XX鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司工程質(zhì)量通病防治手冊

1、PAGE PAGE 30工程質(zhì)量通病防治手冊寶鋼股份不銹鋼分公司不銹鋼工程指揮部二六年四月前 言為貫徹不銹鋼冷軋工程的質(zhì)量方針和目標，指揮部會同寶鋼監(jiān)理公司對已建工程的質(zhì)量通病防治進行了總結(jié)和匯總，現(xiàn)印發(fā)至各參建單位班組和質(zhì)量管理部門執(zhí)行。各相關(guān)單位要認真總結(jié)和發(fā)揚在不銹鋼熱軋工程建設(shè)中“創(chuàng)優(yōu)爭獎”和防治質(zhì)量通病上有效的做法，要以高度的責(zé)任感和誠信的精神，要繼續(xù)堅持“嚴”字當(dāng)頭，在“創(chuàng)”字上下功夫，精心組織，精細管理，規(guī)范操作，認真施工，在保證工程實體質(zhì)量的同時不斷提高觀感質(zhì)量，為實現(xiàn)不銹鋼冷軋工程的質(zhì)量目標作出應(yīng)有貢獻。寶鋼股份公司不銹鋼分公司不銹鋼工程指揮部二六年四月一、 土建工程施工質(zhì)量

2、通病及防治措施1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1樁頂位移、上升浮起（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上?。Ｊ┕で扒宄叵抡系K物，打樁時注意打樁順序，樁頂標高宜以負公差控制，同時避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機穩(wěn)定，嚴格驗收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴格控制首節(jié)樁的垂直度，沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂或硬打時樁頂鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應(yīng)對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打，沉樁前檢查法蘭

3、是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）。沉樁前，清除地下障礙物，對運至現(xiàn)場的樁進行檢查，(包括對質(zhì)保書的檢查），沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢查樁身模板合縫是否漏漿，（按標準要求），發(fā)現(xiàn)異常及時通報有關(guān)部門分析。5樁身跳動，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。每道焊口的焊縫按二級外觀標準確認，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。7定位

4、線放錯。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標識。8焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進行溶渣打磨，最后一道電流不能過大，控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管口平直度。2、回填土質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好?；靥顣r必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認可后方可回填。2填土含水量過大，不按設(shè)計及規(guī)范要求施工。回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求方可作為填土，對違規(guī)操作單位或個人，經(jīng)勸阻不聽，及時下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)，不按規(guī)范要求對稱回填導(dǎo)致基

5、礎(chǔ)或管道位移?；印?、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進行回填。4室內(nèi)地坪回填土不分層夯實，有的甚至不做壓密度試驗。嚴禁用汽車直接倒入基坑基槽?；靥钔翍?yīng)分層，虛鋪厚度不大于300cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡，每層回填土應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求做密實度試驗，下層密實度達不到要求，不得進行上層回填。5土夾石回填配比不當(dāng)。嚴格按設(shè)計的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實，嚴格工藝控制。6土方回填不報監(jiān)理檢查確認。施工單位應(yīng)及時報驗，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督。嚴格程序、認真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1砼表面蜂窩麻面、孔洞、露筋。必須加強震搗，使砼體密

6、實成型，框架、梁、柱節(jié)點等鋼筋密集處，采取用小直徑或片型震動器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制砼的澆筑速度。3脹模支模時必須保證足夠的剛度，上滿u形卡子、緊固螺栓。4砼墻面接茬錯臺。上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊。第二次澆灌砼時要上下垂直度一起檢查。5鐵件凸凹不平，有的超差嚴重，有的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預(yù)埋地腳螺栓固定架要保持獨立穩(wěn)固，螺栓不允許焊在鋼筋上。6砼運至現(xiàn)場不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進行兩次試驗。7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽下砼。8漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實。分層下

7、砼，嚴格振搗，確保砼密實。9養(yǎng)護不好，拆模太早。要有專人定期澆水養(yǎng)護，或采取塑料薄膜覆蓋，砼表面保持濕潤，養(yǎng)護要有足夠天數(shù)一般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。拆底模時要有強度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)砼，在設(shè)計認可下可提高強度等級或摻加早強劑。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實。必須鑿去浮漿，露出石子。11拆模后砼出現(xiàn)冷縫。嚴格控制砼得初凝時間，保持砼連續(xù)澆筑，工人交接班時，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象12裂縫滲漏。1、加強振搗和養(yǎng)護，對大體積砼控制砼內(nèi)外溫差不超過25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時做石膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報監(jiān)理審定。4、組織處理。4、砌體質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)

8、狀防治措施1干磚上墻。施工前粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，嚴禁干磚上墻。2不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不準，導(dǎo)致水平灰縫厚薄不均。針對該批進場的磚，測十塊厚度取平均值，根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮磚不進行摞底，任意砌筑。開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長度及磚的模數(shù)進行撂底，確定墻體砌筑方法一般宜采用一順一丁。4攪拌砂漿不計量。應(yīng)嚴格按貫標的要求，根據(jù)砂漿配合比的要求認真按重量比進行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不均，漏掉拉結(jié)筋用點焊。砌筑前應(yīng)檢查砌體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、長度，嚴格控制間距。漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90焊在柱子主筋上，焊縫長度應(yīng)大于6cm。或采用植埋筋的辦

9、法進行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標高，操作中嚴格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。每一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80。9伊通磚砌筑操作人員不培訓(xùn)、不交底。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在工人上崗前進行交底，提出要領(lǐng)。5、 鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求。彎鉤時不得超過三根鋼筋，大批量加工前，先加工標準件，并對照加工表檢查尺寸，誤差要嚴格控制在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同一斷面。綁扎接頭位置錯開的距

10、離，應(yīng)不小于1.3L (L為鋼筋搭接的長度)。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應(yīng)認真檢查墻、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當(dāng)偏移較大時應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護層過大或過小，影響結(jié)構(gòu)有效高度或厚度。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準確位置和標高。做標準墊塊，嚴格控制保護層的厚度，保證結(jié)構(gòu)有效高度和厚度符合設(shè)計要求。5閃光對焊的鋼筋接頭偏心超差。鋼筋對焊前，對端部要進行檢查、調(diào)直，下線時輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔。降低變壓器級別，避免熔化過程過分強烈，適當(dāng)增大頂端留量

11、及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。正確調(diào)整電級位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對焊接頭小于10d。下料放樣時通過計算予以防止。6、 模板工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進行配板設(shè)計。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機油。嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模

12、板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收，監(jiān)理未確認前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟ǖ木o固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對大墻板模板進行實測實量，超差處進行調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋進行檢查，對割掉的錨固筋按設(shè)計要求進行補焊。15墻體有防滲要求

13、的對拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查驗收。18預(yù)埋鐵件標高超高。砼澆筑前進行實測，標高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預(yù)埋螺栓標高超差。砼澆筑前進行測量復(fù)核，標高超差的及時調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點在模板。預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細鋼筋夾住，縫結(jié)構(gòu)中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。7、墻面與天

14、棚涂料質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩子。墻面應(yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。2膩子的用料和配合比不當(dāng)。膩子用料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3天棚膩子起塊脫落?；鶎佑臀垡甯蓛?，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。4打砂紙不平不光，刮膩子的刀印較多。刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要準，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮。基層要處理干凈，涂刷不要過厚，油漆的稠度要符合規(guī)定。7分色線不平直

15、。涂刷時應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過1mm。8顏色不一致有刷紋。大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個方向。9門窗上下冒頭漏刷。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色?；鶎映睗駮r，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時間。8、水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1對生產(chǎn)廠家不考核，任意采購，買便宜貨。根據(jù)設(shè)計要求到廠家進行實地考察，要貨比三家，進貨要會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。2預(yù)制塊缺棱掉角。預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直或成菱形塊狀。用角尺測量四邊，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能

16、用在工程上。4墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。墻面抹灰時應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認真鑿除。5踢腳線上口不平直，厚薄不均。上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以內(nèi)。6預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。對鋪好的地坪要做好成品保護，不準上人踩，局部空鼓處每間不得超過檢查數(shù)5。處理空鼓板塊可用107膠與水以3：7混合，然后與1：1的水泥砂漿拌合使用。7板塊間隙不均或過大。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在2mm以內(nèi)。8兩相鄰板塊接縫處高差過大。塊厚度差用砂漿找平彌補，將誤差控制在1mm以內(nèi)。9水磨石分格不進行平面設(shè)計就任意劃塊，造成不

17、對稱、不美觀。分格前要進行平面分格大小的設(shè)計，并畫好平面圖，要做到對稱分格，施工時要有專人隨時糾正偏差。10分格安裝不牢、不直、歪斜、板塊斷裂。分格條要用1：2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷。11巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計要求，先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認可后再進行大面積施工。12石子篩選不好。應(yīng)篩洗干凈。13石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實。石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實，石子應(yīng)全部嵌入水泥漿中。14磨的時間過早，石粒子脫落出來。掌握好第一道磨的時間，對個別小坑和石子密度不夠處要進行修補。15踢腳線厚薄不一，石子未磨出來，與地坪交接處呈弧形。上口要平直、厚度按設(shè)計控制好

18、（一般為15mm）石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相交處為900。16水磨石表面裂縫、空鼓。對基層要清理好，水磨石沒有達到一定強度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無配合比。按設(shè)計或規(guī)范要求進行配合比設(shè)計。2任意拌砂漿不計量。嚴格按重量比進行投料和攪拌砂漿。3隨意拌合砂漿不用攪拌機。根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機或采用半成品的商品砂漿。4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤。開始抹灰前對墻面需認真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進行鑿毛處理。砼墻、柱表面要涂刷界面劑。5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。對墻面先找出平面點，然后根據(jù)抹

19、灰厚度沖筋，堅持沖筋（貼餅）、刮糙、罩面三道成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1：2的水泥砂漿，抹2m高的護角。7窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。嚴格按建筑設(shè)計節(jié)點大樣圖施工。8窗臺窗框不做滴水線。抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致。施工前進行認真全面交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式。10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平，有的不交圈。設(shè)置分格要進行策劃，系統(tǒng)設(shè)計、合理布設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間。11墻面空鼓龜裂，填充墻不同材料界面處裂縫。抹灰前先在砼界面

20、劑處設(shè)置細鋼絲網(wǎng)，空鼓處用切割機割除后進行修補。12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1開關(guān)不靈活。用楔子將框臨時固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強度等級砂漿將洞填塞密實，凝固后再去掉臨時固定用的楔子。2門窗框松動，漏錨脫焊。鋼門窗框安裝前，應(yīng)對鋼門窗和洞口進行檢查，如因運輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進行修整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進行處理補上，嚴格按操作規(guī)程施工。3防火門漏安防火條。安裝前查閱標準圖，嚴格按標準圖施工檢查和驗收。4防火

21、門的空心鋼門框不填實。嚴格按設(shè)計及標準圖要求用防火材料填實或澆灌砼。5門窗玻璃厚度常不符合要求。安裝前核對設(shè)計和標準圖要求，查清地區(qū)要求。6玻璃底膩點式施工，鋼卡扣漏掉或少放。嚴格檢查，滿打膩子，用手敲擊檢查，扒開油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1槽壁塌坍。認真控制膨潤土質(zhì)量和護壁泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷截不要過大。2槽壁垂直度偏斜?？刂茖?dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機架底座保持水平，并安放平穩(wěn)。3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，鄰段地下

22、墻砼澆灌時，如有繞流應(yīng)及時處理。嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時可在導(dǎo)墻上放置錨固點固定鋼筋籠。4夾層。導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超過設(shè)計和規(guī)范要求。成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣。二、爐窯工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、耐材施工質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1耐材某一指標不符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場見證取樣復(fù)檢或由設(shè)計確認后使用；不可使用的立即撤出現(xiàn)場。2澆注料加水量不準確。現(xiàn)場必須配置經(jīng)檢驗合格的計量器具；每次進行稱量，不允許任意加水。3澆注料在施工中加水。加強

23、檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進行制止或停止使用。4噴涂料平整度超差。先進行試噴，從試噴中掌握材料性能；加強崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。5噴涂料局部產(chǎn)生裂縫。進行局部挖補或返工處理。6搗打料局部空鼓。采取局部挖補或返工處理。7搗打料表面高差超標。加強過程檢查，及時修整。8磚砌體平整度超差。加強檢查和及時修整，使其達到規(guī)范允許的偏差要求。9磚層表面局部錯臺超差加強檢查，及時修磨，確保達標。10砌體灰縫飽滿度個別磚塊未達到設(shè)計及規(guī)范要求。揭磚檢查，對達不到飽滿度要求的及時進行處理。11磚砌體水平縫厚度超差。1、預(yù)排縫調(diào)整磚的水平縫厚度，對誤差較大的磚進行搭配處理；2、嚴格控制磚加工的外形尺寸

24、。12合門磚有的出現(xiàn)敲裂。加強檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時更換或返工處理。13砌體重縫超三層或三環(huán)。加強檢查，及時調(diào)整；嚴格控制磚加工的外形尺寸。14楔形磚的砌筑方向不正確楔形磚應(yīng)有明顯的標記；加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時整改。15脹縫留置不順直，縫內(nèi)雜物清理不徹底。脹縫板采取有效的加固措施；經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時清理。16錨固磚與爐殼或吊掛梁安裝不正、不平行。1、施工前先檢查錨固磚；2、如發(fā)現(xiàn)不在一個平面或不垂直時，要及時調(diào)整好后再進行施工。17不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備有浮銹。先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進行施工。18 可塑料的襯墊裂縫超差局部進行挖補；裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表

25、面噴水濕潤，用可塑料仔細填實。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負允許偏差值時，采取局部補焊后再行打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切

26、割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。注意：中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準線或基準面隨意?？走吤檀滩磺謇怼４朔N做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置

27、作為基準線或基準面，尤其對長細比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。10成品構(gòu)件之編號標識不明顯，柱中心線未做標識。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1選擇合適的焊接電流；2.采取短弧焊；3.掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1.焊接電流要適當(dāng)；2.裝配間隙要適當(dāng)；3.加大鈍邊尺寸；4.坡口邊緣污物清理干凈。14

28、焊縫產(chǎn)生弧坑。1.熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1.使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1.仔細清理熔渣（每一層）；2.稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部間隙；4.正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1.預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2.正確安排焊接順序；3.進行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4.焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。1.坡口角度或間隙放大；2.鈍

29、邊放??；3.焊接電流要適當(dāng)；4.焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1.設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；2.適當(dāng)加快焊接速度；3.使用小電流；4.正確安排焊接順序；5.使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1.使用合適電流；2.盡量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊條烘干；5.采用短弧焊。21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達不到設(shè)計要求。1.拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2.調(diào)整好拋頭角度；3.保證夜間照明；4.隨時做好質(zhì)量自檢，確保達到設(shè)計標準要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污1.防止吊車和其機械設(shè)

30、備漏油；2.構(gòu)件上有油污及時清理。監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1.認真執(zhí)行工序交接制度；2.裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。1.除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；2.除過銹的構(gòu)件在4小時內(nèi)完成涂裝。25高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1.保證除銹工序質(zhì)量；2.鉆孔后及時打磨毛刺； 3.切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1.涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2.除銹后及時涂裝；3.涂刷均勻，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1.技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2.給涂裝

31、人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1.檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2.涂裝均勻；3.底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1.噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2.雨天或濕度超過85%時禁止；3、氣溫超過43時不宜涂漆。30漆膜厚度達不到設(shè)計要求。1.保證油漆適合粘度，用涂4粘度計檢測；2.堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3.保證涂刷遍數(shù)；4.漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1.清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2.濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3.清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1.涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂粒灰塵；2.

32、保證油漆合適粘度；3.均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1.檢查每批油漆的顏色；2.面漆涂裝均勻；3. 大風(fēng)時停止噴涂；4.對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護措施。34漆膜表面受污染。1.清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2.大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3.涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。35漆膜破損。1.涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2.運輸過程中采取保護措施；3.加強成品保護。36有的標識不規(guī)范和不清晰。1.統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標識大小、形式；2.在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目，標識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。1.燒壞漆膜后及時補涂油漆；2.在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出

33、金屬光澤；3.補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。38高強螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護措施，邊孔留不涂漆距離不足。1.施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2.涂裝前采取措施保護好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3.構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1.成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1.易設(shè)吊裝大件的專用綱繩，繩外套橡膠管保護；2.在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡膠輪胎皮)；3.在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢

34、。1.必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊。2.負責(zé)運送的人員責(zé)任心要強。42裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。1.必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1.及時清理并用水沖洗擦拭干凈；2.鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。1.必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理

35、。1.必須用同牌號的底漆和面漆補涂。3用火焰割擴高強螺栓孔。采用鉸刀擴孔、更換連接板；堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強螺栓的磨擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。1.必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2. 出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗報告齊全。經(jīng)監(jiān)理認可后方準施工。5高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1.施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2.同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2扣為宜。6高強螺栓強行用鐵錘敲入。1.嚴禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2.孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的辦法。7角焊縫高度（hf）不足。1.焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，或焊

36、工詢問清楚；2.焊接層數(shù)不要過分減少；3.焊工責(zé)任心要增強。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。1. 焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2.技術(shù)交底要講清楚；3.加強質(zhì)量自檢；4.提高職業(yè)道德教育；5. 外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴孔。原則上不準用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遺漏。1.施工作業(yè)時及時做好自檢；2.工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除

37、，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜絕違章施工，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；2. 嚴格按規(guī)程操作, 焊渣隨焊隨清；3.安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進行補刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1.嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2.強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補油漆。1.必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時污染、損壞。1.進行工序交接時，對下工序（專業(yè)）講清楚；2.項目部加強成品保護教育；3.堅持誰損壞

38、誰負責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。1.嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。1.必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2.在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點焊。17墻皮柱垂直度偏差達，導(dǎo)致墻皮檁條與柱檁托處錯位大、檁條整體不平面度大。1. 單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視,在安裝定位后及時進行調(diào)整；2.安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檁條、支撐等）變形。1.加強成品保護；2.碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；3.油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。19金

39、屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1. 抽芯鉚釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2.安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2.不得隨意施工。21屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺風(fēng)時候的負壓影響很大，不得省略；2. 不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。1. 泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大樣

40、進行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2.為一次性施工項目，需一次做好；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。1.必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2.凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2.必要時及時用高壓水沖洗干凈；3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟布搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1. 在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進行補涂；2.先補一道底漆，后補一道同色面漆；3

41、.在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1.邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2. 屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，做好標記，待雨停后進行及時修補。28安裝采光帶上下口長短不一，造成不美觀。安裝前要認真進行交底，統(tǒng)一規(guī)定各面墻上采光帶的搭接尺寸，施工過程加強檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴格控制排水口溝底的標高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗。四、機械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、設(shè)備安裝序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴格配比計量。

42、若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進行修整和調(diào)整，采取防護措施，防止錘擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護。6設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護油或進行有效的保護。7設(shè)備中界面保護不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護油

43、防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個別部位的油污和污物清理不干凈。油污或污物要及時清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不徹底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好?？由钜笥?0mm，達不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備斜墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面積不得小于70。13設(shè)備斜墊板個別點焊不牢。發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進行補焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新

44、緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未設(shè)保護裝置。中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒目的標記等保護措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50

45、mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm。19座漿料配比不正確，不認真計量。使用合格的計量器具，并嚴格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油等。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架

46、、座、平臺、欄桿等）序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細心均勻涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露

47、出金屬光澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨堆放。9對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。3、液壓管道安裝序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的園度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴禁扭曲

48、，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的9倍，外徑小于或等于30mm的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時，需核對軟管的選用和安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。7有來回彎的管子，酸

49、洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排放點嚴格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置。9油沖洗取樣油的取點不對。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。五、電氣安裝工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、電氣配管序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗配管必須加裝套管焊接，套管長度不小于管徑的2.2倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝清防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。2鋼管絲扣連接處跨接

50、接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細，有“點焊”現(xiàn)象。跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對稱或間距大于國家標準的規(guī)定。不論暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直； 在配管的接線盒 或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200300mm；在直線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑1520應(yīng)為1。5m；2530mm應(yīng)為2。0m;40-50應(yīng)為2.5m;65-100應(yīng)為3。5m；PVC管1520應(yīng)為1m。4鋼管進箱（盒）絲扣露出太長。明管管口露

51、出盒(箱)應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為24扣。5柔性導(dǎo)管使用太長。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管的長度在動力安裝工程中不應(yīng)大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。接地線用不小于4 mm2黃綠線。7不同回路、不同電壓等級的電纜穿在一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管；用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。8暗配管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口

52、保護不完善。管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固且滿焊；管口保護應(yīng)采用嚴密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1梯型、槽型自行加工的電纜橋架標準彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補。自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進行打磨，上平面缺口要進行補角后打磨光滑。2多層橋架托臂不平直。多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于2mm。3沉降縫處橋架斷縫間隙留的不均勻，不垂直。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時及戶外架每隔30m處，均應(yīng)斷開橋架。兩斷縫間隙應(yīng)在1520mm之間，應(yīng)垂直一條直線上。4橋架層間接地沒設(shè)在明顯處

53、，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)象。層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè)，利于檢查；接地干線不得有斷開現(xiàn)象；每隔3050m處作一次電氣連接。5支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時防腐。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及時去藥皮、防腐。6橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺帽2-3扣。選料應(yīng)正確。7采用吊架式的電纜橋架，吊桿焊接不牢固。焊縫不飽滿、不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)后及時更換處理，外觀成型質(zhì)量差，要按照焊接規(guī)程及設(shè)計要求操作，確保焊縫強度。3、電纜敷設(shè)序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。應(yīng)嚴格按設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混

54、放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。2垂直敷設(shè)電纜時不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用 。垂直敷設(shè)電纜時應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。3電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率超過75%。電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級，電纜敷設(shè)占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75。4大于45度傾斜敷設(shè)的電纜沒有按規(guī)定固定。大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。5電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位。電纜跳槽時應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉。捆綁間距一致。6控制電纜出現(xiàn)中間接頭。

55、做好電纜放線計劃，先長后短。4、二次接線序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。線號用的不統(tǒng)一，方向不一致。二次接線線號要清晰、準確、方向一致、符合圖紙；接線必須使用專用壓線鉗及與導(dǎo)線相同規(guī)格的線鼻子。2電纜號貼的高度不一致，方向不一致、沒有朝向外側(cè)。開刀處高低不一致。電纜開刀處應(yīng)視接線環(huán)境而定；盤箱、操作箱（臺）內(nèi)接線不得低于盤箱、操作箱（臺）固定點以下，超過固定點以上100mm。電纜號應(yīng)朝外，以便于查看。3二次回路接線不規(guī)范。二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。電纜開刀應(yīng)控制在離固定點上面100mm處；電纜標志牌應(yīng)貼在電纜固定點和開

56、刀處之間，且保持高度一致，面向外以便檢查；備用線應(yīng)貼有電纜號，以便查找；不同電壓等級的交、直流線路及計算機控制線應(yīng)分別綁扎。接線端子與電器連接時，端部應(yīng)絞緊且用不開口的接線端子，不松散和斷股。4二次回路配線的信號電纜、強電、弱電，控制、動力電纜沒有分開。將各種性能的電纜嚴格區(qū)分開，分別捆綁，保持一定間距，減少相互干擾。5接線用的接線端子壓接不牢。.螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接應(yīng)牢固無開裂。6端子板一側(cè)超過二根接線。增加端子板。7壓接端子連接螺絲過長或過短。按照實際情況正確合理選料。5、盤（柜）安裝序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1型鋼基礎(chǔ)框架幾何尺寸與盤箱不相符，用汽焊擴孔平直度達不到規(guī)定要求

57、。制作盤箱型鋼基礎(chǔ)框架前，首先應(yīng)將所使用的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用機器開孔。2固定支架、墊板安裝后露出地平面，影響外觀質(zhì)量。固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。3接地安裝不規(guī)范。盤（柜）接地應(yīng)從接地干線直接接自盤箱的接地母排上和基礎(chǔ)框架螺絲上。不應(yīng)從接地干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。4單盤（柜）或成列安裝時，其垂直度、水平度、柜間接縫超差。基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)嚴格控制，用水平直尺檢查。5手車推拉靈活及輕便不夠。協(xié)助供貨商處理。6手車與柜體間的觸頭接觸不緊密。加強設(shè)備檢查驗收，確保接觸緊密。6、電氣照明器具安裝序號質(zhì)量

58、通病現(xiàn)狀防治措施1同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。在同一區(qū)域、同一回路中單相插座不得將相線、零線接反，必須嚴格遵守左零右火和上接地的原則。2在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標高且并排安裝的間隙過大。在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座并排安裝時，面板之間應(yīng)無間隙，面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙；安裝牢固，表面光滑、整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。當(dāng)無專用端子時，應(yīng)采用專用壓接帽。4配電箱內(nèi)配線不整齊。箱（盤）配線要整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈零件齊全。5照明配電箱內(nèi)N線、PE線絞接。加強設(shè)備檢驗，增加接線銅排。7、電力變壓器序號質(zhì)量通病治理控制措施1電力變壓器本體及中性點接地沒有直接接在接地干線上。軌道及中性點接地正確的連接方式是每條軌道的兩端各自引至接地干線（兩條軌道共4根）。2滾輪缺制動裝置固定。加滾輪制動裝置，或者卸掉滾輪。3焊縫和連接面有滲油