冷庫(kù)安裝的施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd.wdPAGE15 / NUMPAGES15.wd2.7冷庫(kù)安裝施工工藝?yán)鋷?kù)防水防潮層一乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽(yáng)離子型氯丁膠乳與陽(yáng)離子型瀝青乳液混合構(gòu)成,它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡膠瀝青涂料，無(wú)毒、無(wú)味、不可燃、無(wú)環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐熱性80.5h無(wú)變化：粘結(jié)力不小于0.2Mpa；不透水性動(dòng)水壓0.10.2 Mpa，0.5h不透水；耐堿性：在飽和的CalOh2熔液中浸15d外表無(wú)變化；抗裂性基層裂縫寬度2mm涂膜

2、不裂；涂膜枯燥時(shí)間表干不大于4h，實(shí)干，不大于24h防水層作法根基及墻面平整：基層上刷一層涂料，待外表不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待外表不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待外表不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實(shí)度好、韌性好，一般使用88；玻璃絲布鋪貼時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于5cm；鋪貼第二層時(shí)，其接縫必須與第一層錯(cuò)開(kāi)20cm以上。二丙綸卷材防水防水層作法根基清理修整找平后1、施工操作程序：驗(yàn)收基層找平層清掃基層找平層制備粘接膠處理復(fù)雜部位鋪貼復(fù)合卷材檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量保護(hù)層施工驗(yàn)收。2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體積，3份水+6份425#普

3、通硅酸鹽水泥+1份107或801建筑膠，混合攪拌均勻。3、復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層驗(yàn)收合格后、含水率在3050%時(shí)即可進(jìn)展防水層施工。1復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位陰角、陽(yáng)角、沖洗管、穿墻管等的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。2復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3至12米找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層找平層和卷材對(duì)應(yīng)的外表厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上外表用刮板將粘

4、貼接面排氣壓實(shí)，排出多余局部粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正，自下而上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1.0mm3接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、枯燥。屋面防水用水泥膠接縫時(shí)，接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)展，兩個(gè)粘接面同時(shí)涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)展，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在1.0mm左右，涂膠后粘合壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基

5、層剝離。將粘接劑均勻涂刷在找平層外表，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。卷材與卷材平鋪，其縫口另外用20cm寬的卷材和重新粘接。2. 保溫層的施工方法當(dāng)防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴(yán)重不平或無(wú)法緊貼頂部，必須做平整及結(jié)實(shí)的壓條。因?yàn)樯戏綗o(wú)壓條，當(dāng)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過(guò)4米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補(bǔ)粘。庫(kù)門(mén)的安裝，庫(kù)門(mén)安裝應(yīng)與外墻平，先將門(mén)從門(mén)框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門(mén)框固定在門(mén)洞

6、里，固化后進(jìn)展第二次粘接，直到庫(kù)門(mén)四周所有縫口飽滿充足。注意：門(mén)洞尺寸上下左右大于門(mén)框尺寸不得超過(guò)2cm。庫(kù)體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護(hù)層，干結(jié)后，扎鋼筋8，間距1015cm，做混凝土6cm以上，干結(jié)48小時(shí)后，即可開(kāi)機(jī)降溫至0，24小時(shí)后可將溫度降至203保溫板的安裝：先將底板下料，與墻板下部連接處切45斷面，處理多余泡沫，平整斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個(gè)平面的發(fā)泡劑，卡好打上連接鉚釘，接

7、鉚釘 間距不超過(guò)25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過(guò)5cm。墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用45斷面拼接。墻板90拐角處，墻板間采用45斷面拼接庫(kù)門(mén)的安裝：在安裝了第一個(gè)角板之后就應(yīng)該開(kāi)場(chǎng)安裝庫(kù)門(mén)，暫時(shí)采取在庫(kù)板上承插連接鉚固。由門(mén)的兩邊向后做墻板。頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上部連接處切45斷面，處理多余 泡沫，平整斷面角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切45角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm，打鉚釘鉚固，鉚釘與鉚釘間距均勻并且不超過(guò)25cm。7、冷庫(kù)外角做包邊時(shí),要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫(kù)板的厚度，在轉(zhuǎn)角時(shí)

8、，以橫包邊壓在立包角上，庫(kù)內(nèi)必須使用5050的大角鋁或圓弧鋁。安裝順序先定場(chǎng)地 放線 地上打角鋁定位 拼裝底板 墻板庫(kù)門(mén) 角板頂板 安裝角鋁清潔衛(wèi)生4. 冷庫(kù)電路安裝電腦控制箱安裝水平底部開(kāi)孔盡量靠墻。在使用電鉆開(kāi)孔時(shí)，需防止鐵屑進(jìn)入空氣開(kāi)關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。進(jìn)電控箱的線管，32以下的需裝進(jìn)線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過(guò)80cm轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過(guò)25cm，要求配管橫平、豎直。如果采用線槽配線,要求拼縫嚴(yán)密成45角,在配電箱上開(kāi)條形孔,要求孔的周圍有防護(hù)措施,以免線被割破。冷庫(kù)內(nèi)一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶防水，外再

9、用黑膠布增加機(jī)械強(qiáng)度?？刂葡鋬?nèi)接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接結(jié)實(shí)、可靠。機(jī)組接線正確、可靠，防止因?yàn)檎饎?dòng)造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機(jī)要求壓縮機(jī)接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機(jī)5cm以內(nèi)的回氣管上，庫(kù)溫探頭綁在冷風(fēng)機(jī)后下方，離冷風(fēng)機(jī)3050cm范圍內(nèi)，庫(kù)燈接線壓緊，線制止碰到金屬外殼，并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防止燈泡烤壞電線。冷風(fēng)機(jī)接線，進(jìn)線需做滴水彎，進(jìn)線制止從上部直接進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)接線盒，冷風(fēng)機(jī)化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣，要求，所有超過(guò)三根，化霜管的全部采取Y型連接.因化霜電流較大，特別注

10、意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過(guò)冷風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，防止加熱管燒壞加熱線。門(mén)封加熱器，接線時(shí)注意區(qū)分門(mén)封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必須良好可靠，以免過(guò)熱造成火災(zāi)。一般36V，電流在3A左右。線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式對(duì)比安全可靠，可防止腐蝕性氣體侵蝕和遭受機(jī)械損傷，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見(jiàn)的地方，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對(duì)管子進(jìn)展一系列加工后，再敷設(shè)管

11、路，最后把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，并與各種用電設(shè)備連接。選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚3毫米，管徑以外徑計(jì)，適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較薄1.5毫米，管徑以內(nèi)徑計(jì)，適用于枯燥場(chǎng)所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機(jī)械強(qiáng)度不如水煤氣鋼管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場(chǎng)所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積包括絕緣層不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)徑截面積的40%。線管的直徑可按表5-8選擇。單芯導(dǎo)線穿和選擇表芯線截面毫米2焊接鋼管管內(nèi)穿線根數(shù)23456789101.5151/2203/

12、42512.5152041520253211/462025102025324011/25021625324050253240507021/2353240507080350405070807050708095507080120708015070801857080芯線截面毫米2電線管管內(nèi)穿線根數(shù)23456789101.52025322.52025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號(hào)內(nèi)數(shù)字單位是英寸。 為便于穿線，在以下情況下，須裝設(shè)拉線盒，否那么應(yīng)選用大一級(jí)的管徑：在無(wú)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在30米處；當(dāng)有一人彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)

13、在20米處；當(dāng)有兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在12米處；當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在8米處。彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管子彎頭多了，就會(huì)造成穿線困難，因此，施工時(shí)要盡量減少?gòu)濐^。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90度。管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的6倍；暗配管不應(yīng)小于管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的反面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。配管管子加工好后，就可按預(yù)定的線路進(jìn)展配管。配管工作一般從配電

14、箱端開(kāi)場(chǎng)，逐段配至用電設(shè)備處，有時(shí)也可從用電設(shè)備段開(kāi)場(chǎng),逐段配至配電箱處,無(wú)論從哪端開(kāi)場(chǎng)，都應(yīng)使整個(gè)管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時(shí)，可用管卡或管夾固定，當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點(diǎn)間的距離可參照表5-9。管卡間的最大允許距離毫米 表5-9管壁厚度毫米鋼管直徑毫米13-2025-3238-5065-100最大允許距離毫米315002000250035001.51000150020002500b、管子連接鋼管與鋼管

15、之間的連接，無(wú)論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子的絲扣局部，應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個(gè)管路的導(dǎo)電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管除采用套筒焊接外、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。 接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。5. 壓縮機(jī)的安裝壓縮機(jī)在出廠時(shí)都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。壓縮機(jī)在固定到底架時(shí)，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位措施及

16、防滑措施。吸氣管的連接，排氣管的連接在焊接時(shí)前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開(kāi)閥門(mén)，并用濕毛由嚴(yán)密抱裹閥體。焊接時(shí)，將管內(nèi)通上微弱的氮?dú)?，并將火焰?5左右的角度指向接口的中上部，這樣焊接出來(lái)的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、結(jié)實(shí)、可靠。排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點(diǎn)的韌度。壓縮機(jī)安裝必須水平，不同的壓縮機(jī)有不同的控制管、線，詳見(jiàn)壓縮機(jī)安裝說(shuō)明。6. 冷風(fēng)機(jī)的安裝根據(jù)冷庫(kù)尺寸構(gòu)造，開(kāi)門(mén)的方向及機(jī)組位置定出冷風(fēng)機(jī)安裝的最正確位置，回風(fēng)面距墻板不得低于40cm，土建庫(kù)在頂部無(wú)防護(hù)時(shí)，距頂不小于100mm。直接安裝在庫(kù)板上的冷風(fēng)機(jī)，其承載風(fēng)機(jī)的庫(kù)板變形弧度的最大點(diǎn)不超過(guò)2cm，否那么必須加固庫(kù)板，或?qū)?/p>

17、冷風(fēng)機(jī)固定在支架上，或以支架固定，吊裝時(shí)可采用手動(dòng)葫蘆。冷風(fēng)機(jī)的檢查冷風(fēng)機(jī)的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。冷風(fēng)機(jī)有無(wú)外傷冷風(fēng)機(jī)出廠時(shí)都已充注了保護(hù)氣體，還有沒(méi)有壓力冷風(fēng)機(jī)焊接前先將保護(hù)氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時(shí)小心火焰不要將冷風(fēng)機(jī)的油漆燒壞。排水管的安裝，由于冷庫(kù)內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié)，所以在磚墻及庫(kù)板上開(kāi)孔時(shí)，必須有較大的斜度，至冷風(fēng)機(jī)排水接頭，庫(kù)溫低于0時(shí)排水管需做10mm以上厚度的保溫；庫(kù)溫低于-10，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。7. 系統(tǒng)管路的安裝1管路的安裝制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)

18、計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油別離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器13/1000油別離器至冷凝器水平管油別離器35/1000采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表mm銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度912121515181720212424262

19、630但凡會(huì)出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個(gè)油彎，并且保證在豎管中最低溫度時(shí)，氟的流速8m/s最高溫度時(shí)不高于12m/s管路的固定，回氣管1922固定間距不超過(guò)1m，2528不超過(guò)1.5m，3242不超過(guò)2m，管路的焊接需通氮?dú)?，焊接時(shí)不能用手固定銅管，因銀焊流動(dòng)性很好，容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點(diǎn)，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。管路的保溫保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無(wú)孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差，S=t0.5mm/保溫管必須貫穿整個(gè)回氣管，防止回氣過(guò)熱度過(guò)高，降低壓縮機(jī)的制冷量。保溫管在包扎時(shí)，松緊適中，過(guò)緊會(huì)降低保溫層厚度，過(guò)松會(huì)

20、影響扎帶對(duì)保溫管的密封性，豎管在包扎時(shí)必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。2過(guò)濾器的安裝過(guò)濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過(guò)濾芯由80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會(huì)消耗潤(rùn)滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會(huì)對(duì)油中的添加劑造成消耗。過(guò)濾器必注意安裝方向，過(guò)濾器翻開(kāi)后需在10分鐘內(nèi)安裝完畢過(guò)濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時(shí)火焰不得指向過(guò)濾器，并用濕毛由將過(guò)濾器包裹。在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器兩端有溫差時(shí)，就必須更換，當(dāng)更換接

21、過(guò)濾器時(shí)，嚴(yán)禁用火焰將過(guò)濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過(guò)濾器，再將新過(guò)濾器換上。注意過(guò)濾器的安裝方向。3液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時(shí)不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長(zhǎng)管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴(yán)密包裹，再行焊接。4電磁閥的安裝首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實(shí)際要求尺寸是否一至區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場(chǎng)電壓是否相符無(wú)加長(zhǎng)管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴(yán)禁將火燒到閥桿。電磁閥標(biāo)識(shí)方向與氟的流動(dòng)方向一樣。5膨脹閥的安裝首先確定膨脹閥與設(shè)計(jì)是否一樣安裝位置：距冷風(fēng)機(jī)一般不超過(guò)3米，方便調(diào)

22、整，檢修，膜片水平。外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過(guò)2mm，焊接時(shí)注意不要給焊條過(guò)多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施，以免由于機(jī)組的震動(dòng)造成平衡管斷裂。焊接連接時(shí)，一般在地面先將膨脹閥焊接收加長(zhǎng)，焊接時(shí)必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴(yán)密包裹，以免溫度過(guò)高損壞膨脹閥。感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴(yán)禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接收之后，嚴(yán)禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細(xì)銅絲綁扎，以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。8. 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)檢漏系統(tǒng)加壓前首先要

23、知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm2認(rèn)真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力斷開(kāi)不能承受試驗(yàn)壓力的部件只能使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試壓要求試壓的氣體枯燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展加壓，至23 kg/cm2時(shí)，初查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)再加壓至10kg/cm2，復(fù)查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)，再將壓力加高至需要壓力，再?gòu)?fù)查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)，30分鐘后記下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度及壓力，24小時(shí)以后，核對(duì)壓力有無(wú)變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。9. 抽真空、加氟1在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)后，翻開(kāi)所有閥門(mén)，從上下壓同時(shí)抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示

24、枯燥后，再抽30分鐘停頓，或抽到真空泵無(wú)排氣再抽30分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，因真空泵油缺乏將導(dǎo)至真空度大幅度降低。2了解抽真空的主要作用：高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點(diǎn)不同，在絕對(duì)壓力為0.0077 kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)為+3，在絕對(duì)壓力為0.018 kg/cm2時(shí)水的沸點(diǎn)為15.5,在絕對(duì)壓力為0.17kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)為56。在絕對(duì)壓力為0.07kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)為39,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點(diǎn)到達(dá)需要的真空度,就能保證系統(tǒng)的枯燥程序.排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真

25、空至不排氣，第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。3加氟：先從儲(chǔ)液器加氟至需求氟量的80%，再?gòu)膲嚎s機(jī)的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機(jī)。10. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1電控箱的檢查：檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用枯燥氣體吹掃，并做好記錄。檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無(wú)銅絲伸出端口外或雜亂。檢查電控箱接地是否有效接地線的大小及接地阻值檢查供電電壓是否合符要求相間電壓 相對(duì)N電壓 N對(duì)地電壓進(jìn)出電控箱的線路與電控箱進(jìn)線口必須有防護(hù)圈設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)2壓縮機(jī)組的檢查壓縮機(jī)接線是否正確，有無(wú)松動(dòng)，按壓縮機(jī)本身的要求做好防護(hù)措施。檢查壓縮機(jī)油位，是否在1/22/3處，如果缺乏，壓機(jī)必須加油檢查壓縮機(jī)的所有閥門(mén)是否都處在全開(kāi)位置檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開(kāi)位置，密封螺栓是否擰緊，有無(wú)漏氣。檢查機(jī)組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過(guò)熱保護(hù)器等，接線是否正確可靠，調(diào)定值與使用工況是否相符。檢查冷凝器、儲(chǔ)液器、閥門(mén)是否在全開(kāi)位置檢修口有儀表、儀器的閥門(mén)應(yīng)處在接近全開(kāi)位置脫開(kāi)壓縮機(jī)試風(fēng)扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。3檢查冷風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)檢查膨脹閥