混凝土蜂窩麻面孔洞露筋處理方案

1、編制依據(jù)2工程概況2混凝土蜂窩麻面形成原因2蜂窩2麻面3孔洞3露筋4防治措施4蜂窩防治4麻面防治5孔洞防治5露筋防治5處理方法6蜂窩處理方法6麻面處理方法6孔洞處理方法6露筋處理方法6一、編制依據(jù)1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20114、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/J146-2014二、工程概況本工程為XX新建工程，本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上六層，建筑面積11019.2平方米，本工程釆用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式；直徑400mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、筏板基礎(chǔ)。建筑物抗震設(shè)防類別

2、為丙類；抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，本工程合理使用年限為50年。三、混凝土蜂窩麻面形成原因3.1蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。3.2麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和

3、很多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模式板表面形成麻點。3.3孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)

4、重跑漿，又未進行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.4露筋指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。四、防治措施4.1蜂窩防治1、認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢

5、查作到計量準(zhǔn)確。2、混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為1618,地下室等層高較高部位為1820,樓層混凝土1820）。3、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm）,防止漏振。4、模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子氣4.2麻面防治1、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。3、模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。4

6、.3孔洞防治1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)釆用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿。2、認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固。3、預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振。4、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。4.4露筋防治1、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。2、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。3、澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。4、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可釆用刀片或振搗棒進行振搗。5、操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正。6、保護層混凝土要振搗密實。7、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。五、處理方法5.1蜂窩處理方法1、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿抹平壓實2、較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。5.2麻面處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3孔洞處理方法將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤