壓力容器用鋯及鋯合金板材

1、ICS77.150H63YS中 華人民 共和國 有色金 屬行業(yè) 標準YS/T 壓力容器用鋯及鋯合金板材Zirconium and zirconium alloy sheet and plate for pressure vessel（征求意見稿）-發(fā)布-實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YS/T 前言為規(guī)范和滿足我國壓力容器用Zr-1(R60700)、Zr-3(R60702)及Zr-5(R60705)等鋯及鋯合金板材的要求，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用，特制定本標準。本標準參照了ASME SB551/SB551M-2007鋯及鋯合金板、帶、箔。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為

2、資料性附錄。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草。本標準主要起草人：xxxIYS/T PAGE 7范圍壓力容器用鋯及鋯合金板材本標準規(guī)定了工業(yè)級壓力容器用鋯及鋯合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標記、包裝、運輸、貯存和訂貨單（或合同）等內(nèi)容。本標準適用于工業(yè)級壓力容器用鋯及鋯合金板材。引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

3、本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T 13747（所有部分） 鋯及鋯合金化學分析方法GB/T XXXX 鋯及鋯合金牌號和化學成分要求牌號、狀態(tài)、規(guī)格板材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表 1 的規(guī)定。牌號供貨狀態(tài)規(guī)寬格度表面處理方法厚度長度Zr-1（R60700）Zr-3（R60702） Zr-5（R60705）退火狀態(tài)（M）0.5050.80400100010003048砂光、酸洗或噴砂4.7550.80100028

4、0010007000表1單位為毫米/mm標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、供應狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下：用Zr-3制成的厚度為3.0mm、寬度500mm、長度2000mm的退火態(tài)（M）板材，標記為： 板 Zr-3 M 3.05002000 YS/T XXXX-XXXX化學成分板材的化學成分應符合GB/T XXXX 標準的規(guī)定。需方復驗時，化學成分驗收分析允許偏差應符合 GB/T XXXX 標準的規(guī)定。尺寸及尺寸允許偏差薄板的厚度、寬度、長度及其尺寸允許偏差應符合表2 的規(guī)定。厚 度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差長度長度允許偏差0.500.660.661.481.482.112

5、.112.502.492.902.903.303.303.693.694.75表2單位為毫米/mm+0.13-0.03+0.17-0.03+0.18-0.08+0.18-0.124001000+510003048+10+0.2200-0.14+0.23-0.17+0.27-0.19+0.28-0.22厚板的厚度、寬度、長度及其尺寸允許偏差應符合表3 的規(guī)定。厚度厚度允許偏差規(guī)定寬度寬度寬度允許偏差長度長度允許偏差4.759.529.5215.8815.8820.0010002800+5010007000+10020.0025.4025.4050.80表3單位為毫米/mm213421342800

6、+1.10+1.20-0.25-0.25+1.40+1.50-0.25-0.25+1.50+1.60-0.25-0.25+1.50+1.60-0.25-0.25+1.70+1.90-0.25-0.25板材應平直，板材的不平度應符合表4 的規(guī)定。訂單（或合同）中規(guī)定時，復合板用板材的不平度應符合附錄 1 的規(guī)定。厚 度產(chǎn)品不平度（長度或寬度），不大于規(guī)定寬度范圍注 1：需方有要求時，厚度小于 3.2mm 的薄板不平度可按每 1000mm 不大于 5mm 規(guī)定執(zhí)行；注 2：表中不平度適用于長度不大于 4.6m 的厚板或長度更長厚板的任意 4.6m 長度；注 3：當厚板的較長尺寸不大于 914.4m

7、m 時，其任意方向上的不平度應不大于 6.35mm。表4單位為毫米/mm121912191524152418291829213421342438243828003.206.351926313441416.359.521719232834369.5212.7012141719232812.7019.0512141515202819.0525.4012141515192025.4038.1012141414171738.1050.804.77.99.5111214板材的邊部應切齊,無裂口卷邊、毛刺。寬度不大于 900mm 的薄板，其側邊彎曲度在任意 2438mm 長度內(nèi)應不大于3.2mm；寬度大于

8、900mm 的薄板，其側邊彎曲度在任意2438mm 長度內(nèi)應不大于2.4mm；厚板側邊彎曲度在任意 1530mm 長度內(nèi)應不大于 3.2mm。板材邊部應切成直角，切斜應不超過產(chǎn)品長度和寬度的允許偏差。力學性能板材的室溫力學性能應符合表 5 的規(guī)定。附錄B 為Zr-3 高溫強度參考值，供設計部門參考。室 溫 力 學 性 能牌號抗拉強度 Rm，Mpa屈服強度 Rp ，MPa彎芯半徑，mm0.2延伸率 A ，%50Zr-1 Zr-3Zr-53803805503052053802016165T5T3T注 1：表中性能適用于縱向和橫向；注 2：T 為板材厚度；注 3：厚度大于 4.75mm 的板材不進行

9、工藝性能測試。表5彎曲性能退火狀態(tài)的薄板應進行彎曲性能檢驗。其縱、橫向彎曲試樣應能承受 105的冷彎，在彎曲部位不發(fā)生裂紋（非產(chǎn)生于試樣邊緣*的裂紋）。彎芯半徑與產(chǎn)品厚度的關系應符合表5 的規(guī)定。每個彎曲試樣進行正反兩面單獨的彎曲試驗，以使正反兩面都在受拉狀態(tài)下進行試驗。注*：試樣邊緣指在距試樣邊部一個試樣厚度尺寸的范圍。外觀質(zhì)量薄板經(jīng)退火、除鱗、噴砂、砂光或酸洗、矯直后供貨；厚板經(jīng)退火、除鱗或噴砂、矯直后供貨。允許通過局部研磨的方法清除表面的微小瑕疵,但不應使板材的厚度小于偏差所允許的最小厚度。去除缺陷時，應使用細砂輪沿軋制方向研磨，研磨后板材應經(jīng)酸洗或噴砂，使板材光澤和粗糙度趨于一致。超聲

10、波檢驗厚度超過 6mm 的板材應進行超聲波檢驗，驗收級別應符合表6 的規(guī)定。板 材 厚 度 ，mm執(zhí) 行 標 準 及 驗 收 級 別，不 低 于6.025GB/T 5193，A1 級2550GB/T 5193，A 級表6試驗方法化學成分的分析方法應按GB/T 13747 的規(guī)定進行。板材的尺寸及尺寸允許偏差用相應精度的量具進行測量。厚度測量在距板材縱向邊部不小于9.52mm，但不大于 76.20mm 處測量。板材的力學性能試驗方法應按GB/T 228 的規(guī)定進行。板材的彎曲性能試驗按GB/T 232 的規(guī)定執(zhí)行。外觀質(zhì)量用目視法進行檢查。超聲波檢驗按GB/T 5193 的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢查

11、和驗收板材應由供方質(zhì)量檢驗部門進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的要求，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。需方收到的產(chǎn)品，可按本標準的規(guī)定進行驗收，如檢驗結果與本標準規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起 3 個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進行。組批板材應成批提交驗收。每批產(chǎn)品應由同一牌號、同一錠號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐（批）的板材組成。檢驗項目每批產(chǎn)品均應進行化學成分、尺寸及尺寸允許偏差、力學性能、彎曲性能、外觀質(zhì)量及超聲波檢測的檢驗。取樣注 1：化學成分除 H、N 元素外，其余以鑄錠檢測結果報出。板材的取樣位置和取樣數(shù)量應符合表7 的規(guī)定。檢驗

12、項目表7取樣位置及取樣數(shù)量要求章條號試驗章條號化學成分H 含量、N 含量，每批各取 1 個 13.24.1尺寸及尺寸允許偏差逐張檢查3.34.2力學性能每批取 2 張，每張各取 1 個縱向、橫向3.44.3彎曲性能每批取 2 張，每張各取 1 個縱向、橫向3.54.4外觀質(zhì)量逐張檢查3.64.5超聲波檢測逐張檢查3.74.6檢驗結果判定在化學成分、力學性能、工藝性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從該批板材中（包括原受檢的板材）取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，經(jīng)復驗合格者允許交貨（僅報出復驗結果）。若復驗仍有一個試樣的試驗結果不合格，則該批產(chǎn)品判不合格。但允許供方逐張對不合格項

13、目進行檢驗，合格者重新組批。在尺寸及尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量及超聲波無損檢測檢驗中，如果有不合格的，則判單張不合格。標志、包裝、運輸、貯存產(chǎn)品標志在檢驗合格的板材和包裝箱上應做如下標記（或貼標簽）：產(chǎn)品牌號；產(chǎn)品名稱；供應狀態(tài)；批號；本標準編號。包裝、運輸和貯存產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應參照GB/T 8180 的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量證明書每批板材應附有質(zhì)量證明書，注明：供方名稱；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)；所規(guī)定的各項分析檢驗結果及質(zhì)量檢驗部門印記；本標準編號；包裝日期。訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本標準所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)應包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱； b） 牌號；c） 尺寸規(guī)格； d） 狀態(tài)；e） 重量或張數(shù)； f） 本標準編號； g） 其他。附錄A（規(guī)范性附錄）材料用于爆炸復合的附加要求A1 本要求僅適用于板材的爆炸復合。A2 本要求僅適用于厚度為（2.020mm）的 Zr-1 和 Zr-3 級別材料。A3 附加的不平度的要求。Zr-1 和 Zr-3 級別爆炸復合用鋯板允許的不平度偏差符合表 4 規(guī)