【精】企業(yè)實施管理模式的培訓資料ppt課件

1、企業(yè)管理培訓教材華天謀咨詢網(wǎng)httpchinatpm. 目 錄第一部分 概論第二部分 6S實際與實際第三部分 推進6S .1.1 關于6Sa我們有以下“病癥嗎？b日本的第一覺得C為什么稱之為“6S？d6S的三大支柱e6S的特點f6S的作用1.2 為什么要做6S？a時代的需求b塑造個人行為的需求C企業(yè)生存的需求第一部分 概 論1.3 6S之間的關系與推行1.4 開展任務的根本方法. a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，任務不便 c) 積物滿物，心境壓制 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，心情不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務 h) 倉庫混亂，帳物不符 i東西雜

2、亂，占用空間 i) 設備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法經(jīng)過 k廁所惡臭，掩鼻而入 1.1 關于6S a我們有以下“病癥嗎？.綜合以上種種不良景象,可以看出,不良景象均會呵斥浪費,這些浪費包括: 1,資金的浪費 5,籠統(tǒng)的浪費 2,場所的浪費 6,效率的浪費 3,人員的浪費 7,質(zhì)量的浪費 4,士氣的浪費 8,廢品的浪費 因此如何成為一個有效率，高質(zhì)量,低本錢的企業(yè),第一步就是要注重整理，整頓，清潔的任務,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫6S. .任務步伐緊湊,任務態(tài)度嚴謹日本工廠的覺得- 廠外環(huán)境整整齊齊,井井有條 廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗,整潔無比,井然有序自然資源缺

3、乏的國家擠身世界經(jīng)濟強國的道理?b日本的第一覺得. 整理SEIRI 整頓SEITON 清掃SEISO 清潔SEIKETSU 教養(yǎng)SHITSUKE 平安(SAFETY)C為什么稱之為“6S？.6S的來源1955年，日本企業(yè)對任務現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理程度的提高陸續(xù)添加了后3個S，從而構成了目前廣泛推進的6S架構。也將6S活動從原來的質(zhì)量環(huán)境擴展到平安、行動、衛(wèi)生、效率、質(zhì)量及本錢管理等諸多方面。在諸多方面運用6S使其得到大幅度的改善。如今企業(yè)中不斷推出新的S如：6S6S+平安Safety7S6S+平安+效力Service等.6S活動是將詳細的活開工程逐一實施的活動，我們將其活動的內(nèi)

4、容分成三大支柱。首先是發(fā)明一個有規(guī)律的工廠；其次是發(fā)明一個干凈的工廠；再次是發(fā)明一個可以目視管理的工廠。d6S的三大支柱. 1.6S大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于規(guī)范化2.6S是“風、是精神力量3.6S是學校 近朱那么赤、近墨那么黑4.6S的根底是全員、關鍵是指點5.6S的中心是“持之以恒6.6S易學、難做7.6S是海、可納百川e6S的特點.a) 提供一個溫馨的任務環(huán)境；b) 提供一個平安的作業(yè)場所；c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良籠統(tǒng)；d) 提高員工任務熱情和敬業(yè)精神；e提高員工的素質(zhì)：f提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、中心競爭力；g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量程度；h) 提高任務效率降低

5、耗費；i) 添加設備的運用壽命減少維修費用。f6S的作用.6S的效能1提升企業(yè)籠統(tǒng) 整齊清潔的任務環(huán)境，使顧客有自信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。2提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的志愿 對本人的任務易付出愛心與耐心3減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費=降低本錢=添加利潤 .4平安有保證 任務場所廣大亮堂。 通道暢通 地上不會隨意擺放不該擺放的東西5效率的提升 好的任務環(huán)境 好的任務氣氛 有素養(yǎng)的任務同伴 物品擺放有序，免去尋覓6質(zhì)量有保證 任何事有講究，不馬虎。 6S就是去除馬虎，保證質(zhì)量 .6S的重要性

6、 6S是一切管理的根底6S質(zhì)量平安效率本錢.三個指點思想1.從“鐵打的行營,流水的兵說起2.管理的最高方式3.細節(jié)決議成敗1.2 為什么要做6Schinatpm.a企業(yè)生存的需求 趨勢：命短70年代到80年代，世界前500強大企業(yè)，有13無影無蹤。美國高新科技公司有5年以上壽命的只需10。中國國有企業(yè)每年按平均30的企業(yè)走向虧損。中關村每年60的企業(yè)倒閉.1.企業(yè)的第一印象是博得顧客的開場2.穩(wěn)定顧客要靠企業(yè)員工的素質(zhì)3.開展顧客要靠企業(yè)指點的管理理念.種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。 胡適.1.商品經(jīng)濟-效力經(jīng)濟-體驗經(jīng)濟 關鍵是:為人效力 人

7、去效力 人的素質(zhì)的重要性-人之初2.一本管理 - 兩本管理。 人是中心-留人的中心是環(huán)境 企字的啟示3.國際化的需求4.構建調(diào)和社會c時代的需求.行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)方式化行事化習慣化好習慣1.3 6S之間的關系與推行.2.1 6S定義6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：素養(yǎng)第二部分 6S實際與實際2.2 6S詳細要求2.3 各現(xiàn)場實施6S要點6S的步驟六：平安.為什么稱之為“6S？ 整理SEIRI 整頓SEITON 清掃SEISO 清潔SEIKETSU 素養(yǎng)SHITSUKE 平安(SAFETY).6S定義整理：按照規(guī)范區(qū)分開必要的和不

8、用要的物品，對不用要的物品進展處置。整頓：必要的物品按需求量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。清掃：去除任務場所的臟污灰塵、污垢、異物等，并防止臟污的再發(fā)生，堅持任務場所干凈亮麗。清潔：將前面3S整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“規(guī)范化。素養(yǎng)：人人按照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培育積極進取的精神。平安: 消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生.6S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清新任務環(huán)境整理的定義 按照規(guī)范區(qū)分開必要的和不用要的物品，對不用要 的物品進展處置。留意點要有決心，不需求的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1. 整 理

9、.整理的實施要領1、全面檢查2、制定“要和“不要的判別基準3、按基準去除不需求的物品4、決議不需求物品的處置方法5、每日自我檢查 - 不是一事一天1. 整 理明白“舍得的道理.整理舉例1. 整 理1.請您把如下東西請出任務臺： 報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、2.請您把如下東西請出辦公室： 外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類3.請您把如下東西請出車間： 由設備拆下的包裝箱、私用車輛、與消費無關的舊物品、運動器具、舊的無用家具、渣滓、廢報紙雜志、廢零件.4.請您把如下東西請出倉庫：渣滓、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、 .利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過

10、去一年都沒有使用的物品在過去的612個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的26個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區(qū)域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶1. 整 理.現(xiàn)場6S管理研討 由于不整理而發(fā)生的浪費(1) 空間的浪費；(2) 運用棚架或壁柜的浪費；(3) 零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能運用的浪費；(4) 放置需求處變得窄??；(5) 連不要的東西也要管理的浪費；(6) 庫存管理或清點花時間的浪費。1. 整 理.整 理 流 程認識培訓調(diào)查家底制定規(guī)范集中行動廢物處置相互檢查日常整理.6S的步

11、驟二：整頓整頓 必要的物品按需求量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。防止尋覓時浪費時間物品擺放一目了然在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓任務場所整齊、有序任務好心境留意點杜絕浪費的開場，高效率的根底目的2. 整 頓. 1.整頓要構成不明白的人能立刻取出所要的東西的形狀。 2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 3.對于放置處與被放置物，都要想方法使其能立刻取出運用。 4.另外，運用后要能立刻恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 5.使無用時間最小化。 整頓目的. a)原那么一：規(guī)定放置場所定置 確定定置內(nèi)容的幾項原那么： 1.只存放

12、有用的； 2.依運用頻率，來決議放置場所和位置； 3.人機工程學； 4.用標志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域； 5.不許堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔離任務現(xiàn)場； 8.不明物撤離任務現(xiàn)場； 9.看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視野； 10.危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； 11.無法防止將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放牌，并注明理由時間。 整頓四原那么. 劃線定位 1.色帶寬度參考規(guī)范。 主通道：10cm 次通道或區(qū)域線：57cm 2.通道寬度參考規(guī)范。 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道，W車+60cm以上，W車最大寬度 雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上 3

13、.劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 4.顏色表示法。 黃色：普統(tǒng)統(tǒng)道、區(qū)域線 白色：任務區(qū)域 綠色：料區(qū)、廢品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、平安控制等. b)原那么二：確定放置容量定容 確定容量根據(jù)：1.位置離任務現(xiàn)場遠近； 2.日運用頻數(shù)多少； 3.搬運易繁程度； 4.現(xiàn)場空間大??； 5.部品的保管性等。 確定容量原那么： 1.便于消費； 2.無用工時最低； 3.現(xiàn)場整齊； 4.平安。 確定容量要點： 1.一旦確定，就是法規(guī)； 2.文件化； 3.經(jīng)常檢查 整頓四原那么.c)原那么三：規(guī)定放置方法 確定放置方法應思索的幾個方面： 1簡單、易行； 6分類放置，同類集中；2取拿方便； 7立體放置，

14、提高容率；3防錯安裝； 8容量限制，一目了然；4先進先出； 9總體外觀整齊劃一；5標識清楚； 10看板管理。整頓四原那么.d)原那么四：遵守保管規(guī)那么 應思索的內(nèi)容： 1.定置、定容、定法規(guī)范化； 2.規(guī)范內(nèi)容醒目化； 3.確定維持規(guī)定的方法； 4.確定物品周轉、流通方法取、放、檢查 5.確定最小庫存與定容的關系； 6.明確保管人員的責任； 7.建立信息溝通渠道；庫存信息、定容信息 8.建立并嚴厲執(zhí)行檢查制度； .整頓：訂立保管規(guī)那么 日常存貨管理、防止缺貨的方法1訂立最低存貨數(shù)量。假設存貨果真缺乏的話，也應該有 訂貨闡明，注明數(shù)目和日期。2為了補充庫存，對物品到達最低庫存量時的訂貨起點要 明

15、確標示或用顏色區(qū)別3清楚標明應有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然4假設所需物品他人正在運用，應該清楚標明運用者是誰 ，什么時候歸還5放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或喪失等2. 整 頓.整頓舉例2. 整 頓應有車間場地布置總體規(guī)劃, 并畫出規(guī)劃圖 不同的消費線、工序應設牌標識倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應有標識 物料架應有標識 物料放置應整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 工位擺放應整齊 設備擺放應整齊 工人任務臺面應整齊 文件、記錄等物品放置應有規(guī)劃 檔案柜應整齊，有必要的標識 抽屜應整齊，不雜亂 員工應有員工卡 要設置文件公告欄地面要清潔 墻面要清潔物料

16、架要清潔.整頓技巧1:劃定場所定位置、標識區(qū)劃線通道良品待檢品不良品2. 整 頓.整頓的技巧2放置方法定位置、標識形跡管理發(fā)明容易放回去的形狀2. 整 頓.整頓的技巧3放置方法形跡管理2. 整 頓.整頓技巧4-放置方法定位置、標識銜接線標識2. 整 頓.整頓的技巧5放置方法高度規(guī)范備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；任務用工具類，從腰到肩的高度為宜2. 整 頓.請您想一想：有什么問題？類似問題還有嗎？整頓的技巧6-表示方法.整頓的技巧7放置方法顏色管理2. 整 頓.整頓的技巧8放置方法集中放置要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式預備好。2. 整 頓.

17、整頓的技巧9放置方法搬運靈敏度輸送帶臺車托板（拍子）打包（裝箱）放在地上2. 整 頓.整頓的技巧10放置方法思索平安重的東西放在下面擺放高度要有限制2. 整 頓.整頓的技巧11-穩(wěn)定性例：哪種更好？2. 整 頓.整頓的技巧12工具等用品的整頓放在取拿方便的地方按照運用順序擺放工具拿起工具不用改動姿式馬上就能任務工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置2. 整 頓.整頓的技巧13刀具或模具等的整頓準確度和壽命很重要，它們是耗費型的東西不能搞錯品名。保管場所要具備不致于使之掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件減少庫存數(shù)量有時把刀具立起來保管，從平安上思索一定要戴上套2. 整 頓.整頓的技巧14資料、在制品的整

18、頓對資料、在制品首先固定場所，規(guī)定數(shù)量和位置。超越就應視為異常，另行管理在產(chǎn)品、產(chǎn)廢品、備品等必需按“先入先出法運用對不良品、保管品要專設放置場所，運用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道2. 整 頓.2021/3/5整頓的技巧15備品的明確標示備品的保管，可以思索保管雙份或確定最低庫存量保管中的東西要堅持任何時候都能運用的形狀。保管的要點，如污垢、傷痕、生銹等要有明確的標示。2. 整 頓.整頓的技巧光滑油、動作油等油脂的管理減少和合并油種稱號，以減少種類顏色管理集中管理、分開標志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)那么根據(jù)油種和注油口的外形預備好器具對

19、防火、公害、平安方面都要思索周到改良注油方法和延伸注油周期2. 整 頓.整頓的技巧16計測器具等管理準確度的東西計測器具、檢查工夾具等需求管理準確度的東西在實物上標明計量管理規(guī)定、準確度管理、準確度保證等級等對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研討2. 整 頓.整頓的技巧17小東西、耗費品等作為經(jīng)常貯藏品，要管理好訂貨屬于散落部品，要防止在消費線上飛散和落下像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管2. 整 頓.整頓的技巧18表示、公告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶不是什么地方都可以張貼粘，要規(guī)定張貼的地方范圍公告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼粘膠帶的痕跡要擦干凈貼紙時上面的高

20、度要一齊2. 整 頓.物品分類集中四原那么規(guī)范化定期檢查有用途？處置整理標識方便一目了然定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化方式-制度-習慣整頓.6S的步驟三：清掃堅持令人心境愉快、干凈亮麗的任務環(huán)境減少臟污對質(zhì)量的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義 去除任務場所的臟污灰塵、污垢、異物等，并防止臟污的再發(fā)生，堅持任務場所干凈亮麗。留意點責任化、規(guī)范化目的3. 清掃.清掃舉例3. 清掃1.每日上班前清掃辦公室 6.及時處置從渣滓箱散落出的渣滓2.每日下班后清掃任務現(xiàn)場 7.及時處置丟落的紙片煙頭渣滓3.每日下班后清掃機床 8.每日清掃院庭4.隨時清理任務現(xiàn)場渣滓 9.隨時擦凈桌面5

21、.及時處置設備漏油 10.及時清理不用的包裝箱1.辦公室-渣滓成堆 6.倉庫-亂扔雜物 2.辦公桌-灰厚三尺 7.院庭-雜草叢生 3.自我籠統(tǒng)-蓬頭垢面 8.洗手池-油漬尺厚4.任務服-臟不忍睹 9.食堂餐桌-殘羹四處5.車間-破爛不堪 10.廁所-無處立腳.清掃3. 清掃就是使現(xiàn)場成為沒有渣滓、沒有污臟的形狀。 雖然曾經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能獲得，但是被取出的東西要處于能被正常運用的形狀才行。 而達成這樣形狀就是清掃的第一目的。對于高質(zhì)量、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有渣滓或灰塵的污染，從而呵斥產(chǎn)品的不良！清掃尤為重要.清掃的實施要領1、建立清掃責任區(qū)室內(nèi)、室外、公用設備2、執(zhí)行例

22、行清掃，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，堅持制度化5、尋覓污染源，實施改善3. 清掃.清掃案例改善前改善后3. 清掃.整頓后的物品經(jīng)常清掃建立責任區(qū)確定清掃制度確定檢查制度經(jīng)常檢查建立三項制度確定獎勵制度定期評選定期總結清掃制度化.6S的步驟四：清潔維持前面3S整理、整頓、清掃的效果實現(xiàn)6S規(guī)范化管理清潔的定義將前面3S整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“規(guī)范化。留意點制度化，定期檢查評選。目的4. 清潔.4. 清潔清潔的推行要點1. 落實前面3S任務；2. 制定目視管理及看板管理的規(guī)范；3. 制定6S實施方法；4. 制定稽核方法；5. 制定獎懲制

23、度，強化推行；6. 高層主管定期巡查，帶動全員注重6S活動.清潔舉例4. 清潔* 任務臺堅持清潔 *精神萎靡* 任務服堅持清潔 *不修邊幅* 堅持任務環(huán)境的清潔 *隨手丟物* 隨時清潔設備 *腳踏桌椅* 食堂桌面干凈 *隨地吐痰* 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言* 廁所干凈 *大聲喧嘩* 廁所無異味 *亂折花木.清潔的檢查點著眼點您的任務場所能否亮堂、整潔，燈光供應富余嗎？廠房內(nèi)能否有固定的用餐、休憩、吸煙等場所？目視化管理能否做到了“一目了然？能否有部門6S任務方案，能否有檢查評選如案？4. 清潔.6S的步驟五：素養(yǎng)培育具有好習慣、遵守規(guī)那么的員工營造團體精神素養(yǎng)的定義人人按照規(guī)定和制度行事，

24、養(yǎng)成好習慣，培育積極進取的精神。留意點堅持不懈地教育，才干養(yǎng)成良好的習慣目的5.教養(yǎng).素養(yǎng)的實施要領1、明確服裝、儀容、任務牌等規(guī)范2、明確共同遵守的有關規(guī)那么、規(guī)定3、制定禮儀守那么4、教育訓練，檢查與糾正5、推進各種精神提升活動早會、禮貌運動等5.教養(yǎng).著裝-端莊 領扣、鞋襪、領帶、臂章、胸牌儀表-大方 化裝、飾物、裸露舉止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃飯待人-客氣 應付、讓路、倒茶、引路 說話-文明 臟話、喧囂、吵鬧、耐心行為-禮讓 爭搶、粗野、打架、精神-豐滿 委靡、哈欠、睡覺、閉目任務-仔細 馬虎、草率、應付氣氛-調(diào)和 緊張、勾心、議論、暗算“素養(yǎng)的重點.素養(yǎng)舉例5.教養(yǎng) 1.站

25、有站相、坐有坐態(tài)、走有走姿 2.精神豐滿、滿面春風、喜氣洋洋 3.待人和氣、言吐雅致、視客如親 4.任務緊張、任務及時、任務細致 5.上下和睦、左右團結、團隊戰(zhàn)斗 6.心想任務、心向集體、心為事業(yè) 7.誠信為本、勤懇任務、老實做人 8.無人茍且、無心貪財、無為而治 9.以德安心、以誠養(yǎng)人、以才升遷 10.蒸蒸日上、欣欣向榮、興隆興隆.“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒。深圳理光十年如一日，在早會上領讀：“早上好、謝謝、對不起、辛勞啦、請5.教養(yǎng)素養(yǎng) 就是經(jīng)過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習慣。6S本意是以4S整理、整頓、清掃、清潔為手段完成根本任務，并借以養(yǎng)成良好習慣最終達成全員“質(zhì)量的提升

26、。.素養(yǎng)的推行要點5.教養(yǎng)1. 制定服裝、標識牌、任務帽等識別規(guī)范；2. 制定公司有關規(guī)那么/規(guī)定并貫徹實施；3. 制定禮儀守那么；4. 教育訓練；5. 推進各種鼓勵活動；6. 遵守規(guī)章制度；7. 推行打招呼，禮貌活動。.素養(yǎng)的檢查點著眼點能否遵守公司著裝規(guī)定？能否遵守公司的規(guī)那么、規(guī)定？能否遵守了公司的禮儀？能否作到事事有人管，人人都管事？能否作到企業(yè)是我家，我是家主人？5.教養(yǎng).6S的步驟六：平安平安含義：消除隱患，預防事故。平安分類：人身平安； 產(chǎn)品平安； 設備平安； 平安；.事故分類：火災事故； 機械事故； 電器事故； 化學品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故

27、； 產(chǎn)品事故； .平安管理的作用員工任務安心，提高消費熱情；消費順利通暢，提高消費效率；防止經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品本錢；責任到位，提高責任心；制度保證，臨危不亂；顧客放心，博得顧客稱心；.事故隱患舉例1：火災事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接暫時線;4.瓦斯泄露;5.電器設備長期通電;6.電烙鐵等不當運用;7.易燃品保管不當;8.避雷設備失效;9.消防設備無效;10.產(chǎn)品平安設備不當;11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;.事故隱患舉例2：人身事故1.操作不當:帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢2.未能平安作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋3.機械碰傷:通道不暢 鐵器毛刺 貨物

28、周轉碰撞4.化學損傷; 5.電器擊傷;6.事物中毒;7.勞保不當;.事故隱患舉例3：設備事故1.違反操作工藝;2.程序錯誤;3.裝卡不牢;4.電壓運用錯誤;5.設備防錯不善;6.設備保養(yǎng)不妥;7.設備帶病任務;8.超負荷運用;9.亂放重物;10.表頭失靈;11.環(huán)境惡劣;12.人為破壞;.事故隱患舉例4：化學品保管1.現(xiàn)場超量存放;2.運用不當;3.化學品庫房位置不當;4.沒有消防設備;5.不懂平安環(huán)境惡劣知識;6.庫房通風避光不良;7.庫房避雷設備失靈;8.沒有分類放置;9.化學品擺放不牢;10.表示錯誤;11.運輸不當;12.人為破壞;.事故隱患舉例5：產(chǎn)品平安1.家電產(chǎn)品平安認證: 電氣

29、平安 機械平安 電磁兼容 化學平安2.緣由:設計問題; 工藝問題; 消費問題;3.產(chǎn)品防護問題;4.作業(yè)用心問題;5.消費環(huán)境問題;6.防錯設計問題;7.產(chǎn)品包裝問題;8.工藝設計和工藝紀律問題;.事故隱患舉例6：嚴密平安1.嚴密任務分類： 軍事； 商業(yè)客戶、本錢、招標要點、 產(chǎn)品中心技術、中心工藝、技術竅門 信息技術情報、竟業(yè)動向、采購信息 .2.防止方法： 確定嚴密范圍； 專利維護； 減少知情人員數(shù)量； 建立嚴密制度； 加強資料、信息管理； 簽定竟業(yè)制止協(xié)議； 違者訴諸法律； .3.隱患舉例： 沒有平安認識； 沒有確定嚴密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍； 知情人員沒有節(jié)制； 沒有建立嚴密制度；

30、信息公開、局域網(wǎng)沒權限限定； 沒有簽定竟業(yè)制止協(xié)議； 違者不了了之； .平安推行要領：原那么：預防為主、指點親身抓；要領：建立平安管理體制； 員工教育培訓長抓不懈； 日?，F(xiàn)場巡查、排除隱患； 發(fā)明6S任務環(huán)境； 完善應急予案；.推進現(xiàn)場平安管理方法：1.制定現(xiàn)場平安作業(yè)基準;2.規(guī)定員工著裝要求;3.推進6S管理;4.建立預防火災,防盜制度;5.完善應急予案;6.培訓員工,實戰(zhàn)演習;7.日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查;.8.健全組織機構;9.保證平安設備;10.采用防錯設計;11.加強敬業(yè)教育,實行人文管理;12.獎懲并舉;13.防微杜漸,不能因小失大;14.目視化管理;.2.3各現(xiàn)場實施6

31、S要點 一、員工在6S中的義務和權限1. 將身邊任務環(huán)境不斷整理、整頓，物品、資料及資料不可亂放；2. 不用的東西要立刻處置，不可使其占用作業(yè)空間貨架/工具箱；3. 隨時清潔通道，堅持暢通；4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；5. 消費設備/輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時辰堅持清潔。.各現(xiàn)場實施6S要點 一、員工在6S中的義務和權限6. 準確輕放物品，留意平安，較大較重的置于下層；7. 保管的工具，設備及所擔任的責任區(qū)要整理；8. 耗費的廢紙屑、布屑、資料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所；9. 不斷清掃，堅持清潔；10. 留意上級的指示，并加以配合。.各現(xiàn)場實施6

32、S要點 二、管理者在6S中的義務和權限1. 配合公司政策，全力支持與推行6S；2. 參與有關6S教育訓練，掌握6S任務技巧；3. 搜集資料，研讀6S活動相關書籍；4. 擔任本部門6S宣導，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動；5. 擔任制定“需求和“不需求物品規(guī)范，規(guī)劃部門內(nèi)任務區(qū)域的整理、定位和標識任務；6. 依6S進度表，部署抑制6S的妨礙與困難點，組織查找緣由并分析根源，全面實施并繼續(xù)改良；.各現(xiàn)場實施6S要點 二、管理者在6S中的義務和權限7. 熟知公司6S活動實施方法，并向部署解釋；8. 參與企業(yè)內(nèi)評分任務；9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢；10. 上班點名與服裝儀容清查，下班前的平安/捍衛(wèi)巡查

33、；.各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點1. 能否將不要的東西丟棄抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等；2. 地面、桌面能否顯得零亂；3. 渣滓桶能否裝的太滿，下班渣滓均能清理；4. 辦公設備不會沾上污濁及灰塵；5. 桌子、文件夾、通道能否以畫線來隔開；6. 下班時桌面能否整理清潔；.各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點7. 文件歸檔規(guī)那么能否明確；能否按歸檔規(guī)那么加以歸類；8. 文件等有無實施定位化(顏色或標志)；9. 需求的文件應容易取出、歸位文件柜能否明確管理責任者；10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)；11. 桌面/柜子上沒有灰塵；12. 公告欄

34、沒有過期/破損的公告/物品；.各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點13. 管路配線能否雜亂，線、電源線固定得當；14. 抽屜內(nèi)能否雜亂；15. 私人用品能否整齊地放置于一處；16. 報架上報紙整齊排放；17. 能否遵照規(guī)定著裝；18. 中午及下班后，設備電源關好；19. 辦公設備隨時堅持正常形狀，無缺點物；.各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點20. 盆景擺放，沒有枯死或干黃；21. 能否有人員動向登記欄；22. 有無文件傳閱的規(guī)那么；23. 當事人不在，能否以“留話備忘來聯(lián)絡；24. 會議室物品的定位擺設；25. 任務態(tài)度能否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西；26.

35、接待賓客的禮儀；.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點1. 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、廢品、半廢品、余料、渣滓要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的;2. 物料架、模具架、工具架的正確運用與清理;3. 桌面及抽屜隨時清理;4. 資料或廢料、余料等置放清楚;5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確運用，擺放整齊;.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點6. 機器上不擺放不用要的物品，工具或物品;7. 非立刻需求或過期資料、物品入柜管理或廢棄;8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置;10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置；11. 塑料籃等搬運箱、

36、桶的擺放與定位；12. 光滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示；.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所稱號；14. 耗費品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理；15. 加工中資料、待檢資料、廢品、半廢品等碼放整齊；16. 通道、走道堅持暢通。通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛；17. 一切消費用工具、夾具、零件等定位擺設；.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點18. 劃定位置擺放不合格品，破損品及運用頻度低的東西；19. 對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡能夠隔離；20. 目前或短期消費不用的物品，定位放置；21. 個人分開任

37、務崗位，物品整齊放置；22. 動力供應系統(tǒng)加設防護物和警告牌；.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點23. 下班前仔細清掃，拾掇整齊；24. 清掃渣滓，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布；25. 清理擦拭機器設備、任務臺、門、窗；26. 廢料、余料、呆料等隨時清理；27. 去除地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污；28. 渣滓箱、桶外清掃干凈；29. 蛛蛛網(wǎng)的清掃；.各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點30. 任務環(huán)境隨時堅持整潔干凈；31. 長期不用(如:一月以上)物品、資料、設備等加蓋防塵；32. 地上、門窗、墻壁的清潔；33. 墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補；34. 遵守作息時間(不遲到、早

38、退、無故缺席)。END.第三部分 6S推進3.1 推進原那么3.2 推進組織3.3 推進制度 3.4 推進戰(zhàn)略3.5 推進案例.3.1 推進原那么 1.指點注重-一把手要定期檢查6S任務 2.廣泛宣傳-大造氣勢，處處看到6S 3.組織落實-事事有人抓，處處有人管 4.長抓不懈-持之以恒是6S勝利的關鍵 5.獎懲清楚-以獎為主，違者寬大不貸 6.全員參與-本人遵守，監(jiān)視他人 7.繼續(xù)改良-PDCA循環(huán) 8.強迫-自覺-自然-習慣-性格-文化.2021/3/53.2推進組織及其職責推進委員會6S檢查組6S辦公室委員會主任推進分委員會推進分委員會推進分委員會分委員會擔任人分委員會擔任人分委員會擔任人

39、.3.3 推進制度規(guī)范化管理6S推進制度任務制度檢查制度評分規(guī)范獎懲制度宣傳任務制度各種作業(yè)制度分工/會議/責任/權益等月/周/日檢查、分會/公司檢查工程/評分/加嚴措施獎懲清楚/公開/力度方式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽整理/整頓/清掃/設備保養(yǎng).3.4 推進戰(zhàn)略3.4.1 預備階段/示范階段/全面推進階段3.4.2 實施技巧: 紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評選結果提示/目視管理3.4.3 目視化管理.3.4.1推進謀劃高層支持了解 目的設定確立推進體制制定方案評價制度建立成立推進委員會評價與檢討示范單位實施第一次改善發(fā)表全公司教育宣傳示范單位再改善第二次改善設立目的管理全公司展開第一次改善

40、主管教育宣傳預備階段示范階段全面展開階段.推行6S的幾項措施1.謀劃：時間-組織-資金-規(guī)劃2.宣傳：大會-小會-標語-板報-廣播3.組織：推進委員會-推進小組-檢查組4.戰(zhàn)役：第一階段：宣傳-人人知道6S 第二階段：整理-全民發(fā)動，稱心為止 第三階段：檢查評選-落伍者改良 第四階段：堅持-定期檢查，構成制度5.總結：半年總結，確定后半年的推進課題.措施舉例1.分級召開發(fā)動大會，講清意義，明確要求；2.運用各種方式，廣泛宣傳，深化人心；3.每天有兩名基層指點任檢查員，重點檢查；4.每月評選一次，由評選專欄公布；年終總評選，頒獎。其獎品應發(fā)至得獎單位的每人手中。5.繪制評選表，確定得分規(guī)范。6.

41、舉行6S作品展覽，征求6S宣傳口號；.3.4.2 實施技巧1)、紅牌作戰(zhàn)2)、定點攝影3)、檢查表4)、提示檢查結果5)、目視管理.紅牌目的：運用醒目的紅色標志問題的存在實施方法: a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西; b)整頓：將不要的東西貼上紅牌 將要改善的地方貼上紅牌 c)清掃：有油污。不清潔的設備貼上紅牌 藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌 辦公室消費現(xiàn)場不該出現(xiàn)的,貼上紅牌 d)清潔：減少紅牌數(shù)量 e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)添加紅牌，有人努力減少紅牌 留意：看到紅牌時不可生氣; 人不要掛上紅牌1紅牌子作戰(zhàn).2)、定點攝影a目的：把規(guī)定的要求或是沒有到達規(guī)定的要求， 最籠統(tǒng)的傳示給員工和指點。b內(nèi)容：

42、把無法用文字描畫的要求，用照片顯示； 把做的最不好的景象，用照片昭示； 把需引起員工警惕的事情用照片公示；c方法：定期發(fā)布；定期改換； 設立提示板，置于公司顯眼處； 被負面暴光的明確整改期限；并跟蹤； 多采用對比方式； 與獎懲制度結合； 最高指點要關懷； 以人為主，注重鼓勵；.3)、檢查表a目的：明確檢查事項，規(guī)范檢查任務；b分類：部門檢查表、公司檢查表； 日常檢查表、月檢查表；c內(nèi)容：檢查事項；要求規(guī)范； 檢查結論：評分、存在問題； 限期矯正時間； 檢查員與被檢查部門簽字；d留意：內(nèi)容全面、突出重點； 記錄屬實、客觀； 被檢查部門指點認可； 按規(guī)定時間跟蹤檢查； 與獎懲制度結合； .4提示檢

43、查結果a目的：檢查結果透明、對存在問題部門給予壓力；b分類：部門檢查結果在本部門公布； 公司檢查結果在全公司公布；c內(nèi)容：檢查事項、檢查結果； 檢查結論； 存在問題；限期矯正時間；d留意：在公司公眾地方公布； 醒目、客觀； 按時公布； 必要時配以照片闡明； . 目視管理就是經(jīng)過視覺導致人的認識變化的一種管理方法。目視可以在日?；顒又袝@得人的一切信息的60%。因此，在企業(yè)管理中強調(diào)各種管理形狀，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，到達“一目了然，從而容易明白，容易遵守，讓員工接受，自覺執(zhí)行各項任務，這將會給管理體制帶來極大益處。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 S 包裝箱的鍵

44、頭管理。 S 空調(diào)機上的小布條。 S 包裝上的翻開標志。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存開展，消費企業(yè)需求從各方面滿足消費者需求，其結果使企業(yè)不得不進展多種類、少量、短交貨期的消費，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度添加。而目視管理作為一種管理手段能使企業(yè)全體人員減少過失，輕松的進入各種管理任務。3.4.3 目視管理 .目視管理的定義 .目視管理的用途1.異常及問題的外表化將正常形狀予以標識，一旦分開此形狀就意味著異常，問題的發(fā)生，那么可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。2.讓應該管理、控制的工程眾所周知。大家都知道如何做，那么全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理

45、者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實行自主管理“這一切符合人性化的管理法那么，只存在目視管理中才干發(fā)揚得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但經(jīng)過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運轉現(xiàn)況判別任務的正常與異常，這就可以實現(xiàn)“自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、訊問，使系統(tǒng)高效率運轉。. 為了到達容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點。無論是誰都能判明是好是壞能迅速判別，精度高判別結果不會因人而異 目視管理作為使問題外表化的道具，有非常大的效果。但是僅僅運用顏色，不依詳細情況在便于運用上下功夫，是沒有多大意義的。因此，下功夫使大家“都能用都好用是

46、實施目視管理的重要之所在。.目視管理的要點.目視管理的分類目視管理管理對象管理方式1.對物品的目視管理2.對作業(yè)的目視管理3.對設備的目視管理 4.對質(zhì)量的目視管理5.對平安的目視管理1.看板管理2.顏色管理3.燈具管理4.實物管理5.識別管理6.區(qū)域規(guī)劃.日常任務中需求對工裝夾具、計量儀器、設備備件、耗費品、資料、在制品、完廢品等各種各樣的物品進展管理，通常對這些物品的管理有四種根本方式。 S 隨身可帶。 S 伸手可及之處。 S 較近的架子、抽屜內(nèi)。 S 放在儲物室、架子中。此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目的A.按管理對

47、象思索1.對物品的目視管理.目視管理的物品管理要點：1明確物品的稱號與用途 方法：分類標識及用顏色區(qū)分2決議物品的放置場所，容易判別 方法：用有顏色的區(qū)域及標識加以區(qū)分3物品的放置方法能保證順利的先入先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法4決議合理的數(shù)量，保管不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定在現(xiàn)場中，物品多種多樣，假設不能對每一種物品都仔細地進展管理，能夠引發(fā)出各種各樣的問題。因此發(fā)揚出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是非常重要的一件事情。.工廠中的任務是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業(yè)能否按方案進展？能否按決議的那樣正確的實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作

48、業(yè)及各工序的進展情況及能否有異常發(fā)生等情況是非常重要的?，F(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素: 方案 方法 質(zhì)量 損耗2.對作業(yè)的目視管理.目視管理的作業(yè)管理之要點：要點1：明確方案及事先需預備的內(nèi)容，且很容易檢查實踐進 度與方案能否一致。 方法：消費管理板、實踐表、保全方案表等。要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及可以清楚地斷定是 否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領書、規(guī)范作業(yè)票，誤、欠品報警安裝要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點：能否按要求那樣正確的實施著；能否按方案在進展著；能否有異常發(fā)生；假設有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等；.

49、近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進展，僅靠一些設備維護人員已很難堅持設備的正常運轉，現(xiàn)場的操作人員也被要求參與到設備日常維護當中。因此，操作者的任務不僅只是操作設備，還要進展簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)任務。 目視管理的設備是以可以正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)任務為目的，以期達成設備零缺點目的。3.對設備的目視管理.設備目視管理的要點：要點1.清楚闡明應該進展維護保養(yǎng)機器的部位。 方法：修繕依賴票，修繕標識等加油等。要點2.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 方法：用溫度感應標示或感應油漆。要點3.能否正常供應，運轉清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。要點4.在

50、各類蓋板的極小化、透明化下功夫。 方法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見。要點5.標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。要點6.設備能否按要求的性能、速度運轉。 方法：叉車輪十字、油門限制等。.標識管理: 產(chǎn)品標識 形狀標識 設備標識現(xiàn)狀管理:合格率 不合格情況 對策作業(yè)方法:錯誤操作 設備異常 工裝異常4.質(zhì)量管理中的目視管理要點1.防止因“人的失誤導致的質(zhì)量 問題。 方法：合格品與不合格品分開放置 ，用顏色加以區(qū)分，類似品 運離及用顏色區(qū)分。要點2.設備異?！帮@露化。 方法：重要部位貼附質(zhì)量要點標簽 ，明確點檢線路，防止點檢 遺露。要點3

51、.能正確地實施點檢。 方法：計量儀器按點檢表逐項實 施定期點檢。.5.平安管理中的目視管理 目視管理的平安管理是要將危險的事物予以“顯露化刺激人的“視覺，喚醒人們的平安認識，防止事故，危害的發(fā)生。 目視管理、平安管理要點要點1.留意有高低、突起之處。 方法：運用顏色刺激視覺。要點2.設備的緊急停頓按鈕設置。 方法：容易觸電的設備，有醒目的志。要點3.留意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。 方法：設置凸面鏡或“暫時停頓腳印圖案要點4.危險物的保管，運用嚴厲按照法律規(guī)定實施。 方法：法律有關規(guī)定醒目的提示出來。.消費線看板 標識今天消費規(guī)格、數(shù)量，并記入實踐進度情況 消費線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感

52、圖表 圖表內(nèi)能夠表示產(chǎn)量的、效率的、質(zhì)量的或其它的情況，一看就知道起伏情況，能否在控制中，易于管理 例如：消費線制程中的一次工程不良率 廢品檢驗中的一次檢驗不良率 消費線上和各種控制圖管理看板 人員出勤看板 人員培訓技藝情況看板B.按管理方式思索1看板管理.管理看板作用展現(xiàn)改善過程展現(xiàn)改善成果營造競爭氣氛展現(xiàn)現(xiàn)場活力讓客戶有自信心展現(xiàn)老板的運營理念、事業(yè)宏圖展現(xiàn)艱苦活動的推行方法.區(qū)域顏色管理黃色任務區(qū)域，置放待加工料件綠色任務區(qū)域，置放加工完廢品件 紅色不合格品區(qū)藍色待斷定，回收，暫放人員顏色管理紅帽消費線上的班長黃帽質(zhì)檢人員藍帽作業(yè)人員 2顏色管理. 全格法 依物體外形，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關鍵角落 例如：設備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實踐滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3實物管理. 通道線 消費線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和任務的區(qū)域。定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4區(qū)域管理. 廠區(qū)定置圖涉及物料堆放、