煤礦年度安全風險辨識評估分析報告文件

1、煤礦2017年度安全風險辨識評估報告2017年6月1日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc480467191第一部分 礦井危險因素 PAGEREF _Toc480467191 h 1HYPERLINK l _Toc480467192第二部分 風險辨識范圍 PAGEREF _Toc480467192 h 2HYPERLINK l _Toc480467193第三部分 風險辨識評估 PAGEREF _Toc480467193 h 4HYPERLINK l _Toc480467194第四部分 風險管控措施 PAGEREF _Toc480467194 h 16HYPE

2、RLINK l _Toc480467195附件 重大安全風險清單 PAGEREF _Toc480467195 h 192017年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2總工程師3安全副礦長4生產(chǎn)副礦長5機電副礦長6生產(chǎn)科科長7安全科科長8通風科科長9機電科科長1011121314第一部分 礦井危險因素煤礦生產(chǎn)能力45萬噸年，采納斜井、立井方式綜合開拓，布置主斜井、副立井、回風斜井三條井筒；主采K1煤層，煤層厚度0.40.7米；井下布置3個高檔普采工作面，全部垮落法治理頂板。礦井要緊危險因素如下：1.頂?shù)装澹篕1煤層頂板上部為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖，中、上部為細砂巖，厚3.72

3、11.72m，平均6.14m。煤層頂板上21.94m為淺灰色細中粒長石石英砂巖夾12層泥巖、砂質(zhì)泥巖，含油、氣鹵。屬中等穩(wěn)定。底板為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾薄層泥質(zhì)粉砂巖，有時含油，下部為淺灰色細中粒長石石英砂巖，厚0.056.48m，平均2.2m。2.瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量36.76m3/t，絕對瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井，無突出危險性。我礦開采-19m、-90m水平常，托付四川煤礦安全技術中心于2016年8月對-19m、-90m水平下元炭煤層瓦斯參數(shù)進

4、行了測定，測定的煤層瓦斯最大絕對壓力為0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；鉆孔流量衰減系數(shù)0.1127-0.1819-1，屬于較難抽采煤層。透氣性系數(shù)0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），屬于較難抽采煤層。煤的牢固系數(shù)0.65；瓦斯放散初速度3.067。3.煤塵：K1煤層揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。市安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局關于全市煤礦瓦斯等級和煤層自燃傾向性爆炸性鑒定結果的通知（安監(jiān)發(fā)2016123號）。4.自然發(fā)火：K1煤層為不易自燃，自燃發(fā)火等級為類，自然發(fā)火期大于12個月。5.礦井水：礦井正常涌水量30m/h，最大涌水量45m/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條

5、件中等，水患危險性為級。6.沖擊地壓：無沖擊傾向性。7.運輸提升：煤礦煤炭運輸均采納阻燃型帶式輸送機，經(jīng)主斜井運輸至地面煤倉；矸石運輸采納1噸U型礦車裝車，經(jīng)運輸大巷防爆蓄電池機車運輸至副立井井底車場，通過副立井絞車提升至地面；材料、設備運輸經(jīng)副立井絞車下放至井底車場，通過防爆蓄電池機車運輸至各工作面和硐室。人員運輸經(jīng)副立井絞車下放至井底車場，通過步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管為：8號毫秒延期電雷管（15段）；使用炸藥為：三級煤礦許用乳化炸藥（32200g）。第二部分 風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。依照礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下半年及下一年度礦井采掘

6、作業(yè)集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3個回采工作面和6個掘進工作面，總產(chǎn)量45萬噸，進尺8500米，采掘范圍具體為：采煤一隊回采兩個工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。采煤二隊回采一個工作面，要緊回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘進隊掘進六個工作面，一是掘進2105運輸巷，掘完接-19m水平南運輸大巷，然后掘進到位后接2107運輸巷；二是掘進2105運輸巷上段，掘完接-19m水平南回風大巷，然后掘進到位后接2107南回風巷；三是掘

7、進2201運輸巷，掘完后接-19m水平北運輸大巷和-19m水平北回風大巷，然后掘進到位后接2203運輸巷；四是掘進2201北回風巷，掘完接2201南回風巷，然后接2203北回風巷；五是掘進1105南回風巷，掘完后接1112南回風巷，然后接-90m水平南運輸大巷，掘進到位后再接1114南回風巷；六是掘進1112運輸巷，掘完后接-90m水平南回風大巷，掘進到位后再接1114運輸巷；回采活動范圍為：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。掘進活動范圍為：-19m水平南運輸大巷、-19m水平南回風大巷、-19m水平北運輸大巷、-19m水平北回風大巷、-90m水平南運輸大巷

8、、-90m水平南回風大巷六條開拓巷道；2201運輸巷、2201南回風巷、2201北回風巷、2105運輸巷、2107運輸巷、2107南回風巷、2203運輸巷、2203北回風巷、2201南回風巷、1112運輸巷、1112南回風巷、1114運輸巷和1114南回風巷回采巷道掘進。第三部分 風險辨識評估2017年6月1日，礦長組織各分管負責人和相關業(yè)務科室、基層隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長組織風險辨識評估知識培訓。5月1日至15日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；5月16日至20日安全科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；

9、6月1日，礦長組織會審。一、風險辨識通過經(jīng)驗推斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出要緊安全風險36項，具體如下：1.頂板：（1）1210、1112回采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放頂時，支柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導致冒頂事故。（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤過程中，出現(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面

10、超前支護區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采過程中可能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構造，工作面在過地質(zhì)構造帶時，如遇圍巖破裂，可能發(fā)生頂板冒落事故。（6）掘進工作面在掘進過程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構造，頂板破裂，造成工作面片幫冒頂事故。（7）掘進過程中，錨桿支護未達到要求，可能出現(xiàn)頂板離層，造成冒落、片幫事故。2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放頂時，采取強制放頂爆破的措施，采空區(qū)可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導致群死群傷。（2）采煤工作面放松動炮時，瓦斯涌出來突然增大，可能造成瓦斯事

11、故，導致群死群傷。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導致群死群傷。（4）瓦斯排放過程中，易造成瓦斯爆炸事故，導致群死群傷。（5）掘進工作面如遇風筒脫節(jié)，用風地點進風量不足時，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導致人員缺氧窒息，如現(xiàn)在與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷。（6）巷道貫穿時，未及時調(diào)整通風系統(tǒng)，造成風流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導致群死群傷。（7）密閉拆除作業(yè)地點風量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷。（8）瓦斯抽采孔施工過程中，如遇噴孔時，開關和電機失爆，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣

12、碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素阻礙導致破裂，高濃度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦斯?jié)舛葴y定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，易造成瓦斯事故。（12）因系統(tǒng)缺陷、外在氣候等緣故導致要緊通風機、局部通風機停止運作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸。3.煤塵：（1）采煤工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。（3）采掘工作面煤塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度，加上外部火源條件，引起煤塵爆炸。（4）采掘工作面粉塵超標，對礦工的軀體健康產(chǎn)生危害。長期吸入礦塵后引起軀體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，

13、重者可導致塵肺病。4.火災：（1）機電硐室和采掘工作面電氣設備失爆產(chǎn)生火花，造成傷亡事故。（2）皮帶輸送機皮帶打滑，摩擦起火，引起火災，并產(chǎn)生有毒氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故。（3）采煤機滾筒截割巖石時，容易產(chǎn)生火花，引起煤層燃燒。（4）采掘工作面和硐室進行檢修作業(yè)時，敲擊金屬產(chǎn)生火花，引起火災。（5）采掘工作面爆破作業(yè)時，不按規(guī)程正確爆破，如不使用水泡泥，容易引起火災。（6）井下施焊作業(yè)時，不執(zhí)行施焊措施，產(chǎn)生的火花容易點燃煤層、粉塵或瓦斯，引起火災甚至爆炸。5.礦井水：（1）在雨水較多的季節(jié)，地面矸石山、煤坪受雨水的沖刷，如遇擋水墻不牢靠，易導致矸石山滑坡，掩蓋下方附近建

14、筑體或人員，導致群死群傷。（2）在洪水季節(jié)，地面生產(chǎn)系統(tǒng)排水系統(tǒng)不暢通，導致雨水從立井、斜井灌入到井下，導致井下所有區(qū)域背水淹沒，發(fā)生群死群傷事故。6.沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7.運輸提升：（1）主斜井皮帶輸送機長距離運輸，膠帶可能斷帶。（2）提升運輸信號系統(tǒng)可能故障。（3）斜坡絞車提升時，可能出現(xiàn)無制動或鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車事故。（4）斜坡絞車提升時，礦車可能掉道。（5）立井罐籠墜落，導致群死群傷。二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與阻礙分析法等，本次采納作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評

15、估。該方法采納與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、操縱能力和治理層次將安全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270，確定為重大風險，小于270確定為一般風險，評估參數(shù)詳見表1。通過風險辨識和風險評估，共辨識出L值大于270的采煤工作面初次放頂前懸頂距離長、采煤工作面隅角瓦斯積聚，立井罐籠墜落積等重大安全風險22項，一般風險14項。詳見表2。表1 評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（

16、E）產(chǎn)生的后果（C）風險等級劃分（D）分數(shù)可能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴峻程度分數(shù)值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人死亡270重大風險6相當可能6 每天工作時刻暴露40 災難，數(shù)人死亡270一般風險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15特不嚴峻，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2 每月一次7嚴峻，重傷20-70表2 安全風險評估表序號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級11210、1112回采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風險21210、1112回采工作面初次放頂時，支柱初撐力不符合要求，發(fā)

17、生頂板大面積垮落，導冒頂事故頂板31015450重大風險3回采工作面割煤過程中，出現(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事故頂板31015450重大風險4回采工作面超前支護區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落事故頂板31015450重大風險5回采工作面在回采過程中可能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構造，工作面在過地質(zhì)構造帶時，如遇圍巖破裂，可能發(fā)生頂板冒落事故頂板31015450重大風險6掘進工作面掘進過程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構造，頂板破裂，造成工作面片幫冒頂事故頂板31015450重大風險7掘進工作面錨桿支護未達到要求，可能出現(xiàn)頂板離層，造成冒落、片幫事故頂板11015150一般風險81210、1112回采工

18、作面初次放頂時，采取強制放頂爆破的措施，采空區(qū)可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險9回采工作面放松動炮時，瓦斯涌出來突然增大，可能造成瓦斯事故，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險10回采工作面隅角瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯310401200重大風險11瓦斯排放地點排放瓦斯時，易造成瓦斯爆炸事故，導致群死群傷瓦斯124080重大風險12掘進工作面如遇風筒脫節(jié)，用風地點進風量不足時，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導致人員缺氧窒息，如現(xiàn)在與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷瓦斯11040400重大風險13掘進

19、工作面巷道貫穿時，未及時調(diào)整通風系統(tǒng)，造成風流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險14密閉拆除作業(yè)地點風量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險15抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施工過程中，如遇噴孔時，開關和電機失爆，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險16布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸瓦斯3615270重大風險17布置有抽采管路的巷道抽放管路受外力等因素阻礙導致破裂，高濃度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故瓦斯367126一般風險18瓦斯?jié)舛葴y定地點瓦斯

20、濃度測定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，易造成瓦斯事故。瓦斯110770一般風險19井下所有地點因系統(tǒng)缺陷、外在氣候等緣故導致要緊通風機、局部通風機停止運作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大風險20采煤工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚煤塵31015450重大風險21井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風險22采掘工作面煤塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度，加上外部火源條件，引起煤塵爆炸煤塵11040400重大風險23采掘工作面粉塵超標，對礦工的軀體健康產(chǎn)生危害。長期吸入礦塵后引起軀體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可

21、導致塵肺病煤塵3107210一般風險24采掘工作面和機電硐室電氣設備失爆產(chǎn)生火花，造成傷亡事故火災161590一般風險25運輸巷道皮帶輸送機皮帶打滑，摩擦起火，引起火災，并產(chǎn)生有毒氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故火災310401200重大風險26采煤工作面采煤機滾筒截割巖石時，容易產(chǎn)生火花，引起煤層燃燒?；馂?10770一般風險27采掘工作面和硐室檢修作業(yè)時，敲擊金屬產(chǎn)生火花，引起火災火災110770一般風險28采掘工作面爆破作業(yè)時，不按規(guī)程正確爆破，如不使用水泡泥，容易引起火災火災11015150一般風險29施焊地點井下施焊作業(yè)時，不執(zhí)行施焊措施，產(chǎn)生的火花容易點燃煤層、粉塵或

22、瓦斯，引起火災甚至爆炸火災124080一般風險30地面矸石山、煤坪在雨水較多的季節(jié)，地面矸石山、煤坪受雨水的沖刷，如遇擋水墻不牢靠，易導致矸石山滑坡，掩蓋下方附近建筑體或人員，導致群死群傷水害11015150一般風險31井下所有地點在洪水季節(jié)，地面生產(chǎn)系統(tǒng)排水系統(tǒng)不暢通，導致雨水從立井、斜井灌入到井下，導致井下所有區(qū)域背水淹沒，發(fā)生群死群傷事故水害11040400重大風險32主斜井皮帶輸送機長距離運輸，膠帶可能斷帶提升運輸161590一般風險33運輸巷道提升運輸信號系統(tǒng)可能故障提升運輸367126一般風險34斜坡絞車提升巷道斜坡絞車提升時，可能出現(xiàn)無制動或鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車事故提升運輸161

23、590一般風險35斜坡絞車提升巷道斜坡絞車提升時，礦車可能掉道提升運輸161590一般風險36立井立井罐籠墜落，導致群死群傷提升運輸11040400重大風險第四部分 風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采納技術和治理措施降低和操縱風險。技術措施要緊有超前預裂、強制放頂、制定專項技術措施、依照礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設計、提早對空巷加強支護等；治理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀看頂板、治理及技術人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災難的預防和處理打算編寫，完善應急救

24、援預案，具體如下：（1）工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，依照礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護形式及參數(shù)，采納小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度。所有支柱要接頂嚴實，初撐力必須達到18MPa，保證支柱完好使用。放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區(qū)域。嚴禁將人員撤至回風巷，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。（2）回采工作面生產(chǎn)過程中，必須按作業(yè)規(guī)程要求及時支設支柱，初撐力符合規(guī)定要求，采煤機通過后，及時支護頂板。（3）回采工作面超前支護區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉時，所有支柱必須穿鞋帶帽，并有可靠的防倒措施，超前支護距離和支護強度必須符合設計要求。（4）回采工作面遇潛在的地質(zhì)構造時，必須制

25、定專項安全技術措施，設專人檢查頂板完好情況，并必要時采取超前預注漿的方式，加固破裂圍巖。關于頂板差不多冒落的地點，需及時維護頂板，處理冒頂時，必須保證流程的回撤通道。（5）掘進工作面遇潛在的地質(zhì)構造時，必須制定專項安全技術措施，嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探，先探后掘”的原則，做到超前探放水，必要時采取超前預注漿的方式，加固破裂圍巖。同時加強支護強度，縮短支護間排距。（6）針對回采工作面放松動炮可能遇瓦斯涌出量突然增大現(xiàn)象，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”爆破地點附近20m內(nèi)的風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，嚴禁裝藥、爆破。（7）加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當降低采煤

26、機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路采納不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。（8）皮帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分不設置1道全斷面自動操縱風流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設置隔爆水棚。（9）運輸機定期檢查，及時更換失效托輥，裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等愛護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。（10）掘進工作面必須嚴格按標準化要求掛接風筒，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏，電氣設備無失爆。（11）巷道貫穿必須制定專項安全技術措施，貫穿前先利用臨時風門保持原有通風系統(tǒng)不發(fā)生變化，制定通風系統(tǒng)調(diào)整方案并嚴格執(zhí)行，及

27、時監(jiān)測風量、風速及風壓，發(fā)覺異常及時分析處理。（12）密閉拆除作業(yè)前，必須制定專項安全技術措施，局部通風機提早就位，通風正常，且測定瓦斯?jié)舛任闯藓?，方可按照?guī)定使用專用工具進行密閉拆除。（13）施工瓦斯抽采孔時，必須嚴格按操作規(guī)程和措施進行鉆孔施工，遇異常情況應立即停止鉆進，設備入井前要嚴格進行檢查，確保設備完好，瓦斯、電閉鎖和機載斷電儀靈敏可靠。（14）確保要緊通風機和局部通風機運行可靠。一是確保地面供電線路按照規(guī)定鋪設，定期進行檢查，定期進行供電線路倒換。二是必須有兩回路電源線路（即來自兩個不同變電站或者來自不同電源進線的同一變電站的兩段母線）。三是倒換風機前必須辦理倒換風機報告，檢查并

28、確認備用風機及其操縱系統(tǒng)完好。四是主通風機操作人員必須通過專業(yè)技術培訓，考試合格，持專門工種證上崗。（15）在洪水季節(jié)，必須定期檢查梳理地面排水系統(tǒng)可靠情況，清挖生產(chǎn)系統(tǒng)排水溝，確保地面排水暢通，不溢流至井下。（16）立井罐籠必須按規(guī)定定期檢查更換鋼絲繩，安全愛護裝置齊全有效、靈敏可靠，防墜器完好可靠，并按規(guī)定定期進行安全試驗，并嚴格規(guī)范提升機司機操作流程，嚴禁過載和超速提升。第五部分 結論依照煤礦年度安全風險辨識評估報告結論，煤礦2017年存在的重大安全風險數(shù)量共計22條，其中瓦斯事故10條，占風險總數(shù)的50%；水害事故1條，占風險總數(shù)的5%；火災事故1條，占風險總數(shù)的5%；煤塵事故1條，占

29、風險總數(shù)的5%；頂板事故6條，占風險總數(shù)的30%；提升運輸事故1條，占風險總數(shù)的5%。 一、重大安全風險數(shù)量及分布區(qū)域 （一）瓦斯事故瓦斯重大安全風險數(shù)量為10條。瓦斯事故易發(fā)生地點：在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場所要緊有：采煤工作面、掘進工作面、回風巷道、采空區(qū)、盲巷、隅角、石門等。（二）水害事故水害重大安全風險數(shù)量為1條。水害事故易發(fā)生地點：采空區(qū)、裂隙、斷層區(qū)、采區(qū)（煤礦）邊界等。（三）火災事故火害重大安全風險數(shù)量為1條。火災事故易發(fā)生地點：要緊運輸巷道。（四）煤塵事故煤塵重大安全風險數(shù)量為1條。煤塵事故易發(fā)生地點：采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（五）頂板事故頂板

30、重大安全風險數(shù)量為6條。頂板事故易發(fā)生地點：采煤工作面初次放頂期間，各出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面遇潛在地質(zhì)構造，巷道開口處、交岔點及貫穿點處、大斷面處。（六）提升運輸事故機電運輸重大安全風險數(shù)量為1條。事故易發(fā)生地點：發(fā)生在立井罐籠提升時。二、重大安全風險區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限設定單個采煤工作面區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為30人，共三個采煤工作面即90人。單個掘進工作面區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為7人，共六個掘進工作面即42人。-90m南運輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為8人，-90m北運輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為6人，-19m南運輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為8人，-19m北運輸大巷區(qū)域內(nèi)

31、人員數(shù)為8人，共計30人。其他作業(yè)地點區(qū)域內(nèi)人數(shù)上限為34人。 礦井作業(yè)人數(shù)上限為196人。2-2-1煤礦2017年度重大安全風險清單2017年6月1日煤礦2017年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措施11210、1112回采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項安全技術措施2.采前預裂3.強制放頂4.采取小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度21210、1112回采工作面初次放頂時，支柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導冒頂事故頂板1.制定專項安全技術措施2.工作面所有支柱要接頂嚴實，初撐力必須達到18Mpa以上；3.所有支柱完好

32、使用。3回采工作面割煤過程中，出現(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事故頂板1.按作業(yè)規(guī)程要求及時支設支柱；2.支柱初撐力達到規(guī)定要求；3.采煤機通過后，及時支護頂板。4回采工作面超前支護區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落事故頂板1超前支護距離、支護強度符合設計要求；2采納單體支柱超前支護，支柱必須穿鞋帶帽，與頂板接觸嚴實；3單體支柱必須有可靠的防倒措施（防倒繩、防倒鏈等）。5回采工作面在回采過程中可能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構造，工作面在過地質(zhì)構造帶時，如遇圍巖破裂，可能發(fā)生頂板冒落事故頂板1提高初撐力，加強頂板支護；2設專人觀看頂板，出現(xiàn)問題及時停機處理；3超前預注漿，加固破裂圍巖。4制定專項安全技

33、術措施。5關于頂板差不多冒落的地點，需及時維護頂板6處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專人觀看頂板變化情況。6掘進工作面掘進過程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構造，頂板破裂，造成工作面片幫冒頂事故頂板1制定專項安全技術措施；2嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探，先探后掘”的原則；3超前探放水；4超前預注，加固破裂；5加強支護強度，縮短支護間排距。71210、1112回采工作面初次放頂時，采取強制放頂爆破的措施，采空區(qū)可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯1制定專項安全技術措施；2放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區(qū)域。嚴禁將人員撤至回風巷；3嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮

34、制度。8回采工作面放松動炮時，瓦斯涌出來突然增大，可能造成瓦斯事故，導致群死群傷瓦斯1嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；2爆破地點附近20m內(nèi)的風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，嚴禁裝藥、爆破。9回采工作面隅角瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯1依照回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量；2確保瓦斯抽采達標；3合理確定采煤機割煤速度；4盡可能減少采空區(qū)浮煤。10瓦斯排放地點排放瓦斯時，易造成瓦斯爆炸事故，導致群死群傷瓦斯1上隅角積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時必須采取安全措施，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；2在排放瓦斯過程中，工作面回風巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%；3采納高壓水流噴射上隅角，降低上隅角瓦斯?jié)舛龋?利用瓦斯抽采系統(tǒng)，抽出上隅角瓦斯；5制定專項安全技術措施。11掘進工作面如遇風筒脫節(jié)，用風地點進風量不足時，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導致人員缺氧窒息，如現(xiàn)在與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷瓦斯1按標準化要求掛接風筒；2風電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；3電氣設備無失爆。12掘進工作面巷道貫穿時，未及時調(diào)整通風系統(tǒng)，造成風流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導致群死群傷瓦斯1巷道貫穿前，應先利用臨時風門保持原有通風系統(tǒng)不發(fā)生變化；2按制定的通風系統(tǒng)調(diào)整方案調(diào)整通風系統(tǒng)；3及時監(jiān)測風量、風速及風壓，發(fā)覺異常