使用。6.3進場的防水材料存放時間，最長為一年，超過一年必須對其進行全面復(fù)驗。防水涂料在運輸和保存中嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源

43、，防水涂料進場后入庫保存在常溫環(huán)境中。焊接網(wǎng)片鋼筋焊接網(wǎng)進場后按批進行檢查驗收，每批應(yīng)由同一型號、同一原材料來源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于30t。2.17.2焊接網(wǎng)用鋼筋的力學(xué)與工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號鋼筋的規(guī)定；抗剪力應(yīng)不小于試樣受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。外表質(zhì)量：鋼筋焊接網(wǎng)外表不應(yīng)有影響使用的缺陷，只要性能符合要求，鋼筋外表浮銹和因矯直造成的鋼筋外表輕微損傷可不作為拒收的理由。鋼筋焊接網(wǎng)允許有因取樣產(chǎn)生的局部空缺。 CRB550CRB550技術(shù)要求檢驗工程抗拉強度彎曲抗剪力標(biāo)準(zhǔn)值550試樣受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋試樣選取與制備：A鋼筋焊

44、接網(wǎng)試樣均成從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點不得開焊，除去掉多余的局部以外，試樣不得進行其他加工。B拉伸試樣應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣，每個試樣至少有一個交叉點，試樣長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，也不短于180mm。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點約20mm處切斷。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25mmm處切斷。C應(yīng)沿鋼筋網(wǎng)兩個方向各截取一個彎曲試樣，試樣應(yīng)保證試驗時受彎曲部位離開交叉點至少25mm。D抗剪試樣應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。橫向鋼筋應(yīng)距交叉點不小于25mm之處切斷。試驗方法:鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗分別按GB/T228和GB/T

45、232的規(guī)定進行?？辜袅υ囼瀾?yīng)使用同一種能固定于試驗機上夾頭的專用夾具，沿受拉鋼筋軸線施加力值，抗剪力為3個試樣抗剪力的平均值，精確至0.1kN。評定依據(jù)：GB/T1499.3-2002?鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)?。鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲、抗剪力試驗結(jié)果如不合格，那么應(yīng)從該批鋼筋焊接網(wǎng)中再取雙倍試樣進行不合格工程的檢驗，復(fù)驗結(jié)果全部合格時，該批鋼筋焊接網(wǎng)判定為合格。3. 施工工藝及技術(shù)要求整孔箱梁預(yù)制工藝流程圖砼配合比出具內(nèi)模吊裝就位安裝端模初 張 拉 到達規(guī)定強度 到達規(guī)定強度檢查維修底模、涂脫模劑安裝支座上錨碇板及配件立 側(cè) 模維修、整理側(cè)模底腹板鋼筋吊入鋼筋及橡膠抽拔管調(diào)整出內(nèi)模混凝土澆注

46、鋼筋彎制、檢查底腹板鋼筋綁扎 拆端模頂板鋼筋吊入制作試壓件抽拔橡膠管預(yù) 張 拉箱梁移至存梁臺座 終張拉孔 道 壓 漿封錨及養(yǎng)護成品梁檢查合格成 品 梁 出 場蒸汽或自然養(yǎng)護鋼筋進場檢驗砼原材進場檢驗清孔、編束、穿束砼拌制、泵送同條件或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護底腹板鋼筋檢查循環(huán)頂板鋼筋預(yù)扎鋼絞線、錨具檢驗混凝土拌制、運輸灌漿料拌制鑿毛、涂防水涂料制作試件及檢驗制作試件及檢驗孔梁檔案資料完善梁體自然養(yǎng)護到達強度、彈模、齡期張拉設(shè)備標(biāo)定到達規(guī)定強度鋼筋彎制、檢查維修、整理端模維修、整理內(nèi)模圖3-1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工藝流程圖配件安裝箱梁配件有：支座墊板、防震落梁預(yù)埋板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接地系統(tǒng)、泄水管

47、、通風(fēng)孔、橋牌等。.1支座板(1)整孔箱梁每孔預(yù)埋支座預(yù)埋件共4套，箱梁支座預(yù)埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進行防腐處理，螺栓需采用滲鋅防腐處理。(2)支座上錨墊板進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行檢查驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格后分類堆放。(3)PZ支座板安設(shè)：在底模板上，對應(yīng)每個支座上錨碇板套筒位置開設(shè)4個12mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將上錨碇板固定在底模上面，并用扳手?jǐn)Q緊，確保支座鋼板與底模板密貼?；炷翝沧⑼瓿珊?，用扳手將螺桿擰出。 (4)支座板在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，防止造成變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不超過5

48、層。.2防震落梁預(yù)埋件(1)我場所有箱梁預(yù)埋防震落梁預(yù)埋件，每孔箱梁預(yù)埋防震落梁預(yù)埋件4套，防震落梁預(yù)埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進行防腐處理。(2)防震落梁預(yù)埋件進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行檢查驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格后分類堆放。(3)材質(zhì)：防震落梁預(yù)埋板為Q235鋼板，套筒采用45r號調(diào)質(zhì)鋼。(4)安設(shè)：在底模板上，對應(yīng)每個防震落梁預(yù)埋件套筒位置開設(shè)4個13mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將防震落梁預(yù)埋板固定在底模上面，并用扳手?jǐn)Q緊，確保防震落梁預(yù)埋板與底模板密貼。混凝土澆注完成后，用扳手將螺栓從防震落梁預(yù)埋板套筒內(nèi)擰出。(5) 防震落梁預(yù)埋件在搬運過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻

49、倒，防止變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不多于5層。.3接觸網(wǎng)支柱根底預(yù)埋件(1)我場箱梁接觸網(wǎng)鋼柱根底有QJ-A1、QJ-B、QJ-C預(yù)埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線根底QJLX-1預(yù)埋件。箱梁接觸網(wǎng)根底預(yù)埋螺栓在根底面以下150mm范圍內(nèi)的螺栓及外露局部采用多元合金共滲+達可樂+封閉層進行防腐處理；接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用滲鋅+封閉層進行防腐處理；其它螺栓采用滲鋅處理。(2)接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格后按要求存放。(3)預(yù)埋鋼板與根底頂面齊平，螺栓外露局部與根底水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。

50、(4)施工過程中注意做好對配套錨栓的預(yù)埋：QJ-A1預(yù)埋板配套M39錨栓6根，QJ-B預(yù)埋板配套M39錨栓8根，QJ-C預(yù)埋板配套M39錨栓10根，QJLX-1預(yù)埋板配套M24錨栓4根。(5)支柱螺栓安裝采用固定臺架將螺栓固定在臺架上整體預(yù)埋，待混凝土到達一定強度后撤除臺架。在混凝土澆注過程中對預(yù)埋螺栓應(yīng)做好保護，防止?jié)沧⑦^程中受污染；在混凝土施工完成后應(yīng)對螺栓外露局部進行防護，防止支柱安裝前螺紋損壞。(6)施工過程中注意做好對接觸網(wǎng)支柱處接地鋼筋的預(yù)埋。(7)應(yīng)做好對接觸網(wǎng)支柱處加強鋼筋的預(yù)埋、預(yù)留。(8)接觸網(wǎng)支柱根底預(yù)埋件在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形和防腐處理層損壞

51、，影響安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不超過5層.4接地鋼筋(1)接地端子采用不銹鋼材質(zhì)為GB00Cr17Ni14M02 A、B型兩種套筒，接地端子進場后必須對外形尺寸、防腐處理進行檢查。(2)接地鋼筋焊縫長度必須保證：單面焊200mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。用于綜合接地的縱向鋼筋和橫向鋼筋間的連接采用16鋼筋L形焊接。(3)在箱梁澆注前進行電氣回路測試，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。(4)底板接地端子為2個接地套筒，生產(chǎn)過程中通過M16螺桿在底模上進行固定，注意保證套筒的垂直度及內(nèi)螺紋的保護。(5)在混凝土澆注過程中將頂板接地端子內(nèi)螺紋塞滿棉紗并在端子外露面用

52、透明膠布覆蓋包裹做好保護，防止混凝土澆注過程中和混凝土施工完成后接地端子受損、污染。.5吊裝孔(1)梁體吊孔留設(shè)在頂板，每端4個，共8個?？c周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋(2)成孔：采用120mmPVC管預(yù)埋成孔。(3)吊裝孔待梁體架設(shè)后采用C50無收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保護層施工。.6梁體通風(fēng)孔、泄水孔及檢查孔設(shè)置(1)通風(fēng)孔設(shè)置:在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m。假設(shè)通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用100mm的通風(fēng)孔模具在內(nèi)外模板上開孔，外模開小孔，內(nèi)模開大孔，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土終

53、凝前及時松動拔出。(2)梁底泄水孔設(shè)置:在箱梁底板沿縱向設(shè)置外徑為145mm、90mm的泄水孔(采用埋設(shè)外徑145、90mmPVC管成孔)，間距。在底板根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡,防止箱內(nèi)積水。底板泄水孔四周應(yīng)增設(shè)直徑為150mm的8的螺旋筋。(3)頂板泄水孔設(shè)置:在電纜槽豎墻內(nèi)側(cè)面板沿縱向設(shè)置12個外徑為125mm的PVC泄水管，利用螺桿將PVC泄水管固定在側(cè)模翼板、內(nèi)模頂板上。孔點周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋。在頂板泄水孔四周應(yīng)增設(shè)直徑為190mm的8螺旋筋。(4)檢查孔：根據(jù)維修養(yǎng)護和架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)

54、置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。.7橋牌橋牌加工制作詳見通橋(2021)8388A，橋牌材料采用鋁合金材料，外形尺寸為290mm178mm，藍(lán)底白框白字。橋牌固定在左側(cè)下行線。采用鉚釘固定，進場后檢查厚度3.0mm，要求字體美觀，刻打，不要用油漆涂刷。.8 質(zhì)量控制要點(1)支座板安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。(2)支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過1mm。(3)安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm，支座中線偏離設(shè)計位置不大

55、于3mm。(4)鋼配件應(yīng)按設(shè)計位置進行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，澆注過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，澆注混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。(5)鋼配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、無空腹聲。.9支座配件質(zhì)量控制檢測表 支座質(zhì)量控制檢測表項點質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中心線偏離設(shè)計位置3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板每塊邊緣高差1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺螺栓孔垂直度1mm檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺支座外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件外表目測、錘擊目測支座螺栓中心偏差2mm用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用

56、大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺鋼筋工序.1鋼筋工程施工工序流程圖圖5-1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋工序流程圖鋼筋進場檢查鋼筋除污、調(diào)直鋼筋對焊、下料彎制成型半成品檢查底腹板鋼筋上架綁扎定位網(wǎng)片焊接網(wǎng)片成型檢查定位網(wǎng)片就位檢查穿抽拔橡膠管抽拔管整理檢查底腹板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查底腹板鋼筋檢查底腹板預(yù)留孔安裝頂板鋼筋整理箱梁鋼筋隱蔽檢查梁體混凝土澆注預(yù)留孔、件安裝 .2鋼筋制作、加工鋼筋調(diào)直、焊接、切斷、彎曲采用機械加工，對16以上鋼筋采用閃光對焊接長，16以下鋼筋采用搭接焊接長。箱梁鋼筋的彎制成型應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有鋼筋在加工之前，必須除銹清污、調(diào)直；下

57、料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋彎制成型質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋加工、焊接要符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實際條件試焊經(jīng)試驗合格后才能成批焊接，并按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗。(1)我場螺紋鋼筋接長采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，且不得有烤傷及裂紋等現(xiàn)象。(2)焊接鋼筋工人必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，要檢查既定的焊接參數(shù)。焊工需預(yù)先焊接兩組試件進行冷彎試驗，經(jīng)質(zhì)檢人員送試驗室試驗合格才能批量生產(chǎn)。(3)焊接后經(jīng)質(zhì)檢人員按規(guī)定抽樣送試驗室進行接頭冷彎和抗拉強度試驗合格前方能使用。同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，缺乏200個亦按一驗收批計。每一驗收

58、批取一組以上試樣三個拉力試件、三個彎曲試件。(4)冬季閃光對焊時，焊接車間內(nèi)的溫度不低于0，鋼筋提前運入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運往室外。(5)鋼筋焊接要求應(yīng)符合表規(guī)定。表 鋼筋焊接質(zhì)量要求表序號檢 查 項 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折交錯夾角34外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在焊接機夾口無烤傷良好(6)焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施及時消除，詳見表。表 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并

59、產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定去除電極底部和外表的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；防止燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；防止過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，假設(shè)不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋外表微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)外表的氧化物；改良電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎

60、折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。(1)我場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。(2)I級鋼筋的冷拉率不大于2%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，外表無削弱鋼筋截面的傷痕，外表潔凈，無損傷、油漬等。調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。(3)調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。3.2.(1)鋼筋下料采用切斷機下料，在下料槽鋼上切口并橫加擋板固定于臺架上以控制下料長度，下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確，不設(shè)彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1dd為鋼筋直徑；下料完成的鋼筋應(yīng)分類堆放