冶金軋輥的分類及選材

1、冶金軋輥的分類及選材宮 開 令 一、軋輥的分類 二、軋輥材質(zhì)的選擇 三、國(guó)內(nèi)外對(duì)棒材連軋機(jī)軋輥選材上差距 四、離心復(fù)合軋輥的誕生及發(fā)展1一、軋輥的分類 軋輥的種類很多，其分類方法也不統(tǒng)一，但一般習(xí)慣上按以下三種方法分類：A按軋輥用途分類：1初軋軋輥 板坯初軋輥、方坯初軋輥（這兩種軋輥隨連鑄比的增加而被取代）2板帶軋輥 中厚板軋輥、薄板軋輥、熱軋帶鋼軋輥、窄帶鋼軋輥、冷軋帶鋼軋輥3型鋼軋輥 大型型鋼軋輥、中小型型鋼軋輥、棒材軋輥、線材軋輥、鋼管軋輥2 B按軋輥材質(zhì)分類1鑄鐵軋輥 冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、半冷硬鑄鐵軋輥、球墨鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥2鑄鋼軋輥 合金鑄鋼軋輥、合金半鋼軋輥、石墨

2、鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、高速鋼軋輥3鍛鋼軋輥 合金鍛鋼軋輥、高鉻鍛鋼軋輥、鍛造高速鋼軋輥等4特種軋輥 碳化鎢軋輥、陶瓷鋼軋輥3C按軋輥重量分類：1大型軋輥，重量大于10噸；2中型軋輥，重量3-10噸；3小型軋輥，重量小于3噸； 4二、軋輥材質(zhì)的選擇 軋輥是軋鋼生產(chǎn)過程中重要的消耗工具，它直接影響到軋材的尺寸精度和表面質(zhì)量，由于每種軋機(jī)的軋制條件、軋材的品種和規(guī)格不同，因此，正確地設(shè)計(jì)軋輥特性和合理地選用軋輥材質(zhì)是十分重要的。1、初軋機(jī)軋輥 初軋機(jī)主要分為板坯軋機(jī)和方坯軋機(jī)，初軋機(jī)是以鋼錠為坯料，而鋼錠的鑄態(tài)組織是粗大的樹枝晶組織，極易產(chǎn)生偏析。為了消除鑄造組織，都是控制較高的開軋溫度和大的變形量，

3、以便使粗大晶粒斷開，同時(shí)，初軋機(jī)壓下量大，軋制扭矩大。因此，軋輥的抗熱裂紋性能和強(qiáng)度是初軋輥的關(guān)鍵。 5 上個(gè)世紀(jì)50年代以前，國(guó)外初軋輥大多選用鍛鋼軋輥。后來，部分改用鑄鋼軋輥，這類軋輥雖然強(qiáng)度大，但存在的主要問題一方面是不耐磨；另一方面是抗熱裂紋性差，常常由于產(chǎn)生環(huán)裂而斷輥。在初軋機(jī)軋輥中，球墨鑄鐵軋輥的應(yīng)用被認(rèn)為是很有成效的一大創(chuàng)舉。1958年，我國(guó)在世界上首先將球鐵軋輥用于初軋機(jī)上，取得了滿意的軋制效果，為球墨鑄鐵應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大做出了卓有成效的貢獻(xiàn)。以往使用的鑄鋼初軋輥硬度為27-35HSD，而改用合金球鐵軋輥，硬度可達(dá)到43-48HSD，具有較好的耐磨性和抗熱裂紋性能，但缺點(diǎn)是容易打

4、滑。在強(qiáng)度方面，只要軋輥球化效果較好，而且經(jīng)過很好的熱處理，軋輥強(qiáng)度是足以保證的。62、中厚板軋輥 中厚板軋機(jī)從結(jié)構(gòu)型式上有二輥可逆式軋機(jī)、三輥勞特式軋機(jī)和四輥可逆式軋機(jī)；按機(jī)架數(shù)量有單機(jī)架、雙機(jī)架和多機(jī)架的半連軋或全連軋。 三輥勞特式軋機(jī)，除中輥是工作輥外，上下輥既是支承輥又是工作輥，要求軋輥不僅要具有良好的耐磨性和耐熱性，而且還應(yīng)具有良好的抗剝落性和抗折斷性。因此軋輥應(yīng)該采用低鎳鉻鉬或中鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，輥身表面硬度為60-70HSD。 四輥可逆式軋機(jī)是現(xiàn)代應(yīng)用最廣泛的中厚板軋機(jī)，它綜合了二輥和三輥勞特式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，既降低了軋制壓力，又大大增強(qiáng)了軋機(jī)剛性。這種軋機(jī)對(duì)軋輥的選擇幾經(jīng)變化

5、，支承輥通常是采用鑄鋼輥，硬度為45-52HSD，粗軋機(jī)架工作輥開始采用合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為65-70HSD，而將高鉻鑄鐵軋輥用于該機(jī)架是一大創(chuàng)舉。精軋機(jī)架工作輥在50年代前后國(guó)外是采用全沖洗工藝生產(chǎn)的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為75-82HSD，這一材質(zhì)一直延續(xù)到今天，只不過是石墨的形態(tài)和碳化物的狀態(tài)有所改進(jìn)，平整輥采用離心復(fù)合高合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為70-80HSD。 73、疊軋薄板軋輥 目前，疊軋薄板軋機(jī)在國(guó)際上已基本淘汰，但我國(guó)現(xiàn)階段尚有幾十臺(tái)，該種軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：1）不可逆周期式軋制，軋件的空跑時(shí)間較長(zhǎng)。2）因軋件的厚度小而表面積大，故在軋制過程中散熱快，再加上空跑

6、時(shí)間長(zhǎng)，使軋件溫度很快下降到不適于繼續(xù)軋制的程度，往往需中間回爐再加熱。3）由于軋機(jī)彈性變形的限制，在產(chǎn)品厚度小于2毫米時(shí)，就必須進(jìn)行多片疊軋，軋制厚度一般在0.28-4.0毫米之間。4）為了減少軋件在軋制過程中的冷卻，一般軋輥不進(jìn)行水冷，軋輥的工作溫度為500-600。5）軋輥在安裝和正常軋鋼之前均需對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱和燙輥，軋輥預(yù)熱溫度為380-4206）軋機(jī)軋制壓力大，一般達(dá)到900噸以上，最大壓力可高達(dá)到1600噸。 8 根據(jù)以上特點(diǎn)可見疊軋薄板軋機(jī)軋輥的工作條件是相當(dāng)惡劣的。要求軋輥導(dǎo)熱性能和抗剝落性能好，軋輥抗沖擊和抗折斷性能高。因此，這種軋輥通常選用合金含量低的CrMo無限冷硬球墨復(fù)

7、合鑄鐵軋輥，硬度為57-63HSD，軋輥?zhàn)钜壮霈F(xiàn)的問題是斷輥和剝落。94、熱軋帶鋼軋輥 熱軋帶鋼軋機(jī)分為半連軋、3/4連軋、全連軋和薄板連軋，僅有一架可逆式粗軋機(jī)和一組精軋機(jī)架所組成的叫做半連軋；具有數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，其中有一臺(tái)可逆式的稱為3/4連軋；具有數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)和一組精軋機(jī)架的連軋機(jī)稱為全連軋；坯料不是經(jīng)初軋機(jī)開坯，而是由薄板連鑄坯直接進(jìn)入全連續(xù)軋機(jī)軋制稱為薄板連軋。 二輥式粗軋輥必須具有高的抗扭曲、抗彎曲強(qiáng)度和良好的抗熱裂紋性能，因此大多使用整體澆注的，硬度為43-50HSD的合金鑄鋼軋輥或使用硬度為55-60HSD高強(qiáng)度合金球鐵軋輥。近年來，國(guó)外一些國(guó)家采用外層為石墨鋼的復(fù)合鑄鋼軋輥。獲得了

8、很好的使用效果。10 在3/4連軋和全連續(xù)軋機(jī)中，粗軋機(jī)架因?yàn)橛兄С休?，所以不用?dān)心工作輥斷輥問題，關(guān)鍵是軋輥的磨損、熱裂問題。上個(gè)世紀(jì)60年代和70年代熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋機(jī)架主要選用硬度為50-55HSD的鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥或半鋼軋輥。80年代，歐洲開始使用高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥，并取得迅速推廣，軋輥的硬度也提到70-75HSD。90年代，半高速鋼軋輥在熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋機(jī)架上取得成功的應(yīng)用，半高速鋼軋輥具有以下優(yōu)點(diǎn)：高的耐磨損性；良好的抗熱裂紋性；較好的抗剝落性和咬入性。 精軋機(jī)架由5-7架組成，通常稱第1架為F1，第2架為F2等，精軋機(jī)架為四輥軋機(jī)，支承輥用于防止工作輥因軋制力而撓曲。

9、支承輥一般選用硬度為40-50HSD的鑄鋼軋輥，也有的國(guó)家采用硬度為60-70HSD的鍛鋼軋輥?？傊?，支承輥材料的選擇必須具有良好的疲勞強(qiáng)度和抗折斷性，這是由于支承輥與工作輥接觸的部位承受極大的壓力，每個(gè)軋制周期都出現(xiàn)加工硬化，如果不能及時(shí)去除，將會(huì)導(dǎo)致剝落。 11 精軋前段（F1-F3）工作輥八十年代也經(jīng)歷了一場(chǎng)變革，當(dāng)采用厚板坯軋制時(shí)，出現(xiàn)了一種被稱為粘輥的現(xiàn)象，黑色的氧化物會(huì)粘在工作輥表面，直到達(dá)到某一個(gè)臨界厚度便開始脫落，這種脫落的氧化物由于軋輥輾壓的結(jié)果將使帶鋼產(chǎn)生質(zhì)量問題。為了解決這個(gè)問題，硬度為70-80HSD的高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥被用于精軋前段，取得了較好的使用效果。當(dāng)然不是所有的

10、軋機(jī)都能使用這種軋輥，如果冷卻水不足或水質(zhì)不好，將產(chǎn)生嚴(yán)重的剝落。當(dāng)高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥尚未得到普遍采用時(shí)，高速鋼軋輥在精軋前段卻取得了很好的使用效果，使用壽命是高鉻鑄鐵軋輥的3倍以上，現(xiàn)已基本完全取代了高鉻鑄鐵軋輥。相同的軋機(jī)對(duì)軋輥的選用也不是千篇一律的，應(yīng)根據(jù)具體的使用情況和軋機(jī)的作業(yè)條件來確定最適應(yīng)的軋輥 12 精軋后段（F4-F7）工作輥是在最后幾個(gè)架次上使用，因此軋輥的硬度、耐磨性、抗熱裂紋性和抗剝落性是主要的性能要求?；谶@種特性要求，國(guó)內(nèi)外幾乎所有的熱軋帶鋼連軋機(jī)精軋后段工作輥都選用高鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥。其硬度范圍為75-85HSD。這種軋輥?zhàn)钪匾奶攸c(diǎn)是耐磨性極佳，從而確保

11、帶鋼具有很高的尺寸精度和表面光潔度。然而隨著材料的發(fā)展，軋輥研制者將高速鋼材料用于軋輥的制造上取得了顯著的效果，它不僅適用于精軋前段工作輥，而且還適用于精軋后段工作輥，每次的換輥周期比原來提高3-5倍，軋輥的硬度可達(dá)到80-90HSD。目前不僅是F1-F3架普遍采用高速鋼軋輥，而且F4、F5架也全部采用高速鋼軋輥。F6、F7架還是采用改進(jìn)性高鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為78-83 HSD。 平整輥采用硬度為70-80HSD的離心復(fù)合金無限冷硬鑄鐵軋輥。 135、熱軋窄帶鋼軋輥 通常人們把帶寬小于500毫米的帶鋼稱為窄帶鋼，窄帶鋼軋機(jī)的機(jī)架形式和布局與熱帶連軋機(jī)很相似，因此，在軋輥選用上也基本

12、接近。粗軋機(jī)架通常選用硬度為40-50HSD的合金鑄鋼軋輥或硬度為45-55HSD的合金球墨鑄鐵軋輥。 精軋機(jī)組前段采用硬度為60-70HSD的貝氏體球墨鑄鐵軋輥或中高合金無限冷硬鑄鐵軋輥；精軋后段采用硬度為75-85HSD的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥或硬度為80-90HSD的高速鋼軋輥。支承輥采用半鋼軋輥較好。 146、冷軋帶鋼軋輥 冷軋帶鋼連軋機(jī)是由三到六架組成，它們是具有較大型支承輥的四輥軋機(jī)，工作輥的直徑較小。冷軋時(shí)，采用乳化油，既潤(rùn)滑帶鋼也起到冷卻作用。冷軋工作輥采用80-95HSD的鍛鋼輥，也有的軋機(jī)采用硬度為75-80HSD的高合金無限冷硬鑄鐵輥，優(yōu)點(diǎn)是輥形易于控制，但缺點(diǎn)是由于石墨

13、的原因，常使帶鋼表面產(chǎn)生污染。近年來，半高速鋼軋輥和高鉻鍛鋼軋輥用于冷軋工作輥又是一項(xiàng)很大的突破。 157、大型型鋼軋輥 大型型鋼軋機(jī)一般分為粗軋、中軋和精軋，所以根據(jù)機(jī)架不同，所選用的軋輥材質(zhì)也應(yīng)有所區(qū)別。 粗軋機(jī)架軋輥通常加工有較深的孔槽，而且軋制溫度高、軋制壓力大，要求軋輥應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐熱性，因此，國(guó)外大多數(shù)廠家采用鑄造帶槽的鎳鉻鉬合金鑄鋼軋輥或石墨鋼軋輥。近年來一些廠家為了提高軋材表面質(zhì)量，已開始使用硬度為45-50HSD的合金半鋼軋輥。只要改善了軋輥的冷卻條件，在使用過程中輥溫控制在60以下時(shí)，合金半鋼軋輥達(dá)到了最佳的使用效果。 用于中間機(jī)架的軋輥必須同時(shí)具備良好的抗熱裂性和耐

14、磨性，因此該機(jī)架軋輥一般選用硬度為50-60HSD的合金球墨鑄鐵軋輥或鑄造帶槽合金球墨鑄鐵軋輥。 大型型鋼精軋機(jī)架的軋制操作是保證實(shí)現(xiàn)按負(fù)公差軋制、減少允許偏差、提高大型型材尺寸精度的重要操作環(huán)節(jié)。因此，用于大型型鋼軋機(jī)精軋機(jī)架的軋輥，應(yīng)同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。因此，該軋輥基本上選用耐磨性好的珠光體球墨鑄鐵軋輥或高碳半鋼軋輥。 168、中、小型型鋼軋輥 中、小型型鋼軋輥一般分為粗軋、中軋和精軋，其材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的類型、產(chǎn)品的規(guī)格和軋機(jī)的架次等具體條件來確定。 粗軋機(jī)架一般孔槽較深，要求軋輥要具有較高的強(qiáng)度和耐熱裂紋性。因此，大多數(shù)采用合金半鋼軋輥或高強(qiáng)度合金球墨鑄鐵軋輥。 中間機(jī)

15、架軋輥在軋制過程中負(fù)荷較重，要求軋輥既要具有良好的抗熱裂紋性，又要具有一定的耐磨性，因此，一般選用合金球墨鑄鐵軋輥或無限冷硬鑄鐵軋輥。 精軋機(jī)架軋輥承受的軋制壓力較小，一般不易產(chǎn)生斷輥現(xiàn)象。但是，該機(jī)架是產(chǎn)品的成品架或成品前架，為了保證軋材的尺寸精度，確保軋機(jī)按負(fù)公差軋制，軋輥的耐磨性是首要問題。所以，精軋機(jī)架軋輥通常選用耐磨性較好的珠光體球墨鑄鐵軋輥、貝氏體球墨鑄鐵軋輥或鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，軋輥的硬度為65-75HSD。179、棒材軋輥 棒材軋機(jī)是屬于小型型鋼軋機(jī)之列。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2003年底，我國(guó)相繼引進(jìn)和自制棒材連軋機(jī)118套，這些軋機(jī)產(chǎn)量高、軋制壓力大，因而對(duì)軋輥的選用提出了更高

16、的要求，特別是近年來引進(jìn)的無頭軋制技術(shù)，由于軋輥烘熱時(shí)間久，軋材定尺長(zhǎng)，因此對(duì)軋輥的要求不僅是耐磨性好、強(qiáng)度高，而且要具有更好的抗熱裂紋性和強(qiáng)韌性。18 粗軋機(jī)架軋輥首先由于軋機(jī)軋制壓力大、軋輥孔型深，大壓下量而引起的高切斷力必須使軋輥具有較高強(qiáng)度、不斷輥；另一方面，由于該機(jī)架軋制速度慢、軋輥烘熱時(shí)間長(zhǎng)，因此必須保證具有良好的抗熱裂紋性能和抗剝落性能；同時(shí)，軋輥還必須具有良好的耐磨性、抗沖擊性及咬入性。很明顯，其中一些性能是相互矛盾的。鋼軋輥比球墨鑄鐵軋輥具有較好的咬入性，而且強(qiáng)度高，但其耐磨性和抗熱裂紋性能卻不如球墨鑄鐵軋輥。有的廠家粗軋機(jī)架采用半鋼軋輥，盡管從強(qiáng)度和耐磨性方面可以滿足軋機(jī)要

17、求，但軋輥的熱裂紋卻非常嚴(yán)重。所以，目前大多數(shù)廠家粗軋機(jī)組第一架選用硬度為45-50HSD的鐵素體球墨鑄鐵軋輥，其它機(jī)架選用硬度為50-55HSD的珠光體球墨鑄鐵軋輥。其實(shí)粗軋機(jī)組最理想的材質(zhì)應(yīng)該是無碳化物貝氏體軋輥（NCC軋輥），硬度為48-55HSD，該種軋輥由于組織中無網(wǎng)狀碳化物存在，不僅耐磨性高，而且抗熱裂紋擴(kuò)展能力強(qiáng)，缺點(diǎn)就是價(jià)位高。19 中軋機(jī)架軋輥一方面具有較深的孔型和較大的軋制壓力，所以軋輥的強(qiáng)度仍然是至關(guān)重要的；另一方面由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分進(jìn)行，因此，軋輥的抗熱裂紋性和沖擊韌性仍然不可忽視。同時(shí)，該機(jī)架軋輥的耐磨性與粗軋機(jī)架相比提出了更高的要求，特別是槽底

18、的硬度應(yīng)與槽頂?shù)挠捕缺３窒嘟?，因此，中軋機(jī)架采用硬度為60-68HSD的珠光體球墨鑄鐵軋輥比較理想，也很經(jīng)濟(jì)，而且軋輥使用后輥面磨損情況及熱裂紋情況都較好，盡管針狀貝氏體球鐵耐磨性較好，但抗熱裂紋性能卻比珠光體球鐵稍差。中軋機(jī)架軋輥今后發(fā)展的趨勢(shì)是采用硬度為68-75HSD的半高速鋼軋輥，其耐磨性是針狀貝氏體球鐵軋輥的2倍。 20 精軋機(jī)架軋輥既要保證軋機(jī)的正常作業(yè)率、減少換輥次數(shù)、提高鋼材產(chǎn)量，又要保證鋼材的表面質(zhì)量，也就是多出鋼、出好鋼，因此軋輥的耐磨性是關(guān)鍵的問題。同時(shí)，由于螺紋鋼的軋制，軋輥的韌性和抗剝落性仍然至關(guān)重要，所以該機(jī)架目前普遍選用硬度為68-75HSD的針狀貝氏體球墨鑄鐵軋

19、輥。因?yàn)檫@種軋輥基體組織是針狀的貝氏體，軋輥的耐磨性和強(qiáng)韌性均較好。近年來，隨著材料的發(fā)展，高速鋼軋輥和碳化鎢輥環(huán)以優(yōu)良的耐磨性和顯著的使用效果，越來越受到廣大軋鋼界的歡迎，特別是用于棒材連軋機(jī)的成品架、成品前架、切分機(jī)架和予切分機(jī)架效果更佳。高速鋼軋輥的耐磨性比貝氏體球鐵軋輥可提高3-5倍，碳化鎢輥環(huán)的耐磨性比貝氏體球鐵軋輥可提高5-10倍，但高速鋼軋輥的價(jià)格僅為碳化鎢輥環(huán)的十分之一，價(jià)格性能比高，前景廣闊。同時(shí)也說明軋鋼廠在選輥的觀念上也發(fā)生轉(zhuǎn)變，不再是熱衷低價(jià)位的軋輥，而是看重軋輥的價(jià)格性能比，對(duì)軋機(jī)作業(yè)率的提高，對(duì)軋材質(zhì)量的提高等因素。 2110、高速線材軋輥 高速線材軋機(jī)，也分為粗軋

20、、中軋和精軋，在精軋之前還有2-4架預(yù)精軋。粗軋機(jī)組通常由4-8個(gè)機(jī)架組成，由于開軋溫度高、截面大、軋機(jī)孔型較深，因此，用于粗軋機(jī)架的軋輥應(yīng)兼有良好的抗折斷、抗熱裂紋、耐磨損和良好的咬入性能。通常粗軋機(jī)架采用硬度為50-60HSD的珠光體球墨鑄鐵軋輥或硬度為45-55HSD的合金半鋼軋輥。 中軋機(jī)組軋輥，一般要求具有良好的耐磨性和抗表面粗糙性能。所以高速線材軋機(jī)中軋機(jī)組一般選用硬度60-70HSD的珠光體球墨鑄鐵軋輥或貝氏體球墨鑄鐵軋輥，也有的廠家采用無限冷硬軋輥，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的具體情況而定。 22 高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋機(jī)組可以減少精軋的軋制事故，提高成品線材的尺寸精度。因此，預(yù)精軋機(jī)組選用軋輥

21、材料的原則應(yīng)當(dāng)是，用于該機(jī)組的軋輥能夠起到承前啟后的作用，應(yīng)以保證軋輥的耐磨性為主要依據(jù)。提高軋輥輥身工作層的硬度，尤其是增加輥身工作層基體組織中的硬質(zhì)耐磨相是減少磨損的有效途徑。因此，在輥身工作層基體組織中，增加上述硬質(zhì)合金碳化物的數(shù)量，并控制其析出形態(tài)，是提高預(yù)精軋軋輥（或輥環(huán)）耐磨性的重要保證。多數(shù)預(yù)精軋機(jī)架軋輥是組合式結(jié)構(gòu)，由輥環(huán)和芯軸套裝而成。目前國(guó)外對(duì)輥環(huán)的材料選擇很雜，如高硬度針狀球鐵、高鉻鑄鐵、高釩合金鑄鐵、高鎢鉻合金鑄鐵、碳化鎢復(fù)合輥環(huán)等。我國(guó)高速線材軋機(jī)預(yù)精軋輥環(huán)大多數(shù)選用外層硬度為75-80HSD的高鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵，內(nèi)層為合金球墨鑄鐵的離心復(fù)合輥環(huán)，取得了很好的使用效

22、果。也有的廠家采用碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，盡管耐磨性很好，但強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。但是高速鋼輥環(huán)以3倍于高鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥的耐磨性，以比碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)更高的強(qiáng)度，更適應(yīng)于高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋。23 高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組是保證線材實(shí)現(xiàn)高精度軋制的重要因素。因而高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組必須采用硬度為82-90HSD的碳化鎢輥環(huán)。否則軋制的速度和輥環(huán)的耐磨性均將無法保證。到目前為止，高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組的碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)還沒有任何材料能夠取代。24三、國(guó)內(nèi)外對(duì)棒材連軋機(jī)軋輥選材上差距 前幾年在軋輥選用上，國(guó)內(nèi)各軋鋼廠與國(guó)外存在較大差距，如瑞典山特維克生產(chǎn)的CIC碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)在90年代初

23、就已推向中國(guó)，前后經(jīng)歷十幾年的時(shí)間，最初只有上鋼一廠在少量試用，到目前也不超過5家。盡管近幾年許多軋鋼廠也在積極選用進(jìn)口的碳化鎢輥環(huán)，但都是出于對(duì)該產(chǎn)品的興趣而試用，很少有哪家再重復(fù)選購(gòu)，最大的障礙是限于碳化鎢輥環(huán)的價(jià)位和使用條件上，因?yàn)橄筮@種軋輥，其使用效果的好壞，不僅取決于軋輥本身的質(zhì)量，而且更重要取決于軋輥的使用條件和對(duì)軋輥的維護(hù)與保養(yǎng)。僅從該點(diǎn)而言，也是軋輥使用者在短期內(nèi)無法接受的。從本質(zhì)上來說，這是用輥觀念的問題。兩年前英國(guó)的英鋼聯(lián)、德國(guó)的巴頓公司棒材連軋機(jī)精軋機(jī)組就全部采用高速鋼軋輥。 25 今年聯(lián)強(qiáng)公司負(fù)責(zé)外銷的領(lǐng)導(dǎo)考察日本很多軋鋼廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)日本軋鋼廠在選輥上與兩年前發(fā)生了根本的

24、轉(zhuǎn)變，粗軋機(jī)架普遍采用珠光體球墨鑄鐵軋輥，中軋機(jī)架選用半高速鋼軋輥，精軋機(jī)架全部為高速鋼軋輥。聯(lián)強(qiáng)公司現(xiàn)在供給美國(guó)的棒材軋輥還是珠光體球鐵軋輥和貝氏體球鐵軋輥，甚至還有一定量的常法軋輥，但是他們自己認(rèn)為3-5年之后，也會(huì)象日本一樣，軋輥的選材將徹底改變。就我國(guó)而言，要想徹底做到選輥觀念上的轉(zhuǎn)變將需要更長(zhǎng)的時(shí)間。 26四、離心復(fù)合軋輥的誕生及發(fā)展 在人類創(chuàng)造了軋機(jī)的同時(shí)，便有了軋輥，先期的軋輥是采用砂型整體澆注，后來便發(fā)明了金屬型鑄造。當(dāng)人們開始從鑄型底部以切線澆口澆注軋輥時(shí)，軋輥的制造技術(shù)便發(fā)生了一個(gè)飛躍。隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，軋鋼工作者對(duì)軋輥的性能要求越來越高，要求輥身硬度高、耐磨性好，抗沖擊和抗熱裂紋性能好而且不打滑，而對(duì)軋輥芯部的要求是強(qiáng)度高、不斷輥而且變形量要小。這些性能往往是相互矛盾的。為了解決這個(gè)問題軋輥研制者想到了采用半沖洗法或全沖洗法生產(chǎn)復(fù)合軋輥。 半沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當(dāng)鐵水達(dá)到上輥頸與輥身交界處時(shí)停止?jié)沧ⅲo置一段時(shí)間，當(dāng)輥身形成一層外殼時(shí)將包內(nèi)剩余的鐵水加入一定量的硅鐵粉攪拌后再繼續(xù)澆注，從而達(dá)到提高軋輥芯部強(qiáng)度的目的。27 全沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當(dāng)鐵水達(dá)到上輥頸與輥身交界處時(shí)，停止?jié)沧ⅲo置一段時(shí)間，當(dāng)輥身形成一層外殼時(shí)換另一包高強(qiáng)度的芯部鐵水沿底澆口繼續(xù)澆注，并將原芯部鐵