鋼結(jié)構(gòu)安裝方案說明（14頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工主要內(nèi)容大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)包括兩榀縱向主拱架、主拱與沿縱向的中心拱、兩邊縱向聯(lián)系梁、橫向屋面梁、斜腹桿構(gòu)成構(gòu)成了兩個(gè)連體空間三角形桁架，形成 了穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)以及鋼柱，指廊的屋面曲線與主結(jié)構(gòu)曲線相呼應(yīng)，采用焊接箱型鋼柱，焊接H型鋼斷面弧形梁，弧形梁的兩端支承在柱頂或鋼托梁上，指廊的變寬度通過弧形屋面梁外懸挑長(zhǎng)度的改變實(shí)現(xiàn)，縱向36米為一個(gè)雙曲筒殼屋面單元?？傊丶s3146.55噸鋼構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼接和安裝；1主要構(gòu)件安裝方法選擇大廳縱向主拱架安裝方法本航站樓建筑美觀、大廳無柱，大廳屋蓋采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系。兩榀拔地而起的剛性主拱相互傾斜，并適當(dāng)拉開，主拱落地長(zhǎng)度205.

2、44米、兩榀拱腳距離50.4米，拱頂距離12米，主拱最高點(diǎn)高度40米，拱與地面成64角。屋面中間最高點(diǎn)高度30米，主拱與沿縱向的聯(lián)系梁、橫向屋面中間最高點(diǎn)高度30米，主拱與沿縱向的中心拱、兩邊縱向聯(lián)系梁、橫向屋面梁、斜腹桿構(gòu)成了兩個(gè)連體空間三角形桁架，形成 了穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。主拱平面內(nèi)半徑約141.1米，拱斷面采用下大上小的變高度箱型斷面，由鋼板焊接而成，翼緣寬度1.4米不變，截面高度由1.8米至1.4米漸變，壁厚25，在拱的自身斜平面內(nèi)呈圓弧形，與地面傾斜后，拱的立面成為橢圓形。每榀重量約350噸。該拱架的安裝方式采用將工廠制作的構(gòu)件單元在現(xiàn)場(chǎng)安裝地面胎架上拼裝成分段吊裝單元，然后使用大型吊

3、裝設(shè)備將分段單元吊裝就位并采用臨時(shí)支撐架支撐后空中對(duì)接的安裝方法。聯(lián)系梁、橫向屋面梁、斜腹桿安裝方法聯(lián)系梁、橫向屋面梁、斜腹桿構(gòu)成構(gòu)成了空間三角形桁架，安裝方式為分節(jié)地面拼裝、吊車吊裝、空中對(duì)接就位。a鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前檢查及準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完后，總承包質(zhì)量管理處和監(jiān)理應(yīng)按施工圖的技術(shù)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范（GB-2002）的規(guī)定，對(duì)成品、半成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)的允許誤差按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和總承包部四方共同商定。測(cè)量?jī)x器和丈量器具使用測(cè)量?jī)x器和丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)工具，土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝和監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求統(tǒng)

4、一它的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)緯儀：采用瑞士萊卡DI2000全站儀，進(jìn)行控制網(wǎng)測(cè)設(shè)和高精度測(cè)量，控制精度在1mm+1PPm內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)要求，采用瑞士萊卡N28水準(zhǔn)儀，測(cè)設(shè)精度在3mm/km。鋼卷尺：參與同一單位工程施工的各有關(guān)單位，須使用同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼卷尺，并通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號(hào)。支座和地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢

5、查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做最終驗(yàn)收。提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題應(yīng)提出修改措施、進(jìn)行整改。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件預(yù)檢檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。主要構(gòu)件（柱、桁架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件場(chǎng)外運(yùn)輸：裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸

6、的客觀條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過城市交通的許可情況橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）另行制定運(yùn)輸方案；構(gòu)件應(yīng)對(duì)放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；使用平板掛車運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：運(yùn)輸?shù)缆访鎽?yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m，平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車6m，平板車9m；對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，

7、必要時(shí)應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。構(gòu)件堆放構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類堆放。構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、馬道等），不宜超過2m；重型和大型構(gòu)件單層堆放；螺栓、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出運(yùn)輸通道。構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件二端醒目處。構(gòu)件堆場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)地平整，設(shè)置通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸，靠近施工現(xiàn)場(chǎng)和裝卸機(jī)械的開行道路、運(yùn)輸?shù)缆罚紤]回車道）、防火設(shè)施和器具、零星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等（見施工平面圖）。大型設(shè)備（如履帶

8、吊、塔吊）進(jìn)場(chǎng)200T、300T履帶吊進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢修，保證安全使用。明確設(shè)備的責(zé)任人，并編制設(shè)備的管理制度（包括如何使用、維修、保養(yǎng)等）。施工前的預(yù)埋件定位安裝方法本工程預(yù)埋包括鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)連接處的預(yù)埋，和安裝施工預(yù)埋。在預(yù)埋前應(yīng)建立高精度的網(wǎng)格控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，以保證預(yù)埋的精度。施工準(zhǔn)備工作收尾階段安裝階段1. 材料準(zhǔn)備，出具合格證2. 人員、機(jī)具準(zhǔn)備3. 預(yù)埋件加工4. 建立高精度控制網(wǎng)5. 利用控制網(wǎng)在模板上放出供安 裝定位用的兩條垂直中心線1.吊裝預(yù)埋件2.調(diào)整預(yù)埋件3.固定預(yù)埋件圖10-1施工流程圖1.觀測(cè)偏差2.成品保護(hù)預(yù)埋件安裝施工工藝(見圖10

9、-1)主要埋設(shè)方法利用高精度的軸線、高程控制網(wǎng)，在模板或基礎(chǔ)預(yù)埋位置上放出十字交叉軸線，定出埋件位置，且在模板放出預(yù)埋件高程線。 預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，在其上端或下端的鋼板固定環(huán)上放出供安裝定位用的兩條垂直中心線。將預(yù)埋件吊至預(yù)定位置（如主鋼筋穿過預(yù)埋件固定環(huán)，則在固定環(huán)上開孔），使兩中心線與兩軸線對(duì)齊，定出預(yù)埋件的水平位置。在預(yù)埋位置的兩個(gè)軸線方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，測(cè)量、調(diào)整預(yù)埋件的垂直度，調(diào)整方法是通過固定架加斜墊鐵。立測(cè)量塔尺調(diào)整標(biāo)高，調(diào)整完畢后將斜鐵、預(yù)埋件和固定架焊接在一起。大型預(yù)埋件應(yīng)焊接固定架與模板或其它固定物牢固連接，利用端鋼筋將螺栓預(yù)埋件的鋼板固定環(huán)同縱向鋼筋焊接連接，再利

10、用固定架與模板或其它固定物連接起來，使其不能移動(dòng)。待底板上排鋼筋綁扎完畢，再次利用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整預(yù)埋件上口的位移，調(diào)整完畢后，用鋼筋將螺栓桿和頂層鋼筋焊牢，且在上端預(yù)埋板或固定環(huán)上下用螺栓擰緊，使螺栓不能自由移動(dòng)。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可澆注。同時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓外露部位加錐形保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。砼澆灌時(shí)，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行軸線和標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即調(diào)整。砼澆筑完畢后，在底板表面放出柱子軸線，并作明顯永久標(biāo)記，觀測(cè)并記錄預(yù)埋件的位置偏差。精度要求：兩地腳螺栓之間的間距誤差2mm，鋼柱之間，群組地腳螺栓中心線間距誤差3mm，對(duì)角線誤差不大于5mm。預(yù)埋施工中，螺栓上下采

11、用10mm鋼板按設(shè)計(jì)圖鉆成螺栓直徑大小的群組螺孔固定環(huán)，將螺栓之間相對(duì)距離控制在要求的范圍內(nèi)，在孔板固定環(huán)上刻好中心線，安裝時(shí)將孔板固定環(huán)中心線調(diào)到每根鋼結(jié)構(gòu)柱底軸線位置上，找好每根螺栓垂差后，將底部固定環(huán)焊固在結(jié)構(gòu)鋼筋上，群組預(yù)埋螺栓精度得到了控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程（見圖10-2）施工準(zhǔn)備工作吊裝階段現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段1.材料、半成品準(zhǔn)備，出具合格證2人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)已準(zhǔn)備就緒3.建立高精度控制網(wǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序需要5.施工組織設(shè)計(jì)已審批6.已取得支座安裝合格簽證資料1.胎架、支撐架、腳手架安裝2.測(cè)量放線3.節(jié)段吊裝、調(diào)整、組立、防變形4.焊前報(bào)驗(yàn)、桁架焊接5.焊后檢查、無損

12、檢測(cè)圖10-2施工流程圖1.吊裝方法選擇、機(jī)具準(zhǔn)備2.鋼柱吊裝3.鋼桁架吊裝4.檁條等吊裝5.鋼支撐吊裝收尾階段1.高強(qiáng)螺栓安裝2.焊接3.成品補(bǔ)漆、保護(hù)4.胎架、支撐架和腳手架拆除拱架鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著既要保證工期質(zhì)量，施工技術(shù)先進(jìn)，又要為業(yè)主節(jié)省開支，為企業(yè)創(chuàng)造效益的原則，安裝方案采用工廠管件加工、桁架按三角形分段制作、現(xiàn)場(chǎng)按吊裝單元分段預(yù)拼裝、加臨時(shí)支撐架高空分段組裝焊接的施工方法。、臨時(shí)支撐系統(tǒng)安裝縱向主拱架現(xiàn)場(chǎng)分段組焊施工準(zhǔn)備緯向聯(lián)系桿件安裝拱架吊裝就位調(diào)整拱架焊接補(bǔ)漆和支撐系統(tǒng)拆除焊接、高強(qiáng)螺栓安裝圖10-3 縱向主拱架現(xiàn)場(chǎng)組裝施工流程圖施

13、工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：施工人員安排共100人；機(jī)具準(zhǔn)備：拼裝機(jī)具、焊接機(jī)具、吊裝機(jī)具、栓接機(jī)具；材料、半成品準(zhǔn)備：制作的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定，并附有出廠合格證及附件；連接材料（焊接、螺栓等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；各種規(guī)格連接板、安裝螺栓、墊鐵；施工組織設(shè)計(jì)已審批；已取得支座安裝合格簽證資料。縱向主拱架現(xiàn)場(chǎng)分段組焊1. 每片縱向主拱架分為4個(gè)吊裝單元，其分段弧長(zhǎng)及分段重量見下表：ZGJ-A、B-1ZGJ-A、B-2ZGJ-A、B-3ZGJ-A、B-4弧長(zhǎng)（m）50m60m60m50m重量（t）75t72t72t75t2. 組裝工藝（見圖10-4）圖10-4 縱

14、向主拱架現(xiàn)場(chǎng)組裝施工流程圖組裝胎架設(shè)計(jì)測(cè)量放線組裝胎架制作安裝吊裝單元組立調(diào)整、定位焊焊前報(bào)驗(yàn)焊后處理無損檢測(cè)組裝胎架設(shè)計(jì)：吊裝單元組裝胎架采用獨(dú)立活動(dòng)式胎架，用各類型鋼和鋼板制成，搭設(shè)所吊位置的地面上，盡量靠近吊裝位置； 活動(dòng)胎架還應(yīng)保證組拼拱架的穩(wěn)定性，同時(shí)保證組焊時(shí)操作安全和方便操作。組裝胎架制作安裝：現(xiàn)場(chǎng)用各類型鋼和鋼板制作，35T履帶吊配合，分片螺栓連接，便于拆除移位；測(cè)量放線：利用高精度控制網(wǎng)，放出胎架軸線位置；應(yīng)根據(jù)桁架的成形曲線，放出活動(dòng)胎架支撐桁架時(shí)的施工坐標(biāo)。在已搭設(shè)好的胎架上放出桁架中心線和標(biāo)高，焊接定位檔板。吊裝單元組立：按運(yùn)輸分段構(gòu)件從構(gòu)件堆場(chǎng)運(yùn)輸?shù)轿?，并按?duì)接標(biāo)號(hào)依

15、次用50噸履帶吊吊裝就位在胎架上；吊裝順序?yàn)閺闹虚g向兩端吊裝，這樣從中間吊裝不僅可以兩邊同時(shí)組裝，而且可以避免由于曲線拱架分段兩端不等高，水平分力導(dǎo)致拱架位移，影響安裝精度。7. 調(diào)整、定位焊：用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整拱架節(jié)段，使其中心線與胎架中心線一致，標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正；校正變形，割去分段多余量，修正坡口加入襯管，對(duì)準(zhǔn)各接口，用夾板抱箍校正，組對(duì)焊縫；檢查對(duì)接面處桁架截面尺寸，進(jìn)行調(diào)整，焊接前在距分段端口約100mm處用6根型鋼定位固定，保持?jǐn)嗫谛螤?，防止變形；調(diào)整合格后，按焊接工藝實(shí)施定位焊。焊前報(bào)驗(yàn)、拱架焊接A 焊前應(yīng)對(duì)焊縫、構(gòu)件作防變形措施；B 檢查對(duì)接焊縫

16、的襯板、坡口、間隙及銹蝕情況；C 向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)進(jìn)行焊前檢查；D 在對(duì)拱架的中心線、節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和焊接坡口等檢查合格后，即可進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接和采取防變形措施。焊后檢查：A 焊后應(yīng)對(duì)拱架中心線、拱度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)超過要求處立即制定整改方案，報(bào)送監(jiān)理審批，獲得批準(zhǔn)后立即進(jìn)行整改并達(dá)到要求；B 對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，對(duì)不合格焊縫按相應(yīng)的返修焊接工藝操作規(guī)程進(jìn)行返修。臨時(shí)支撐系統(tǒng)安裝 臨時(shí)支撐系統(tǒng)組成A 在桁架吊裝單元地面拼裝的同時(shí)，在每?jī)蓚€(gè)吊裝單元接口處搭設(shè)支撐架，同時(shí)用纜風(fēng)繩作為支撐的穩(wěn)定系統(tǒng)，共同形成臨時(shí)支撐系統(tǒng)；B 該臨時(shí)支撐系統(tǒng)一為了起承受拱橋架吊裝單元重量的作用，

17、二為了在其上設(shè)置對(duì)接接口的調(diào)整系統(tǒng)； C 臨時(shí)支撐系統(tǒng)采用貝雷架搭設(shè)而成，拆裝靈活。貝雷架底部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況予以基礎(chǔ)加固。 2. 安裝貝雷架，采用50T履帶吊或50T汽車吊進(jìn)行； 3. 貝雷架臨時(shí)支撐系統(tǒng)安裝完成后，四周用鋼絲繩作為纜風(fēng)系統(tǒng)予以穩(wěn)定。同時(shí)搭設(shè)好安全操作平臺(tái)，設(shè)置好桁架對(duì)口調(diào)整裝置，準(zhǔn)備吊裝。拱架吊裝就位調(diào)整每個(gè)縱向主拱架分成4個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝，見下圖； 吊裝順序從兩端向中間進(jìn)行，兩根縱向主拱架吊裝同步進(jìn)行；在吊裝兩個(gè)縱向主拱架的同時(shí)應(yīng)注意同時(shí)進(jìn)行主拱架間緯向聯(lián)系梁、橫向屋面梁、斜腹桿安裝，以保證拱架的穩(wěn)定性，詳見附圖；主拱架吊裝采用兩臺(tái)300T履帶吊加平衡梁抬吊方式進(jìn)行。3

18、00T履帶吊參數(shù)為：吊臂長(zhǎng)度66米，履帶跨距8.8米，回轉(zhuǎn)半徑36米，75%吊重負(fù)荷為39噸。緯向桁架中間段的吊裝采用單臺(tái)300T履帶吊進(jìn)行；先將ZGJ-A、ZGJ-B的1號(hào)吊裝單元吊裝就位，進(jìn)行位置調(diào)整。調(diào)整采用千斤頂、導(dǎo)鏈等進(jìn)行，使其中心線、標(biāo)高等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正；然后采用單臺(tái)300T履帶吊吊裝緯向中間段（每節(jié)主拱架上不少于3根），調(diào)整好與兩片主桁架的位置、接口等，注意留出焊接收縮量；校正合格后，焊接，使其與兩個(gè)主桁架的連接構(gòu)成一個(gè)整體以保證穩(wěn)定性，詳見附圖；再分別吊裝ZGJ-A、ZGJ-B的2號(hào)吊裝單元就位，與1號(hào)吊裝單元進(jìn)行對(duì)口，測(cè)量位置，用千斤頂、導(dǎo)

19、鏈等調(diào)整，修正坡口加入襯管，對(duì)準(zhǔn)各接口，用夾板抱箍校正，組對(duì)焊縫；檢查對(duì)接面處桁架截面尺寸，進(jìn)行尺寸調(diào)整，焊接前在距分段端口約100mm處用6根型鋼定位固定，保持?jǐn)嗫谛螤?，防止變形；調(diào)整合格后，按焊接工藝實(shí)施定位焊；焊接并檢驗(yàn)；按此步驟吊裝并焊接ZGJ-A、ZGJ-B的4、3號(hào)吊裝單元，同時(shí)吊裝中間段并調(diào)整后焊接；拱架焊接 A 焊前應(yīng)對(duì)焊縫、構(gòu)件作防變形措施；B 檢查對(duì)接焊縫的襯板、坡口、間隙及銹蝕情況；C 向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)進(jìn)行焊前檢查；D 在對(duì)拱架的中心線、節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和焊接坡口等檢查合格后，即可進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接和采取防變形措施。二、廊室屋蓋吊裝 采用吊車跨外單向吊裝三、高強(qiáng)度

20、螺栓施工大六角高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程（見圖10-6）：緊固作業(yè)螺栓準(zhǔn)備工具的準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝普通螺栓準(zhǔn)備工具檢查及管理摩擦面處理領(lǐng)取螺栓結(jié)合部件裝配工具的調(diào)整部件組裝裝配精度大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝初擰復(fù)擰終擰緊固過程檢查緊固結(jié)束檢查查緊固檢查扭矩檢查圖10-6 大六角高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓安裝用機(jī)具：采用扭力型電動(dòng)、手動(dòng)扭矩扳手；高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)及保管：本工程采用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、二個(gè)墊片組成，高強(qiáng)度螺栓連接副在裝卸車、運(yùn)輸、保管時(shí)要輕裝輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓；螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用

21、前才能開箱檢查使用；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗(yàn)（包括軸力和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)）；高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，分類保管，存放于室內(nèi)倉庫中，堆積不得超過三層以上，室內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止生銹和被臟物沾污，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化，其底層距地面高度應(yīng)在300mm以上；工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋或弄臟；摩擦面處理及檢驗(yàn)：摩擦面處理：用手動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)打磨鋼材的表面，砂輪打磨的方向要與受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑，砂輪片為40#，打磨時(shí)不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯的凹坑；摩擦面檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，按每500t為一批，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定；試件應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、同運(yùn)輸條件、同存放條件，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為同一性能等級(jí)；螺栓施工：節(jié)點(diǎn)處理：鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完成后，對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝；應(yīng)先用普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)螺栓的