電鍍件檢驗規(guī)范標準

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9電鍍檢驗標準1 圍本規(guī)適用于 HYPERLINK :/ bdlxcyj 沖壓件加工之電鍍品和電鍍封漆品的最終檢驗和出貨檢驗。2 引用標準GB/T 2828.1-2003 按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性測定法3 定義3.1 致命缺陷（critical defect）可能導致危與生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產品的基本功能的缺陷（產品的極重要質量特性

2、不符合規(guī)定，或質量特性極嚴重不符合規(guī)定）。3.2 嚴重缺陷（majoy defect）不構成致命缺陷，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或質量特性嚴重不符合規(guī)定）。3.3 輕微缺陷（minor defect）對產品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或質量特性輕微不符合規(guī)定）。3.4 致命不合格品（critical defective）包含一個或多個致命缺陷，可能包含嚴重缺陷和（或）輕微缺陷的一種不合格品。3.5 嚴重不合格品（major defective）包含一個或多個嚴重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種

3、不合格品。3.6 輕微不合格品（minor defective）包含一個或多個輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴重缺陷的一種不合格品。注：本規(guī)將不符合有電沉積覆蓋層和相關精飾單位產品規(guī)定要求的所有缺陷視為嚴重缺陷。3.7 檢驗批（inspection lot） 由同一生產單位在同一時間或大約同一時間，按同一規(guī)在基本一致的條件下生產的，并按同一質量要求提交作接收或拒收檢驗的同一類型的一組鍍覆產品。3.8 樣本量（sample size）取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產品稱為樣本。樣本量即樣本中產品的數(shù)量。4 表面分區(qū)區(qū)域特性圍重要程度A面主要外露面指產品的正面，即產品安裝后最容易看到的

4、部位。極重要B面次要外露面指產品的側面、向下外露面、邊位、角位、接合位、彎曲位。重要C面不易看到的面指產品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要5 缺陷分類表項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI色澤電鍍或烤漆顏色與色板/卡一致顏色錯誤，不可接受與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽面與色板/色卡顏色略有差異，但整體顏色均勻一致，無明顯差異掃紋掃紋方向、顏色深淺等符合樣板需要掃紋的產品未掃紋，不可接受掃紋方向錯誤，色差明顯，大面積漏掃、掃穿紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差脫皮電鍍層、油漆層不能有脫落現(xiàn)象電鍍層或油漆層成片狀脫落A面或B面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象C面鍍層或油漆脫落面積3mm2C面鍍層或油

5、漆脫落面積1mm2S3mm2起泡電鍍層、油漆層不能有起泡現(xiàn)象產品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡A面有不成片的小氣泡B面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過1個B面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過2個C面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過3個C面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過5個臟污產品表面不能有手印、藥水與其他臟污現(xiàn)象產品表面殘留有大片污物、液體、血液等A面殘留有1mm2S2mm2的污漬B面或C面殘留有面積大于2mm2的污漬B面殘留有1mm2S2mm2的污漬，10cm2不超過1處C面殘留有1mm2S2mm2的污漬，10cm2不超過2處變形制品加工處理后，其基體與孔位不能有

6、變形現(xiàn)象制品經表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn)象制品經表面加工后，A面出現(xiàn)明顯凹凸等變形現(xiàn)象制品經表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無法裝配B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超過1mm，且10cm2不超過2處孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組裝后可以遮掩或不影響外觀項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI斑點產品表面不能有明顯的凹凸點與異色點（如：麻點、亮點、氧化點）產品表面有大片密密麻麻的斑點A面10cm2有面積0.3mm2的斑點超過1個A面10cm2有0.08S0.3mm2的斑點超過2個B面10cm2有面積0.3mm2的斑點超過2個B面10cm2有0.08S0.3mm2的斑點超過3個

7、擦花刮花劃傷產品表面無明顯擦花/刮花/劃傷現(xiàn)象1）A面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm2嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm22）B面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm2嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm23）C面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2S3.0mm2嚴重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mm2碰傷產品表面不能有明顯的碰傷現(xiàn)象A面或B面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，不可接受A面有不損傷鍍層的碰傷，面積1.0mm2，不可接受B面與邊角碰傷面積1.5mm2，組裝后影響整體外觀B面與邊角碰傷，0.5mm2S1.5mm2C面與邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀C面與邊角碰變形，組裝后影響

8、整體外觀水印產品表面不能有明顯的水漬、水印電鍍件表面有明顯的、不可擦除的水漬、水印A面水漬水印面積3.0mm2，40cm處觀察不明顯B面水漬水印面積5.0mm2，40cm處觀察不明顯C面水漬水印面積10mm2，40cm處觀察不明顯黑印白印產品表面不能有明顯的異色斑跡電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積2.0mm2白印或黑印面積2.0mm2，40cm處觀察不明顯漏鍍產品表面不允許有鍍層未鍍上的情況電鍍件A面或B面有漏底材現(xiàn)象，不可接受()電鍍件A面或B面有相關鍍層未鍍上，不可接受電極點周圍有未鍍上痕跡，組裝后不能完全遮蓋，其外露面積不超過2.0mm2，且40cm處觀察不明顯電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)

9、黃，組裝后又不能夠遮蓋的，不可接受電鍍件部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的1/3或，在組裝后基本可遮蓋，可接受電鍍件部未鍍上的地方生銹，不能接受項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI尺寸各控制尺寸符合產品標準規(guī)定控制尺寸稍超出公差，但不影響裝配控制尺寸超出公差，現(xiàn)場無法裝配膜厚鍍層厚度符合產品標準規(guī)定鍍層厚度嚴重低于客戶給定的下限值鍍層厚度稍低于下限值，且鹽霧測試合格耐腐蝕鍍層/漆膜的防腐能力達到規(guī)定要求鹽霧測試不通過，不可接受微孔數(shù)大于8000孔/cm2表面微孔數(shù)低于標準或客戶要求附著力電鍍層、油漆與基體結合牢固百格/TAPE測試不合格，不可接受高低溫、冷熱循環(huán)測試不通過，不可接受六價鉻六價鉻含量低

10、于1000 ppm六價鉻（Cr6+）含量超標高溫高濕產品經高溫高濕貯存測試無外觀異常產品經高溫高濕貯存測試，表面有起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象硬度油漆硬度達到產品標準規(guī)定經測試，漆膜鉛筆硬度低于產品標準規(guī)定耐水性油漆耐水性能達到產品標準規(guī)定經耐水性試驗，產品表面有變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象其他測試滿足產品標準規(guī)定未滿足產品標準規(guī)定包裝按客戶指定的方式或本公司要求進行包裝和標識未按客戶指定的方式包裝或標識，或標識錯誤錯裝、漏裝、混裝產品、外包裝箱損壞()包裝紙、袋破損，產品直接與包裝盒或箱接觸標記或標識模糊6 抽樣方案6.1 外觀檢驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a) 汽配件外觀檢驗

11、按C=0 抽樣計劃表、AQL=0.40執(zhí)行；b) 非汽配件外觀檢驗：正常檢驗按表1執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴檢驗按表4執(zhí)行。6.2 尺寸與配合檢驗的抽樣客戶有配合要求（如螺栓、螺母）的產品，應對其配合尺寸進行檢測，抽樣方案按表2執(zhí)行。注：可能時，尺寸與配合檢驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。6.3 可靠性試驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表3執(zhí)行。注：可能時，可靠性試驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。6.4 替代的抽樣方案如果合同或訂單或產品標準中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。6.5 轉移規(guī)則6.5.1所有產品的檢驗由正

12、常檢驗開始，批的接收或拒收應符合表1、表2和表3相應的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準則而拒收時，應在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗。6.5.2轉移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批中有2批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗轉入加嚴檢驗（原用表1的需轉到表4）。b）若在加嚴檢驗中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復正常檢驗程序。c）若連續(xù)10批停留在加嚴檢驗，未能達到符合恢復正常檢驗要求，則在改進產品質量以前，應停止本規(guī)所規(guī)定的抽樣檢驗。7 判定法則7.1 單件判定a）單件產品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產品檢驗指導書與其他相關標準進行，未滿足要求即判為不合格；b）

13、不合格嚴重程度的確定參照“缺陷分類表”。7.2 單項判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴重不合格品和輕微不合格品之和（見3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項合格；否則，判該項不合格。7.3 批的判定單項判定中有一項不合格，即判該批產品不合格。注：合格批應包括包裝不得有嚴重與以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表1外觀正常檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)912802815005011 2001 2013 2003 20110 00010 001與 以上325080125200315123571023468111）根據(jù)GB/T 2828.1，水平，接收質量限1.5%，正常檢驗一次抽樣方案；2）批量低于91時，

14、不應采用本表節(jié)錄的規(guī)。小批量的抽樣見GB/T 2828.1的其他方案。表2尺寸與配合檢驗的抽樣序號批量樣本量（正常/加嚴）接收數(shù)拒收數(shù)3 2008/13013 20132/50121）根據(jù)GB/T 2828.1，水平S-3，接收質量限1.5%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案。2）鑒于尺寸與配合檢驗可能導致產品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應盡量小，并符合接收質量限1.5%。但這樣有較大的抽樣風險：正常檢驗時，項有10%的概率漏檢約有25%的不合格品的批，項有10%的概率漏檢約有12%的不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時，則100%全檢，但須嚴防擦傷。表3可靠性試驗（膜厚、結合力、耐蝕性

15、等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗35 000301加嚴檢驗5011）根據(jù)GB/T 2828.1，水平S-1，接收質量限4.0%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案；2）抽樣風險：正常檢驗時，有10%的概率漏檢有53%的不合格品的批；加嚴檢驗時，有10%的概率漏檢有37%的不合格品的批。3）批量小、貴重、體積大的產品或客戶要求時，應酌情減少樣本量。表4連續(xù)批的外觀加嚴檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)915005011 2001 2013 2003 20110 00010 001與以上508012520031512358234691）根據(jù)GB/T 2828.1，水平，接收質量限1.5%，加

16、嚴檢驗一次抽樣方案；2）不適用于批量低于91的抽樣。小批量的抽樣見GB/T 2828.1的其他方案。8 檢驗方法與要求8.1 檢驗器具標準菲林、3M膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測厚儀、鹽霧試驗機、恒溫恒濕試驗機、HACH比色管、顯微鏡、實配檢具等。8.2 外觀檢驗8.2.1檢驗條件a) 燈光強度：2支40W日光燈管約1米距離直射制品表面。b) 目視角度：目視角度4590。c) 目視距離：目視距離一般3040cm左右。d) 視力要求：視力1.0以上，弱視和色肓者不宜進行外觀檢驗。8.2.2判定依據(jù)色卡/色板、標準菲林、標準樣品/極限樣品、產品檢驗指導書/客戶標準、缺陷分類表等。8.2.3檢驗方法

17、雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產品，以A面B面C面的順序逐一檢查產品的每一面。在每個面的檢查中，應在4590角度傾斜產品目視，以便找到最佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時，應首先確認產品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。8.3 百格/TAPE測試8.3.1測試方法a) 百格測試：用百格刀在測試樣品表面劃1010個(100個)1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深與油漆或鍍層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M 600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積與力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3次一樣

18、試驗。b) TAPE測試：操作方法同百格測試，區(qū)別在于無需劃百格，而直接用膠帶測試。8.3.2判定標準a) TAPE測試：鍍層或漆膜無剝落現(xiàn)象為合格。b) 百格測試：4B（在切口的相交處有小片剝落，面積5%）與以上為合格。ASTM等級ISO等級判定標準0B5級脫落總面積大于65%1B4級切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過65%2B3級沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或部分格子被整片剝落，剝落面積大于15%，但小于35%3B2級切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但小于15%4B1級在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)實際破損5%5B0級切口

19、的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落8.3.3注意事項批量不小于100件的外裝飾件產品均應做百格或TAPE測試，客戶無百格測試要求的封漆件與面積太小、難于劃百格的電鍍件可做TAPE測試。8.4 漆膜硬度測試8.4.1測試步驟：a) 按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約56mm的木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b) 將400#砂紙放在堅硬的臺面上，手握鉛筆與砂紙保持90角畫圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復這個步驟。c) 將試樣放在水平的臺面上，手持鉛筆與測試面約成45角，以鉛筆芯不折斷為

20、度和約1cm/s的速度在漆膜面上向試驗者前方推壓約1cm。平行測試兩次。8.4.2評定方法用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長度超過3mm的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測試均無長度超過3mm的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度滿足要求。8.5 漆膜耐水性測試8.5.1甲法：浸水試驗法a) 試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產品標準規(guī)定的浸泡時間結束。b) 試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產品標準規(guī)定的時間調節(jié)后進

21、行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復時間。c) 試樣的評定：3件試樣中，至少有2件符合產品標準規(guī)定方為合格。8.5.2乙法：浸沸水試驗法在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗結束。試樣的檢查和評定按甲法執(zhí)行。8.6 鍍層厚度測試產品有鍍層厚度要求時，由電鍍線或OQC送樣，技術組按XH-WI-PR-853鍍層厚度檢測規(guī)和客戶指定的測試位置進行鍍層厚度的測試，測試結果應滿足產品標準要求。8.7 鹽霧試驗客戶要求時，由電鍍線或OQC送樣，技術組按XH-WI-PR-018鹽霧實驗與判定標準和產品標準規(guī)定的時間和方法進行鹽霧試驗。中性測試（NSS）是用5%的氯化鈉中性（PH=67）水溶液，酸性測試（ASS）是將5%的氯化鈉中性試液以冰醋酸調PH值到3.2，銅加速測試（CA