第10章_物料需求計(jì)劃MRPppt課件

1、第10章 物料需求方案MRP(Material Requirements Planning)10.1 概述10.2 MRP系統(tǒng)10.3 MRP批量問題算法10.4 MRP的擴(kuò)展.物料需求方案MRP物料需求方案(material requirements planning, MRP)確定各車間的零部件投入產(chǎn)出方案，將全廠性的消費(fèi)方案變成各車間的消費(fèi)義務(wù).10.1 概述10.1.1 有關(guān)概念和根本思想10.1.2 獨(dú)立需求和相關(guān)需求10.1.3 MRP在消費(fèi)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中的位置.10.1.1 有關(guān)概念和根本思想MRP：處置相關(guān)需求庫(kù)存訂貨和作業(yè)方案的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)物料：“物料，泛指原資料、在制品、外購(gòu)

2、件以及產(chǎn)品 工藝順序?qū)⒃Y料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品 反工藝順序假設(shè)要求按交貨時(shí)間提供產(chǎn)品，就必需提早一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必需提早一定時(shí)間預(yù)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提早一定時(shí)間預(yù)備各種原資料. 根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案倒推出相關(guān)物料的需求 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需求數(shù)量和需求時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 方案執(zhí)行10.1.1 有關(guān)概念和根本思想續(xù).10.1.1 有關(guān)概念和根本思想續(xù) MRP的出現(xiàn)，是電子計(jì)算機(jī)運(yùn)用于消

3、費(fèi)管理的結(jié)果 是以物料為中心來組織消費(fèi)，還是以設(shè)備為中心來組織消費(fèi)，代表了兩種不同的指點(diǎn)思想在組織消費(fèi)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進(jìn)展消費(fèi)， 前一消費(fèi)階段應(yīng)該為后一消費(fèi)階段效力 .10.1.2 獨(dú)立需求和相關(guān)需求項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長(zhǎng)輩”物料類型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測(cè)或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQ, ROPMRP.10.1.3 MRP在消費(fèi)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中位置運(yùn)營(yíng)方案預(yù)測(cè)企業(yè)當(dāng)前條件消費(fèi)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案MRP庫(kù)存業(yè)務(wù)粗略才干平衡技術(shù)資料庫(kù)存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件.10.1.3 MRP位置續(xù)外購(gòu)件需求方案自制件投入出產(chǎn)方案采購(gòu)訂單供貨單位信息才干需求方案車間

4、消費(fèi)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制.MRP 的輸入 MRP處置MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì) 劃產(chǎn)品構(gòu)造文 件庫(kù)存形狀文 件MRP 計(jì)算機(jī)程序變卦發(fā)出訂單方案發(fā)出訂貨例外報(bào)告方案報(bào)告結(jié)果控制報(bào)告庫(kù)存事件根本報(bào)告其它報(bào)告10.2 MRP系統(tǒng).10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品出產(chǎn)方案(MPS)產(chǎn)品消費(fèi)方案Master Production Schedule),簡(jiǎn)稱MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源。MPS的方案對(duì)象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完好的產(chǎn)品獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完好的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量普通為凈需求量，即需消費(fèi)的數(shù)量.10.

5、2 MRP系統(tǒng)續(xù) 綜合消費(fèi)方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案1,2001,500綜合消費(fèi)方案10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)方案Master Production Schedule,MPS)87654321周次二月一月月份.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品構(gòu)造文件BOM產(chǎn)品構(gòu)造文件Bill of Materials，又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與構(gòu)造信息，也就是闡明了是由哪些物料構(gòu)成的，需求多少物料，是如何制造出來的可以用產(chǎn)品構(gòu)造樹直觀地表示出來。產(chǎn)品構(gòu)造層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復(fù)雜。.Bi

6、cycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004 10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 產(chǎn)品構(gòu)造文件Bill-of-Material.AB1C2D2C2E3D3E1G3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品構(gòu)造樹0 1 2 3 4層層10.2 MRP系統(tǒng)續(xù).AB1C2D2C2E3D3E1G3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品構(gòu)造

7、樹0 1 2 3 4層層10.2 MRP系統(tǒng)續(xù).10.2 MRP系統(tǒng)續(xù)按時(shí)段描畫的產(chǎn)品構(gòu)造提早期123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 開場(chǎng)加工DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必需在這里完工，使 B可以開場(chǎng)加工.課堂練習(xí)雪山冰激凌廠推出新款奶油雪糕，此種類型的雪糕有兩根冰糕棍、牛奶和橙味香精做成，并且每個(gè)雪糕在包裝時(shí)需求包裝紙一張；在出廠時(shí)，需求紙盒再次包裝，且每盒裝12個(gè)包裝過的雪糕，試畫出產(chǎn)品構(gòu)造樹。.一盒奶油雪糕一個(gè)外包裝紙盒12個(gè)包裝過的雪糕一個(gè)雪糕一張包裝紙2根雪糕棍

8、 牛奶 橙味香精.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 庫(kù)存形狀文件庫(kù)存形狀文件保管了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存形狀文件中。產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存形狀文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)轉(zhuǎn)一次，它就發(fā)生一次大的變化。.部件CLT=2周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需求量估計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 30010.2 MRP系統(tǒng)續(xù) 庫(kù)存形狀文件.10.2 MRP系統(tǒng)

9、續(xù) 庫(kù)存形狀文件總需求量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決議。本例中，對(duì)C的總需求量在第5周、8周和10周各為300件。估計(jì)到貨量：指在未來某個(gè)時(shí)間段某工程的入庫(kù)量。它來源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或消費(fèi)訂單。現(xiàn)有數(shù): 為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)踐存放的可用庫(kù)存量。本例中，在方案時(shí)，元件C當(dāng)前庫(kù)存為20件，到第2周，估計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需求量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和估計(jì)到貨量不能滿足總需求量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生凈需求量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必需投入消費(fèi)的物料數(shù)量。.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料清單提早期庫(kù)存數(shù)據(jù)采購(gòu)數(shù)據(jù)MRP 程序 (計(jì)算機(jī)及軟件)MRP by

10、 Period ReportMRP by date reportPlanned order reportPurchase adviceException reportException report.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種消費(fèi)和庫(kù)存控制用的方案和報(bào)告。主要輸出如下： 零部件投入出產(chǎn)方案 原資料需求方案 互轉(zhuǎn)件方案 庫(kù)存形狀記錄 工藝配備機(jī)器設(shè)備需求方案 方案將要發(fā)出的訂貨.10.2MRP系統(tǒng)續(xù)MRP的輸出 已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改動(dòng)交貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)件及原資料到貨情況統(tǒng)計(jì) 對(duì)消費(fèi)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)展預(yù)算的報(bào)告。 交貨期模擬報(bào)告

11、優(yōu)先權(quán)方案.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的處置過程關(guān)鍵是找出上層元件(父項(xiàng))和下層元件(子項(xiàng))之間的聯(lián)絡(luò)：按父項(xiàng)的方案發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需求量，并堅(jiān)持時(shí)間上一致要提高M(jìn)RP的處置效率，要采用自頂向下、逐層處置的方法：先處置一切產(chǎn)品的零層，然后處置第1層， 不斷到最低層，而不是逐臺(tái)產(chǎn)品自頂向下處置。這樣做的益處每一工程只需檢索處置一次，效率較高。為此需求對(duì)每個(gè)元素編一個(gè)低層碼利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提早期確定方案發(fā)出訂貨日期。例子.產(chǎn)品項(xiàng)目A(0層)提前期2周項(xiàng)目周 次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)0000000010101025凈需要量10計(jì)

12、劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)2121212121222213凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515553161凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630.10.2 MRP系統(tǒng)續(xù) MRP的處置過程 多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for S sold directly405015ACB567891011Lead time = 4 for

13、AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S1040+10 = 5040502015+30= 451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements: B.10.3 MRP批量問題算法逐批算法Lot-for-lot最大零件周期收益Maximum Part- Period Gain, MPG法Wagner-Whitin 的最優(yōu)算法(略周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270

14、 230 40 0 10例：S=300元，H2元/件.周， S/H150件.周LT為零.10.3 MRP批量問題算法 逐批算法Lot-for-lot)周次凈需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1210 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10CH=10101520701802502702304010*2/2=1105 元；CR=300*11=3300元； CH+CR=4405元.10.3 MRP批量問題算法續(xù) MPG法MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周一同訂貨時(shí)(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻添加

15、了維持庫(kù)存費(fèi)(t-1)D(t)H只需(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就將D(t)合并到第1周一同訂貨。第1周是相對(duì)周而言的(t-1)D(t)越小，那么合并訂貨越合算。(t-1)D(t)單位為“零件周期。將一個(gè)零件提早1周訂貨為一個(gè)“零件周期. D1D2D2假設(shè)1*D2HS, 合并到第1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 假設(shè)2*D3H S,并到第1周訂貨合算假設(shè)3*D4*H S,合并訂貨合算10.3 MRP批量問題算法續(xù) MPG法.周 次最小零件周期挪動(dòng)次數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 1

16、5 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初庫(kù)存期末庫(kù)存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求訂貨批量的過程.10.3

17、 MRP批量問題算法續(xù) MPG法CR=6* 300=1800元CH=55454535352020701802502702805050101010102/2 =1445元CH CR3245 元.10.4 MRP的擴(kuò)展10.4.1 配送資源規(guī)劃DRP(Distribution Requirements Planning 10.4.2 MRPIIManufacturing Resource Planning)10.4.3 ERP(Enterprise Resource Planning).10.4.1 配送資源規(guī)劃DRP DRP的處置過程提早期2周平安庫(kù)存50,批量250 周次 估計(jì)需求現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)

18、出訂貨量1 2 3 4 5 6 7 840 40 40 50 60 70 70 70230 190 150 110 60 250 180 110 290250 250零售點(diǎn)A.10.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù) DRP的處置過程提早期3周平安庫(kù)存70,批量300 周次估計(jì)總需求量現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)出訂貨量1 2 3 4 5 6 7 860 60 60 60 65 65 65 659 0 330 270 210 150 85 320 255 190 300 零售點(diǎn)B.10.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù) DRP的處置過程提早期3周平安庫(kù)存1000,批量1500 周次估計(jì)需求現(xiàn)有數(shù)方案發(fā)出訂貨量1 2 3 4

19、 5 6 7 8 550 250 1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450 1500零售部.10.4.1配送資源規(guī)劃DRP續(xù)DRP與MRP一樣點(diǎn):都是分時(shí)段訂貨點(diǎn)方法time-phased order point都采用固定提早期假設(shè)才干無(wú)限D(zhuǎn)RP與MRP不同點(diǎn):MRP處置消費(fèi)過程物流，其形狀不斷變化；DRP處置流經(jīng)過程物流，其形狀不變化MRP從總體出發(fā)，自頂向下處置到零件和原資料；DRP低層效力網(wǎng)點(diǎn)出發(fā)，自下而上處置到總體.10.4.2 MRPII運(yùn)營(yíng)方案總帳才干需求方案編制粗才干方案物料需求方案物料清單主消費(fèi)方案消費(fèi)方案銷售方案車間作業(yè)方案庫(kù)存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制應(yīng)付帳采購(gòu)?fù)赓?gòu)方案可行否可行 不可行MRPII的組成構(gòu)造和處置邏輯.10.4.2 MRPII