制造過程與成品檢驗制度

1、. .產(chǎn)品入庫：以上檢驗全部合格后，產(chǎn)品流入下工序入庫、裝箱。試驗報告6 記錄序號記錄名稱記錄編號保存方式保存期限保存地點1試驗委托單ZL 03 06-01文檔保存三年質(zhì)量部2材料代用申請單ZL 03 06-02文檔保存三年質(zhì)量部3工程條件確認(rèn)記錄表ZL 03 06-032文檔保存三年質(zhì)量部4質(zhì)量記錄表（表樣依據(jù)產(chǎn)品類別分類）見實際編號文檔保存三年質(zhì)量部試驗委托單ZL 03 06-01 NO.：委托單位材料來樣編號零件名稱零件代號數(shù)量委托試驗日期 年月 日要求完成日期 年月 日材料情況要求試驗項目內(nèi)容化學(xué)分析金相與無損探傷機械性能 委托經(jīng)手人： 委托單位審批： 收樣經(jīng)手人：材料代用申請單ZL

2、03 06-02 NO.：產(chǎn) 品 名 稱 與 型 號零 件 名 稱零 件 圖 號（圖樣要求）零件用材材料名稱零件代用材材料名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù) 量數(shù) 量原 因申請代用 申請人/日期：意 見技術(shù)部門 審核人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：工程條件確認(rèn)表月 設(shè)備名稱： 設(shè)備編號：日產(chǎn)品工號產(chǎn)品型號工程條件操作員結(jié)果檢驗確認(rèn)合格不合格填表說明：1、本表在開機初（“初”的含義是：開機前或剛剛開機后）填寫；2、在需要做首檢時，都需要進(jìn)行工程檢查并填寫本表；3、產(chǎn)品尺寸不符合要求在“不合格”欄劃“”，符合在“合格”欄劃“”。表單編號：ZL 03 06-035.1檢驗技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1質(zhì)量部技術(shù)人員人按工藝技術(shù)文

3、件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求編制檢驗指導(dǎo)書、試驗指導(dǎo)書，確定檢驗項目、檢驗要求、檢驗器具與檢驗方法5.1.2檢驗人員根據(jù)工藝文件確定過程檢驗內(nèi)容，按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)置過程檢驗點，熟悉產(chǎn)品過程質(zhì)量檢測點；5.2過程檢驗的實施5.2.1首檢：在規(guī)定要進(jìn)行首件檢驗的工序，由車間工作者根據(jù)工藝技術(shù)文件生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品，由所在工序的檢驗員按檢驗指導(dǎo)書要求檢驗，并將結(jié)果記錄在過程流程卡上，用首件標(biāo)牌標(biāo)識，放置在首件放置區(qū)域；首件檢測不合格時，檢驗員向工作者指導(dǎo)不合格項目，隔離、標(biāo)識開不合格單處理，返工糾正或重新生產(chǎn)直至首件合格，方可批量生產(chǎn)。5.2.2巡檢：在生產(chǎn)過程中，過程檢驗員每二小時一次對工作者的自檢進(jìn)行巡查監(jiān)

4、督，并認(rèn)真觀察操作者的作業(yè)方法、使用設(shè)備、工裝夾具等是否正確，隨意抽取一定數(shù)量的半成品、部件進(jìn)行外觀檢查，記錄在巡查記錄表中，發(fā)現(xiàn)不合格與時反饋給工作者、質(zhì)量主管，開出不合格通知單處理。5.2.3全檢：在規(guī)定要進(jìn)行全檢的工序，當(dāng)接到需檢驗的產(chǎn)品后本工序檢驗與時進(jìn)行檢驗，所查出的不合格品在記錄卡上標(biāo)注，產(chǎn)品隔離至車間的不合格品區(qū)，開出不合格單處理。合格的產(chǎn)品標(biāo)注合格標(biāo)識，放置在合格區(qū)流入下工序。5.2.4所有經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品由發(fā)現(xiàn)不合格的檢驗員復(fù)檢，簽注合格后才能注入下工序。5.3試驗5.3.1出廠試驗：要求做出廠試驗的產(chǎn)品，試驗員按試驗大綱、試驗指導(dǎo)書出廠試驗要求進(jìn)行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)，存檔試驗報告。測試數(shù)據(jù)不合格件開出不合格單處理。5.3.2型式試驗：要求做型式試驗的產(chǎn)品，按試驗大綱要求進(jìn)行試驗項目，內(nèi)部試驗站無法完成的試驗項目由試驗主管聯(lián)系集團、外部試驗資源試驗。5.4最終出廠檢驗5.4.1出廠檢驗在產(chǎn)品入庫前對成品進(jìn)行；5.4.2出廠檢驗前，所有的進(jìn)貨檢驗與過程檢驗均應(yīng)完成，保證結(jié)果合格。5.4.3出廠檢驗外觀與銘牌、條碼、防護(hù)、標(biāo)識、備品備件等，有要求提供“出廠檢驗報告”與出廠產(chǎn)品檢驗記錄的按要求檢測記錄、隨機提供。5.4