TPM設(shè)備管理培訓(xùn)講義

1、TPM設(shè)備管理了解TPM歷程和最初含義掌握TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)全面生產(chǎn)保全(TPM)歷程50年代，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴(lài)性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。先進(jìn)的設(shè)備有時(shí)維護(hù)起來(lái)相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和技能，誤操作，延誤管理等因素，使設(shè)備維護(hù)成本在不斷提高。為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，經(jīng)歷了BM、PM、CM、MP四個(gè)歷程，并且得出了TPM的雛形生產(chǎn)保全（PM）。 BM事后保全將裝備出現(xiàn)故障以后的應(yīng)急

2、措施的事后處置方法PM預(yù)防保全將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法CM改良保全將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)MP保全預(yù)防把對(duì)裝備要求的信息告訴設(shè)計(jì)、研發(fā)部門(mén) ，使其設(shè)計(jì)制造出容易操作、免維護(hù)，不出現(xiàn)故障或少出故障的裝備方法生產(chǎn)保全（ PM ）美國(guó)的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，經(jīng)濟(jì)因此蒸蒸日上。第二次世界大戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)過(guò)程中，將美國(guó)的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的發(fā)展歷史中 ，特別要提到對(duì)TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車(chē)公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入G

3、E公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開(kāi)始探索日本式的PM活動(dòng)。1968年開(kāi)始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過(guò)2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。 全面生產(chǎn)保全(TPM)歷程什么是TPM（全員生產(chǎn)保全）？“全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國(guó)一般稱(chēng)為“全面生產(chǎn)性管理(Total Productive Management

4、)”。新一代TPM的文化內(nèi)涵-由不斷調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開(kāi)始，達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說(shuō)，也是人類(lèi)生存的一種生態(tài)環(huán)境。TPM最初的含義建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化的體質(zhì)培訓(xùn)支柱生產(chǎn)支柱效率支柱設(shè)備支柱事務(wù)支柱技術(shù)支柱安全支柱品質(zhì)支柱徹底的5S活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)TPM活動(dòng)概論TPM的兩大基石和八大支柱的關(guān)系TPM活動(dòng)中的兩大基石和八大支柱5S和小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的兩大基石5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。 小

5、集團(tuán)活動(dòng) TPM活動(dòng)是一項(xiàng)全員參與的集體活動(dòng)，落實(shí)全員參與的組織手段是建立活動(dòng)小組，因此把包括最高經(jīng)營(yíng)者在內(nèi)的，直到一線作業(yè)的員工，用各級(jí)小組的形式組織起來(lái)。各級(jí)組長(zhǎng)作為上一級(jí)小組的成員開(kāi)展活動(dòng)，他們起著連接上一級(jí)小組和下一級(jí)小組的銷(xiāo)釘?shù)淖饔茫@個(gè)就叫做全員參加的重復(fù)小組，是TPM特有的組織形式。所以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)是TPM活動(dòng)的基石。TPM活動(dòng)概論9第一步： 清潔和檢查1清潔&檢查生產(chǎn)支柱-操作工對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)10第一步： 清潔和檢查針對(duì)故障的機(jī)器設(shè)備，運(yùn)用五官和直覺(jué)，觸及設(shè)備的死角，通過(guò)清掃將潛在的缺陷找出并對(duì)其進(jìn)行必要的處理以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的原有使用功能清潔就是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有

6、問(wèn)題，要么修復(fù)，要么改進(jìn)，兩者都需要跟蹤和及時(shí)改正不改正問(wèn)題會(huì)加速設(shè)備損壞發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢11第二步：消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查221生產(chǎn)支柱-操作工對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)12第二步：消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域從根本上杜絕污垢改進(jìn)設(shè)備，使清洗，檢查，上潤(rùn)滑油更容易縮短作業(yè)時(shí)間需要?jiǎng)?chuàng)造和革新發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢13改善追求的效果 清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動(dòng) 容易點(diǎn)檢 設(shè)點(diǎn)檢

7、窗口 整理配線 設(shè)油標(biāo) 使零件更換更容易使切削油、切削的飛濺最小加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚使切削油流動(dòng)范圍最小變更加油口變更加油方式更換配管布置14第三步： 清洗&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)213 清洗&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查生產(chǎn)支柱-操作工對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)15第三步： 清洗和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)該處于何種狀態(tài)識(shí)別和確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和實(shí)施點(diǎn)檢的頻率，制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成文件以指導(dǎo)操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢 清洗和檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性 設(shè)備必須可以清洗和檢查(第二步) 清洗和檢查所需時(shí)間必須包含在日程安排中 謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間發(fā)生源困難部位對(duì)策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗

8、&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢檢查和清潔的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)清楚說(shuō)明使用的潤(rùn)滑劑；一般的和用系統(tǒng)的方法如有必要，計(jì)劃特別培訓(xùn)完整列出所有潤(rùn)滑入口及其他點(diǎn)在中心潤(rùn)滑的設(shè)備，張貼系統(tǒng)圖并對(duì)它的作用進(jìn)行培訓(xùn)檢查障礙和開(kāi)敞性確保潤(rùn)滑劑到達(dá)所有的點(diǎn)測(cè)量和監(jiān)控潤(rùn)滑油的使用回顧不潔潤(rùn)滑劑的處理方法目視管理所有潤(rùn)滑點(diǎn)為潤(rùn)滑劑和設(shè)備設(shè)立“服務(wù)站”列出所有潤(rùn)滑的困難點(diǎn)和維修部門(mén)一起區(qū)分出和潤(rùn)滑相關(guān)的職責(zé)18目視標(biāo)準(zhǔn)目視管理所有潤(rùn)滑點(diǎn)注油口及其他點(diǎn)加油油位加油量加油頻度TPM 板今天的檢查很清楚192134567完全自主維護(hù) 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 定期進(jìn)行自主維護(hù) 制訂檢查流程和開(kāi)展檢查培訓(xùn) 清洗&潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域

9、清潔&檢查生產(chǎn)支柱-操作工對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)了解TPM歷程和最初含義掌握TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)TPM全面生產(chǎn)保全五大要素一：二：三：四：五：要素一：TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)3自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)劃性維修保養(yǎng) 設(shè)備的定期潤(rùn)滑 設(shè)備的計(jì)劃修理設(shè)備的故障維修 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)/分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備（線）的風(fēng)險(xiǎn)最小化管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1231：自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的自主維護(hù)主要是指設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，是由設(shè)備操作工或維修人員每天或每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常檢查、清掃、調(diào)整、加油、換件等的保養(yǎng)活動(dòng)。車(chē)間操作工為

10、主設(shè)備日常保養(yǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢車(chē)間維修工為主設(shè)備巡檢工作2：專(zhuān)業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)維護(hù)主要是指以維修技術(shù)人員、維修工以及專(zhuān)業(yè)維護(hù)單位為主的設(shè)備專(zhuān)業(yè)維修工作。專(zhuān)業(yè)維修單位維修技術(shù)員車(chē)間維修工專(zhuān)業(yè)維護(hù)計(jì)劃保養(yǎng)、計(jì)劃維修、定期潤(rùn)滑、故障維修、故障統(tǒng)計(jì)分析跟蹤3：預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)最小化生產(chǎn)設(shè)備（線）的風(fēng)險(xiǎn)最小化管理就是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備（線）以及保全系統(tǒng)潛在的意外損失進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估，并根據(jù)具體情況做好生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備的應(yīng)急預(yù)案以及措施的落實(shí)，從而減少意外損失。設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)就是對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備整體或其零部件的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查鑒定，以判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常與劣化征兆，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進(jìn)行追蹤，預(yù)測(cè)其劣化趨勢(shì)，確定其劣化及磨損程度等，這種活動(dòng)就稱(chēng)為狀態(tài)監(jiān)測(cè)。要素二：TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)備件管理設(shè)備履歷項(xiàng)目管理安全管理要素三：TPM審核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)TPM審核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好率管理體系TPM推進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備事故要素四： TPM人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)TPM人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)TPM培訓(xùn)基礎(chǔ)培訓(xùn)技術(shù)交流要素五： TPM持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)TPM持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)攻關(guān)小組活動(dòng)TPM改善活動(dòng)附件清單一、日常點(diǎn)檢卡樣張二、日常保養(yǎng)卡樣張三、日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)記錄卡樣張四、日常點(diǎn)檢記錄卡樣張五、日常保養(yǎng)記錄卡樣張六、異常情況記錄卡樣張七、巡檢卡樣張八、巡檢記錄卡樣張九、維修看板