房屋加固改造工程施工方案與技術(shù)措施

1、房屋加固改造工程施工方案與技術(shù)措施本工程看臺(tái)、運(yùn)動(dòng)員綜合樓屬于加固改造工程，其施工內(nèi)容包括碳纖維（結(jié)構(gòu)板）、粘鋼（結(jié)構(gòu)梁）、柱包角鋼加固（結(jié)構(gòu)柱）及結(jié)構(gòu)植筋。一、碳纖維施工1、施工準(zhǔn)備施工進(jìn)場(chǎng)、樓面裝修面鑿除、影響施工的墻體拆除，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況。應(yīng)對(duì)使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠合格證檢測(cè)報(bào)告。碳纖維布性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度Mpa彈性模量Gpa名義厚度mm公稱寬度mm單位面積重量g/m235502200.172003002、施工流程混凝土表面處理一配制并涂刷底層樹脂一配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)一配制并涂刷浸漬樹脂一粘貼

2、碳纖維片材一表面防護(hù)。3、施工方法（1）表面處理轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)較處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm；混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。（2）涂刷底層樹脂按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。將涂好膠的碳纖維布，拉緊對(duì)齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒（用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可），沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤(rùn)碳纖維布。在樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。（3）粘貼碳纖維片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；碳纖維布若需搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小

3、于20mmo用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，需粘貼兩條碳纖維片時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼，如不能連續(xù)粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板從新做好清潔工作。在最后一層碳纖維布的表現(xiàn)均勻涂抹浸漬樹脂。若固化溫度25C左右，3天即可負(fù)載使用。若固化溫度5C左右，5天可負(fù)載使用。（4）表面防護(hù)粘貼48小時(shí)后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護(hù)。注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于批蕩界面的結(jié)合。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)在開始施工前，應(yīng)

4、確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格主，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。采用碳纖維片材及配套樹脂粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)很多于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mmo檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可釆取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若空鼓面積大于100cm2,宜將空鼓處的碳纖維切除,補(bǔ)粘四周搭接長(zhǎng)度大于0.2米的碳纖維布?jí)K。對(duì)重要構(gòu)件也可釆用載荷檢測(cè)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)

5、用較高，需要準(zhǔn)備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。（6）施工注意事項(xiàng)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。樹脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。施工宜在5C以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或釆用升溫處理措施。樹脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明中規(guī)定的稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌到色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量

6、，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)釆取相對(duì)應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。二、結(jié)構(gòu)植筋施工工藝：定位一鉆孔一清孔一鋼材除銹一錨固膠配制一植筋一固化、保護(hù)一檢驗(yàn)1定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板）。2、鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如釆用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d+46mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑）。實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定，

7、植筋的鉆孔深度應(yīng)比植入鋼筋長(zhǎng)度大35mm。當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20,或在素混凝土上植筋,應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5do鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。3、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)，鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4、鋼材除銹鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外

8、皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快，用工業(yè)丙碉擦拭，除去油污及粉屑。5、錨固膠配制配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6、植筋垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。水平孔植筋可用中6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)，同時(shí)將

9、鋼筋或螺桿的錨固部分用膠裹滿，緩緩施入孔中，將孔中空氣擠出。倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。鋼筋、螺栓可釆用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護(hù)植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25C以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25C以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。8、檢驗(yàn)植筋后34天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值。9、注意事項(xiàng)錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006）的

10、有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。三、柱包角鋼加固柱間加固支撐采用焊接箱形鋼支撐，箱形支撐尺寸為250*250*12*12。支撐腳板采用植筋后焊接鋼板并進(jìn)行樹脂壓力灌漿處理。鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定。梁柱等構(gòu)件的拼接焊縫，坡口焊縫，構(gòu)件與拼接板的坡口焊縫為二級(jí)焊縫,鋼支撐擬安排專業(yè)廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行加工生產(chǎn)，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊鏈吊裝。吊裝前先對(duì)支撐腳板全面進(jìn)行

11、復(fù)核，確定其定位、尺寸、表面平整度等無(wú)誤，鋼板表面無(wú)油污等雜質(zhì)后進(jìn)行安裝固定。構(gòu)件焊接：1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度,焊接電孤長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引孤：角焊縫起落孤點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打孤，打火引孤后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電孤。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角

12、接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引孤板和引出板，必須在引孤板上引孤后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引孤，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電孤長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電孤長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34碩，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚

13、度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收孤：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將孤坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶孤，使弧坑甩在焊道里邊，以防孤坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除孤板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，孤長(zhǎng)一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)

14、與垂直面形成60-80角，使電孤略向上，吹向熔池中心。收孤：當(dāng)焊到末尾，采用排孤法將弧坑填滿，把電孤移至熔池中央停孤。嚴(yán)禁使孤坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電孤變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由孤稍向下吹。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相對(duì)應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。I、II級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、孤坑、裂紋、電孤擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等

15、缺陷?；卷?xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3nmi氣孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。咬邊：I級(jí)焊縫不允許。II級(jí)焊縫：咬邊深度W0.05t,且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫長(zhǎng)度。III級(jí)焊縫：咬邊深度W0.lt,且Wlnini。(注；t為連接處較薄的板厚)。四、粘鋼加固1、結(jié)構(gòu)梁加固對(duì)于框架梁在梁底部通長(zhǎng)粘貼一層齊梁寬厚度為5mm的鋼板，梁側(cè)面通長(zhǎng)粘貼寬200mm、間距500mm的鋼板U型箍，詳見(jiàn)梁粘鋼加固示意圖。7M12螺栓7工200mm寬鋼板U型箍 ,間距500mm注入環(huán)氧樹脂漿材焊接/梁底通長(zhǎng)粘齊梁寬5mm厚鋼板梁粘鋼加固示意圖對(duì)于KL梁在底部通長(zhǎng)粘貼齊梁寬厚度為O.lllmm的碳纖維布兩層，梁端部各粘貼寬200mm間距400mm,厚度的碳纖維布U型箍5道，在梁跨中部位再粘貼寬200mm間距400mm,厚度t=0.111mm的碳纖維布U型箍3道，詳見(jiàn)梁碳纖維加固示意圖。7q碳纖維縱向壓條綵梁底通長(zhǎng)粘貼兩層齊 梁