橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（43頁）

1、橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案目 錄編制依據(jù) 01-01 工程綜述 01-02 工程概況 01-01 工程特點 01-02吊裝難點 02-02工程目標 02-02 施工部署 02-13 現(xiàn)場吊裝施工部署 02-02 主要施工機具和勞動力需用計劃 02-03吊裝施工組織機構(gòu) 03-04 施工臨時用水、用電計劃 04-04 現(xiàn)場施工準備 04-07 鋼結(jié)構(gòu)安裝 07-13 施工及進度計劃及保障措施 14-15 施工進度計劃 14-14 完成進度計劃保障措施 14-15 質(zhì)量保證體系及措施 15-20焊接質(zhì)量控制 15-18除銹質(zhì)量控制 18-19鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施 19-20 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的檢測檢驗 20-2

2、3安全保證體系及措施 23-27文明施工及環(huán)境保證體系 27-30 第一節(jié) 編制依據(jù)一、北京地鐵*號線工程施工設(shè)計*橋車站鋼結(jié)構(gòu)施工圖、*橋車站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計二、現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準；2.1鋼屋架工程質(zhì)量檢測評定標準GB5021195；2.2建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188；2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002/J218-2002；2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002；2.6鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接GB363283；2.7建筑施工處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；2.8低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)

3、鋼（GB/T1591199）2.9優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB69988；2.10合金鋼技術(shù)條件GB307788；2.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）2.12鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果GB1134589；2.13緊固件機械性能、螺栓和螺釘GB3098.182；2.14熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB70988；2.15鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB122891。2.16鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002；2.17鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90；2.18工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JCJ/T121-992.19低合金鋼焊條（GB/T5118）

4、2.20氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958）2.21碳鋼焊條GB/T511795；2.22鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-882.23建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-942.24建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20012.25建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012.26構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50191-932.27建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91第二節(jié) 綜 述一、工程概況： *橋車站鋼結(jié)構(gòu)位于*橋高架橋上，長120m、寬20m、高22m，由34榀曲面管桁架及其連接體系構(gòu)成，總重約240噸。二、工程特點：桁架形狀為3/5橢圓弧型，制作、運輸、吊裝難度大，對制作精度要求高。施工現(xiàn)

5、場無組對拼裝場地，作業(yè)空間狹小。高空作業(yè)多。冬季施工，無論是焊接還是涂裝都需要采取措施，提高作業(yè)環(huán)境溫度。三、吊裝難點：鋼管桁架的吊裝。鋼管桁架在橋面上吊裝時的臨時固定。橢圓形變截面鋼管桁架的組對、焊接。四、工程目標3.1工程質(zhì)量目標：本標段工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。3.2工程文明施工目標:遵守當?shù)匚拿魇┕ぜ坝嘘P(guān)標準化管理規(guī)定,創(chuàng)文明工地。3.3工程安全目標:實施嚴格的施工現(xiàn)場安全管理,創(chuàng)安全達標工程。第三節(jié) 施工部署一、現(xiàn)場吊裝施工部署為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以鋼結(jié)構(gòu)安裝工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序

6、從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。鋼結(jié)構(gòu)施工前，復(fù)測土建提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，檢測鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件標高偏差和基準點軸線，驗收合格后方可進入吊裝工序.現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝由南至北、循序向前推進。*橋站鋼結(jié)構(gòu)單個鋼構(gòu)件最重為7噸，高度為11米，吊裝機械選用QY-1000型液壓起重機，其最大吊起重量為100噸，最大起升高度為29.8米，完全可以滿足現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。施工用臨時腳手架主要采用鋼管搭設(shè),腳手架搭設(shè)的操作平臺主要是為了方便鋼架節(jié)點焊接,以及檁條支撐等安裝。吊裝工藝流程：安裝下節(jié)點-鋼管桁架預(yù)拼裝-鋼管桁架運輸-鋼桁架

7、拼裝-鋼桁架吊裝*橋車站計劃3月5日進場安裝，3月21日安裝完畢，交付監(jiān)理會同四方進行分部工程驗收。具體施工進度計劃見附表。二、主要機具和勞動力需用計劃1、安裝施工主要機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車起重機QY-1000型臺12汽車起重機QY-20型臺13電焊機500A臺44汽車起重機QY-500型臺15磨光機個66水準儀DS3臺17經(jīng)緯儀J2臺18切割機400臺19氧氣乙炔套210消防器具套211鋼卷尺5m個1012鋼卷尺50m個213電工工具套114配電箱個215卡環(huán)10t個816倒 鏈3t42、工程所需勞動力計劃本計劃是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。按工程施工階段投入勞動力投入表

8、： 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力3月4月月月月月月1焊 工882電 工223鉗 工444鉚 工10105起重工20206司 機227供應(yīng)保管員338普 工1010合 計5757三、吊裝組織機構(gòu)項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理： 技術(shù)員： 質(zhì)檢員： 安全員： 材料員： 四、施工臨時用水用電計劃4.1施工臨時用水 A生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人日。 B用水不均系數(shù)為1.5生活用水量Q2180人20升人1.5836000.19升秒消防用水量取 Q310升秒故取總用水量 Q410 升秒管徑DN65mm（V取 3米秒）參考建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-8

9、7）第831條第四款規(guī)定：室外消防給水管道的最小直徑不應(yīng)小于100mm。4.1施工臨時用電電焊機4臺，11kW 444kw磨光機6個，0.4kW62.4kw生活用電 5 kw 其它用電 20kw 合計 P69.5kw 取 Kx05 065 其計算負荷為 PjsKxp0569.5kw35kwQjsPjs35 1.1738kvARSjs=220.6kvA變壓器損耗：PB0.02SjS002 220.64.41KWQB008SjS008 220.617.65KVARSB=18.2kvASB=SjSSb238.8kvA故本工程施工現(xiàn)場提供一臺 250KVA變壓器可以滿足使用五、現(xiàn)場施工準備1.土建的配

10、合施工要對土建預(yù)埋板的施工精度進行復(fù)核，合格后方可進行安裝。復(fù)核內(nèi)容有：埋板的坐標位置及其公差。砼基礎(chǔ)的設(shè)計強度和實際強度。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計量器具必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。預(yù)檢項目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書。焊條材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書。構(gòu)件焊縫外觀及超

11、聲波探傷報告，以及實際偏差等資料。對于關(guān)鍵的構(gòu)件如桁架件必須全部檢查，其它構(gòu)件進行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括：2.1構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置。2.2焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3.鋼結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)提供如下資料：構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡圖標注關(guān)鍵部位的檢查偏差。施工圖和設(shè)計變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。主要構(gòu)件驗收記錄。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4.包裝發(fā)運4.

12、1 一般規(guī)定4.1.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)附發(fā)貨明細表。4.1.2產(chǎn)品應(yīng)在油漆干燥并清點合格后方可按照發(fā)貨明細表進行包扎或裝箱，對裝箱的零部件，應(yīng)逐箱另行編制相應(yīng)的裝箱清單，裝箱時應(yīng)按照裝箱單進行復(fù)核并檢查裝箱質(zhì)量，合格后將裝箱單放入箱內(nèi)才能封箱。4.1.3包扎或裝箱的零部件應(yīng)附有標志和標簽。4.1.4零部件裝箱或包扎時應(yīng)排列緊密，穩(wěn)妥牢固，以防止運輸和裝卸時在箱內(nèi)滑動或撞擊。4.1.6產(chǎn)品不論裝箱或捆扎均應(yīng)便于起吊，重要的零部件應(yīng)有起吊標志，對重量較大的零部件應(yīng)專門設(shè)計起吊標志。4.1.7構(gòu)件的發(fā)運采用公路運輸，根據(jù)構(gòu)件外形尺寸，合理擺放并固定牢固，經(jīng)檢查無誤后方可發(fā)運，以保證構(gòu)件安全、按期到達施工

13、現(xiàn)場。4.1.8鋼結(jié)構(gòu)包裝必須待油漆完全干燥并檢查驗收后才能進行包裝。4.1.9包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定。4.1.10包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝。4.1.11裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80。4.2運輸過程中的質(zhì)量保證措施4.2.1在運輸過程中，由我公司派專人負責汽車裝運，并派人員押車到施工工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能

14、夠經(jīng)受正常的汽車運輸中產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)裝載方法a.鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)按安裝順序進行配套發(fā)運。b.汽車裝載不準超過行駛證中核定的載質(zhì)量。c.裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。d.運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起不準超過4米，寬度不準超出廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車身2米。e.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈，并設(shè)置明顯的紅色警示標志。f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。g.封車加固的鐵線（或

15、鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角般接近45度。4.3加固4.3.1加固材料，通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木（包括鋼材制作的）、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等。4.3.2加固車時，用鐵線（或鋼絲繩）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。5.現(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場的要求。特制定本交貨及驗收標準。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到安裝地后進行產(chǎn)品的交貨及驗收。專人在安裝地負責交貨及驗收工作。交貨工作由制作公司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員起進行。交貨依據(jù)：

16、依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標記。數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。6.鋼構(gòu)件的供應(yīng)及堆放6.1構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場提供的材料進場計劃進行制作及供應(yīng)。運輸時，根據(jù)吊裝的順序確定運輸單元，將所有構(gòu)件分批從工廠的成品倉庫中提出來，集中提前13天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場或臨時堆放場地進行短暫的堆放。為避免構(gòu)件過多影響施工進度，后階段施工的構(gòu)件不得提前到場。6.2構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構(gòu)件分開堆放。先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后安裝的構(gòu)件堆放在下面，堆放時做好對構(gòu)件的編號及標注，堆放高度一般不能超過1.5米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木，

17、堆放場地專設(shè)隊伍進行管理。7.進場材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所，分類保管。7.1選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。7.2鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀誤解以防損壞。7.3焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過兩天的用量。7.4所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時回收。

18、六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.吊裝機械的選擇因本標段工程鋼結(jié)構(gòu)施工分散，吊機施工環(huán)境有一部分在公路上，因此就要求吊裝機具有靈活的機動性和施工時不損壞路面，所以選擇全液壓式汽車起重機作為本工程的吊裝機具。*橋北站單個鋼構(gòu)件最重為16噸，高度為11米,長度為18.5m, 根據(jù)以上參數(shù)和現(xiàn)場實際工況初步選定QY-1000型液壓起重機。吊機性能表如下：吊機型號QY-1000型液壓起重機吊臂長度：42.3m吊裝半徑（m）1214161820222426吊裝重量（t）18.313.811.58.77.15.75.14.7根據(jù)吊機的自身參數(shù)，得出最大作業(yè)半徑為11.7m，因此QY-1000型液壓起重機完全能滿足本車站工

19、程的需要。2.保證安裝精度的主要技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要從設(shè)計、材料采購、工廠制作、運輸、現(xiàn)場拼裝、焊接、測量、吊裝等各方面采取措施加以控制。下面簡述鋼結(jié)構(gòu)吊裝時質(zhì)量保證采取的主要措施：2.1預(yù)埋件安裝及基礎(chǔ)測量放線2.2鋼結(jié)構(gòu)施工前，復(fù)測土建提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，檢測鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件標高偏差和基準點軸線，驗收合格后方可進入吊裝工序。3鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1鋼結(jié)構(gòu)施工前，復(fù)測土建提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放樣、測量，檢測鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件標高偏差和基準點軸線偏差，所使用操作平臺為移動式自制平臺，驗收合格后方可進入吊裝工序。附圖一3.1.2處理預(yù)

20、埋板在作業(yè)平臺上，把預(yù)埋板清理干凈，露出金屬光澤。在預(yù)埋板上放出十字線和安裝基準線。3.1.3安裝下節(jié)點安裝好兩側(cè)第一個下節(jié)點和最后一個下節(jié)點，在兩個節(jié)點面上掛上鋼線作為安裝基準，逐個安裝各個下節(jié)點。用水準儀及框式水平儀對下節(jié)點安裝面的標高和水平校正，合格后進行焊接。3.2 鋼管桁架預(yù)拼裝3.2.1制作預(yù)拼裝胎具附圖二3.2.2鋼管桁架預(yù)拼裝把每榀桁架放到胎具上進行拼裝，點焊固定后，對桁架進行測量、對幾何尺寸及形狀進行校正。把每榀桁架按圖示分成二部分，進行編號標識。3.3桁架運輸3.3.1按預(yù)定方案，預(yù)先對運輸?shù)缆愤M行認真踏察，對途經(jīng)的橋梁進行測量，根據(jù)路況確定運輸方案。3.3.2把桁架分成二

21、部分，裝在車上墊好綁扎結(jié)實。3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝難點：鋼結(jié)構(gòu)桁架形狀為3/5橢圓弧型，制作、運輸、吊裝難度大，對制作精度要求高；施工現(xiàn)場無組對拼裝場地，作業(yè)空間狹?。桓呖兆鳂I(yè)多；由于工期有限及吊裝現(xiàn)場環(huán)境所限，經(jīng)現(xiàn)場實際勘查和測量，根據(jù)實際情況，我公司將制定出以下吊裝方案：3.3.1、鋼結(jié)構(gòu)施工前，復(fù)測土建提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放樣、測量，檢測鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件標高偏差和基準點軸線偏差，所使用操作平臺為移動式自制平臺，驗收合格后方可進入吊裝工序?；A(chǔ)部分：3.3.1.1根據(jù)土建基礎(chǔ)預(yù)埋件經(jīng)測量得知，橫向現(xiàn)有公差約50mm左右，縱向水平上下公差約6070mm左右，因此要以基準線

22、來制定牛腿托板及三角筋板的尺寸安裝。3.3.1.2在已完成的平面托板上做好限位，以便安裝。A-A3.3.2為了減少觀場拼裝時間，在廠內(nèi)組成1/2的桁架，運輸至現(xiàn)場。組拼方式：3.3.2.1、在現(xiàn)場按圖紙實際尺寸做好專用平臺。桁架四腿放在未用平臺上水平定位后，再進行組拼。所有結(jié)構(gòu)尺寸符合后，一次性施焊到位。已組好的桁架做好臨時工藝連接，定好準確垂直起吊點，以防吊裝時桁架受力不均而造成桁架架體變形，而影響安裝質(zhì)量。3.3.3吊裝方式：如圖（吊裝示意圖）將桁架整體吊起至高出橋面后，旋轉(zhuǎn)90后，按軸向緯線垂直落在牛腿托板上，調(diào)準定位后，連接施焊，一次性固定完成。吊裝流程：牛腿托板水平定位-廠內(nèi)預(yù)拼解體

23、-運輸-桁架整體定位組裝-桁架工藝連接加固-桁架整體吊裝-調(diào)整定位加固3.3.3.2安裝環(huán)境的不利因素：根據(jù)安立路上車流量和行人密度，考慮到安裝時的安全因素，我公司特提出臨時封路要求，封路時間為晚11:00早5:00。共計17個工作日，即3月5日3月21日止。4.鋼構(gòu)件在拼裝時要遵循以下幾點原則：4.1在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。4.2在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。4.3拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、

24、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。4.4構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進行。4.5構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。5.腳手架等臨時支撐的搭設(shè)本施工臨時腳手架主要采用鋼管搭設(shè),腳手架搭設(shè)的操作平臺主要是為了方便拱架節(jié)點焊接,以及檁條支撐等安裝。架子安裝好后，必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。進行腳手架設(shè)計時，施工荷載可取每平方米投影面積45KN，使用過程中嚴禁超載，且應(yīng)為均布荷載。安全員要經(jīng)常檢查承力托等處的焊縫是否開焊，檢查承力桁架上下弦桿上的扣件是否滑扣等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)隨時修整；6.現(xiàn)場焊接方案6.1焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接量不大、無防護設(shè)施、

25、工期緊的特點，結(jié)合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用手工焊條電弧焊為主的焊接方法，焊條選擇E5015，直徑3.2mm和4mm。6.2焊接工藝評定工程實施前，根據(jù)本標段工程結(jié)構(gòu)特點制訂焊接工藝指導(dǎo)書，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定。根據(jù)本標段工程焊接接頭型式，在焊接前進行焊接工藝性能試驗和工藝評定，并依此為依據(jù)，結(jié)合實際情況，編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定項目和內(nèi)容按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，工藝評定試件由技能熟練的人員施焊。6.3焊接施工準備6.3.1節(jié)點初步設(shè)計因本工程在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準備階段

26、需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點進行細化設(shè)計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。6.3.2工藝試驗內(nèi)容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設(shè)計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接位置等一系列工藝參數(shù)如下表。焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注標準型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊接位置SMAWE50153.2901202226VHFO41601802426VHFO6.3.3節(jié)點焊接工藝焊接前的準備工作構(gòu)件拼裝時，要嚴格控制焊接處的間隙、錯邊等誤差，焊接節(jié)點裝配后，需經(jīng)專人檢查，并記錄。檢查焊接操作條件：操作平臺、安全設(shè)施等，需安裝到位并驗收合格。檢查工具、設(shè)備和電源：

27、焊機型號應(yīng)符合要求，焊機完好，電源線路合理和安全可靠，并設(shè)置穩(wěn)壓器（必要時）。焊條預(yù)熱烘干：焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘焙，然后恒溫保存，焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條放在具有120的保溫箱內(nèi)。清除焊縫坡口處油污、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤。6.4焊接施工管理措施焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。焊接中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓

28、及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。6.5結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力6.6焊接質(zhì)量保證程序 本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為：第三方探傷一次合格率為100%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。7. 測量方案7.1鋼結(jié)構(gòu)施工測量7.1.1測量前的準備工作a.測量儀器、工具準備測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀

29、器、工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。c.測量控制的基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制網(wǎng)，桁架X、Y、Z位置控制，桁架變形監(jiān)測，預(yù)埋件觀測，柱、梁的X、Y、Z位置觀測等，4.8.1.2測量控制的具體實施步驟a.施工方格網(wǎng)的建立及加密全面復(fù)核土建單位的測量控制網(wǎng)和軸線及標高，然后據(jù)此在0平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測直至符合規(guī)范要求。在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按柱間距和現(xiàn)場實際情況設(shè)加密方格網(wǎng)。b.水準基點組的建立根據(jù)土建單位移交的水準基準點，在0平面建*準基準點組。因為本工程面積較大，可設(shè)56個水

30、準點和一個半永久性水準基點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準基點的布設(shè)必須符合規(guī)范要求，并進行有效的防護。c.預(yù)埋件定位安裝根據(jù)布設(shè)的施工方格網(wǎng)，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預(yù)埋件牢靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)主筋上。并在澆搗混凝土時看護，以便隨時校正。7.1.3桁架安裝測量a. 拱架標高的控制利用全站儀，通過三角高程測量，后視水準基點，將標高傳送至支撐腳手架頂部的支撐上，并以此做支撐調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。b.支撐直線度控制拱架標高、直線度調(diào)校完畢后，采用平移法進行支撐垂直度的控制。c注意事項所有測量儀器必須經(jīng)專門機構(gòu)檢測認定為合格儀器。在架設(shè)儀器時要保證架設(shè)地點堅硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)

31、象，并防碰撞。測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。在結(jié)構(gòu)就位后，盡可能利用早上時間進行復(fù)測，并進行精確調(diào)整。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐措施進入現(xiàn)場的已涂工件無論在翻、移動或是在運輸和吊裝過程中均應(yīng)采用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量?，F(xiàn)場主要是面漆的涂裝.1.面層涂料的涂裝1.1修補在面漆施工之前，如發(fā)現(xiàn)底漆、中間漆因搬運、裝配等原因而受損，此時應(yīng)進行局部打磨至Sa2.5級后, 進行無機富鋅底漆100微米、環(huán)氧云鐵中間漆60微米修補涂裝，然后才能進行聚氨酯面漆50微米的涂裝。面漆應(yīng)在中間漆固化后再進行噴涂，噴涂前底材表面應(yīng)無灰塵和其他雜物。1.2 施工環(huán)境面漆的

32、涂裝過程對環(huán)境濕度要求較高，當相對濕度大于75%時，應(yīng)停止施工。鋼結(jié)構(gòu)表面不能有水跡，否則會出現(xiàn)嚴重的起泡現(xiàn)象。2. 涂層質(zhì)量檢測2.1 涂層外觀目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。2.2 涂層附著力2.2.1 按ASTM D3359方法A十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。2.2.2用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底；2.2.3 用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；2.2.4 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底

33、間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合格。2.3 涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。2.4 涂層缺陷修補2.4.1 涂層擦傷處a.擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后按設(shè)計要求涂裝漆。注意：不可一次涂刷過厚，以免龜裂。b. 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂涂料。2.4.2 涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按5.2.4.1.a條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2

34、.5級，然后刷涂或噴涂。2.4.3 涂層龜裂處龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂。龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂。2.4.4 膜厚不足涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。2.5成品保護措施2.5.1已經(jīng)防腐涂裝完畢的成品工件應(yīng)妥善保護，以防損壞。2.5.2成品工件應(yīng)按指定地點堆放，并派人看護。2.5.3成品在搬運過程中要輕拿輕放，需用吊車吊裝的成品不能直接用鋼絲繩接觸涂層，應(yīng)用包裝物包裹或在無涂層處用鋼絲繩起吊。2.5.4成品在運輸過程中要固定牢固，以防損傷。第四節(jié)施工進度計劃及保障

35、措施一、鋼結(jié)構(gòu)的施工進度計劃該鋼結(jié)構(gòu)工程計劃施工日期為60日歷天。施工進度計劃表附后二、完成施工進度計劃保障措施1進度保障措施：1.1本工程推行項目經(jīng)理責任制，工程分組作業(yè)，分組記錄，充分發(fā)揮和調(diào)動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。1.2分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執(zhí)行施工組織計劃，堅持“以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)”的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。1.3每周召開一次項目部調(diào)度協(xié)調(diào)會，總結(jié)工作，對下一周計劃進行重申和微調(diào)。1.4在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)整人員組

36、成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組的工作關(guān)系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。1.5施工現(xiàn)場人員必須要按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影響進度，可以增加施工人員或二班、三班作業(yè)。1.6采用先進的安裝工藝和安裝設(shè)備，以提高安裝效率。1.7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能2工期保證的具體措施：2.1制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調(diào)中心嚴格按照進度計劃安排工作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。2.2本工程擬投入具有豐富設(shè)計經(jīng)驗的工程設(shè)計人員進行設(shè)計，并增加設(shè)計力量，全面開

37、展工作，以提高設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期。2.3在材料供應(yīng)上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況，并協(xié)調(diào)早日發(fā)貨，以保證及時回廠加工。2.4我司擁有加工基地，擁有型材加工中心等電腦數(shù)控設(shè)備。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，將采取二班、三班進行作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。2.5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經(jīng)驗的項目班子來進行管理，達到科學(xué)施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。2.6在施工過程中，我們將會根據(jù)

38、實際情況增派安裝力量，并根據(jù)本工程特點多創(chuàng)作業(yè)面，使安裝全面鋪開。2.7基于本工程的所在地以及進行安裝施工的時節(jié)，在施工安裝的高峰，我司將增加施工時間或施工人員或二班、三班24小時不間斷地施工，以確保施工工期。第五節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施一、焊接質(zhì)量控制1.從事鋼結(jié)構(gòu)工程的各類焊工，必須經(jīng)過設(shè)計部門指定或認可的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的“資格等級”合格證，合格證中應(yīng)注明施焊條件、資格等級、有效期限，并從事相應(yīng)的等級或低于該等級資格的焊接條件。如停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 焊接技術(shù)人員:鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接工程師的指導(dǎo)下進行。工藝評定試驗:對首次采用的鋼材、

39、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、預(yù)熱等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容極其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)部門的認可。焊接工藝評定試驗結(jié)果作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。焊接材料:焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配，對低碳素鋼一般焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料，對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強度或略高于母材，但不應(yīng)高于50Mpa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。輔助材料如保護氣體的選擇，必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標準規(guī)定。制造

40、廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。焊接材料應(yīng)存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別的焊接材料應(yīng)分別堆放。存在時間超過一年者，其工藝幾機械性能原則上應(yīng)進行復(fù)驗。焊接材料使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。焊條、焊劑和柱釘焊保護瓷全，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后進入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的清理:母材的焊劑坡口幾兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊劑質(zhì)量的雜質(zhì)。定位焊:構(gòu)件的定位焊使是正式焊接的一部分，因此定位焊

41、逢不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊，定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；“T”型接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免定位焊。定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束條件來確定，無特別指定時應(yīng)按一般規(guī)定進行。胎夾具:鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能的使用夾具，以有效的控制焊接變形和使主要的焊接工作處于平焊位置進行。對于組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，尺寸按規(guī)定、焊后采用氣割切除引弧和

42、引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。預(yù)熱:鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱度和方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm，其焊接前預(yù)熱溫度在100150攝氏度。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于100mm .定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50攝氏度左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適當加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。合同、圖紙或技術(shù)條件有要求時，焊件應(yīng)作焊后處理。焊前檢查:施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)整修合格后方允許施

43、焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。氣溫、天氣及其它:因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進行焊接。氣溫在0度以下時，原則上不允許焊接，若把自動焊部分算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至36度以上時，可以進行焊接。當采用CO2半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于2米/秒時原則上應(yīng)停止焊接，但若采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時仍允許焊接。2.焊接施工引弧和熄弧:引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上防止產(chǎn)生融合不良、弧坑裂

44、紋、氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊傷。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動氣體保護時，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清理后方可繼續(xù)施焊。無論采用何種焊接方法，裂縫終端的弧坑必須填滿。要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證熔透的情況下，允許不進行清根。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全融合。不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡狀，當板厚差超過4mm 時，厚板一側(cè)

45、應(yīng)加工成1：2.51：5的斜度，對接處與薄板等厚。完工焊縫的清理:焊接完工后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。現(xiàn)場焊接接頭的保護:在現(xiàn)場焊接部分幾與之相臨的兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)，不得進行工廠油漆、噴吐鋅、鋁等涂料，但對使用對焊接無害的涂料時，無此限制。對焊接接頭區(qū)域，應(yīng)作銹處理。不良焊接的修補:焊縫同一部位的返修次數(shù)，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師的核準后，方可按返修工藝進行。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負責人查清原因，定出修補措施，方可施焊。堆焊接金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法來確定裂紋的界限范圍，在去處時應(yīng)自裂紋的端頭算起

46、，兩端至少各加50mm的焊縫一同去處后再進行修補。對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認。焊接變形的修正:焊接變形的矯正，以不損壞材質(zhì)為原則，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷，其加熱溫度嚴禁超過正火度。3.焊接檢驗檢驗的項目和內(nèi)容:鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接施工完畢后。（詳見下表）：焊接檢驗的階段和內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡口的結(jié)構(gòu)、焊接區(qū)域的清理、定位焊的質(zhì)量、引

47、出板的安裝、襯板貼緊情況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料的烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊時間熔渣的清理、反面清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋 、表面凹坑、引熄弧的處理、未熔合、引熄弧板處理、等內(nèi)部檢查氣孔、為熔透、夾渣、裂紋等焊接的外觀檢查按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求：焊逢外型尺寸符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊逢外型尺寸的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分級符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保證、鋼熔化接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。焊縫的內(nèi)部缺陷檢查:鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷檢查的方法，探傷的部位和比例一般根

48、據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。無損傷檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻道環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后進行檢測。規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷，則對該焊縫100%檢查。二、除銹質(zhì)量控制1.質(zhì)量要求表面處理：除涂層修補外，應(yīng)采用噴射的方法進行表面處理。噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合GB64846489的規(guī)定，礦物磨料并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在

49、0.51.5mm的范圍內(nèi)。噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附雜物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。噴射處理后的金屬表面清潔度等級不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，對與砼接觸表面應(yīng)達到Sa1.5級，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級GB8923中的St3級。噴射處理后，表面粗糟度值：對于涂料涂裝Ry應(yīng)在4080m范圍內(nèi)，對于熱噴涂金屬表面的Ry應(yīng)在6090m范圍內(nèi)。噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度不大于85%，金屬表面濕度應(yīng)不低于露點以上3。2.涂裝質(zhì)

50、量控制用于本工程的涂裝材料，應(yīng)是符合本合同和施工圖樣規(guī)定的經(jīng)過工程實踐其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。使用的涂料質(zhì)量必須符合國家標準或國外相應(yīng)涂料標準。，對無標準的涂料不得選用。不合格或過期涂料不得使用。涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細致、無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，作出記錄，不符合規(guī)定者要補涂。測量取點10m25點（每點三處，取其平均值）；10m2每2m2 為一點且不少于9點，所測點90%以上達到標準涂層厚度，最小厚度值不小于標準80%。3

51、.質(zhì)量記錄本要素由質(zhì)檢部門負責管理，各職能部門和施工單位配合實施。質(zhì)量記錄是證明產(chǎn)品達到規(guī)定要求和質(zhì)量體系正在有效運行的證明，是質(zhì)量體系文件的重要組成部分。質(zhì)量記錄分兩大部分：產(chǎn)品質(zhì)量記錄、質(zhì)量體系運行記錄。質(zhì)量記錄實行分級管理：檔案室負責制作的技術(shù)、合同、最終檢驗和試驗等質(zhì)量記錄的檔案管理。其它各部門負責本部門的質(zhì)量記錄的檔案管理。質(zhì)量記錄由實施人員按規(guī)定進行記錄，由各有關(guān)部門設(shè)立的專（兼）職資料員按規(guī)定標識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管和處理。質(zhì)量記錄、填寫記錄、填寫規(guī)范、完整、正確、字跡清晰、儲存環(huán)境適宜，存取方式以便防止損壞、變質(zhì)和丟失，也可用電腦儲存和進行檢索。在商定期內(nèi)質(zhì)量記

52、錄可提供給業(yè)主、監(jiān)理評價時查閱。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施1.焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗和測試2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝

53、檢驗要求嚴格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標準執(zhí)行，從嚴管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。2.2對工程軸線、標高用先進的儀器進行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。2.3施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計單位參考。2.4鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進行構(gòu)件外形復(fù)測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。2.5鋼柱在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗，交監(jiān)理復(fù)驗并提供質(zhì)量資料。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的檢測、檢驗1.嚴格執(zhí)行鋼結(jié)

54、構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序。（見鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序）2.安裝質(zhì)量控制目標安裝質(zhì)量控制目標如下：項 目工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(mm)支座左右偏差e10e5支座標高偏差-2 e 2-1.5 e1.5桁架跨中垂直度eH/250，且 10.0e8.0桁架間距-10e10.0-8 e8桁架側(cè)向彎曲H/1000 e10e83.焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。詳見焊接工程質(zhì)量控制程序。3.1焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；預(yù)熱。焊接過程中：清理焊道；按認可的焊接

55、工藝焊接預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證自檢記錄測量定位測量記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明拼裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗焊接試件檢驗學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作注意構(gòu)件安裝標高和平面位置安 裝學(xué)習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加技術(shù)交底資料整理注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等出廠合格證明清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工） 焊接工程質(zhì)量控制程序 首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗

56、和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄自檢記錄禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄資料整理焊條、焊劑準備,出具合格證焊條烘焙學(xué)習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加中間抽查在焊縫附近打上鋼印代號不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗收評定標準焊接機具、檢驗工具準備準備工作自 檢質(zhì)量評定復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查清理熔渣及金屬飛物焊工考試合格注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)交底焊 接焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻

57、速度。3.2無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3.3焊縫檢驗的范圍外觀檢查所有焊縫無損檢驗：全熔透對接焊縫100超聲波檢驗。一般部分熔透對接焊縫20%超聲波檢驗，并且不少于200mm。貼角焊縫：10的磁粉探傷。選擇受檢焊縫：當要求少于100%檢驗

58、，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。第七節(jié)安全管理體系及措施必須堅決落實公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。一、安全施工目標杜絕一切重大事故的發(fā)生，將月輕傷率控制在1.2以內(nèi)。杜絕一切火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。二、建立安全生產(chǎn)崗位責任1項目經(jīng)理職責1.1負責貫徹執(zhí)行

59、國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。1.2督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。1.3組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。1.4在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責任和考核指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。1.5健全和完善用工管理手續(xù)制度。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。1.6組織落實制作組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程制作中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。1.7領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)制作生

60、產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。1.8不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。1.9每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。1.10定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。1.11發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。2.項目總工、副經(jīng)理職責（安全生產(chǎn)直接責任人）2.1認真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負全面責任。2.2在計劃