大劇院砌體工程施工方案（19頁）

1、大劇院砌體工程施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制依據 PAGEREF _Toc128753170 h 1第二章 工程概況 PAGEREF _Toc128753171 h 12.1工程簡介 PAGEREF _Toc128753172 h 12.2砌體結構概況 PAGEREF _Toc128753173 h 2第三章 施工部署 PAGEREF _Toc128753174 h 23.1施工安排 PAGEREF _Toc128753175 h 23.2現(xiàn)場施工署 PAGEREF _Toc128753176 h 33.3勞動力計劃 PAGEREF _Toc128753177 h

2、3第四章 施工準備 PAGEREF _Toc128753178 h 34.1技術準備 PAGEREF _Toc128753179 h 34.2材料準備 PAGEREF _Toc128753180 h 44.3機具準備 PAGEREF _Toc128753181 h 44.4試驗要求 PAGEREF _Toc128753182 h 54.5現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc128753183 h 64.6砌體工程冬施措施 PAGEREF _Toc128753184 h 6第五章 施工工藝措施 PAGEREF _Toc128753185 h 75.1.工藝流程 PAGEREF _Toc128753

3、186 h 75.2施工工藝： PAGEREF _Toc128753187 h 75.3構造柱施工要求 PAGEREF _Toc128753188 h 105.4澆筑圈梁、過梁 PAGEREF _Toc128753189 h 11第六章質量保證措施 PAGEREF _Toc128753190 h 13第七章 質量通病的控制 PAGEREF _Toc128753191 h 14第八章 成品保護 PAGEREF _Toc128753192 h 14第九章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc128753193 h 15第十章 冬期綠色施工措施 PAGEREF _Toc128753194 h

4、17第一章 編制依據敦煌大劇院建筑、結構施工圖紙；敦煌大劇院施工組織設計及設計變更通知單等；建筑施工手冊第五版砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002013；砌體填充墻結構構造12G614-1；甘肅省地方標準建筑抗震設計規(guī)程DB62/T25-3055-2011；過梁圖集03G322-2；砌體結構設計規(guī)范GB50003-2011；建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-2011；建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005第二章 工程概況

5、2.1工程簡介項目名稱敦煌大劇院項目項目地址甘肅省敦煌市主城區(qū)西南方向楊家橋鄉(xiāng)境內，距離老城區(qū)直線距離三公里，基地北側為314省道建筑總面積（）38217.88地下建筑面積（）25591.55地上建筑面積（）12626.33設計使用年限50年耐火等級一級建筑物抗震設防烈度7度建筑層數(shù)地下一層，局部地下二層，地上四層建筑高度（m）23.9結構形式地下鋼砼框架-剪力墻結構地上鋼框架-支撐結構建設單位敦煌市文化產業(yè)示范園區(qū)管理委員會監(jiān)理單位蘭州煤礦設計研究院施工單位中國建筑第八工程局有限公司2.2砌體結構概況本項目采用200300600及150300600、100300600三種蒸壓加氣塊砌筑，其中

6、觀眾廳、排練廳、舞臺、樂池周邊墻體及地上設備機房基層墻體采用300mm厚加氣混凝土砌塊砌筑，樓梯間、電梯井、風井、功能房間等基層墻體采用200mm厚加氣混凝土砌塊砌筑，部分室內隔墻采用100mm厚加氣混凝土砌塊砌筑。風井、電梯井道內壁隨砌隨抹。砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，冬季施工時采用M7.5水泥砂漿。與多水部位連接的墻體底部設置超出建筑完成面200高C25混凝土上反坎。當墻長大于5m及2倍墻高時中部設置混凝土構造柱，樓梯間構造柱間距不超過3000mm，無翼墻端頭、墻體轉角處、懸臂墻端頭、2000mm洞口兩側、樓梯間四角無框架柱是均設置構造柱，構造柱截面尺寸為墻厚200,樓梯間的混凝土構造柱間距

7、不大于3m。當墻高大于4m時，在墻體半高處或門洞口上皮設置與柱連接沿全墻貫通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸為墻厚200，電梯井軌道梁嚴格按照電梯井道圖設置。第三章 施工部署3.1施工安排本工程二次結構砌筑自2016年3月1日開始，至2016年4月17日結束，總工期48天。項目工期開始時間結束時間地下二層砌筑72016年3月20日2016年3月27日地下一層砌筑152016年3月1日2016年3月15日一層砌筑102016年3月13日2016年3月22日二層砌筑102016年3月20日2016年3月29日三層砌筑102016年3月27日2016年3月5日四層砌筑152016年3月3日2016年4月1

8、7日夾層砌筑22016年4月15日2016年4月17日3.2現(xiàn)場施工署項目安裝八臺WJ100/100物料提升機，其中A、B區(qū)各設置一臺供地下室專用物料提升機，其余六臺供地上部分使用。砂漿采用現(xiàn)場攪拌砂漿，布置5臺砂漿攪拌機。3.3勞動力計劃勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在400人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。 勞動力計劃表序號工種人數(shù)1瓦工1002鋼筋工503木工804混凝土工205架子工207電焊工108電工59雜工115總計400第四章 施工準備4.1技術準備(1)施工前，由技術人員向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工

9、作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工部位、施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應加強處理的部位。(2)工長和施工隊伍技術負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規(guī)范要求，合理組織安排施工，并對施工操作者進行二次技術交底工作。(3)提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規(guī)程中試驗項目與取樣規(guī)定進行試驗，經復試試驗合格后方可使用。(4)組織放線員提前做好砌筑墻體位置線的校合。依據圖紙要求制作皮桿數(shù)、做好砌筑質量的預控工作。4.2材料準備(1)水泥進場時，應對其品種、等級、包裝、出廠日期進行檢查，要求廠家提供水泥出廠合格證、3天強度報告等原材證明資料，并應對其強

10、度、安定性及其他必要的指標進行復檢，砂、石子等材料進場及時做材料復試，合格后方可使用。(2)砌塊：按照部位、砌體規(guī)格，分批進入現(xiàn)場，要求廠家提供企業(yè)資質、材料合格證、性能檢測報告，材料外觀、質量、尺寸等符合砌體結構工程質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）中的要求，經質檢部門驗收后，抽樣復試，復試合格后方可使用。加氣塊容重不小于800Kg/m3，產品期齡不應小于28天，含水率宜小于30%。蒸壓加氣混凝土砌塊運輸及裝卸過程中，嚴禁拋擲及傾倒，進場后應按照品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，在運輸及堆放過程中嚴禁雨淋。表4.2.1 砌塊允許尺寸偏差要求項目尺寸偏差值()長度（L）3.0高度

11、（B）2.0厚度（D）1.5表4.2.2 外觀質量項目要求缺角同一砌塊缺角不得多于一處，其尺寸應小于30mm30mm。砌塊面裂縫非貫穿裂紋不得多于一條，裂紋長度小于30mm，寬度小于1mm。油污不允許氣孔直徑510mm，不多于2處；10mm，不允許。（3）鋼筋：根據圖紙計算砌體工程所用鋼筋規(guī)格、型號和數(shù)量，提前進料，并經復試合格后使用；4.3機具準備(1)垂直運輸機械：計劃安裝8部WJ100/100物料提升機，其中地下室專用物料提升機2部，地上物料提升機6部。(2)預拌砂漿攪拌機五臺。(3)其他：手鋸、小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、笤帚、盒尺、線墜、托線板、水平尺、5mm孔徑篩網等。4.4

12、試驗要求 4.4.1、原材試驗計劃(1)加氣混凝土砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。(2)蒸壓灰砂磚每10萬塊為一驗收批，不足10萬塊按一批計，每一驗收批隨機抽取試樣一組。(3)普通硅酸鹽水泥：抽檢數(shù)量：按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次。(4)天然砂: 以同一產地、同一規(guī)格的砂，以400立方或600噸為1驗收批；(5)鋼筋試驗：同一廠家、同一類型、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每30t為一驗收批，不足30t也按一批計；同一廠家，同一牌號，同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格；檢驗批量可擴大到不大于60t。(6)鋼筋植

13、筋拉拔試驗取樣按砌體結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50203-2011）執(zhí)行，詳見下表：表4.4.1 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量905281500209115085011200321512801312013200504.4.2、試塊的留置計劃(1)樓層檢驗批劃分，根據工程的實際情況樓層檢驗批劃分如下： 砌體結構工程按照每250m2砌體作為一個檢驗批(2)砂漿試塊的留置：按以上劃分的檢驗批或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置一組（每組3塊）。冬季施工應增設一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。(3)構造柱、抱框、圈梁混凝土等混凝土試

14、塊的留置：每一檢驗批留置一組標養(yǎng)，冬季施工增加1組臨界強度試塊、1組轉入標養(yǎng)28天的強度試塊。4.5現(xiàn)場準備（1）結構工程已完成，模板已拆除，樓地面、樓梯間清理完畢；（2）冬季施工需封閉洞口、窗口和樓梯間等均已封閉完成，暖棚已搭設，保溫措施已準備就緒。（3）對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌筑材料（蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊等）經復試合格，產品準用證、出廠質量證明、試驗報告、說明書等資料齊全。（4）準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。（5）所需機具設備已準備就緒，安裝到位。（6）放好砌體墻身位置線、門窗口、安裝預留洞口等位置線和建筑1

15、.000m標高線，經驗線合格后方可施工。（7）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。（8）根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現(xiàn)偏差時應預先用專用砌筑砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C25細石混凝土找平。(9)準備4mm厚鋼板焊接1.5m1.5m1m水箱四個，煤200t分批進場。4.6砌體工程冬施措施砌體工程冬季施工采用外加劑和暖棚相結合的施工措施。1 普通磚和加氣混凝土砌塊砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚和

16、砌塊。2 砂漿優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。3 攪拌用水，現(xiàn)場用4mm厚鋼板焊接1.5m1.5m1m水箱，水箱下用240墻砌筑1.51.51米簡易煤爐，生火燒水，保證水溫在70，砂漿運到到現(xiàn)場的溫度不低于10，因當?shù)貧鉁剌^低，砂漿運到現(xiàn)場后很快就冷卻，無法正常使用。為此采取如下措施：1）運輸小車覆蓋4mm厚篷布，讓工人加快運送速度。2）用移動砂漿盆加熱法保證砂漿溫度，采用2mm厚的鋼板焊接成長500400200mm的鐵質砂漿斗，用10鋼筋焊接200高支腿，砂漿斗下方用煤生火加熱，來保證砂漿的使用溫度大于5度。4.為保證砌筑質量，冬施期間砂漿強度均提高一級。5根據敦煌的天氣狀況，按-20氣溫考慮，采用

17、外加劑和暖棚相結合的方法，攪拌砂漿摻亞硝酸鈉，摻量為攪拌用水重量的7%。6暖棚搭設，采用4mm厚的篷布把樓層周邊外露門洞口部位全部封閉，篷布上口穿12#鋼絲繩用扎絲綁扎固定，鋼絲繩固定在洞口兩邊，篷布外側掛一層厚塑料用來防風保暖，棚內采暖選用火爐燒無煙煤，計劃每150布置一個，每兩個火爐安排兩人24小時值班，負責火爐添煤，要保證暖棚內溫度保持在5度左右，根據溫度隨時調整火爐數(shù)量，生火取暖期間，各樓號的責任工長、專職安全員等一切管理人員要加強監(jiān)督，防止火災事故的發(fā)生，養(yǎng)護時間大于6天。第五章 施工工藝措施5.1.工藝流程暖棚搭設暖棚內生火作業(yè)面清理測量放線砌體鋼筋立皮數(shù)桿按照砂漿配合比、拌制砂漿

18、加氣混凝土砌塊墻砌筑（機電配合布線管留洞口）澆筑構造柱澆筑過梁頂部砌筑檢查驗收合格5.2施工工藝：5.2.1、作業(yè)面清理（1）墻體砌筑前，樓層表面應清掃干凈。（2）混凝土墻柱與二次結構墻體的接觸面應進行清污處理。5.5.2、測量放線（1）測設控制軸線，每層根據施工現(xiàn)場主體結構施工預留線提供的基準控制點和，使用水準儀、激光水平儀、經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核，合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。（2）樓層內各位置線的引測：依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞

19、。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后，應經復核后方可施工。（3）高程控制線引測：依據結構施工時留設的標高控制點，用 50 m鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過 5mm。利用水準儀測放出建筑 100cm 線，作為各樓層的標高控制線。5.5.3、砌體鋼筋植筋本工程墻體拉筋、構造柱豎筋和填充墻體頂部與梁板可靠連接鋼筋采用植筋錨固或焊接的形式進行連接。1）植筋工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。根據混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013鉆孔深度見下表。表5.4.1 不同直徑鋼筋植筋鉆孔深及孔徑鋼筋規(guī)格鉆孔深度

20、(mm)孔徑(mm)61001081001210100141212016141401816160202） 注意事項植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經復試合格后方可使用；植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋；植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工；注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉；植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中不同規(guī)格、不同級別的鋼筋拉拔按砌體結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50203-2011）中檢驗批抽檢

21、錨固鋼筋樣本最小容量要求，待拉拔試驗合格后方可進行下步施工（錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應6KN）。3）植筋的間距沿框架柱（包括構造柱）或鋼筋混凝土墻全高每隔600（二皮加氣塊高度）設置26沿墻全長貫通的拉結筋，拉結筋錨入混凝土柱（墻）內（植筋深度見表5.4.1）或焊接于鋼柱上，焊接長度雙面焊接5d或單面焊接10d。拉結筋采用搭接連接時，搭接長度不小于55d且不小于400mm，砂漿保護層厚度不小于15mm。5.2.4、立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿墻體砌筑應從外墻轉角處開始。砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應與皮數(shù)桿標志相一致。皮數(shù)桿應豎立在墻體的轉角和交接處，間距宜小于15m。5.5.5砂漿拌制砂

22、漿采用現(xiàn)場拌制，根據敦煌的氣候情況，冬季施工砌筑砂漿要比原設計提高一個等級，砂漿標號為M7.5水泥砂漿，砂漿中要加-20度防凍劑即亞硝酸鹽，摻量為拌合水質量的7%,（根據建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-2011中的規(guī)定）；拌制砂漿的水要達到60-80度，保證砂漿使用時的溫度不小5度，現(xiàn)場架設四個水箱，水箱下用煤生火加熱，水的溫度達到砂漿攪拌要求。5.5.6墻體砌筑 （1）砌體施工前，應將地梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砌筑填充墻時，組砌方法應正確，上下錯縫。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。 （3）砌筑加氣混凝土砌塊時鋪漿長度以一

23、塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻、厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用砂漿飽滿的操作方法。埋設的鋼筋拉接筋，必須放置在砂漿層中。（4）填充墻的水平灰縫厚度和豎向寬度應正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為812mm，最大不超過15mm,現(xiàn)場按照豎向灰縫、水平灰縫12mm進行滿漿砌筑。填充墻與框架柱間采用剛性連接，相接處的灰縫必須飽滿、密實，并二次補漿勾縫，凹進墻面5mm。填充墻砌至接近上層樓面的梁、板底時，留空隙7080mm。待填充墻砌完成14天墻體沉降穩(wěn)定后，用斜磚補砌。（6）當填充墻長度大于5

24、m時，填充墻頂部與梁板應有可靠連接，做法為：在砌體頂部的梁或板植入鋼筋2A61000鋼筋,頂部空隙支模用C25細石混凝土填實，詳見下圖。（7）衛(wèi)生間、盥洗間、空調機房、管道井等房間墻體砌筑前先澆筑超出建筑完成面200mm做C25混凝土上反坎，然后再進行墻體砌筑。 （8）安裝工程按照安裝洞口預留圖紙進行洞口預留，施工前核對圖紙，確保位置、標高準確。 （9）墻體砌筑完成后，墻體兩側用一層50mm厚棉覆蓋、保溫，防止受凍。5.3構造柱施工要求5.3.1、構造柱的留置1）無翼墻端頭、L形墻體轉角處、較大洞口（2000mm）兩側、懸臂墻端頭設置構造柱。2）墻長度超過5m或層高的兩倍時，應沿墻體中部設置構

25、造柱。3）電梯井四角無框架柱時加設構造柱。4）構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，對稱砌筑；進退尺寸為60mm，高度為砌塊的一皮磚高（200mm/300mm）。5.3.2、構造柱截面尺寸及配筋構造柱的截面尺寸為馬牙槎“先退部位”為墻厚320mm,馬牙槎“后進部位”墻厚200mm，配筋為4C12,A6200。構造柱縱筋采用綁扎搭接時，全部可在同一區(qū)段搭接連接，鋼筋搭接長度50d，鋼筋保護層厚度不小于20mm。5.3.3、構造柱模板支設構造柱模板采用15mm厚鏡面板，4090mm木方，12 對拉螺栓和483.5雙鋼管或4090雙木方加固（木方禁止平放），鋼筋隱蔽驗收合格后，封閉模板。通

26、過對拉螺栓使模板與墻體夾緊，鋼管加固間距按600mm加一道，底層加固距地200mm，上部距混凝土澆筑口不大于300mm，模板底部均留設清掃口，垃圾清理后封閉。5.3.4、澆筑混凝土1）構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，混凝土澆筑前應檢查模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸是否符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應封堵嚴實。構造柱施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿應剔鑿清理并將模板內雜物清理干凈。構造柱采用商品混凝土澆筑，構造柱施工跨越冬季施工，要求商品混凝土摻入-20度的防凍劑，并保證混凝土如模溫度不低于10度。澆筑混凝土時用振動棒輕振模板，使混凝土密實。4）混凝土澆灌完成后，模板覆蓋兩層50厚的棉被，

27、覆蓋時間不少于3天。5）構造柱混凝土強度達到抗凍臨界強度的30%后可進行拆模,拆模時不能碰撞棱角,不能導致棱角破損。6）構造柱拆模后要利用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進行磨合,使其的輪廓達到平整效果。也要對磚墻砌體留置的對拉螺桿孔采用12水泥砂漿進行修補密實。5.3.5、門窗洞口設置要求寬度小于2000的門洞口兩側設置抱框柱，抱框柱截面尺寸為墻厚100,采用馬牙槎形式，配筋為2C12,箍筋為A6200。寬度小于2000的窗洞口設置高300長200同墻寬的C25混凝土預制塊，洞口左右邊框上中下各設置一個，寬度大于2000mm的洞口兩側設置構造柱。5.4澆筑圈梁、過梁5.4.1、圈梁留置當墻高大于4m

28、時，在墻體半高處或門洞口上皮設置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁；（2）電梯井四周填充墻內設置圈梁或門頭橫梁，圈梁的具體高度及位置、尺寸等根據電梯廠家提供數(shù)據留置，確保墻體的整體穩(wěn)定性，電梯導軌的安裝。電梯井道圈梁及構造柱配筋（3）圈梁尺寸，梁高200，寬同墻寬，配筋4C10，A6200。圈梁縱筋采用綁扎搭接時，全部可在同一區(qū)段搭接連接，鋼筋搭接長度50d，鋼筋保護層厚度不小于20mm。(4）圈梁澆筑1)綁扎鋼筋，驗收合格后。2)封閉模板，檢查鋼筋是否變形、移位有無漏漿等現(xiàn)象。3)混凝土振搗完,應隨即用木抹子壓實、抹平。4）冬季施工措施，圈梁混凝土加-20度防凍劑，圈梁覆蓋一層

29、50厚的棉被保溫。5.4.2、過梁門窗洞口過梁根據圖集13G322-1配筋及做法見下表序號門洞口(L)過梁尺寸配筋混凝土標號底層筋上層筋箍筋1300-700190100（300+L+300)2C82C8A6200C252700190190（300+L+300)2C102C8A62003900190190（300+L+300)2C102C8A620041000190190（300+L+300)2C122C8A620051200190190（300+L+300)2C122C8A620061500190190（300+L+300)2C122C8A620071800190190（300+L+300)2

30、C142C10A620082100190190（300+L+300)2C142C10A620092400190190（300+L+300)2C162C10A6200102800190290（300+L+300)2C162C10A6200113000190290（300+L+300)3C162C10A6200123300190290（300+L+300)3C162C10A6200133600190290（300+L+300)3C162C10A6200144000190290（300+L+300)3C162C10A82001510000200500（300+L+300）3C222C12A82005

31、.4.3管井圈梁設置要求1）風井四周距本層地面完成面4m設置圈梁，層高小于8m，每層設置一道，層高大于8m，每4m設置一道；2）水暖井四周圈梁制作要求：層高不大于3m處，距建筑完成面1.6m處設置一道；層高大于3m距建筑完成面3m設置一道，圈梁間距不大于3m；3）強弱電井四周距建筑完成面2m設置，圈梁間距不超過2m；4）井道圈梁盡量與混凝土圈梁合并施工，增加的圈梁可采用蒸壓灰砂磚進行砌筑，圈梁砌筑高度200mm。第六章質量保證措施1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。同一驗收批砂漿

32、試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度。3) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80采用百格網檢查垂直805

33、） 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。7） 填充墻砌至梁、板底時，應留一定空隙,約100mm左右，間隔14天，待墻體沉降穩(wěn)定后，用斜磚補砌擠緊。第七章 質量通病的控制1） 砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，或與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2） 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔14d等砌體沉降穩(wěn)定后補砌。3） 墻體頂面不平直：應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通

34、順。4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5） 拉結筋不合磚模數(shù)：混凝土墻、柱內預埋拉結筋不能與磚模數(shù)吻合，應預先計算磚厚度、位置，控制好拉結筋的標高，不應將拉結筋彎折使用或切斷。6）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。7） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C25細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度均為300mm。8） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理調直。砌磚墻時，與構造柱連

35、接處砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進，進退尺寸為60mm,槎口高度不超過300mm。第八章 成品保護1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2） 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。3） 在砌體墻不得搭放腳手板或其它施工臨時設施，防止發(fā)生事故。5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6） 運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。8） 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完

36、畢后用C25混凝土灌實。9） 腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13） 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15） 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。16） 施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依

37、據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。第九章 安全文明施工措施1） 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2） 砌筑高度超過1.2m時，采用活動式門架；當高度大于2米時應搭設雙排落地腳手架，腳手架的立桿橫距為1.2米，縱距為1.2米，步距為1.5米，按三步三跨搭設，連墻件設置，搭設高度不超過六米時，架體采用拋竿支撐；當搭設高度超過六米用連墻件在層間與梁或墻固定。搭設高度：層高減去1.2米；腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，