機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性第1頁(yè)/共20頁(yè) 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，也可以用完成單件產(chǎn)品或單個(gè)工序所消耗的勞動(dòng)時(shí)間來(lái)衡量。 經(jīng)濟(jì)性一般是指生產(chǎn)某種產(chǎn)品總的成本費(fèi)用的高低，所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指生產(chǎn)成本低。第2頁(yè)/共20頁(yè) 以最小的勞動(dòng)消耗換取最大的經(jīng)濟(jì)效益是一切企業(yè)的根本任務(wù)和終極目標(biāo)，而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的兩條根本途徑。 衡量企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三要素: 1、產(chǎn)品的質(zhì)量（含品種） 2、產(chǎn)品的成本 3、產(chǎn)品的交貨期（含數(shù)量） 質(zhì)量、成本、交貨期三者是相互聯(lián)系、相互制約的。 第3頁(yè)/共20頁(yè)第一節(jié) 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的

2、措施提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的措施第4頁(yè)/共20頁(yè)一、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)措施 （一）改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)時(shí)，在保證產(chǎn)品零件使用性能的前提下，應(yīng)使零件結(jié)構(gòu)具有良好的加工工藝性，并選用加工工藝性良好的材料，以減少加工困難，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。這是設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)當(dāng)首先考慮的問題之一。第5頁(yè)/共20頁(yè)第6頁(yè)/共20頁(yè)（二）選擇切削加工性能良好的工件材料 材料的切削性主要取決于材料的物理、機(jī)械性能。一般說來(lái)，強(qiáng)度與硬度高、塑性與韌性好、導(dǎo)熱性差的材料，其切削加工性能就較差，反之則較好。第7頁(yè)/共20頁(yè)（一）盡量縮短單件工時(shí) 縮短基本時(shí)間的工藝措施 盡量提高切削用量 （2

3、）減小切削長(zhǎng)度 （3）合并工步 第8頁(yè)/共20頁(yè)（4）多件加工 2. 縮短輔助時(shí)間的工藝措施(1)采用先進(jìn)夾具 (2)盡量將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合(3)提高機(jī)床操作的機(jī)械化與自動(dòng)化水平(4)采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測(cè) 第9頁(yè)/共20頁(yè)3. 縮短布置工作地時(shí)間的工藝措施(1)采用快速換刀、對(duì)刀裝置 (2)采用機(jī)夾可換位刀具(3)盡量采用高效的清屑裝置4. 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的工藝措施（二）實(shí)施機(jī)床多臺(tái)的看管滿足兩個(gè)必要條件： （1）一是若一人看管M臺(tái)機(jī)床，則任意（M1）臺(tái)機(jī)床上的工人操作時(shí)間之和，應(yīng)小于另一臺(tái)機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間；（2）二是每臺(tái)機(jī)床都要有自動(dòng)停車裝置。第10頁(yè)/共20頁(yè) 1毛

4、坯準(zhǔn)備 采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造等新工藝，可以大大提高毛坯精度，減少機(jī)械加工工作量，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率。2.特種加工 對(duì)難加工材料或復(fù)雜型面，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模，可以將加工時(shí)間從4050小時(shí)減少到12小時(shí)。第11頁(yè)/共20頁(yè)3 3采用少無(wú)切削加工采用少無(wú)切削加工 4.4.改進(jìn)加工方法改進(jìn)加工方法 減少手工和低效率加工方法。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等。 廣義地講，自動(dòng)化制造系統(tǒng)（Automatic Manufacturing System AMS）是由一定范

5、圍的被加工對(duì)象、一定柔性和自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個(gè)有機(jī)整體，它接受外部信息、能源、資金、配套件和原材料等，在人和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)一定程度的柔性自動(dòng)化制造，最后輸出產(chǎn)品、文檔資料、廢料和對(duì)環(huán)境的污染。 第12頁(yè)/共20頁(yè) 毛坯制備自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括鍛壓過程自動(dòng)化、鑄造過程自動(dòng)化、焊接過程自動(dòng)化、切割過程自動(dòng)化。 機(jī)械加工自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括加工自動(dòng)化、零件檢測(cè)自動(dòng)化、換刀自動(dòng)化、裝卡自動(dòng)化、上下料自動(dòng)化。 熱處理自動(dòng)化子系統(tǒng) 儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括工件儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化、刀具儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化、其他物料儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化。 裝配自動(dòng)化子系統(tǒng) 包括零部件供應(yīng)自動(dòng)化、裝配自動(dòng)化。第13頁(yè)/共

6、20頁(yè) 人作為自動(dòng)化制造系統(tǒng)的基本要素，可以與任何自動(dòng)化子系統(tǒng)相結(jié)合。另外，良好的組織管理機(jī)構(gòu)和機(jī)制對(duì)于設(shè)計(jì)及優(yōu)化運(yùn)行自動(dòng)化制造系統(tǒng)是必不可少的。本節(jié)涉及的自動(dòng)化制造自動(dòng)化主要是機(jī)械加工子系統(tǒng)。第14頁(yè)/共20頁(yè) 所謂剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)是指只能進(jìn)行某些特定零件的特定工序加工的自動(dòng)化加工設(shè)備及系統(tǒng)。它包括剛性自動(dòng)化單機(jī)、剛性自動(dòng)線、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。如在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用的自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和專用自動(dòng)線等。 所謂柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)是指能夠適應(yīng)產(chǎn)品的頻繁變化、工藝范圍較寬的自動(dòng)化加工設(shè)備及系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床、加工中心及以其為基礎(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)（如分布式數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等）即屬此類。第15頁(yè)/共20頁(yè) 工藝方案比較可分為兩個(gè)階段進(jìn)行： 第一階段是對(duì)各工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，它是從各個(gè)側(cè)面考察工藝方案的優(yōu)劣； 第二階段是對(duì)各工藝方案的工藝成本進(jìn)行分析，它是從綜合、整體的角度判斷工藝方案的優(yōu)劣。第16頁(yè)/共20頁(yè)第17頁(yè)/共20頁(yè)第18頁(yè)/共20頁(yè)零件生產(chǎn)成本 第一類費(fèi)用（工藝成本）第二類費(fèi)用 與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費(fèi)用V與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的不變費(fèi)用C行政總務(wù)人員工資及辦公費(fèi)廠房折舊及