工程電氣系統(tǒng)安裝方案

1、工程電氣系統(tǒng)安裝方案1電氣安裝工藝流程圖2鋼管敷設2.1鋼管明敷設工藝流程施工準備一測定盒箱及固定點位置一支吊架、彎管預制一支吊架固定一盒箱固定一管路敷設一變形縫處理2.2根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。2.3彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。2.4測定盒、箱及固定點位置：A、根據(jù)設計圖首先測定盒出線口等的準確位置。B、根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。C、明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或

2、柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內設有管卡。2.5盒、箱固定：釆用定型盤、箱需在盤、箱下側100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。2.6管路敷設與連接：A、管路敷設：水平或垂直敷設明配管，其管路走向及支架、固定均應按明配管要求（過梁處節(jié)點詳見下圖）；允許偏差值,管路在2m以內時，偏差為3mm,全長不施工應超過管子內徑的1/20B、檢查管路是否暢通，內側有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。C、管路連接：鋼管釆用管箍焊接，JDG管釆用緊定式連接，KBG釆用扣壓式

3、連接。I）、跨接地線連接：若鋼管未有可靠接地連接之處則釆用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mk。2.7鋼管暗敷A、砌體內敷設的電線導管，釆用機械式開槽機在墻面上切割剔槽，電導管在墻面上的保護層厚度應不小于15mmoB、在主體進行澆注或進行砌墻時，提前將電線鋼導管按照圖紙所示進行預埋，保證保護層厚度不小于30mm。C、則鋼管預埋敷設時，鋼管須敷設在底筋以上蓋筋以下，用鉛絲將管道與鋼筋綁扎牢固。D、預埋的電線盒，必須用軟性填料進行密封，盒口與模板緊密接觸。E、所有管件連接處均用導電膏進行密封。F、混泥土澆注時現(xiàn)場派人看守，若管口發(fā)生斷開必須立即進行修復。G、在混泥土澆注前，用紅

4、漆在電線盒下方的模板上涂上記號，以便拆模后能迅速找出電線盒并清理。2.8鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求：A、在干燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。B、在室外或潮濕房間內，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。C、管口距地面高度不宜低于200mm。2.9鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接地線，當鍍鋅鋼導管釆用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。2.10金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的鋼性導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。2.11吊頂內管路

5、敷設A、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專業(yè)施工單位商定后才能在吊頂內配管；接線盒可使用暗盒。B、會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。C、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。釆用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。D、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定。E、吊頂內燈頭盒至燈位釆用金屬軟管過渡，長度不宜超過1.2m。管兩端應使用專用接頭。吊頂內各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口。2.12在電線管敷設工程中

6、比較常見的是預留管、盒的深度問題及保護的問題。A、預埋過程中的交叉。一般在施工過程中，對于電線管敷設交叉時的處理比較簡單，因為交叉使交叉部分的管保護深度較小，在混凝土養(yǎng)護完成后容易出現(xiàn)裂縫，對主體地板質量有較大影響。我公司在處理此類問題是釆取的是煨管處理，首先盡量避免眾多管道在同一區(qū)域敷設，能避開盡量避開；其次如果不能避免交叉，則在交叉處，將下層的管煨成。狀，向下翻彎，使最上層的電線管保護層不減??；第三如果眾多電線管在同一處交叉，無法保證有效的保護層，則在最上層的電線管交叉區(qū)域覆蓋鋼絲密網以防開裂。B、在結構內預埋電線盒和配電箱預留孔洞。在主體框架結構一次澆注時，無論是鋼模、竹模、木模等模板維

7、護，在混凝土養(yǎng)護完成后均會出現(xiàn)不同程度的脹模導致墻面不平，再加上在澆筑振搗的過程中出現(xiàn)移位，致使按圖紙一次性預埋電線盒及配電箱外殼在最后安裝時偏位或位置過深。為解決這個問題，我公司將用廢模板在預埋工作開始前制作方木盒，內填泡沫板或填鋸末及沙子，隨工程進度預埋進建筑主體內，這樣如果位置發(fā)生偏移或深度過深能夠有空間進行調整。從而既保證工程施工質量有保證整體安裝效果的美觀性。C、在預埋完成后管口的保護。一般工程預埋完成后，在隨后的澆筑或施工過程中，會造成預埋管發(fā)生堵塞無法穿線，為保證施工而破壞墻體、樓板進行疏通。為解決這個問題,我公司在這預埋工作完成后，第一步將管口用填充物堵死、封嚴；第二步用專用的

8、塑料管口封帽蓋嚴，從而防止異物堵塞電線管。13金屬軟管安裝質量要求A、本工程要求使用涂膠鍍鋅金屬軟管，其品種、規(guī)格符合設計要求；B、金屬軟管不得熔焊焊接接地線，以專用接地跨接黃綠相間色的銅芯軟導線做為接地線，其導線截面積不得小于2.5mm2;C、剛性導管與設備、器具連接使用金屬軟管，金屬軟管長度在動力工程中不得大于0.8m,在照明工程中不得大于1.2m；D、金屬軟管與剛性導管或電氣設備、器具連接釆用專用銅接頭。3管內穿線1工藝流程：3.2選擇導線A、根據(jù)設計要求選擇導線規(guī)格及型號。B、絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%。3.3穿帶線

9、：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。3.4清掃管路A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3.5放線與斷線A、放線：放線時導線應置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A）接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。B）配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。C）出戶導線的預留長度應為l.5m。D）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3.6管內穿線A）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口

10、的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊更換。B）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。3.7導線連接A）單芯線并接頭：導線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5nmi2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上，后再做涮錫處理。3.8導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，在包扎過程中應

11、盡可能的收緊絕緣帶。釆用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。9線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500M。的兆歐表。C、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4金屬線槽、橋架安裝4.1工藝流程4.2外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整

12、，無銹蝕。4.3橋架的支吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架應與建筑物有相同的坡度；支架經過檢查確認后才能進行橋架安裝；橋架安裝檢查合格才能敷設電纜。4.4電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。4.5金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應很多于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，長跨距橋架每隔3050m接地一次。B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端

13、不跨接接地線，但連接板兩端很多于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2oD、當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。4.6直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應設伸縮節(jié)；跨越變形縫處設置補償裝置，保護地線和槽內導線均應留有補償余量。4.7電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑4.8橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均釆用抱腳連接，并用螺絲緊固，

14、末端應加封堵。4.9敷設在豎井內和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，釆取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。10電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。4.11槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。4.12電纜橋架與配電箱/柜的連接4.13豎向電纜橋架安裝注意事項：A、電纜橋架在豎井配電間安裝完成后，應由土建專業(yè)在豎井孔洞一圈作擋水臺，以防建筑其他部位發(fā)生漏水事故，致使漏水順豎井侵入整個電纜系統(tǒng)，而做防

15、水臺能夠保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又可避免巨大損失。B、豎向橋架在豎井配電間安裝時，為避免支架安裝在空芯磚上不牢固，要求配電間墻壁為混凝土澆注或實芯磚砌結構。5電纜敷設5.1工藝流程2敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同。3外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃、耐火的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。4電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：IkV以下電纜用IkV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于lOMQo5.5電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。5.6電線沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。同等級電壓的電纜

16、沿支架敷設時、水平凈距不得小于35mm。5.7電纜沿線槽敷設時，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。5.8電纜穿過建筑沉降縫處，需要預留適當長度，預留長度須使沉降縫移動時電纜不承受任何外力。5.9電纜進出配電箱（柜）、臺處以及管子管口處要做密封處理。10臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。5.11掛標志牌：A、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固；B、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；5.12電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認才能通電。6插接母線安裝1工藝流程2開箱檢査

17、：根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量及品種符合設計要求。3外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、無起皮和麻面；母線絕緣電阻值大于20MQo4彈線、支架制作及安裝：A、按施工圖所示路徑進行彈線定位，根據(jù)現(xiàn)場結構類型及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。B、支架制作和安裝按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝。C、與母線安裝位置有關的管道、空調及建筑裝修工程施工基本結束，確認掃尾施工不會影響已經安裝的母線，才能進行安裝。D、插接母線的拐彎處必須加支架,直段母線支架距離必須小于2m,轉彎處小于300mm。E、一個吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應加平墊、彈簧

18、墊、吊架應用雙螺母夾緊。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，油漆均勻無漏刷現(xiàn)象。6.5插接母線安裝A、組裝前逐段進行絕緣測試，安裝完畢后封閉母線的絕緣電阻值大于20M。，并做好記錄。B、插接母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固。C、在插接母線與設備連接處必須加固定支架。D、插接母線外殼連接：按設計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應固定，防止松動，嚴禁焊接。6.6垂直安裝的插接母線在安裝過程中需用吊線錘調整母線槽的垂直度，水平安裝的插接母線需要使母線的水平段在同一平面及直線上，保證接觸良好。6.7在插接母線安裝過程中使用廠家推薦的工具。6.8

19、按需要配置電纜/母線槽連接件，此配件須專為適合進線電纜的形式而設計，不需要在現(xiàn)場再做任何修改。6.9母線安裝完畢后應用塑料薄膜加以保護，以防止進水。6.10插接母線槽過墻及樓板時，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封堵，保證母線槽上下伸縮自如。6.11應注意當母線過載時，應考慮其電壓降。有需要或建筑中有膨脹連接時，應加上膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應能抵消所有因為不同母線溫度差或大樓膨脹連接差別15毫米引起之熱膨脹，其安裝位置須經雇主/工程師/機電工程師確認。6.12試運行：插接母線支架和外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電；檢查時應符合設計要求,送電空載運行24小時，無

20、異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)同時提交驗收資料。7配電箱（柜）安裝7. 1配電箱安裝工藝流程7. 3結構配合時期根據(jù)結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。7.4配電箱安裝位置正確，部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。7.5箱（柜）內配線整齊，綁扎成束,無絞接現(xiàn)象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度,以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。7.6箱（柜）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.Iso7.7照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。7.8配電箱安裝牢固

21、，垂直度允許偏差為1.5%。7.9進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。7.10配電箱、柜全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8電氣器具安裝8.1工藝流程A、開關插座安裝工藝流程線倉清理一.導線連接一.面板安裝通電試運行盈收4B、燈具安裝工藝流程檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具通電試運行驗收*8.2燈內配線檢查A、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需

22、盤圈、涮錫。B、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應釆取隔熱措施。C、使用螺燈口時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。D、除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者釆用瓷質燈頭。8.3特種燈具檢查A、各種標志燈的指示方向正確無誤。B、應急燈必須靈敏可靠。C、事故照明燈具應有特殊標志。D、安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度，保護罩應完整，無裂痕。8.4燈具安裝A、燈具安裝基本要求A）燈具超過3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。B）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠并應有專用接地螺栓，且有標識。C）燈具安裝牢固端正，位置美

23、觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。D）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈炮與絕緣臺間應釆取隔熱措施。E）燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5。并做好記錄后，方可進行通電試運行。B、燈具安裝A）熒光燈安裝（A）熒光燈吸頂安裝時其燈具要緊貼建筑物表面，燈箱要完全遮蓋住燈頭盒，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導線；（B）熒光燈吊鏈安裝時應根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓

24、臺，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導線；（C）熒光燈嵌入安裝時燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具的外殼，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行,偏差不應大于5mm；B）應急照明燈具安裝：安全出口標志燈距地高度不低于2米，疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉彎處應安裝在1米以下的墻面;C）施工所有照明裝置必須根據(jù)制造廠商的建議，并經工程師許可予以牢固地支持。每一照明裝置必須單獨懸掛。吊頂棚區(qū)照明裝置的終接須安放在軟管系統(tǒng)內。熒光平頂照明器須適用于直接安裝或通過懸掛在BESA盒的座板上，如直接安裝在墻上或天花板上，其配件須用兩雙BESA固定。在需用燈管吊架處，正常裝配法須用弓型蓋、導管掛鉤、黃銅六角墊（從配件裝進導管連結器）。8.5開關插座外觀檢查A、開關插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。B、當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應有明顯區(qū)別C、同一建筑物內的開關釆用同一系列的產品。8.6開關插座抽樣檢測A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mnioB、絕緣電阻值不小于5MQO8.7開關插座清理用案子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。8.8開關插座接線A、開關接線A）同一建筑物內的開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。