熱網(wǎng)供熱改造設計實施方案

1、.wd.wd.wd.附件05-7施工組織設計施工組織設計方案 工程名稱：xxxx1、2號機組汽輪機供熱改造編制單位：xxxx公司 編制人： 施工單位年 月 日 審核人：施工單位年 月 日 監(jiān)理單位： 建設單位：工程經理：年 月 日生產部門：年 月 日安健環(huán)部：年 月 日生產技術部：年 月 日總工程師：年 月 日目 錄 一.工程概況 二.施工方案 三.施工人員、工具、機械準備情況 四.設備、物資需用及準備情況 五.施工圖紙及審定 六.組織措施七.技術措施 八.施工安全措施工程概況xxxx一期1、2號機組供熱改造工程，施工工期以2號機組連通管及附屬設備和供熱首站設備安裝完畢為主線，方案2016年1

2、0月10開工，預計工期51天。具體施工工程內容如下：1供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機連通管改造安裝。以及設備管道支吊架、閥門、保溫、外護、油漆等輔助設施安裝及施工；相應的電氣、熱控設備安裝施工；單機調試、分系統(tǒng)調整試、整套調整及試運。2一期汽機主廠房屋頂，東、西墻與風機檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套?？偣苍黾?6套。施工技術方案2.1機務專業(yè)施工方案2.1.1熱網(wǎng)加熱器安裝安裝前準備：根基驗收

3、并鑿毛配置墊鐵，撤除阻礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。布置拖運場地：從加熱器根基到A列墻面之間鋪設道木，道木上鋪設鋼軌，鋼軌上沿高度高于根基面。制作拖運底排并安裝好，與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。見以以下圖加熱器吊裝：吊裝采用120t汽車吊吊裝。吊車站位見以以下圖加熱器吊裝：先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，假設水平偏差較大那么放下調整，同時檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認無誤前方可進展正式起吊。吊車緩慢起鉤并轉桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設好的鋼軌后停頓起升，轉桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。掛好拖運倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈，同時打拖運倒鏈使加熱器向熱網(wǎng)站內部移動，此時熱網(wǎng)

4、加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺和吊車共同承當。在此過程中吊車隨著調整，保持熱網(wǎng)加熱器的水平。當熱網(wǎng)加熱器重心進入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運至根基上。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在根基上。5加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運至根基上后使用千斤頂將加熱器頂起，在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。通過調整墊鐵高度來調整熱網(wǎng)加熱器的標高、水平，使其符合設計要求，其允許偏差小于5mm。每組墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵，斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應符合以下原那么：1螺栓在螺栓孔內四周應有不小于5毫米的間隙；2螺

5、栓應處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L/200L為地腳螺栓長度，且不大于5毫米；3螺栓的螺母下應有墊圈；4螺栓下端的墊板應安放平正，與根基接觸密實；5螺栓擰緊后，螺母應露出2-3扣；地腳螺栓安裝完畢并驗收合格后委托土建專業(yè)進展地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設備根基面平齊。澆灌后要有適當?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為57天；土建專業(yè)應提供3天后的強度報告。等一次澆灌的混凝土到達強度后，緊固地腳螺栓。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。檢查墊鐵數(shù)量齊全，無遺漏；每疊墊鐵均應用手錘背實，重新校核設備中心線和標高偏差、墊鐵與設備的底面接觸

6、嚴密無縫隙，設備底面均無變化且滿足要求后，將全部背實的根基墊鐵四周點焊，無遺漏。驗收合格后委托土建專業(yè)進展二次灌漿。灌漿時專人監(jiān)護，應將混凝土灌滿、填實，且應注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。灌漿后要及時把底座和設備上飛濺的混凝土清理干凈。二次灌漿強度到達設計強度70%以上前方可進展附件安裝和管道連接。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進入加熱器內部。2.1.2熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)疏水泵安裝根基準備：1復查設備根基尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔位置等，均應與設計相符。2放置墊鐵處的混凝土外表應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。3去除地腳螺栓孔內的雜物和油垢。4設備根基除去放置墊鐵處

7、的混凝土，其它外表應鑿出毛面，去除油污和其它雜物。5按照設計標高配制墊鐵2設備及附件清點檢查1檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)是否與圖紙相符2檢查設備底座是否與圖紙及根基相符3檢查設備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致4檢查設備及附件的外觀完好情況5設備與管道聯(lián)接的進、出口應進展臨時封閉，確保內部清潔6設備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經歷收合格，方可將設備安裝就位。影響吊裝拖運的易損元件臨時撤除保管3設備安裝1使用撬棍、滾杠、倒鏈將設備移到根基上。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調到安裝標高。2安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直

8、，螺栓擰緊后應露出2-3扣。3設備的底座與地腳螺栓連接好后，設備進展初步找正，對設備標高、中心進展進展調整，偏差應小于10mm。調整測量設備的水平，偏差控制在2mm/m。4泵、耦合器、電機就位后進展聯(lián)軸器初步找中工作，找中時注意廠家說明書中是否有熱補償要求，以耦合器為基準，調整電機和泵。5聯(lián)軸器初步找中驗收完畢后聯(lián)系進展地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設備根基面平齊。澆灌后要有適當?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為57天；土建專業(yè)應提供3天后的強度報告。6等一次澆灌的混凝土到達強度后，緊固地腳螺栓，同時調整聯(lián)軸器中心。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良

9、好的接觸。7調整緊固好后,進展設備中心和墊鐵安裝的驗收，然后將墊鐵點焊,每塊不少于3點。墊鐵點焊后即可聯(lián)系二次澆灌。二次澆灌時，澆灌高度要在設備底板的三分之二的高度處。根基二次澆灌灰漿要填充實。二次澆灌后重新復查設備的中心、水平，應與澆灌前一樣。8二次灌漿強度到達要求后進展附件安裝和管道連接。儀表安裝前要進展檢定，其溫度計、取樣管及疏水等小管徑的安裝要結實，生根不允許在設備上，不能阻礙其它主要管道和保溫的施工。管道連接前應檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴禁強力對口，設備對輪上應架百分表監(jiān)視，百分表讀數(shù)變化超過0.05mm時應停頓焊接采取措施。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復查泵組中心，如不符合要求應進展

10、調整。9當電機有以下情況之一時，做抽轉子檢查：a出廠日期超過制造廠保證期限；b經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；c開啟式電機經端部檢查可疑時；d試運轉時有異常情況。電機試運行前的檢查應符合以下要求：a建筑工程全部完畢，現(xiàn)場清掃整理完畢；b電機本體安裝檢查完畢，啟動前應進展的試驗工程已按現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?GB 50150試驗合格；c冷卻、潤滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，油質符合要求，分部試運行情況良好；d電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常；e測定電機定子繞組的絕緣電阻，應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?GB 501

11、50的有關規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔枯燥。使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5M；f電機引出線應相序正確，固定結實，連接嚴密；g電機外殼油漆應完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應齊全。電機試運行中的檢查應符合以下要求：a電機的旋轉方向符合要求，無異聲b電動機宣在空載情況下做第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。c檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定；d滑動軸承溫度不應超過80，滾動軸承溫度不應超過95；e電機振動值符合標準或規(guī)程要求電機試運合格驗收后進展最終的聯(lián)軸器中心復查、調整，并連接聯(lián)軸器10熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨，可

12、略去初步找中這一步，標高、水平、中心調整完畢后可直接進展地腳螺栓一次灌漿和設備底座的二次灌漿。附注：管道與設備對口前需進展隱蔽工程簽證，嚴禁異物進入設備內。2.1.3管道安裝1管道及附件的清點和檢查1按照經審批的材料預算清冊領料2清點管道及附件，管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質必須有出廠合格證，對管道、管件、管道附件進展外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，外表應光滑，不允許有鋒利滑痕，閥門應經檢修并水壓試驗合格，對不銹鋼管道、閥門、法蘭應進展光譜檢驗。3大管切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于89的管子必須用無齒鋸切割

13、，管子與法蘭焊接時應使管子的軸線垂直于法蘭面，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉動設備連接的法蘭不應超過0.15mm，法蘭與管子應保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時留1-3mm間隙；管子對口處可用角尺或專用樣板進展檢查，管子對口前，應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應進展調整，對口間隙應符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應力。對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN 50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間

14、隙超標或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應立即去除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。每日施工完畢應對管道開口部位進展封堵以防止雜物進入。4管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔任，堅決做到一次焊接成功，防止返工；為保證焊接質量，管道安裝后焊口應進展X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴密性，管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物，防止出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內；2閥門和法蘭的安裝1閥門在安裝前應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向，并應清理干凈，安裝位置應考慮操作方便。法蘭式閥門應保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。閥門連接應自

15、然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。2法蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并。與待連接的設備上的法蘭進展核對，以保證正確地連接。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應消除氧化物等雜質。3安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。4法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內徑應

16、大于管子的內徑1-3mm，不得突入管內減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下部的螺栓穿入螺孔內，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應使用適宜的扳子，依次對稱，均勻的進展，先粗緊一遍，然后終緊；3支吊架的安裝.支吊架應按圖紙設計施工不得隨意更改位置，構造結實，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。管道滑動支架安裝時應將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動滑動支架的滑動面嚴禁焊接。固定支架安裝時托架或管箍應與管壁焊接，使管子不能轉動和移動。2.1.4保溫工程1保溫工作技術要求

17、：1保溫材料緊貼管壁，垂直管道應從支承板抱箍開場由下向上敷設。水平管道采用軟質保溫材料保溫時縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45左右，上口搭下口；采用半硬質管殼敷設時，環(huán)向接縫應緊貼，縱向接縫應在水平位置。2閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應以拆卸時不損壞兩側的保溫構造為宜。3保溫層厚度要滿足圖紙要求，當超過80mm時，應采用雙層或多層復合保溫構造，施工時要同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90范圍內。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充保溫性能一樣的軟質散狀材料。立式設備縱向接縫錯縫，臥式設備環(huán)向接縫錯縫，錯

18、縫長度不小于100mm。4管道的支吊架處也應保溫，同時要保證管道伸縮時保溫層不損壞，當使用硬質保溫材料時，支吊架處應充填散狀纖維保溫材料。保溫層遇加強筋板局部要敷設嚴密。5設備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。彎頭處敷設時，將管殼加工成蝦米腰組裝，當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設；異徑管保溫層施工時，應將管殼加工成梯形或扇形。6管道保溫棉分層敷設采用捆扎構造應逐層進展。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進展固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品

19、捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉式纏繞捆扎。7施工后的保溫層，不得覆蓋設備銘牌和標記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應密封規(guī)整。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應移至保溫外護板外外表。風道等在補償器膨脹移動方向另一側留有膨脹間隙。2保溫外護板施工技術要求：1保溫外護板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加3050mm。并在保溫外護板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。2安裝保溫外護板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護板的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層構造不宜采用螺釘固定外，應以封

20、閉好，外形規(guī)整美觀為準，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。3水平管道及臥式設備的金屬保溫外護板應由底向上敷設，環(huán)向接縫應順管道坡向；縱向接縫應上口搭下口，布置在水平中心線的下方1545處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60以內。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設備由下向上敷設，搭接接口朝下，以防雨水進入。保溫外護板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設備與垂直管道上的金屬保溫外護板，應分段固定在支承件上。

21、在同一段內的保溫外護板聯(lián)結，應交替采用固定構造和插線構造。并排管道的搭接縫應保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應整齊，鉚接頭掐平。4靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護保溫材料，并應在法蘭口的一側留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之那么小些。5保溫外護施工時要充分考慮管道及設備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。6人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。人孔等處的保溫

22、外護板采用可拆卸構造，待螺栓熱緊后再進展施工。7穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應做好封堵，封堵采用彩鋼板與保溫外護一致，形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應用保溫棉填充，細小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內外緣應用玻璃膠勾縫。穿墻管保溫外護的施工應采取防止熱膨脹受阻變形的措施。8換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體穩(wěn)固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對稱均勻，與管道及原保溫外護搭接處應結實，無明顯搭接縫隙。9閥門罩殼：恢復閥門罩殼應恢復到位、結實，罩殼內保溫棉捆扎足量結實，保溫罩殼正而不偏。2.2電儀專業(yè)施工

23、方案2.2.1電氣盤柜安裝方案1電氣盤柜安裝方案1盤柜根基型鋼制作及安裝根基型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進展調整、墊牢，最后電焊加固，根基至少有兩點與室內地網(wǎng)相連。2搬運與開箱就位根據(jù)圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設備型號及數(shù)量并做好記錄。開關柜采用吊車吊至設備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。3柜體就位找正及調整根據(jù)設計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先準確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調整，水平面拉白線繩觀察、調整、固定，固定方式符合

24、設計圖紙要求。4主母線安裝母線安裝前應先檢查母線外表是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應以廠家提供的母線編號進展安裝，不得混裝。安裝完畢后應對母線相間及對地距離進展檢查應符合標準要求。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關與工作電源進線開關的相序、備用電源進線開關母線與母線橋母線相序、工作電源進線開關母線和變壓器低壓母線相序應正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應正確。最后用500兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應符合標準要求。5小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂?shù)你~棒；另一種為在盤內貫穿的電纜。盤

25、頂小母線一般采用6mm銅棒，安裝時從一側開場，銅棒之間的連接縫應對在盤頂壓接端子上進展對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應按照廠家預留的穿線孔依次連接并壓接結實。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進展絕緣檢查應符合標準要求。6盤柜接地成套配電柜的接地，應在成列柜兩端的接地銅排上引7095mm2黃綠接地線與室內接地網(wǎng)主干線進展連接。7設備檢查調整成套配電柜安裝完畢后，要進展開關柜柜內設備的調整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；照明行程開關動作準確，柜內照明充足；抽屜開關推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時一樣型號的手車可互換使用；柜體間的二

26、次回路連接插件接觸良好，連接嚴密不松動；2盤柜安裝安全保證措施1動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3盤柜撬動時人力應足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預留孔洞，防止人員踩空墜落。4對重心偏在一側的盤，在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。5安裝盤上設備時有人扶持。3盤柜安裝質量控制措施1嚴禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好前方可進展下一步施工；2主母線安裝前仔細檢查有無變形現(xiàn)象，安裝過程中嚴格控制，保證母線安裝完成后不受額外

27、應力變形；3成列盤柜安裝完畢后，仔細清理盤柜內部，防止遺留物品在設備檢查調整時對設備造成損傷。4控制室熱控設備防塵方案控制系統(tǒng)在設備安裝、電纜敷設、接線及調試過程中會產生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為此將采取以下措施：1盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進線孔洞；安裝完后在機柜上蓋好防塵罩。2電纜敷設接線過程中防塵電纜敷設過程中產生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產生的雜物要及時清理。3控制室管理措施控制系統(tǒng)設備安裝后設專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內清理和值班

28、記錄；進入控制室的人員要保持清潔。2.2.2電纜敷設和接線施工方案1電纜敷設施工方案1電纜橋支架安裝a.立柱安裝根據(jù)電纜橋架設計圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長度根據(jù)現(xiàn)場實際標高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進展，做到結實垂直。立柱含好后做好防腐。b.托臂安裝根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。托臂上下間距，根據(jù)設計圖紙進展施工。安裝托臂時，以兩端立柱為基準，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。c.橋架安裝首先安裝特殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定結實。橋架的安裝順

29、序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀結實。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高寬橋架連接，用調高寬片，做到過度平緩。直線段橋架超過30m時設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對于有防火要求的橋架，橋架安裝完畢后進展防火隔板鋪設。安裝質量要求：橋架轉彎處的彎轉半徑，滿足設計。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2電纜保護管安裝電纜保護管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡

30、。電纜管安裝前，管口都要打磨，去除毛刺和雜物。電纜管安裝后臨時封堵。3電纜敷設電纜敷設以控制室做起點，就地當末端，采取分區(qū)域由遠至近成批敷設的方法。根據(jù)電纜長度合理規(guī)劃，防止電纜長度不夠。6kV /0.4kV動力電纜及控制電纜沒有中間接頭?？刂齐娎|防止中間接頭。a.電纜敷設要求按最短路徑敷設，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理穿插；電纜集中敷設，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，到達整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設，并按上述順序由上到下排列。b.電纜標簽粘貼按照電纜敷設清冊內容，書寫臨時標簽兩個，用透明膠帶粘在電纜始末端。c.電纜敷設彎曲半徑電纜在敷設過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的

31、10倍。d.電纜軸架設電纜軸用專用液壓千斤頂架設，電纜軸使用2厚壁鋼管。調好敷設方向，電纜軸架起高度100mm。e.做好敷設記錄電纜敷設記錄由專人進展，敷設過程中認真記錄每根電纜的敷設長度，并注明電纜軸編號及敷設日期。f.到達的敷設效果電纜敷設完畢后，到達以下標準：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理穿插、整齊美觀。2電纜接線1電纜頭制作a.先用扒皮刀在作頭位置切一環(huán)形刀口，其深度不超過電纜護套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護套上切一直線刀口，深度不超過護套厚度的1/2；用一字改錐將護套切口挑起，然后用手將電纜外皮護套扒下來。b.根據(jù)電纜

32、的規(guī)格選擇熱縮管，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。對熱套管安裝采用電吹風加熱收縮的方法，制作加熱時熱縮套管不能移位。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。c.制作好的電纜頭固定在支架上，采用與電纜外表顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內部空間的大小及電纜數(shù)量適當調整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內的盤柜內電纜頭高度保持一致。d.屏蔽電纜作頭前使其屏蔽線從電纜頭套管下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。e.所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜內制作電纜頭。2電纜排線a.電纜線芯要綁扎成束，同一盤內的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究

33、，分支線束與主線束保證橫平豎直。b.線束綁扎的材料使用尼龍綁扎帶，而且同一盤內的綁扎帶顏色統(tǒng)一。備用線芯統(tǒng)一放在最遠端子排的末端。c.盤柜內線束綁扎間距均勻；對同一位置的多線束綁扎風格一致；綁扎點調到線束的反面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。e.電纜線芯單獨布置時，每根電纜線芯分別拉直綁扎，當盤柜內電纜較多時，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C型彎。f.電纜線芯走線槽時，將線槽外的線芯整理美觀，槽內電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當長度，備用長度局部隱藏在線槽內。g.電纜在

34、線芯分線前先確認另一端是否已接線，如另一端已經接線，要進展校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難，先作盤柜側分線，然后作就地工作。3電纜接線a.按盤柜電纜接線圖進展接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。b.線號管采用專用工具打印，做到字跡清晰、準確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內容與設計文件的內容一致。c.線號管的套入方向，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定，當端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當端子排水安全裝時，左側端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側端子牌線號管編碼自下而上排列。d.電纜校線由兩人進展，將控制盤柜電纜穿好線號管，確定公用線后逐根進展校對。校對一根線芯穿

35、入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復查，防止出錯。e.單股線芯平墊螺接時，導線順時針方向進展彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側壓接。f.對于插接式端子，壓片式接線端子不同截面的兩根導線不得壓在同一端子的同側；孔洞式兩根導線要壓接結實。g.選用剝線鉗與線芯截面匹配的刀口剝線，剝線長度適當，線芯的剝線長度以壓接時離開絕緣皮即可。h.電纜備用線芯長度留到可接線至最遠端子處，且高出端子排，并穿上線號管，標明備用電纜編號。i.每個接線端子的每側接線不得超過2根。線芯與端子的壓接固定結實，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。j.接線標準、整齊、美觀，不得為了美觀直

36、接用尖嘴鉗等工具調壓線芯，防止損傷線芯絕緣層。k.施工完畢，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內衛(wèi)生，并將盤柜門關緊鎖好，以防灰塵污染或器件喪失。l.接線人員要認真填寫電纜接線記錄，及時報驗。m.所有電纜敷設及安裝工作均要符合GB 50168-2006 ?電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收標準?中的要求。2.2.3就地儀表及變送器安裝1.變送器安裝在保溫護箱內時，導管引入處應密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定；測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置。2.測量液體流量時，變送器宜設置在低于取源部件的地

37、方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設置在高于取源部件的地方，否那么應采取放氣或排水措施。3.變送器在保溫護箱內根據(jù)設計數(shù)量科學布置；箱體內的變送器導管，從箱后壁的預留孔引進，導管引入處應密封，管路與變送器的連接處不承受機械應力。4.開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝結實，接點動作應靈活可靠。5.分析類儀表應安裝在便于維護，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方。6.露天安裝的儀表或設備要采取必要的防曬、防雨、防塵、防凍措施。2.2.4儀表管路敷設1儀表管的檢查1檢查管子的外觀應無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應符合圖紙設計要求。管子不直的應進展調整平直工

38、作。2管子內部應清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。2管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場的實際位置和管路敷設的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質量要符合?驗標?焊接篇的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3管路支架的安裝依據(jù)管路的走向，合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應保持一定的坡度，壓力和分析管路1:100，差壓管路1:12，傾斜的方向應能保證排出管內的氣體和凝結液。4儀表管的敷設1根據(jù)現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機時用力要均勻，速度要緩慢。2敷設時，水平段的

39、儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉動焊接。垂直段儀表管要在敷設同時進展焊接，防止儀表管下滑。3管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。敷設時要考慮到設備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。4儀表管路采用全氬弧焊接，對于外徑等于及小于8mm的管，采用插焊或卡套接頭連接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜線型排列，嚴禁出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過1mm，否那么要采用變徑管。5儀表管路上需要分支時，采用與管路一樣材質的三通，不得在管路上開孔對管。6管路接至儀表或設備時，連接接頭要對準，不得承受機械應力。焊接后的管子應校正平直。7導管應用可拆卸的卡

40、子固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距離應保持均勻，一般為導管外徑的1.5倍?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)導管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、U形管卡。8管路的敷設應有先期規(guī)劃，走向應隨著柱、梁、設備、主管道等進展，不得阻礙人行通道。9氣源管路在敷設時，主管道應引至設備附近，在其最低點必須加裝放水閥門。10管路焊接完成后要對管路進展復查，防止漏焊、錯焊。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進展相應的無損檢驗。合金管路要進展光譜復查。11管路整體敷設完后必須進展密封性試驗，試驗結果應符合驗標的標準。2.3焊接專業(yè)施工方案2.3.1焊材管理現(xiàn)場設立焊材庫，現(xiàn)場所有焊材由物資部門統(tǒng)一管理焊條庫配備烘烤

41、箱，施工所用焊條必須經過烘烤方可出庫焊工領取焊材采用焊接專工簽名開具焊材領用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應符合合同、設計圖紙及有關標準的要求，并有生產廠家的質量檢驗合格證等文件。低氫型藥皮焊條必須保持藥皮枯燥；使用前，按說明書要求進展烘碚，一般為300350下烘焙12小時，使用時應放入保溫桶內，隨用隨?。缓笚l保溫筒正確接線使用2.3.2焊工管理所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案焊接人員必須參加現(xiàn)場考試，考試合格方可從事焊接工作加大考核力度和現(xiàn)場檢查力度，嚴禁無證人員及考試不合格人員進展焊接作業(yè)焊工每天做好自檢記錄2.3.3焊接收理1焊前準備1焊接設備使用專業(yè)廠家生產的ZX5

42、-400、ZX7-400系列直流焊機。不管使用哪種焊機，均應具備電壓穩(wěn)定、電流調節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等 根本條件。2焊工應配備：電焊鉗、氬弧把、氬弧表、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應性能良好，能滿足施工需要。3管道組裝要求：a.管道的組裝及接頭型式符合圖紙設計要求；設計無要求時，按有關規(guī)程、標準執(zhí)行。b.焊接前，應將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側清理各1015mm。c.管道裝配時應使用專用卡具，對準中心、內壁齊平；管道的內部中心偏差，除設計時專門注明允許偏差外，局部錯口值不應該超過管子壁厚

43、的10%且不大于1.0mm。當局部錯口值超過允許值時，應對其進展修整到達允許范圍，其外表輪廓線過渡不應該15，如圖1所示。151.0mm 1.0mm圖1. 內壁錯口管道的對接焊d.除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應制止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。2焊接工藝1母材及焊材選用：管道母材及焊材情況如表1所列。表1 主管道母材及焊材選用表材質數(shù)量規(guī)格(mm)焊絲(mm)焊條(mm)Q235BTIG-J50 2.5J507 3.2J507 4.020TIG-J50 2.5J507 3.2J507 4.02主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向對接焊縫。支吊架主要為角接接頭。3焊接

44、工藝：a.采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe-20、2.5mm鈰鎢極，氬氣純度大于99.95%，焊接參數(shù)應按工藝評定及焊條說明書的規(guī)定。b.焊縫氬弧打底后應及時蓋面,電焊第一層蓋面焊縫宜采用不大于3.2mm的焊條。根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。c.焊條擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。d.采用多層多道焊時，焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產生，在每層焊道焊接完畢后，應將焊縫外表清理干凈后確認合格再繼續(xù)施焊。e.制止在焊縫以外的母材上引??；地線的接法應標準，在管子焊口附近局部去除油漆裝抱箍用以接地線，確保接地良好。f.采取現(xiàn)場允許的

45、一切條件來滿足焊接，例如布置兩路電源其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源等。g.施焊時，要注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。h.焊接完畢認真清理干凈焊縫外表的飛濺、焊瘤及污物，進展自檢，確認焊縫外表工藝到達合格，自檢不合格，應立刻修磨補焊并修整到達要求。i.焊縫內部缺陷的修補：如有超標缺陷，采取挖補方式返修。j.去除缺陷：凡需進展修補的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除，并修整待焊補位置，使其適合焊補。k.補焊：按經評定的焊接工藝，由考核合格的焊工進展。l.疏水、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，按相關工藝評定施焊。支吊架按相關工藝評定施焊。m.管子焊接時，管內部不得有

46、穿堂風。n.點固焊接時，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預熱溫度等應與正式施焊時一樣，DN20200的管道的固定點焊數(shù)要求不少于3個，DN200600的管道的固定點焊數(shù)要求為810個。3質量驗收標準1外觀檢查驗收標準：a.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表。焊縫外觀尺寸質量標準檢驗指標質量標準合格優(yōu)良焊縫余高(mm)0302.5焊縫寬窄差(mm)43b.焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和根部未焊透。c.咬邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度不大于焊縫全長的10%且40mm。d.根部突出2mm。e.管子的外壁錯口值10% mm，且4 mm。(為壁厚)f.焊縫外

47、表不得有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑。g.假設焊縫外表需要打磨，不應傷及母材。無損檢驗：按相關規(guī)程、規(guī)定進展。2.4土建專業(yè)施工方案1外墻彩鋼板恢復封閉1檁條施工檁條兩端與檁托頂面采用焊接。檁條安裝時應兩側掛線墜，水平方向拉設水平線，確保檁條外側在同一垂直平面上。2墻板安裝墻板應固定可靠、結實，和密封材料敷設完好，連接件應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。安裝過程中嚴格按“排板圖施工。將保溫玻璃絲棉平整、均勻地鋪掛在C型檁間，鋪設不得折疊、不得漏鋪。保溫玻璃絲棉的鋁箔應朝向室內。保溫玻璃絲面邊沿連接用定書釘加透明膠帶，搭接12cm。將板的上端兩角打眼，用作提升墻板使用。鋼板提升到安裝位

48、置后用吊線墜的方法控制墻板豎縫的垂直度。當板的垂直和水平度調整好以后即可打自攻釘固定。施工時在檁條兩端做出標記，標記間拉白線，保證自攻釘打在梁上且成一直線。自攻釘在每波谷處打釘一個。掛墻板同時用經緯儀檢測墻板的垂直度，保證墻板上下垂直。外墻面板搭接長度150，內墻面板搭接長度100，均無封膠。墻板橫向搭接一個肋。應隨時檢查板的平直和垂直度，以保證板平行鋪設，豎縫垂直。鋼板疊放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以防止鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板。壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼板，以免鋼板上的可銹蝕物飄落附著在鋼板上，造成銹斑，難以去除。假設鋼板涂層被劃傷，應將劃傷處清理干凈，用漆補涂。安裝

49、完畢后，檢查釘子是否固定牢靠，核查釘子所用部位是否一致。施工墻板時如屋頂保溫、防水層已做，需在屋面上鋪設腳手板，加強成品保護。 2開天窗：1工程量：在汽機間東、西墻與風機檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套?？偣苍黾?6套。2屋頂開洞：采光洞口內經2*2m。a.撤除屋面防水層，兩層4mm厚sbs防水卷材；b.撤除屋面防水找平層，水泥砂漿50mm；c.屋面第一層彩鋼板開洞，0.8mm厚紅色彩板；d.撤除屋面保溫層；e.屋面第二層彩鋼板開洞，0.8mm厚白色彩板；施工本卷須知：主廠房屋面開孔前天窗支架及天窗必須運到附近；必須測試

50、汽機間內氫氣濃度；必須做好防止高空墜落的措施。洞口下部必須搭設圍欄，并設專人看護，嚴禁無關人員進入不安全區(qū)域，地面區(qū)域必須鋪設防護板防止高空落物損壞地面，設備區(qū)域必須搭設防護棚，防止高空落物損壞設備。f.屋頂開孔時：1嚴禁高空落物；2將行車開到開孔部位，行車上鋪設防護設施。3天窗框架安裝：采用100*200*6的鍍鋅中空方鋼制作承重框架，承重框架必須在廠外制作，框架與屋面板及屋面輛之間采用自攻螺栓連接，嚴禁動火。天窗框架安裝前，屋面洞口四周，兩層屋面板之間采用0.8mm厚彩板收邊。4天窗安裝：安裝聚碳酸酯pc耐力板天窗，天窗購置成品，天窗與框架之間必須有防止漏雨的收邊板，收邊板與框架采用鉚釘連

51、接；5屋面防水層恢復：1天窗框架與屋面結合部位打膠密封，根部采用水泥砂漿做成圓角；2粘帖兩層3mm厚三元乙丙防水層。6建筑垃圾清運、垂直運輸、文明施工等與本工程有關的所有內容，建筑垃圾運到廠外建筑垃圾廠妥善處理。3粘鋼：在加熱器車間兩側柱子上按圖紙要求進展粘鋼加固處理。粘鋼施工流程：1.鋼板的剪切鋼板用等離子切割機按設計圖紙要求的尺寸，對于薄板要主要防止鋼板變形。2. 鋼板的鉆孔凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設計要求確定。如設計無要求，那么鋼板的孔徑大于錨栓孔徑2-4mm，需注意的是，在同一截面粘結兩條鋼板的，鋼板上的鉆孔位置要錯開80mm以上，呈梅花點布置。3.鋼板外表打磨鋼

52、板粘結外表須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板外表的油污和銹斑，露出鋼板的表層4.混凝土外表的打磨外表平整度好的混凝土外表，用金剛石磨輪磨去表層1-2mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。5.配膠JGN型建筑構造膠為甲乙兩組成分，使用前應進展現(xiàn)場質量檢驗，檢驗合格前方可使用，按甲：乙=4:1的比例分別用稱量出。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。應注意的是，攪拌好的JGN構造膠應在固化前使用完，已經固化的JGN膠不能再應用到施工中。6.粘結鋼板粘結鋼板前應先用丙酮清洗鋼板粘結外表，同時用丙酮清洗已處理的混凝土外表，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀講配好JGN膠同時均勻的涂抹在鋼板和混凝土外表，

53、涂抹厚度應控制在1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于設計位置，并立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸混凝土鋼板外表。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產生空洞、空鼓的地方用卡具卡緊，或參加木楔子，在螺栓附近那么講螺栓再擰緊一些，直到鋼板與混凝土充分接觸，粘結面飽滿、結實。當用手錘敲擊， 根本無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠夜從鋼板兩側邊緣擠出少許時，表示粘結密實，可以完成粘貼鋼板，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段。否那么，重復上述工序直到合格為止。7.養(yǎng)護JGN型建筑價格膠在常溫下(5-20)即可自然固化，在20以上時，24小時即可撤除卡具和支撐，3天后即可承受設計荷載

54、，假設溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，加快JGN膠固化。8.粘結鋼板防腐處理在鋼板粘結完成，撤去卡具以后，即可進展鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可進展下道工序。粘結鋼板時安全本卷須知1.配制粘結劑用的原料應密封儲存并遠離火源，防止陽光直接照射。2.配制和使用場所，必須保持通風良好。3.操作人員應穿工作服，并佩戴防護口罩和手套。4.工作場所應配備各種必要的滅火器材。4地面鋪瓷磚：為了找好位置和標高，應從門口開場，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1鋪砌前將磚板塊放入

55、半截水桶中浸水潤濕，晾干后外表無明水時，方可使用。2找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿水灰比為0.40.5涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平鋪設面積不得過大。4結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3體積比，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5鋪貼時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽

56、滿、相接嚴密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。2勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進展勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2擦縫：如設計要求縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒

57、在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。施工人員、工具、機械準備情況 填寫安健環(huán)部核查結果，施工方投入的人力、工具校檢、機械到位等1、施工人員工程開工前一周內，工程管理、技術人員先期安排到位，以做好施工準備及技術管理工作，隨后根據(jù)工程進展及時安排各專業(yè)勞動力進場，對于特殊工種，配備原那么是滿足工程要求?？紤]施工中設計、設備等因素的影響，工程實施中可能會出現(xiàn)施工頂峰的變化，屆時我們將服從業(yè)主安排，及時調整補充勞動力，確保勞動力配備充足，滿足工程進度要求。勞動力方案表結合本次改造實際情況修改工種2016年2#機及公用局部2017年1#機接口平均頂峰平均頂峰管理人員建筑專業(yè)機

58、務轉機機務管道電儀專業(yè)防腐保溫架子物資后勤6653010762695401010102610102342610155562合計729228402、現(xiàn)場施工工器具、機械配置表1、自有主要設備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率KW、生產能力施工機械到場時間備注1卷揚機2開工前2逆變電焊機ZX7-4008開工前3焊條烘干機150型1開工前4焊條烘干箱150型1開工前5經緯儀J2-21開工前6氧、乙炔工具30m8套開工前7水準儀NA21開工前8其他手動、電開工具假設干開工前9電鎬2套開工前10電錘2套開工前11水鉆2套開工前12起重工具假設干開工前13保溫工具按需開工前14辦公設備按需開

59、工前2、方案購置的設備：3、方案租用的設備：汽車式起重機25t1汽車式起重機120t1平板車25t1設備、物資需用及準備情況根據(jù)2號機組停機方案，熱網(wǎng)加熱器，熱網(wǎng)循環(huán)泵電機、熱網(wǎng)循環(huán)泵油站、連通管、安全閥、油動機、熱網(wǎng)循環(huán)泵、耦合器，等主要改造的設備，按照發(fā)運方案按時供貨，備件準備齊全，能夠滿足現(xiàn)場需要。Xx#2機組到廠方案序號采購物資到貨工期是否滿足施工要求101、02熱網(wǎng)循環(huán)泵10.23日前到貨是201、02熱網(wǎng)循環(huán)泵電機10.28日前到貨是301、02熱網(wǎng)循環(huán)泵偶合器10.23日前到貨是41號機/2號機熱網(wǎng)疏水泵組10.23日前到貨是5熱網(wǎng)疏水泵永磁調速器10.23日前到貨是6熱網(wǎng)疏水泵

60、永磁調速器電動執(zhí)行機構進口10.25日前到貨是71號機熱網(wǎng)加熱器11月15日否82號機熱網(wǎng)加熱器11月15日否91、2號機供熱國產閥門10月12日是101號機中低壓連通管未定是112號機中低壓連通管10月10日發(fā)貨，預計13日到貨是121號機熱網(wǎng)抽汽調節(jié)閥、截止閥、逆止閥未定是132號機熱網(wǎng)抽汽調節(jié)閥、截止閥、逆止閥預計17日發(fā)貨是141號機熱網(wǎng)抽汽調節(jié)閥執(zhí)行機構及油站未定是152號機熱網(wǎng)抽汽調節(jié)閥執(zhí)行機構及油站10月20日到貨是施工圖紙及審定組織措施工程經理機務專工土建專工專業(yè)班組電儀專工專業(yè)班組焊接專工專業(yè)班組工程副經理質量專工工程總工安全專工6.1各崗位人員管理職責6.1.1工程經理管理