三軸攪拌樁的施工標準化手冊的范本

1、.wd.wd.wd.南昌軌道交通3號線工程土建施工03合同段 三軸攪拌樁施工標準化手冊 編 制： 復 核： 審 核：中鐵二局南昌軌道交通3號線土建三標工程部二O一六年八月九日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc458851189第一章 標準性引用文件 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進展清理或移位，以保證施工順利進展。5.3.4樁位放樣根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進展放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后，請監(jiān)理進展復核驗收簽證。確認無誤前方可進展攪拌施工。5.3.5開挖導向溝槽 在三軸攪拌樁施工過程中會涌

2、出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機開挖導向溝，遇有地下障礙物時，用挖土機去除，開挖導向溝余土應及時處理，以保證樁機水平行走，并到達文明工地要求。5.3.6攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。5.3.7樁機就位與垂直度校正移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度到達0.5%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm

3、的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班組長負責對樁機樁位進展復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。5.3.8水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.

4、51.6，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為25%，空樁為5%重量。5.3.9注漿、攪拌、提升啟動電動機，根據(jù)土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿7080%，提升時噴漿2030%。鉆機鉆進速度不大于0.8m/min，提升速度宜不大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。見以以下圖：攪拌時間-下沉、提升關系圖。攪拌時間-下沉、提升關系圖5.4主要施工參數(shù)暫定下沉速度： 0.60.8m/min提升速度：

5、0.81m/min攪拌轉速： 3050rod/min漿液流量： 140160L/min漿液配比： 水：水泥=1.5：1注漿壓力 1.52.5Mpa5.5施工記錄施工過程中，由技術員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉提升攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術員、監(jiān)理工程師監(jiān)視施工，施工記錄報工程監(jiān)理審批。5.6質量檢驗施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格前方能使用。施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試

6、驗等資料的驗證，以及樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工完畢后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果等。水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。5.7特殊部位處理1施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁到達一定強度后進展補樁，以防偏樁，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.具體如以以下圖所示:施工冷縫處理圖2攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進展封堵。具體采用以下兩種方法補漏：a引流管在基坑滲

7、水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，將引流管打結。b雙液注漿配置化學漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03水泥選用復合硅酸鹽水泥 標號為32.5#。B液 水玻璃選用波寬度為3540blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù)：注漿流量150200L/min；注漿壓力46Mpa。5.8特殊情況處理措施有異常時，如遇無法到達設計深度進展施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。在

8、碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決方法。施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m前方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生?？紤]障礙物過深，場地受限，無法進展深開挖清障，當工法樁遇此障礙無法鉆入時，應盡量先行朝基坑外側繞開見以以下圖，假設不具備繞開條件，那么跳開，對空缺局部可采用鉆

9、孔灌注樁結合高壓旋噴止水樁進展閉合以以下圖。5.9三軸攪拌樁施工技術要點嚴格按照設計要求配制漿液。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進展充分攪拌。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在1.0m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進展處理。待處理完畢后立

10、即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m前方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待到達一定強度前方能再組織土方外運。5.10攪拌樁樁體驗收標準實測工程允許偏差樁位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm垂直度5成樁深度50mm樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊，取樣數(shù)量為每臺班機一組，每組9塊。攪拌樁樁體在到達齡期28天后，進展鉆孔取芯測試其強度，其抗壓強度不應小于0.8MPa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。第六章 三軸攪拌樁參數(shù)計算實例6.1說明

11、及要求三軸止水帷幕采用850600攪拌樁施工，單根樁長約26.17m，其中實樁長度為24.22m，水泥摻量為25%；空樁長度為1.95m，水泥摻量為5%。6.2計算實例單根樁理論水泥用量：實樁24.22實樁長*1.8土體比重*1.495單幅面積*0.25水泥摻量=16.29t；空樁1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t；總用量：16.29+0.26=16.55t。單根樁理論水泥漿漿液用量：漿液配比為水：水泥=1.5：1，漿液比重為1.37t/m，實樁局部：16.29水泥用量/1/2.5水/水灰/1.37漿液比重=29.73m；空樁局部：0.26/1/2.5/1.37=0.47m，漿

12、液總量為：29.73+0.47=30.2m。第七章 施工組織7.1人員配備施工人員配備見下表一個班組人員。序號工種名稱人員數(shù)量備注1三軸攪拌機操作手12班組長13測量工24后臺操作員15普工66挖機司機17合計12說明：勞動力以每個工作面的配置人數(shù)為準7.2機械配置主要施工機械設備配備方案序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1三軸攪拌機JB-16012散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套13空壓機WY-6(0.60.914水泥儲存罐15壓漿泵BW-20016挖機PC22017. 3試驗、測量儀器配置序號設備名稱單位數(shù)量施工部位1全站儀臺1施工放樣及垂直度檢測2水平儀臺1標高測量3鋼卷尺把2樁位引測第九章 工程

13、管理機構9.1工程管理責任制工程經(jīng)理部制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工標準組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進展，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。實行質量目標管理，并逐級分解質量創(chuàng)優(yōu)目標，明確各級人員的質量責、權、利，管理層質量責任制建設后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全包括文明施工、定報酬、定獎罰的“七定質量承包責任制，且與各級人員的經(jīng)濟收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。真正做到從工程管理班子到作業(yè)工人均有質量目標和實施方案，責任到人，落實到位。工程責任管理機構圖見下表 工程書記 工程經(jīng)理工程副經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 工程總工安質環(huán)保部全組組綜合辦公室試

14、驗室財務部物機部工程管理部工經(jīng)部排污班測量班鉆機班炊事班普工班清障班電工班后臺班第十章 保證措施10.1質量保證措施三軸攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、噴漿深度、停漿處理方法等。正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進展編號，施工時按照編號樁體進展施工并及時做好施工記錄。三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制攪拌樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過 0.8 米/分鐘，提升速度不超過1米/分鐘。嚴格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離

15、析，水泥漿配置好后不得超過 2 小時。經(jīng)常對攪拌樁機進展維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉。嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進展復核，合格前方能使用。對現(xiàn)場施工的每一個作業(yè)人員進展作業(yè)指導書、技術、安全教育培訓，嚴格按照交底內(nèi)容施工。水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，注漿壓力控制在1.52.5Mpa。根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組7.077.077.073水泥土試塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡

16、期后送去實驗室做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。10.2安全、文明及環(huán)保措施10.2.1 施工安全設備拼裝時指派專人負責安全監(jiān)視指導，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。開工前必須進展安全三級教育，做好安全交底，每周進展一次安全生產(chǎn)自檢活動。制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產(chǎn)檢查，催促安全管理工作。認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。安全閥中的安全銷要進展試壓檢測，確保到達最高壓力。指定專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應及時聯(lián)系停泵停機

17、，及時排除故障，做好運轉情況的記錄，以備日后復查分析。加強監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂，沉降加速等情況，應立即停頓施工，并采取有效的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認安全，并上報業(yè)主及相關設計人員確定前方能繼續(xù)進展施工。高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。10.2.2 文明施工、環(huán)境保護不在工地門前、圍擋外側以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環(huán)境污染。運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污廢泥漿外運用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。第十一章 質量記錄1、施工過程中資料員