數(shù)控加工工藝和編程教學(xué)

1、數(shù)控加工工藝和編程教學(xué)一、教學(xué)目標(biāo) 1通過分析零件，使學(xué)生學(xué)會(huì)合理安排數(shù)控加工工藝路線，形成較為完善的數(shù)控加工方案；2幫助學(xué)生總結(jié)工藝內(nèi)容，使其條理化；3掌握編制宏程序的方法；4注重理論聯(lián)系實(shí)際的原那么；5拓展知識(shí)面。 二、教學(xué)方法 1講授法；2分析法；3探求法；4比較法。 三、教學(xué)內(nèi)容 1零件分析；2工藝方案的制定；3宏程序的編寫。 四、教學(xué)過程 第一節(jié) 工藝方案1展示零件圖 A面 B面四、教學(xué)過程2讀圖尺寸及加工精度外圓104 90 80 16內(nèi)圓60 R20 淺槽寬14 70 花瓣外形 96.88 高度3過渡凸臺(tái)高度10加工部位與技術(shù)要求三棱臺(tái)、螺旋面、內(nèi)外圓、腔槽、輪廓、深度、孔、其余

2、尺寸。確認(rèn)走刀空間 槽寬：1214 15 最小內(nèi)圓半徑R7。四、教學(xué)過程3選擇刀具 圓柱鍵槽銑刀 10 Z=3圓柱鍵槽銑刀 12 Z=3，4圓柱球頭銑刀 12 Z=2中心鉆 3鉆頭 9鉆頭 9.8絞刀 10四、教學(xué)過程4確定加工方法 孔2-10鉆9擴(kuò)9.8鉸10內(nèi)外圓、腔槽、螺旋面粗銑硬質(zhì)合金鍵槽銑刀12 精銑硬質(zhì)合金鍵槽銑刀12 三棱臺(tái)粗銑硬質(zhì)合金鍵槽銑刀12 精銑硬質(zhì)合金球頭銑刀12 四、教學(xué)過程5精度保證措施 正確設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)精加工外輪廓時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償5.98；合理安排加工順序先銑B面，后銑A面。保證裝夾牢靠；銑三棱臺(tái)斜面時(shí)，Z向步距增量應(yīng)小于0.19；銑螺旋面時(shí)，徑向步距增量應(yīng)小

3、于0.2。四、教學(xué)過程6切削用量 主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度本例中取假設(shè)那么四、教學(xué)過程7加工路線 工序號(hào)工序工步至尺寸刀具刀補(bǔ)孔1粗鉆鉆中心孔33鉆孔99擴(kuò)孔9.89.8B面2粗銑花瓣外形98126.5環(huán)行槽12126.5淺U形槽12120.0大凸緣105126.53精銑花瓣外形98.88125.98淺U形槽14125.98大凸緣104125.98四、教學(xué)過程7加工路線工序號(hào)工序工步至尺寸刀具刀補(bǔ)A面4粗銑80外圓81126.590外圓91126.560內(nèi)圓59126.514寬缺口12126.55精銑80外圓80125.9890外圓90125.9860內(nèi)圓60125.9814寬缺口14125.98螺旋

4、面126精銑三棱臺(tái)12球孔7鉸孔1010四、教學(xué)過程8工藝方案順序刀具及齒數(shù)加工部位工步尺寸及精度加工方法下刀方式切削用量孔1鉆-擴(kuò)垂直S600，F(xiàn)60B面124外 廓2粗、精銑垂直S2653，F(xiàn)424S3183，F(xiàn)509103內(nèi) 圓3粗、精銑螺旋線U 形槽4粗、精銑垂直A面124外 圓5粗、精銑垂直103腔 槽6粗、精銑螺旋線缺 口7粗、精銑垂直螺旋面8粗、精銑垂直三棱臺(tái)9粗、精銑垂直孔10鉸垂直四、教學(xué)過程第二節(jié) 宏程序編制1宏變量的引用2編寫方法先編內(nèi)核，后造循環(huán)；先寫主體，后書首尾。3編寫技巧用倒角指令巧避過切現(xiàn)象的發(fā)生。五、理解誤區(qū)的辨析 1“一刀切與“修一絲的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；2粗糙度與亮

5、度的理解誤區(qū)；粗糙度：外表微觀幾何形狀不平度。Ra輪廓算術(shù)平均偏差；Rz微觀不平度十點(diǎn)平均高度；Ry輪廓最大高度。3選刀與本錢之間的關(guān)系；4刀具參數(shù)中，齒數(shù)的選擇；5螺旋面高度的理解。 六、互動(dòng)體驗(yàn) 程序與工藝的關(guān)系：數(shù)控加工程序包容著數(shù)控加工工藝，而數(shù)控加工工藝需要由數(shù)控加工程序的執(zhí)行來表達(dá)。要成為一個(gè)好的程序員，必須是一個(gè)好的工藝員。形象地講：數(shù)控加工程序是加工工藝的載體； 透過程序的背后，看到的是工藝；工藝是附著在程序上的靈魂； 發(fā)送工藝信息的密電碼就是程序；工藝是思想，程序是軀干；無工藝內(nèi)涵的程序是陳設(shè)，非程序而實(shí)現(xiàn)的工藝是古董；程序是流動(dòng)的工藝； 工藝是先行者，程序是先行者走過的足跡

6、；七、教學(xué)原那么 1由易到難、深入淺出、循序漸進(jìn)2理論聯(lián)系實(shí)際 教材分析依據(jù)教學(xué)大綱的要求，在完成了銑平面及外輪廓、銑槽及內(nèi)輪廓、銑曲面的單項(xiàng)教學(xué)任務(wù)后，結(jié)合教材內(nèi)容第三章、第三節(jié) 數(shù)控銑床綜合編程實(shí)訓(xùn)進(jìn)行本次課的教學(xué)；因教材中所選實(shí)例較為簡(jiǎn)單，內(nèi)涵也不夠全面，故另選此例；在機(jī)械加工中，因被加工零件形式多種多樣，加工方法及程序?qū)崿F(xiàn)過程迥然各異，所以此類課型宜重點(diǎn)解決數(shù)控加工的方法、步驟與實(shí)踐性的問題。 學(xué)情分析本課程是在學(xué)生尚未完全建立起數(shù)控加工工藝整體架構(gòu)的根底之上進(jìn)行的，為了培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力，需要以條理化的工藝知識(shí)為出發(fā)點(diǎn)，以實(shí)踐性操作技巧為突破，幫助學(xué)生構(gòu)建知識(shí)體系；教學(xué)手段多媒體聲、

7、形、色的變化吸引注意力；師生互動(dòng)交流、問答加強(qiáng)思維；八、重點(diǎn)與難點(diǎn) 1重點(diǎn)工藝方案的整合與確定；宏程序的編制。2難點(diǎn)加工精度的控制九、學(xué)法指導(dǎo)通過教學(xué)，使學(xué)生意識(shí)到如下幾點(diǎn)： 思維全面； 步驟條理； 程序嚴(yán)謹(jǐn)； 品德高尚。宏變量SIEMENS系統(tǒng)中的宏變量R1、R2、R255FANUC系統(tǒng)中的宏變量#1、#2、#N參考程序：1銑三棱臺(tái) G60 G54 M3 S2000 F200 M8 G111 X0 Y0 G0 AP=270 RP=23 Z2 R1=0.5 R2=1/COS30 R3=R1*R2 R4=6*COS30 R5=-10 R6=15+R4/SIN30 G0 AP=276.587 RP=22.65AA： G1 Z=R5 AP=30 RP=R6 CHR=5.2 AP=150 RP=R6 CHR=5.2 AP=270 RP=R6 CHR=5.2 R5=R5+R1 R6=R6-R3 IF R50 GOTOB AA G0 Z100 M9 M5 G74 Y0 M30參考程序：2銑螺旋面G54 G0 X-7 Y-60 M3 S2000 M8Z2TT：R1=6R2=40R3=0.5R4=0AA：R5=R2-R4G0 X=-R1 Y-48Z