2500噸水泥生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計(jì)專 業(yè) 材料科學(xué)與工程 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計(jì)摘要：擬設(shè)計(jì)一條日產(chǎn)2500t干法白水泥生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)局部重點(diǎn)是生料粉磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中參考了很多國內(nèi)外比擬先進(jìn)的大型水泥廠，用了很多理論上的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。其中主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：1.配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、儲庫計(jì)算；2.全廠主機(jī)及輔機(jī)的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統(tǒng)工藝布置；5.計(jì)算機(jī)CAD繪圖；6.撰寫設(shè)計(jì)說明書。白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是白水泥中鐵含量只有普通水泥的十分之一左

2、右。設(shè)計(jì)采用石灰石與葉臘石兩種原料。物料平衡計(jì)算時考慮到需控制鐵含量，按照經(jīng)驗(yàn)公式石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率計(jì)算并參考其他白水泥廠，得出恰當(dāng)?shù)穆手禐椋篕H=0.9、IM=3.85、SM=18。全廠布局由水泥生產(chǎn)的流程決定。設(shè)計(jì)中采用立磨粉磨系統(tǒng)。立磨設(shè)備工藝性能優(yōu)越，單機(jī)產(chǎn)量大，操作簡便，能粉磨料粒度大、水分高的原料，對成品質(zhì)量控制快捷，可實(shí)行智能化、自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)采用窯尾廢氣烘干物料，節(jié)約能源?？傊敲瓷献畲笙薅鹊靥岣弋a(chǎn)量和質(zhì)量，降低熱耗，符合環(huán)保要求，做到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)合理。關(guān)鍵詞：白水泥；干法生產(chǎn)線；回轉(zhuǎn)窯；立磨2500t / d special cement clink

3、er production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are r

4、eferenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6

5、.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experien

6、ce formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipmen

7、t performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality,

8、 reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.Key words: white cement；dry production line；rotary kiln；vertical mill目 錄 HYPERLINK l _Toc20351 摘要 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I HYPERLINK l _Toc20351 Abstract =

9、2 * ROMAN * MERGEFORMAT IITOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20351 1. 前言 PAGEREF _Toc20351 1 HYPERLINK l _Toc32316 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值 PAGEREF _Toc32316 1 HYPERLINK l _Toc19205 1.1.1 設(shè)計(jì)任務(wù) PAGEREF _Toc19205 1 HYPERLINK l _Toc4193 1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值 PAGEREF _Toc4193 1 HYPERLINK l _Toc22809 1.2 廠址的選

10、擇 PAGEREF _Toc22809 7 HYPERLINK l _Toc8377 1.2.1 建廠的原始資料 PAGEREF _Toc8377 7 HYPERLINK l _Toc24562 2. 配料計(jì)算 PAGEREF _Toc24562 9 HYPERLINK l _Toc11695 2.1 率值確實(shí)定 PAGEREF _Toc11695 9 HYPERLINK l _Toc31022 2.1.1 確定率值 PAGEREF _Toc31022 9 HYPERLINK l _Toc13250 2.2 原始數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc13250 10 HYPERLINK l _Toc1

11、5171 2.3 配料計(jì)算 PAGEREF _Toc15171 11 HYPERLINK l _Toc5046 2.3.1 熟料熱耗確定 PAGEREF _Toc5046 11 HYPERLINK l _Toc16229 2.3.2 干原料的配合比計(jì)算 PAGEREF _Toc16229 11 HYPERLINK l _Toc22382 2.4 石膏 PAGEREF _Toc22382 12 HYPERLINK l _Toc20357 2.4.1 石膏的作用 PAGEREF _Toc20357 12 HYPERLINK l _Toc12898 2.4.2 石膏的摻量 PAGEREF _Toc1

12、2898 13 HYPERLINK l _Toc17747 2.5 混合材 PAGEREF _Toc17747 13 HYPERLINK l _Toc17175 2.5.1 混合材的作用 PAGEREF _Toc17175 13 HYPERLINK l _Toc10870 2.5.2 混合材的摻量 PAGEREF _Toc10870 13 HYPERLINK l _Toc1282 3. 物料平衡 PAGEREF _Toc1282 14 HYPERLINK l _Toc27476 3.1 窯的選型及標(biāo)定 PAGEREF _Toc27476 14 HYPERLINK l _Toc7857 PAGE

13、REF _Toc7857 14 HYPERLINK l _Toc14607 3.1.2 窯的選型 PAGEREF _Toc14607 14 HYPERLINK l _Toc22081 3.1.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 PAGEREF _Toc22081 14 HYPERLINK l _Toc23737 PAGEREF _Toc23737 15 HYPERLINK l _Toc1627 燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 PAGEREF _Toc1627 15 HYPERLINK l _Toc87 水泥生產(chǎn)能力 PAGEREF _Toc87 15 HYPERLINK l _Toc7977 PAGEREF _Toc79

14、77 16 HYPERLINK l _Toc27700 4. 全廠總平面布置和工藝流程確實(shí)定及主機(jī)平衡計(jì)算 PAGEREF _Toc27700 19 HYPERLINK l _Toc1537 4.1 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟 PAGEREF _Toc1537 19 HYPERLINK l _Toc32128 4.2 工藝設(shè)計(jì)的根本原那么和程序 PAGEREF _Toc32128 19 HYPERLINK l _Toc12609 4.2.1 工藝設(shè)計(jì)的根本原那么 PAGEREF _Toc12609 20 HYPERLINK l _Toc19568 4.2.2 工藝設(shè)計(jì)的程序 PAGEREF _Toc

15、19568 20 HYPERLINK l _Toc2047 PAGEREF _Toc2047 20 HYPERLINK l _Toc23725 4.3.1石灰石、煤的預(yù)均化措施 PAGEREF _Toc23725 20 HYPERLINK l _Toc31870 PAGEREF _Toc31870 21 HYPERLINK l _Toc26539 PAGEREF _Toc26539 21 HYPERLINK l _Toc6586 PAGEREF _Toc6586 21 HYPERLINK l _Toc28282 PAGEREF _Toc28282 22 HYPERLINK l _Toc7773

16、 PAGEREF _Toc7773 22 HYPERLINK l _Toc30588 PAGEREF _Toc30588 22 HYPERLINK l _Toc6201 4.4主機(jī)設(shè)備選型、儲庫堆場計(jì)算 PAGEREF _Toc6201 23 HYPERLINK l _Toc15969 PAGEREF _Toc15969 23 HYPERLINK l _Toc19648 PAGEREF _Toc19648 30 HYPERLINK l _Toc4430 PAGEREF _Toc4430 34 HYPERLINK l _Toc24082 5. 窯磨配套系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc24082

17、 37 HYPERLINK l _Toc11309 5.1 生料磨流程和設(shè)備開展情況 PAGEREF _Toc11309 37 HYPERLINK l _Toc22932 5.2 選取粉磨流程及粉磨設(shè)備所考慮的因素 PAGEREF _Toc22932 37 HYPERLINK l _Toc11115 5.3 立式磨機(jī)與其他粉磨系統(tǒng)的比擬 PAGEREF _Toc11115 38 HYPERLINK l _Toc1072 5.4 生料粉磨系統(tǒng)熱平衡計(jì)算 PAGEREF _Toc1072 39 HYPERLINK l _Toc14769 5.4.1 熱平衡計(jì)算的原始資料 PAGEREF _Toc1

18、4769 39 HYPERLINK l _Toc6577 5.4.2 熱平衡計(jì)算 PAGEREF _Toc6577 39 HYPERLINK l _Toc8147 5.4.3 風(fēng)管尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc8147 42 HYPERLINK l _Toc24761 5.5 除塵系統(tǒng) PAGEREF _Toc24761 45 HYPERLINK l _Toc13057 5.5.1 概述 PAGEREF _Toc13057 45 HYPERLINK l _Toc3179 5.5.2 除塵系統(tǒng)原始資料 PAGEREF _Toc3179 46 HYPERLINK l _Toc8664 5.5

19、.3 除塵系統(tǒng)各主機(jī)的選型計(jì)算 PAGEREF _Toc8664 46 HYPERLINK l _Toc1345 系統(tǒng)其他設(shè)備的選型及計(jì)算 PAGEREF _Toc1345 47 HYPERLINK l _Toc5605 皮帶機(jī)的選型 PAGEREF _Toc5605 47 HYPERLINK l _Toc400 斗式提升機(jī)的選型 PAGEREF _Toc400 48 HYPERLINK l _Toc15163 與袋收塵相配套的螺旋輸送機(jī)的選型 PAGEREF _Toc15163 48 HYPERLINK l _Toc22501 PAGEREF _Toc22501 48 HYPERLINK l

20、 _Toc9684 結(jié)論 PAGEREF _Toc9684 50 HYPERLINK l _Toc3438 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc3438 51 HYPERLINK l _Toc27354 致謝 PAGEREF _Toc27354 52 HYPERLINK l _Toc15513 附錄 PAGEREF _Toc15513 531. 前言1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值1.1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)日產(chǎn)白水泥熟料2500t干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 重點(diǎn)設(shè)計(jì)窯磨配套系統(tǒng)1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值在工業(yè)開展如此迅速的今天，根底建筑設(shè)施對建筑材料提出了新的要求。硅酸鹽類通用

21、水泥因歷史悠久、性能可靠和價格低廉而得到廣泛應(yīng)用，但這類通用水泥不適用或不完全適用于特種工程，如油氣井固井工程、水利電力工程、耐高溫工程、裝飾工程和耐腐蝕工程等1。白水泥是白色硅酸鹽水泥的簡稱，屬硅酸鹽性質(zhì)水泥之列。GB/2021-91對白色硅酸鹽水泥的定義是：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料參加適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。磨制水泥時，允許參加不超過水泥重量5%的石灰石或窯灰作外加物2。它與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是，白水泥中鐵含量只有普通水泥的十分之一左右，這也是白水泥在生產(chǎn)中的一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)。在白水泥生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)防外來鐵質(zhì)的混入污染和嚴(yán)格控制原料中固有鐵含量至最低范圍,

22、以提高白度。此外，當(dāng)原料中含有其它少量元素如錳、鉻等金屬時，對白度亦有顯著影響。如果把白水泥的鐵含量由0.3%提高到3%，那么顏色也相應(yīng)由白變?yōu)榛疑?，完全失去了其特有的裝飾性和外觀技術(shù)效果，成了普通水泥。所以白水泥生產(chǎn)中要解決的關(guān)鍵問題是，如何降低水泥中的鐵含量和提高水泥的白度3。白水泥生產(chǎn)的國內(nèi)外進(jìn)展和一般建筑用的硅酸鹽不同，白水泥生產(chǎn)量是有限的。1993年世界白水泥產(chǎn)量大約為820萬噸，約等于同年硅酸鹽水泥產(chǎn)量灼0.6 %。每噸白水泥乎均銷售價格按176美元計(jì)，而目前市場價格仍比一般水泥產(chǎn)品高220左右4。由于使用白水泥的區(qū)域在不斷地?cái)U(kuò)大，所以其銷售往往超出本地區(qū)市場范圍，而實(shí)際上可以運(yùn)到

23、很遠(yuǎn)的地方去。考慮數(shù)量不大，所以從事白水泥生產(chǎn)的廠家并不多。白水泥在建筑工業(yè)上主要用作裝飾材料。例如，它廣泛甩于水磨石地面，水磨石板及其他板材的組分。用于水磨石地面時，通常白水泥是和普通硅酸鹽水泥、大理石填料、水、石英砂以及必要時還要和色料混合一起。用同樣方法也可以制作板材，但是填料一般較細(xì)，而在混合物中是參加大理石粉。白水泥也是耐水水泥色料和噴涂粉刷表層的組分之一，如教堂、清真寺及其他建筑暢的外墻裝飾，可以有效地防止?jié)B水。此外，白水泥有利于改善砌磚勾縫的外形，并且是制作白色混凝土組分，在現(xiàn)代建筑幣常用作室外墻面材料。在制造人造大理石時可參加白水泥。和灰水泥一樣，白水泥產(chǎn)量最高記錄是中國。雖然

24、白水泥只占總生產(chǎn)能力的一小局部，1994年中國生產(chǎn)出297萬噸，比1990年的產(chǎn)量高出兩倍，而1990年的產(chǎn)量為98.4萬噸。中國能生產(chǎn)白水泥的工廠有360家，都是采用各種陳舊的干法和濕法生產(chǎn)工藝，包括立窯在內(nèi)。但是在1992-1994年已有兩條新的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，采用從丹麥進(jìn)口的工藝，這就成為白水泥工業(yè)開展的新趨向。亞洲其他大的白水泥生產(chǎn)者是日本和泰國。1994年日本兩家廠商生產(chǎn)出大約16萬噸白水泥，而大局部產(chǎn)品都是預(yù)定供本地市場用的，雖然某些地區(qū)也有出口承訂(用袋子裝運(yùn))。盡管沒有泰國的詳細(xì)資料，但是據(jù)推測，1993年該國兩家廠商生產(chǎn)出白水泥大約11萬噸。除了中國、日本度泰國主要生產(chǎn)中心外

25、，另外還有南朝鮮，臺灣、印度尼西亞及馬來西亞。澳太利亞的白水泥產(chǎn)品不多，但是據(jù)報道，本區(qū)有三個公司在生產(chǎn)，并且都不僅生產(chǎn)白水泥，而且也生產(chǎn)所謂灰白水據(jù)供地方需求。眾所周知，這種水泥在外觀上幾乎與標(biāo)準(zhǔn)白水泥沒有區(qū)別。它是用優(yōu)質(zhì)石灰石和本地白粘土制成的，其生科氧化鐵含量小于0.7%。估計(jì)，灰白水泥的總產(chǎn)量約為8萬噸，而白水泥的產(chǎn)量為9萬噸。據(jù)報道，澳大利亞有一小局部白水泥主要出口到新西蘭和太平洋群島4。由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院總承包的全球單線規(guī)模最大的新型干法白水泥生產(chǎn)線工程-阿爾博波特蘭安慶年產(chǎn)40萬噸熟料白水泥生產(chǎn)線在安慶建成投產(chǎn)，標(biāo)志著中國白水泥制造技術(shù)已經(jīng)到達(dá)世界先進(jìn)水平5。阿爾博波特蘭安

26、慶年產(chǎn)40萬噸熟料白水泥生產(chǎn)線工程是為安徽省861工程和安慶市3231重點(diǎn)工程而建的，工程總投資6億元人民幣。該工程以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，創(chuàng)新運(yùn)用新工藝、新材料、新技術(shù)，為國內(nèi)乃至亞洲首創(chuàng)。該工程于2021年5月29日開工，是目前亞洲裝備最好、技術(shù)最新、工藝最優(yōu)、能耗最低、產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)基地。主要生產(chǎn)生產(chǎn)PW42.5、PW32.5 和外墻裝飾白水泥6。阿爾博波特蘭集團(tuán)公司是世界上最大的白水泥制造商和經(jīng)銷商，其投資的阿爾博波特蘭安慶是目前國內(nèi)最大的白水泥生產(chǎn)商之一，是中國白水泥行業(yè)極具競爭力的領(lǐng)軍企業(yè)5。由于白水泥生產(chǎn)工藝特殊要求與普通硅酸鹽水泥有較大差異，按照白水泥國家

27、標(biāo)準(zhǔn)要求白水泥熟料成分中要嚴(yán)格控制MgO、SO3和Fe2O3含量， 因此對生產(chǎn)原料要求較高， 出窯熟料需采取水淬急冷漂白工藝提高熟料白度。熟料出窯后1300經(jīng)水淬急冷使微量Fe2O3復(fù)原成FeO，鐵鋁酸鹽以C6AF2形式出現(xiàn)，以減少對白度有不利影響的C4AF含量，由于大大加快了熟料冷卻速度，生成大量不易染色的玻璃相成分，為此白水泥生產(chǎn)線在石灰石選礦、生料制備、熟料冷卻及白水泥包裝方面與普通硅酸鹽水泥相比，無論在工藝設(shè)備選型和工藝過程都獨(dú)具特色，對水泥工廠設(shè)計(jì)來講是一個全新的工藝過程，開辟了一個新的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院出色地完成了阿爾博安慶白水泥生產(chǎn)線的總承包工作，是該公司開拓創(chuàng)新能

28、力和較高設(shè)備配套水平的充分表達(dá)6。安慶白水泥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熟料產(chǎn)量和白度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過合同要求。該條白水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用大量新設(shè)備、新技術(shù)，可以說是目前亞洲裝備最新、技術(shù)最好、工藝最優(yōu)、能耗最低、產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)線。但通過生產(chǎn)檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)者認(rèn)為該生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)還可以進(jìn)一步完善。(1) 石灰石破碎與水洗系統(tǒng)簡化和改良安慶白水泥石灰石礦山是白鹿山石灰石礦，其礦山的含礦地層主要是船山組和黃龍組，物理性質(zhì)比擬適合采用錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)的破碎比擬大，一段破碎完全可以滿足石灰石粒度要求。而且我國的錘式破碎機(jī)的技術(shù)比擬成熟，出一段破碎機(jī)石灰石的粒度可以控制在25mm占90。如果改兩段破碎為一段破

29、碎，可以進(jìn)一步簡化流程。洗礦設(shè)備常用的有水力洗礦篩、筒形洗礦機(jī)、槽形洗礦機(jī)、平面篩分機(jī)及螺旋分級機(jī)等，各有適宜的應(yīng)用范圍9石灰石，雖然水資源得到了循環(huán)利用，但沉淀池等設(shè)施占用的土地面積比擬大，安慶工程天津設(shè)計(jì)院應(yīng)業(yè)主要求共設(shè)置了三組沉淀池，加上考慮檢修通道等要求，沉淀池占地面積約為8畝。 筒式洗礦機(jī)作為一種比擬古老的洗礦設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單但在實(shí)際應(yīng)用中還是存在一些問題，后經(jīng)改造根本滿足生產(chǎn)要求?，F(xiàn)就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)做一探討，首先可在筒體內(nèi)部設(shè)等距的內(nèi)螺旋擋料板，使被清洗的石灰石在筒體長度方向分布均勻便于清洗，亦可聯(lián)合變頻調(diào)速統(tǒng)一調(diào)整石灰石在回轉(zhuǎn)漂白機(jī)的停留時間獲得最正確的清洗效果；其次清洗水管的開孔在

30、進(jìn)料端開大孔增大流量加強(qiáng)清洗，另外在筒體上的開孔應(yīng)為錐形孔，即內(nèi)小外大，可防止小塊石灰石堵塞孔影響清洗水的外流。國內(nèi)現(xiàn)有局部白水泥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模較小，原料需要量比擬少，主要利用石材加工后的余料或在采石場對原料預(yù)先進(jìn)行挑選，原料粒度比擬均勻，含泥量比擬低，易于清洗。如果這樣，建議在板喂機(jī)和破碎機(jī)之間增加一臺波動篩分給料機(jī)，直接噴水進(jìn)行清洗，波動篩分給料機(jī)下部設(shè)膠帶機(jī)及排水通道。給料機(jī)的篩下物的粒度可通過調(diào)整給料機(jī)滾軸間距進(jìn)行調(diào)整。這樣也不失一種簡單有效的方式。另外，安慶工程設(shè)計(jì)中，沉淀池的設(shè)計(jì)就是完全遵照業(yè)主意見進(jìn)行的，但其采用的自然沉淀方式存在著沉淀緩慢、效率低，占地面積大等缺點(diǎn)，應(yīng)予以改

31、良。今后設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在沉淀池中加混凝劑等方式加快污水的沉淀，減少沉淀池的占地面積。(2)葉臘石二段破碎機(jī)選型10 原葉臘石一段破碎機(jī)選用PE500750 顎式破碎機(jī)，由于生產(chǎn)實(shí)際使用葉臘石與合同中給定的葉臘石粒度出入較大原合同中確定提供葉臘石粒度250mm，實(shí)際生產(chǎn)來料約400mm-500mm，造成顎式破碎機(jī)出料粒度范圍在80mm-120mm之間，使二段破碎輥壓機(jī)頻繁跳停。后經(jīng)更換一段顎式破碎機(jī)控制出料粒度50mm以下占80%以上，輥壓機(jī)才得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于顎式破碎機(jī)一般最大破碎比為51左右，為了滿足輥壓機(jī)的進(jìn)料粒度，不得不強(qiáng)制控制顎式破碎機(jī)出料粒度，導(dǎo)致動顎及定顎磨損較快。因此為了適應(yīng)礦山

32、來料及合理的設(shè)備選型建議考慮采用如下流程。一段破碎采用顎式破碎機(jī)PE-600900最大進(jìn)料粒度500mm，最小排料口100mm，控制出料粒度80mm，能力60-100t/h 裝機(jī)功率75kW。液壓圓錐破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、砂石行業(yè)中，用于中、細(xì)破碎壓強(qiáng)在350MPa 以下的各種礦山巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、玄武巖、花崗石、石灰?guī)r、沙巖、鵝卵石等。破碎比大，提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料現(xiàn)場了解一次破碎后片狀葉臘石較多。二段破碎采用液壓圓錐破碎機(jī)HPC-315最大進(jìn)料粒度100mm，最小排料6mm，控制出料粒度86%。而在替代GB/T2021-1991的新

33、標(biāo)準(zhǔn)GB2021-2005中，規(guī)定白水泥白度值不低于87%。假設(shè)生產(chǎn)的白水泥白度達(dá)不到87%，即不屬于合格品，因此我們要努力提高白水泥的品位。A. 改變煅燒氣氛復(fù)原氣氛下煅燒的熟料要比在氧化氣氛下煅燒的熟料白度高5%左右。這是因?yàn)閺?fù)原氣氛改變了有色礦物鐵鋁酸鈣固溶體的相組成和結(jié)構(gòu)，形成的C6AF2固溶體的色澤較淺。另外著色能力強(qiáng)的Fe2O3中三價鐵，在復(fù)原氣氛中會被復(fù)原成Fe3O4和FeO其中的兩價鐵著色能力弱，熟料白度就可以增加。生產(chǎn)中的具體做法，是可以在生料中參加少量約0.5%的石油焦或焦炭，使煅燒的物料顆粒中造成補(bǔ)充的復(fù)原氣氛，這樣一般可以提高熟料的白度5%-6%。另外燒成帶和過渡帶選用

34、耐高溫的、低鉻低鐵的耐火磚，也有利于提高熟料的白度。B. 采用水急冷措施冷卻熟料熟料的冷卻過程是影響白度的又一個重要因素，采用水急冷措施可有效提高水泥的白度。因?yàn)殇X酸鹽相在急冷條件下，來不及大量固溶到鐵相中去，從而生成數(shù)量較少、顏色較淺的C6AF2型鐵鋁酸鈣。同時在急冷條件下，熟料礦物大量以細(xì)微結(jié)晶形式被固定下來，增加了對光線的漫射，因此白度較高。用水急冷有兩種方法，一是高溫熟料直接投入水中急冷水淬，一般的熟料初始溫度越高、冷卻越快，其白度越高。一些白水泥廠是將高溫熟料直接投入水中或大量噴冷卻水，對熟料進(jìn)行急冷；而且投水急冷時的溫度越高，得到的水泥白度就越高。二是出窯熟料進(jìn)入漂白機(jī)中漂白。出窯

35、熟料先進(jìn)漂白機(jī)中漂白后再水急冷處理用漂白機(jī)使高溫熟料先用轉(zhuǎn)換性天然氣即天然氣和水蒸氣混合物處理約1min，然后在水中急冷，熟料白度較單純投入水中急冷的要提高其白度約5%。C. 其他措施a.控制烘干熱源溫度。對于水淬熟料的烘干，常用窯尾廢氣在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)烘干。烘干熱氣溫度過高對熟料白度會有一定的負(fù)影響，當(dāng)枯燥溫度為500-700時，白度要降低4%-5%，因此生產(chǎn)中熱風(fēng)溫度控制一般不應(yīng)超過300。風(fēng)溫度控制一般不應(yīng)超過300。b.分級處理。假設(shè)熟料的白度不太高，在水泥磨前宜用振動篩進(jìn)行分級處理。因?yàn)?-20mm粒徑的熟料白度較高，可用來生產(chǎn)高品位的白水泥，其余顆?？缮a(chǎn)較低品位的白水泥或彩色水泥c

36、.水泥磨內(nèi)耐磨材料的選擇。白水泥的成品粉磨也很關(guān)鍵，尤其是白水泥一般要求磨至比外表積400-500m2/kg，研磨體磨耗大，因此應(yīng)盡量采用花崗巖襯板以防止鐵污染，研磨體可選卵石，也可用高鉻鑄鐵的襯板和研磨體，或選用立磨生產(chǎn)。d.石膏的選用。為防止水泥閃凝，白水泥也要參加緩凝劑石膏。所選石膏最好是比熟料白度略高的雪花石膏，其摻入量按SO3計(jì)為WSO33.5%。根據(jù)國家制定的“十一五和“十二五規(guī)劃，今后我國的水泥工業(yè)的開展方針是控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和提高效益。小型的水泥生產(chǎn)線原那么上已經(jīng)不能再投產(chǎn)，大力開展大型新型干法水泥生產(chǎn)線，而且，2500t/d的水泥生產(chǎn)線已經(jīng)比擬成熟，適合我國局部地

37、區(qū)的開展現(xiàn)狀。為此而制定的“低投資、國產(chǎn)化、大型化原那么成為我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的主旋律。1.2 廠址的選擇1.2.1 建廠的原始資料1、設(shè)計(jì)題目2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線及窯磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)2、建廠地點(diǎn) 安徽省安慶市3、當(dāng)?shù)貧庀筚Y料 主導(dǎo)風(fēng)向：偏北風(fēng) 最大風(fēng)速：10m/s全年總降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm最大積雪：200mm全年最高溫度：40.2；最低溫度：8.1 月平均：最熱 27.6；最冷：1.44、廠址的自然條件廠區(qū)地形：平坦 5、礦山資源、各種原料燃料的來源、及運(yùn)輸方式1石灰石附近本廠礦山，本廠開采，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。2葉臘石省內(nèi)，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。3石膏省內(nèi)，汽

38、車運(yùn)輸進(jìn)廠。4煤省內(nèi)，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。5電源水源：供電可靠，水源充足。6交通運(yùn)輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠。7產(chǎn)品供銷散裝60%，包裝 40%，銷往省內(nèi)外。6、生產(chǎn)所需的原燃料分析表1-1 原燃料成分分析物料名稱化學(xué)成分(%)合計(jì)燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石-葉臘石-石膏表1-2 原燃料水分物料名稱石灰石葉臘石石膏煤水分(%)48表1-3 煙煤的工業(yè)分析組分WfAfVfCfQfdw(kJ/kg)含量(%)232827、生產(chǎn)水泥品種1500t/d 熟料用于生產(chǎn)PW 42.5水泥；1000t/d 熟料用于生產(chǎn)PW 32.5水泥。2. 配料計(jì)算2.1 率值確實(shí)定2.1.

39、1 確定率值2.1.1.1 什么是率值在生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟料中個氧化物的含量，還可以控制個氧化物之間的比例即率值。a. 石灰石飽和系數(shù)一般稱為飽和比。它表示水泥熟料中的氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅與氧化鈣化合全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值。簡言之，飽和比KH表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。多年水泥生產(chǎn)實(shí)踐和研究結(jié)果說明：水泥生料在煅燒過程中，CaO首先為酸性氧化物Al2O3、Fe2O3、SO3所飽和而生成C3A、C4AF等溶劑礦物，剩下的再于SiO2結(jié)合生成硅酸鹽礦物

40、。SiO2雖然也是酸性氧化物，但不完全被CaO所飽和而全部生成C3S，而是還生成局部C2S。生成的C3S與C2S的比例，與生產(chǎn)工藝條件包括煅燒條件緊密相連。飽和比的表示 2-11當(dāng)KH=1.00時，熟料礦物只有C3S、C3A、C4AF，而無C2S。2當(dāng)KH1.00時，無論生產(chǎn)工藝多完善，總有游離氧化鈣存在。3當(dāng)KH=0.67時，熟料礦物只有C2S、C3A、C4AF而無C3S。-1.00之間，這樣，應(yīng)無-0.96之間。當(dāng)，和SO3數(shù)值很小時： 2-22當(dāng)熟料中Al2O3含量較小，而Fe2O3含量較多，即Al2O3/Fe2O312 2.2 原始數(shù)據(jù) 表2-1 原燃料成分分析物料名稱化學(xué)成分(%)合

41、計(jì)燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石-葉臘石-石膏表2-2 原燃料水分物料名稱石灰石葉臘石石膏煤水分(%)48表2-3 煙煤的工業(yè)分析組分WfAfVfCfQfdw(kJ/kg)含量(%)232822.3 配料計(jì)算2.3.1 熟料熱耗確定隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)和設(shè)備的不斷改善和提高，熟料的熱耗不斷降低，根據(jù)目前國內(nèi)白水泥廠熱值參考，本次設(shè)計(jì)熟料熱耗取5000KJ/Kg。2.3.2 干原料的配合比計(jì)算 = 100% = 100% = 5.53% 2-62.3.2.2根據(jù)率值，計(jì)算熟料的化學(xué)成分：設(shè) = 97.5%，那么 := = = 0.31% 2-7 =IM = 1.6

42、0.31% = 5.72% 2-8 = SM(+) = 2.5 (5.72%+0.31%) = 23.29% 2-9 =- ( + + ) = 97.5% - (5.72%+23.29%+0.31%) =68.16% 2-10得出熟料化學(xué)成分為： 68.16% ， 23.29% ， 0.31% ， 5.72%以100Kg熟料為基準(zhǔn)，列表遞減試湊如表2-4，其中要求熟料的各化學(xué)成分減掉煤灰?guī)氲某煞趾螅闶菓?yīng)由各原料提供的成分。表2-4 生料、熟料化學(xué)成分名稱配合比%燒矢量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石葉臘石生料10035灼燒生料100熟料100根據(jù)以上數(shù)據(jù)分別計(jì)算 KH 、SM 、

43、IM值KH = = =0.894 2-11SM = = = 3.836 2-12IM= =17.34 2-13表2-5 率值計(jì)算與偏差率值目標(biāo)率值計(jì)算率值偏差 SM IM由表2-5得知熟料三率值均在要求范圍內(nèi)，即可認(rèn)為配料計(jì)算結(jié)果符合要求。各干原料的配合比為：石灰石 82.78% 葉臘石 17.22%。 2.3.3 濕原料的配合比根據(jù)原燃料的含水率和干原料配合比，計(jì)算得出濕原料配合比，結(jié)果如表2-6：表2-6 濕原料配合比名稱含水率%干原料配合比%濕原料配合比%石灰石葉臘石2.4 石膏2.4.1 石膏的作用石膏是用作調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的組分，是緩凝劑。適量的石膏可以延緩水泥的凝結(jié)時間，使建筑施工

44、中的攪拌、運(yùn)輸、振搗、砌筑等工序得以順利進(jìn)行，同時適量的石膏也可以提高水泥的強(qiáng)度及改善耐蝕抗?jié)B性等?？晒┦褂玫氖嘤刑烊皇?，還可以用工業(yè)副產(chǎn)石膏。 2.4.2 石膏的摻量 石膏的摻量要選擇凝結(jié)時間正常且能滿足其他性能要求的摻加量為最正確石膏摻加量，如果水泥中石膏摻加量缺乏，往往會加快水泥的凝結(jié)時間，造成通常所說的“快凝、“急凝、“閃凝等現(xiàn)象，使施工難以進(jìn)行：如果水泥中石膏的摻加量過多時，不但對水泥的緩凝不再有好的作用，還會對已硬化的水泥石產(chǎn)生削弱強(qiáng)度的膨脹應(yīng)力，甚至造成安定性不良。因此，水泥中石膏的摻加量是很重要的。此次白水泥石膏摻量為1.5%。2.5 混合材2.5.1 混合材的作用混合材料

45、是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起參加磨內(nèi)用以提高水泥產(chǎn)量、改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號的礦物質(zhì)材料。水泥中摻入混合材的作用：提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)本錢，節(jié)約能源，到達(dá)提高經(jīng)濟(jì)效益的目的；有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等；調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項(xiàng)建筑工程的需要；綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。2.5.2 混合材的摻量此次PW42.5白色硅酸鹽水泥混合材摻量選為18%，PW32.5白色硅酸鹽水泥混合材摻量選為33%。3. 物料平衡3.1 窯的選型及標(biāo)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，

46、生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進(jìn)行產(chǎn)量標(biāo)定，以及計(jì)算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設(shè)備，如冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風(fēng)設(shè)備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。水泥廠設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標(biāo)定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計(jì)算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當(dāng)大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差異。窯產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。窯產(chǎn)量標(biāo)定過高或過低，均將

47、產(chǎn)生不良后果，如標(biāo)定過高生產(chǎn)中窯長期達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，那么浪費(fèi)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟(jì)效益，。如果產(chǎn)量標(biāo)定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟(jì)效益降低，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。3.1.2 窯的選型表3-1 選定窯型情況國名制造廠商窯規(guī)格mm窯產(chǎn)量t/d輪帶下筒體厚燒成帶筒體厚度一般筒體厚輪帶mm輪帶/D燒成mm燒成/D一般mm一般/D日本三菱MHI4.7754000853026宇部興產(chǎn)4752600502519德國洪堡KHD4.872400070/753226中國4602000502824選擇宇部興產(chǎn)475的窯。3.1.3

48、 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。 除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生冷預(yù)均化系統(tǒng)的完善，懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)的不斷開展，電子計(jì)算機(jī)過程控制的廣泛應(yīng)用和科學(xué)管理的加強(qiáng)，使窯的單位產(chǎn)量指標(biāo)有所提高。因此對設(shè)計(jì)中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進(jìn)行產(chǎn)量的標(biāo)定。產(chǎn)量的標(biāo)定應(yīng)該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，窯所能到達(dá)的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標(biāo)定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算窯的產(chǎn)量，是標(biāo)定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我

49、國實(shí)際生產(chǎn)水平進(jìn)行綜合考慮。 窯的臺數(shù)： 3-1式中：n窯臺數(shù)；Qd要求熟料日產(chǎn)量t/d；Qh所選窯標(biāo)定產(chǎn)量t/臺d；n=0.96，應(yīng)選一臺。燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量 3-2熟料日產(chǎn)量 3-3熟料周產(chǎn)量 3-4水泥生產(chǎn)能力1000t/d 熟料用于生產(chǎn)PW 32.5水泥。水泥日產(chǎn)量 3-5水泥小時產(chǎn)量 3-6水泥周產(chǎn)量 3-71500t/d 熟料用于生產(chǎn)PW 42.5水泥；水泥日產(chǎn)量 3-8水泥小時產(chǎn)量 3-9水泥周產(chǎn)量 3-10 3-11 3-12 3-13Gh水泥小時產(chǎn)量t/h；Gd水泥日產(chǎn)量t/d；Gw水泥周產(chǎn)量t/w；p水泥的生產(chǎn)損失；d水泥中石膏摻入量%；e水泥中礦渣摻入量%。3.

50、3.1煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗： 3-14式中 KT干生料理論消耗量t/t熟料； I干生料的燒失量%； s煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示%。3.3.2煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額： 3-15式中 K生干生料消耗定額t/t熟料； P生生料生產(chǎn)損失%，P生=3% 3-16 3-17 3-18 3-19式中 Kd干石膏消耗定額kg/kg熟料； Pd石膏的生產(chǎn)損失%。3-203-21式中 Ke干混合材消耗定額kg/kg熟料； Pe干混合材的生產(chǎn)損失%。 3-22式中 Kf1燒成用干煤消耗定額kg/kg熟料； q熟料燒成熱耗kJ/kg熟料； QgDw干煤低位熱值kJ/kg煤； Pf煤的

51、生產(chǎn)損失%，任務(wù)書給定為3%?？捎檬奖?-2物料平衡表原料生產(chǎn)損失%含水 量 %消耗定額 t/t熟料物料平衡表t干 料濕料干料濕料小時日周小時日周石灰石3葉臘石3生料石膏32544石膏42544石膏44白石灰石3254白石灰石4254白石灰石4水泥325水泥425石灰石總熟料260018200水泥燒成用煤384. 全廠總平面布置和工藝流程確實(shí)定及主機(jī)平衡計(jì)算工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適

52、應(yīng)，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計(jì)的合理與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的開展都有直接而深遠(yuǎn)的影響。因此，工廠的主管部門和設(shè)計(jì)等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計(jì)。4.1 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟在兩階段設(shè)計(jì)中，工廠總平面圖設(shè)計(jì)亦按初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)兩階段進(jìn)行。每個設(shè)計(jì)階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進(jìn)行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別表達(dá)如下：1、初步設(shè)

53、計(jì)1工廠總平面輪廓圖資料圖工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項(xiàng)建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導(dǎo)風(fēng)向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應(yīng)考慮廠內(nèi)外道路及預(yù)留各種管線位置。2工廠總平面圖初步設(shè)計(jì)成品圖在調(diào)整、補(bǔ)充、完善工廠總平面輪廓圖的根底上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計(jì)主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。2、施工圖設(shè)計(jì)1工廠總平面資料圖2工廠總平面布置施工圖： 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系和邊坡處理。 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標(biāo)、標(biāo)高、橋涵、

54、縱橫剖面等施工要求。 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。4.2 工藝設(shè)計(jì)的根本原那么和程序4.2.1 工藝設(shè)計(jì)的根本原那么 根據(jù)方案任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料的儲藏關(guān)系。 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠開展的余地。 合理考慮機(jī)械化、自動化裝備水平。 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。4.2.2 工藝設(shè)計(jì)的程序 其工藝流程如圖4-1所示。 圖4-1 工藝流程4.3全廠工藝流程確

55、實(shí)定 4.3.1石灰石、煤的預(yù)均化措施水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對窯的產(chǎn)量、熱耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。這種影響對新型干法水泥生產(chǎn)尤為突出，因此新型干法水泥生產(chǎn)都采用預(yù)均化措施。原料預(yù)均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個方面：有利于穩(wěn)定入窯生料成分的穩(wěn)定。保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，降低能耗，長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。我國是一個產(chǎn)煤大國，水泥生產(chǎn)幾乎全部以煤為燃料，而煤質(zhì)差異大、波動大，如果不采用預(yù)均化措施，很難穩(wěn)定生產(chǎn)。有利于擴(kuò)大資源利用范圍。對石灰石礦產(chǎn)資源采用上下品位搭配使用，有利于擴(kuò)大資源利用范圍。有利于利用礦山夾層廢石，擴(kuò)大礦山使

56、用年限，提高經(jīng)濟(jì)效益。滿足礦山儲存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資。生料制備系統(tǒng)目前按設(shè)備分為立磨和球磨。立磨與球磨相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1由于立磨屬厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時帶出，防止了過粉碎現(xiàn)象，故粉磨效率高，能耗較低。整個粉磨系統(tǒng)電耗可降低10%-30%，其降低值隨原料的水分增加而增加，而且它將破碎、粉磨、烘干、分級等工序集中為一體，大大簡化了生產(chǎn)流程和設(shè)備臺數(shù)。2允許入磨物料粒度較大，一般可達(dá)磨輥直徑的5%，大型磨入磨物料粒度可高達(dá)100-150mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。3入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速可高達(dá)80m/s以上，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能

57、力強(qiáng)，烘干效率高。利用窯尾低溫廢氣可烘干8%水分的物料，如采用熱風(fēng)爐烘干可烘干15%-20%水分的物料。4物料在磨內(nèi)停留時間短，僅2-4min球磨15-20min，故生產(chǎn)調(diào)節(jié)反響快，易于對生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也便于實(shí)現(xiàn)操作自動化。5金屬消耗省，檢修時間少，不需要清球，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可高達(dá)95%以上。6磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，整體密閉好漏風(fēng)可降到10%以內(nèi)，揚(yáng)塵少，噪音低，有利于環(huán)境保護(hù)。設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低。所以本設(shè)計(jì)采用立磨。均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來困難，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動，縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。假設(shè)均化效果不

58、好，熟料質(zhì)量通常會比濕法低半個標(biāo)號，產(chǎn)量平均下降7左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定與熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。選擇哪種系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、生料成分的波動及入窯生料的要求。本設(shè)計(jì)采用連續(xù)均化系統(tǒng)。制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。在水泥廠中使用輥式磨和風(fēng)掃球磨。其中立磨有占地面積小、節(jié)約能耗、生產(chǎn)操作靈活、細(xì)度易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。所以本設(shè)計(jì)采用立磨系統(tǒng)，選Atox20立磨。目前

59、熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯與立窯兩大類，立窯為干法生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯那么按其生料制備方法又可分為濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)兩種。濕法窯有濕法長窯及帶料漿蒸發(fā)機(jī)窯；干法窯有中空干法長窯及立波爾窯、帶余熱鍋爐發(fā)電窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯、立筒預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)開展趨勢看，干法中空窯及濕法長窯單機(jī)產(chǎn)量低、耗熱高；立波爾窯及料漿蒸發(fā)機(jī)窯那么有本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維修要求高，揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，其單機(jī)產(chǎn)量雖較高，而熟料質(zhì)量卻不如濕法窯；余熱鍋爐發(fā)電窯那么由于窯的生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行互相牽制，有時會形成惡性循環(huán)，因而使這些窯型在世界水泥工業(yè)中所占的比重日益減少。更由于世界性的能源日趨緊張，代之而起的是新型干法懸浮預(yù)

60、熱器窯和預(yù)分解窯。我國近年來已明確要開展新型干法窯生產(chǎn)，除個別特殊情況可選用濕法窯外，新建大中型廠多采用懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯，而小型廠那么可采用立筒預(yù)熱器窯及機(jī)械化立窯，不允許再建造沒有余熱利用裝置的中空干法窯。本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中參加占總用量50-60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá)90%左右，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長。水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機(jī)