凈化除塵器出口閥門技改方案(精)

1、三系、四系煙氣凈化除塵器出口閥門技改方案一、改造前大要供料凈化車間四套煙氣凈化系統(tǒng)共八臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器共有96個1100mm煙氣出口管道閥門，閥門控制方式原設(shè)計(jì)為電動液壓推桿控制開關(guān)閥門，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及就地控制功能，并有限位保護(hù)裝置。因合同增補(bǔ)條款的改正，3#、4#煙氣凈化系統(tǒng)共四臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器48個1100mm煙氣出口管道閥門控制方式改正為除塵器頂人工手動開關(guān)閥門方式。二、需要改造的主要內(nèi)容此項(xiàng)改造系用手動換向閥控制的行程氣缸取代原有的手動蝸輪蝸桿閥門，達(dá)到在遠(yuǎn)程自動控制開關(guān)的目的。綜合考慮實(shí)質(zhì)的狀況，對技改作以下的考慮：1、每個氣室有兩個出口閥門，

2、開關(guān)閥門時擁有同時性，因此考慮對兩閥門進(jìn)行同時控制，即兩閥門共用一個手動換向閥，兩氣缸接用同一氣源管道；2、因除塵器表面溫度較高（90-110），因此氣缸氣源管道考慮采納鋼管并作固定，免除常常性的保護(hù)；3、單消除塵器共用一個進(jìn)氣氣源及氣動三聯(lián)件；4、單個氣室的總管道設(shè)置一個球閥，以方便單氣室氣動設(shè)備的檢修；三、詳盡方案及安裝表示圖1、管道部署及安裝1因除塵器氣包的氣壓為降壓后的壓力，壓力值在0.2MPa左右，壓力值過低，因此不宜作為氣缸動作的氣源。因?yàn)闆]法就近接氣，所以全部氣動設(shè)備的氣源取氣點(diǎn)只好從除塵器中下部的壓縮空氣管中取出，氣壓為總網(wǎng)壓力（0.6MPa）。其氣動原理及詳盡部署以下：氣動原

3、理略圖2氣動管道部署圖2、氣缸的安裝及聯(lián)接氣缸與出口閥桿的聯(lián)接采納鉸軸式聯(lián)接。其安裝表示圖以下：3氣缸安裝地點(diǎn)表示圖氣缸在安裝時的地點(diǎn)依據(jù)現(xiàn)場的地點(diǎn)而定，即依據(jù)閥門全開及全關(guān)的地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在氣缸的關(guān)位為閥門全開，開位為閥門關(guān)閉。連桿的長度由氣缸的行程算出。3、現(xiàn)用閥門的拆卸及改造待各零件加工達(dá)成后，開始安裝，將原蝸輪蝸桿閥拆下，在軸上套焊制作好的聯(lián)接套，與轉(zhuǎn)動連桿聯(lián)接好后，與氣缸套接，焊定氣缸支撐鋼，接上活動氣管即達(dá)成安裝。四、主要物料（設(shè)備、備件、資料）計(jì)劃清單見附圖及專項(xiàng)采買計(jì)劃。4五、施工人員組織與進(jìn)度安排1、待所需采買的物質(zhì)到位后，由設(shè)備部點(diǎn)檢員組織人員對采買到位的物質(zhì)進(jìn)行查收，查收

4、合格后即準(zhǔn)備整頓施工；2、整頓施工主要由維修車間主要負(fù)責(zé)，由供料凈化車間協(xié)助達(dá)成。詳盡人員配置為焊工一名、鉗工一名、除塵器檢修工一名；3、施工計(jì)劃安排于8月第一周進(jìn)行，按每個系統(tǒng)施工5周的速度進(jìn)行，施工序次為4系凈化到3系凈化。4、施工過程中需使用特地的施工平臺，施工人員站在平臺上施工，以防范腳部被燙傷；別的，現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防范中暑。六、方案的必需性與可行性解析現(xiàn)有閥門在平常生產(chǎn)中存以下問題：1、除塵器保護(hù)檢修工在平常破壞濾袋檢查工作中，每檢查一個氣室時，都一定爬到除塵器頂部才能進(jìn)行閥門的開關(guān)操作，工作效率低。2、除塵器頂沒有安裝閥門操作平臺走廊，除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)后頂部表面溫度達(dá)90左右，操作人員操作過程中簡單燙傷，且不可以長時間逗留。鑒