施工現(xiàn)場焊接管理的培訓(xùn)講義

1、1. 焊接程序質(zhì)保書審查外觀檢驗合金鋼光譜分析母材表面處理.坡口角度坡口鈍 邊組對間隙錯邊量同心度及垂直度組對電加熱預(yù)熱溫度預(yù)熱質(zhì)保書審查焊材外觀檢驗焊材復(fù)驗析焊接材料烘烤溫度保溫時間恒溫溫度焊材烘烤領(lǐng)用卡保溫筒焊材發(fā)放回收焊 接返修焊接合格證合格項目現(xiàn)場技能考試焊工資格焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)卡焊接工藝根層檢驗層間檢驗焊接檢驗焊后檢驗-外觀及射線加熱方式加熱速度熱處理溫度焊后熱處理保溫時間熱處理曲線硬度試驗機(jī)械除銹噴砂除銹除銹化學(xué)除銹2. 焊接材料管理 2.1 焊接材料的選用 焊接材料的種類很多，選用時因遵循三個原那么：1等強(qiáng)度原那么：對于承受靜載荷的焊件和結(jié)構(gòu)，常選用抗拉強(qiáng)度與母材

2、相等的焊條，通常抗拉強(qiáng)度的材料塑性指標(biāo)都轉(zhuǎn)差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。2等同性原那么：焊接在特殊環(huán)境下工作的焊件或結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時，應(yīng)選用鉻鉬低合金鋼焊條。3等條件原那么：根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點來選擇焊條。如焊接需承受動載荷或沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時可選用酸性焊條。 2.1.2 常用鋼材焊接材料的選用 鋼 號手工電弧焊埋弧焊CO2氣體保 護(hù) 焊焊絲鋼號氬 弧 焊焊絲鋼號焊 條焊絲鋼號焊劑牌號型 號對 應(yīng)牌 號Q23

3、5AFQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2

4、SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5012CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2015CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G-H13CrMoATIG-R3012Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG-R3112Cr2MoE6015-B3R407-T

5、IG-R401Cr5MoE1-5MoV-15R507-TIG-R500Cr19Ni9SS304E0-19-10-16E0-19-10-15E308A102A107H0Cr20Ni10HJ260-H0Cr20Ni10ER3080Cr19Ni9TiSS321E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15E347A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260-H0Cr20Ni10TiER34700Cr18Ni1000Cr19Ni11SS304LE00-19-10-16E308LA002H00Cr21Ni10HJ260-H00Cr21Ni100Cr17Ni12Mo2SS316E0-18-12

6、Mo2-16E0-18-12Mo2-15E316A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260-H0Cr19Ni12Mo2ER3160Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20N

7、i14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g +16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g +12CrMo、15CrMoE50

8、16E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR +12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo +12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG-R3120、20g、16Mn+ 0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr1

9、7Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13 Mo2-16E309A302A312-H0Cr25Ni13ER3092.2 焊接材料的檢驗包裝檢驗 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。質(zhì)量證明書檢驗 對于附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。2.2.3 外觀檢驗 檢驗焊接材料的外外表是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 2.2.4 成分及性能試驗 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗。對于質(zhì)量有疑心的焊接材料，使用前進(jìn)行必要的復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容包

10、括：焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等。2.3 焊接材料的保管2.3.1 在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置。2.3.2設(shè)置焊材堆放專用貨架，貨架離墻距離不得小于600毫米，底層離地距離不得小于300毫米。2.3.3焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過 60%。2.3.4室內(nèi)應(yīng)保持枯燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)2.3.5品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。2.3.6 焊材堆放疊層不得超過10層。 2.3.7定期對庫存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于

11、保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)會同有關(guān)職能部門及時處理。2.3.8 焊材管理人員每天按時記錄焊材庫的溫度及相對濕度狀況，記錄時間一般為：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真實填寫?焊材庫溫度及相對濕度記錄?。2.3.9 焊材庫相對濕度大于60%時，應(yīng)采取相應(yīng)去濕措施，如開去濕器、通風(fēng)等。 2.4 焊材烘烤 2.4.1焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2.4.2焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。2.4.3烘干焊條時應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。2.4.4 不同類型的焊接材料原那么上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干

12、： a) 烘干標(biāo)準(zhǔn)相同； b) 不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。2.4.5烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應(yīng)再次烘干。不銹鋼、耐熱鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超過2次，碳鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超過3次。碳鋼、低合金鋼酸性焊條(E01、E03、E20)烘烤溫度為120-150，保溫時間1-2小時。2.4.9碳鋼、低合金鋼堿性焊條(E15、E16) 烘烤溫度為350-400，保溫時間2小時。2.4.10不銹鋼焊條烘烤溫度為90-120，保溫時間1小時。堿性焊劑烘烤溫度為300-350，保溫時間2小時。酸性焊劑烘烤溫度為250

13、，保溫時間2小時。 焊材管理人員應(yīng)及時作好?焊材烘烤記錄?，記錄應(yīng)真實、可靠，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號，注意可追溯性。2.5 焊材發(fā)放與回收2.5.1 焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的?焊材領(lǐng)用卡?，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。2.5.2焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時焊接的需用量。焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。2.5.3 焊材領(lǐng)用時一般一名焊工只能領(lǐng)用同一牌號的焊接材料，防止焊接材料錯誤使用。2.5.4 焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。2.5.5回收的焊接材料應(yīng)滿足以下條件： a) 標(biāo)記清楚； b) 整潔，無污染。2.5.6 回收的焊接材

14、料放在專門的位置。2.5.7回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。2.5.8 焊材管理人員應(yīng)及時作好?焊材發(fā)放、回收記錄?，記錄應(yīng)真實、可靠，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號，注意可追溯性。3. 焊工管理3.1 焊工資格3.1.1參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證?，杜絕無證上崗。3.1.2上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，禁止超工程施焊。3.1.3 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表監(jiān)理的監(jiān)督下，進(jìn)行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓

15、力管道的焊接工作。3.1.4對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(一次合格率85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格方可上崗施焊。3.2 焊工合格證3.2.1 焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2 材料類別及代號 類別代號典型鋼號示例碳 素 鋼Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205 低 合 金 鋼HP295 HP325 HP345 HP365L

16、245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S48012Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG12Cr1MoV 12Cr1M

17、oVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼1Cr5Mo 1Cr9Mo1 0Cr13 1Cr13 1Cr17 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Nni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni1

18、1 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 3.2.3 各種焊接形式、位置及代號 試件形式試件位置代 號板材對接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S仰焊4S 3.2.4 焊條電弧焊對接焊縫厚度的適用范圍焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫12不限2t12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層3.2.

19、5 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍管材試件外徑D適用于管材焊件最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限注：管材向下焊試件 3.2.6 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)SO12時，2t當(dāng)SO12時（注）不限25D7625不限不限7676不限不限注：當(dāng)SO12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層。當(dāng)考試工程 厚度12mm時所復(fù)蓋厚度上、下不限。 3.2.7 焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號適用焊件的焊條

20、范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX（X）-16，EXXX（X）-1F1，F(xiàn)3低氫型堿性F3JEXX15，EXX16 EXX18，EXX48EXX15- X，EXX16-X EXX18- X，EXX48-X EXXX（X）-15，EXXX（X）-16 EXXX（X）-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX（X）-16 EXXX（X）-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX（X）-15，EXX

21、X（X）-16，EXXX（X）-17F4，F(xiàn)4J3.2.8 焊接要素及代號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道093.3不需要重新考試范圍 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬以下情況之一的，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其他鋼號時。手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時。 除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)

22、焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；3.3.4焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其他類別鋼號時；3.3.5 變更焊絲鋼號或型號、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時。3.4 舉例說明 手工鎢極氬弧焊用實芯焊絲，焊接15CrMo管，水平固定545它的考試合格工程為：GTAW-5G-5/54-02那么持有此項合格工程的焊工能焊什么材質(zhì)？什么位置？什么規(guī)格？焊接要素是什么呢？ 持有此工程的焊工采用手工鎢極氬弧焊，焊接對接水平固定，、材質(zhì)管道直徑25mm，厚度10mm所有水平對接焊縫，填充金屬為實芯焊絲。4. 焊接工藝評定管理4.1焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)4.1.

23、1壓力容器焊接工藝評定采用JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評定?4.1.2鍋爐焊接工藝評定采用?蒸汽鍋爐平安監(jiān)察規(guī)程?附錄：焊接工藝評定4.1.3壓力管道焊接工藝評定采用GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?焊接工藝評定，國外工程可能業(yè)主要求采用國外標(biāo)準(zhǔn)，一般多為ASME標(biāo)準(zhǔn)，德國標(biāo)準(zhǔn)為AD標(biāo)準(zhǔn)，英國標(biāo)準(zhǔn)為BS標(biāo)準(zhǔn)，日本標(biāo)準(zhǔn)為JIS標(biāo)準(zhǔn)。4.2 JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評定?簡介 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品施焊之前完成，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對

24、接焊縫，反之亦可，管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材角焊縫，反之亦可。 一般情況不同的焊接方法、焊接位置、焊接材料母材和焊材、焊接規(guī)格選擇的焊接工藝評定不同，但在一定的厚度范圍內(nèi)，其它條件不變時，可選用同一焊接工藝評定，下面給出了厚度覆蓋范圍。 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定 mm試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t,且不大于12t8不限1.5t注：t指

25、同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm 序號焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時，也可單獨評定，此時13*按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定2部分焊透的對接焊縫焊件38*不限3返修焊、補(bǔ)焊38*不限4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定類別號為母材，不規(guī)定沖擊試驗6*（厚邊母材厚度）不限除類別號為母材外38*（厚邊母材厚度）不限* 根據(jù)試件或焊件情況，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mm 序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊