空分裝置工藝設(shè)計(jì)方案(報(bào))

1、第 PAGE46 頁(yè) 共 NUMPAGES46 頁(yè)空分裝置工藝設(shè)計(jì)方案(報(bào))目錄1、概述2、施工前的準(zhǔn)備工作及具備條件3、主要施工程序及施工方法4、主要施工技術(shù)要求5、主要施工平安技術(shù)要求6、質(zhì)量保證措施7、勞動(dòng)力方案8、施工進(jìn)度方案9、主要機(jī)索具一覽表10、主要施工措施材料一覽表1、概述中石化股份公司金陵分公司煉油化肥資優(yōu)化、化肥原料技改工程空分裝置，由金陵石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我方負(fù)責(zé)施工。管道分布在空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、空氣別離系統(tǒng)冷箱、公用系統(tǒng)、罐區(qū)及其管廊等上，本工程地上工藝管道主要材質(zhì)有：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、20#、15CrMo、16Mn、鋁鎂合金管等

2、。此工程工期較緊，工序穿插較多，管線走向復(fù)雜，因此施工時(shí)須加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制，嚴(yán)把管件、焊材質(zhì)量關(guān)，保證管道施工順利完成。為了指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，特編制此施工方案。由于如今僅有冷箱內(nèi)管道圖紙，以下僅是冷箱內(nèi)管道實(shí)物量：序號(hào)名 稱管徑材 質(zhì)數(shù)量m1無(wú)縫管120#232無(wú)縫管20#833無(wú)縫管220#3374無(wú)縫管1/20Cr18Ni92325焊接收3/40Cr18Ni9656焊接收10Cr18Ni9567焊接收0Cr18Ni91948焊接收20Cr18Ni92219焊接收30Cr18Ni912710焊接收40Cr18Ni919511焊接收50Cr18Ni97612焊接收60Cr18Ni927813焊接收

3、80Cr18Ni926814焊接收100Cr18Ni924715焊接收120Cr18Ni93416焊接收140Cr18Ni92817焊接收160Cr18Ni91718焊接收180Cr18Ni9319焊接收200Cr18Ni99120焊接收240Cr18Ni9621焊接收320Cr18Ni911122焊接收360Cr18Ni91923焊接收480Cr18Ni9801.3 編制根據(jù)1.3.1管道的預(yù)制和安裝 HE-GS395.02；1.3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023597；1.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023698；1.3.4石油化工劇毒、易燃介質(zhì)管道施

4、工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH3501-20_2；1.3.5化工工程建立起重施工標(biāo)準(zhǔn)HGJ20183；1.3.6煉油、化工施工平安規(guī)程SH350599；2、施工前的準(zhǔn)備工作及具備條件2.1施工圖紙已經(jīng)全面會(huì)審，并進(jìn)展了設(shè)計(jì)交底；2.2施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)且進(jìn)展了全面的施工技術(shù)交底和平安技術(shù)交底；2.3材料已到施工現(xiàn)場(chǎng)并能滿足連續(xù)施工要求；2.4人員、機(jī)具已到施工現(xiàn)場(chǎng)并能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要；2.5施工場(chǎng)地已平整完畢并具備使用條件；2.6施工所需的水、電、氣等已接通，并能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。、主要施工程序及施工方法3.1主要施工程序 先預(yù)制、后安裝；先主管，后支管施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料

5、發(fā)放施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無(wú)損檢測(cè)閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)吹掃系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)防腐絕熱中間交接圖紙會(huì)審備料方案材料驗(yàn)收氣密試驗(yàn)脫脂4“以下管道采用砂輪切割機(jī)切割；6”以上碳鋼管道采用氧乙炔切割，6“以上不銹鋼管道采用等離子切割機(jī)切割。3”及3“以下碳鋼管道采用氬弧焊焊接，3”以上碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊焊接；4“以下不銹鋼管道采用氬弧焊焊接，4”以上不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊焊接。4、主要施工技術(shù)要求4.1 焊工資格鑒定施工前應(yīng)向總承包提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國(guó)國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，經(jīng)

6、總承包工程師審批持證上崗。4.2 焊接工藝評(píng)定PQR和焊接工藝規(guī)程WPS施工前，根據(jù)管道材質(zhì)、焊材的分類進(jìn)展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格的焊接工藝報(bào)經(jīng)總承包工程師批準(zhǔn)后，作為編制焊接工藝規(guī)程的根據(jù)，施焊前，根據(jù)施焊的現(xiàn)場(chǎng)條件及PQR編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)總承包工程師認(rèn)可后可用來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。特殊的WPS應(yīng)按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)程第九章第二條進(jìn)展編制和審定。4.3 材料的驗(yàn)收與保管a.全部管子應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b.各種材質(zhì)與各種規(guī)格的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.其他工程的檢查

7、，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10%,但不少于2件,檢查管件的內(nèi)外外表,應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷 。b.檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距等尺寸。c.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析p 或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。d.管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說明書一致。4.3.3 緊固件的檢驗(yàn)a.核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。b.緊固件的外表應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺紋根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷。a.型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b.外部和可見

8、的內(nèi)外外表、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c.合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。d.國(guó)產(chǎn)閥門按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)閥門進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽查。a.焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書。b.核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。c.對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)展檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。a.經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管

9、件、緊固件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放。碳鋼、不銹鋼、合金鋼要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木。小型管件要放貨架上，所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。b.在搬運(yùn)和制造奧氏體不銹鋼和鋁合金部件時(shí)嚴(yán)禁擦傷或破壞。為此應(yīng)采取下屬保護(hù)措施：1在搬運(yùn)管道及其附件時(shí)要采用吊裝帶或已經(jīng)過保護(hù)的金屬吊索； 2管道及其部件在不同的制造階段均應(yīng)防止鄰近場(chǎng)地的施工對(duì)其的污染； 3要保護(hù)管件外表免遭砂輪、熱切割和焊接飛濺物的損傷； 4防止與油脂產(chǎn)品接觸，嚴(yán)禁管道部件尤其是奧氏體不銹鋼遭受含富鋅涂料的噴濺。c.安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽撤除，以免進(jìn)入雜物。d.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條庫(kù),

10、不同焊接材料要分類擺放整齊, 掛標(biāo)識(shí)牌，室內(nèi)要保持枯燥。a.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的使用量,按照單線圖領(lǐng)料,做到用多少領(lǐng)多少,用不完時(shí)要及時(shí)退庫(kù)。b.焊條使用前按說明書的要求進(jìn)展烘烤,焊工領(lǐng)取后要放在保溫桶內(nèi)。當(dāng)天未使用完的焊條,應(yīng)做出相應(yīng)記號(hào),下次發(fā)放時(shí)首先發(fā)出,焊接時(shí)首先使用,以免焊條數(shù)次烘烤，焊條烘烤不得超過三次。c.材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)展已完工程量、未完工程量的庫(kù)存量盤點(diǎn)，保證施工的需要。4.4.1所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)展標(biāo)識(shí)移植。4.4.2復(fù)雜管路下料時(shí)應(yīng)制作樣板。4.4.3.1碳鋼管道可利用氧乙炔焰或用機(jī)械砂輪切割機(jī)切割下料，加工坡口；不銹鋼

11、管道用等離子切割或坡口機(jī)切割下料，加工坡口；鋁管的切割采用電動(dòng)圓鋸，大口徑管的坡口加工采用電動(dòng)或氣動(dòng)銑刀，小口徑管的坡口用銼刀或銑刀。4.4.3.2用火焰加工的坡口外表的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。4.4.3.3切割后的坡口要平整，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。4.4.3.4坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，組對(duì)對(duì)壁厚一樣管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：碳鋼不銹鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm；鋁及鋁合金管，當(dāng)壁厚5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm，當(dāng)壁厚5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道

12、組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修整。帶有縱向焊縫的管子用于程度管路時(shí)，該管的安放不 應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部。管道接收、加強(qiáng)圈及管道固定裝置如撐板，吊耳等要避開縱焊縫。當(dāng)帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)按管子直徑且最小不小于50mm除非管道直徑1003L最大80立 管 鉛 垂 度5L最大30成 排 管 道 間 距15穿插管的外壁或熱層間距204.10.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求:a.直管面環(huán)縫間距不小于100mm；b.焊縫距彎管起焊點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。c.環(huán)縫距支架不少于50mm。d.在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔

13、時(shí)應(yīng)經(jīng)總承包工程師同意且該焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查。4.10.3 閥門安裝.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),并應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝,對(duì)焊閥門與管道焊接時(shí)不宜關(guān)閉,以防止變形,有方向要求的閥門安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)介質(zhì)方向,確定閥門安裝方向。b.鑄鐵閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。c.平安閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。a管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展支吊架安裝,安裝位置及構(gòu)造形式應(yīng)正確,支吊架應(yīng)結(jié)實(shí)可靠,與管子接觸良好.b.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈,不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值的一半.c彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值

14、，并作記錄。彈簧的固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。d管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，假如使用時(shí)那么應(yīng)作出標(biāo)記，以便在管道安裝完畢后予以撤除。e.管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。f.臨時(shí)支架嚴(yán)禁用磚塊、木條等脆弱材料，臨時(shí)支架必須結(jié)實(shí)可靠。4.10.5 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道要求如下:4.10.5.1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝之前,內(nèi)部要處理干凈,與傳動(dòng)設(shè)備連接的管口焊接時(shí)一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以防止焊接應(yīng)力的影響.4.10.5.2 管道與設(shè)備口組對(duì)時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)力組對(duì),在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度,其允許偏向見表. 設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度同軸度3000-

15、600060004.10.5.3其管道與最終連接時(shí)，不得使泵產(chǎn)生位移。4.10.7.4管道安裝完畢，將設(shè)備上多余的管口封閉。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于維修。4.10.5.5配管時(shí),閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，但焊接閥門焊接時(shí)應(yīng)開啟。4.10.5.6管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。4.10.5.7在管線與罐或設(shè)備連接時(shí)，不能在其與有帶襯里的罐或設(shè)備連接的情況下施焊，。4.10.6.1法蘭密封面與接收理論軸線必須垂直，其誤差為：在公稱直徑所有方向的橫截面每20_mm為1mm，最大3mm。a.管道垂直安裝時(shí)螺栓孔必須位于設(shè)備南北軸線的兩邊。b.管道程度安裝時(shí)，螺栓孔那么必須位于垂直線的

16、兩邊。c.實(shí)際螺栓孔與理論軸線位置偏向應(yīng)小于1mm。d.假如管子與鋁制換熱器或機(jī)械設(shè)備連接，法蘭要在安裝時(shí)才焊接。焊接前要對(duì)法蘭在設(shè)備上的實(shí)際位置進(jìn)展調(diào)整。4.10.6.3法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適應(yīng)，緊固后外露長(zhǎng)度不少于02倍螺距。4.10.6.4冷箱內(nèi)螺栓和低溫鋼管道必須預(yù)緊，并浸沒于液氮之中，在浸沒后再次擰緊，并在安裝前復(fù)熱至環(huán)境溫度。4.10.6.5對(duì)鋁-不銹鋼法蘭連接，在鋁制法蘭一邊應(yīng)有序的墊上鍍鋅墊圈。4.10.6.6不準(zhǔn)使用膠帶或同類型的其他材料來確保密封性，只能使用與連接類型相配的密封件；不得使用釬焊或焊接的方法來保證密封。、主要施工平

17、安技術(shù)要求5.1施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)展了全面的平安技術(shù)交底；5.2所有施工人員必須經(jīng)過平安培訓(xùn)教育合格前方可進(jìn)入廠區(qū)施工；5.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴好平安帽，登高作業(yè)必須正確系掛好平安帶；5.4廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；5.5介于空分裝置要求管道內(nèi)絕對(duì)干凈且無(wú)油，管工不允許用有油污的手套接觸已脫脂過的管道，并且每天都要清點(diǎn)所帶入冷箱內(nèi)的工具及物品，防止在管道內(nèi)或冷箱內(nèi)遺留物品。5.6動(dòng)火作業(yè)必須按廠方有關(guān)要求辦理手續(xù)前方可施工；5.7所有用電設(shè)備及機(jī)械必須接地或接零；5.8吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，指揮信號(hào)必須做到傳遞準(zhǔn)確、迅速；5.9所有機(jī)索具使用前必須認(rèn)真仔細(xì)查，檢查有無(wú)損壞、斷裂、斷絲等缺陷

18、，確認(rèn)無(wú)誤前方可使用；5.10電氣焊作業(yè)、打磨作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護(hù)用品；5.11班前班中嚴(yán)禁喝灑、酗酒；5.12工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑；5.13多人作業(yè)時(shí)必須互相配合協(xié)調(diào)，以防碰傷、砸傷手腳等；5.14吊裝機(jī)索具使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其載荷，確認(rèn)無(wú)誤前方可使用；5.15腳手架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格前方可使用；5.16各工種、各崗位必須嚴(yán)格按本工種、本崗位的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)展施工；5.17嚴(yán)格按廠方有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)展施工；5.18做到文明施工。5.19危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表序號(hào)危險(xiǎn)危 害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控 制 措 施1腳手架構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中腳手架搭設(shè)

19、必須有專業(yè)架子工搭設(shè)；腳手架搭設(shè)構(gòu)造、尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；作業(yè)平臺(tái)跳板必須滿鋪，并且綁扎結(jié)實(shí)，不允許有探頭板；使用的腳手桿、跳板材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)置符合要求的上下通道；作業(yè)平臺(tái)周圍必須設(shè)置符合平安要求的防護(hù)欄桿；必須與構(gòu)筑物連接結(jié)實(shí)，作業(yè)平臺(tái)外側(cè)掛設(shè)平安網(wǎng)；保證夜間施工有足夠的照明設(shè)施。根底不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與建筑構(gòu)造連接結(jié)實(shí)架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未滿鋪結(jié)實(shí)或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大外側(cè)未設(shè)置密目式平安網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密高處墜落中施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采取

20、封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大夜間施工無(wú)照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)展接地觸電中2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大洞口、臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.1米，加設(shè)2根橫桿和踢腳板；防護(hù)欄桿整體構(gòu)造應(yīng)能經(jīng)受來自任何方向的100Kg的外力；夜間在洞口、臨邊設(shè)紅色警示燈；1m2以下洞口可以用跳板覆蓋嚴(yán)密，較大的洞口臨邊還要掛設(shè)平安網(wǎng)。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置戒備區(qū)域物體打擊大上下無(wú)通道或不符合要求高處墜落中無(wú)明顯警告標(biāo)志高處墜落、物體打擊小3懸空作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)考慮操作人員有可靠的平安帶

21、掛點(diǎn)物體放置或使用必須系掛平安繩上下通道設(shè)置必須符合平安要求未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落大物體放置不符合要求物體打擊中未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大4操作平臺(tái)構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中平臺(tái)上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎結(jié)實(shí)；跳板使用前應(yīng)檢查合格；四周按洞口臨邊防護(hù)要求進(jìn)展；活動(dòng)平臺(tái)到位后，使用前應(yīng)進(jìn)展加固，操作人員的平安帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上；制止超載使用；直爬梯設(shè)置必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。平臺(tái)腳手板未鋪滿或不符合要求高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿或平安門高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大挪動(dòng)式操作平臺(tái)無(wú)穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落、大5電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)，未使用五芯電纜觸電大

22、臨時(shí)線主電纜全部使用“三相五線”制；接線時(shí)保護(hù)接零與工作接零要明顯區(qū)分；電纜必須架空或埋地，埋地局部要做明顯的標(biāo)識(shí)，過路的局部必須加設(shè)保護(hù)套管；使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱；電氣設(shè)備、鋼平臺(tái)、鐵房子必須采取有效的接地；電氣設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”；安排現(xiàn)場(chǎng)電工每天巡查所有電路及設(shè)備，并做巡檢記錄；配電箱必須加鎖，嚴(yán)禁非電工人員擅自接線。保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)展重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良，亂拉亂接觸電大電纜過路無(wú)保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大平安間隔 達(dá)不到規(guī)定要求且無(wú)防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求觸電大違背“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”觸電、電氣火災(zāi)

23、大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良，高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場(chǎng)所未按規(guī)定使用平安電壓觸電、電氣火災(zāi)大配電箱及配電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大電纜、電線破損或老化觸電、電氣火災(zāi)大6垂直程度運(yùn)輸機(jī)械無(wú)平安保險(xiǎn)裝置或裝置失效高處墜落、設(shè)備損壞大卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前必須認(rèn)真全面檢查，必須符合平安要求，設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)程操作；使用的機(jī)、索具必須符合平安要求；卷?yè)P(yáng)機(jī)必須按要求搭設(shè)結(jié)實(shí)的防護(hù)棚；卸料平臺(tái)搭設(shè)必須有足夠的承重強(qiáng)度，臨邊、操作平臺(tái)按第2、3項(xiàng)要求進(jìn)展設(shè)置；嚴(yán)禁超載吊裝；運(yùn)輸管子時(shí)必須封車結(jié)實(shí)，防止?jié)L落傷人；多人抬搬物件必須動(dòng)作一致，以免擠傷，砸傷。鋼絲繩破損、銹蝕、過路無(wú)保護(hù)高處墜落中卷?yè)P(yáng)機(jī)無(wú)防護(hù)棚

24、或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求物體打擊大卸料平臺(tái)無(wú)平安門或不起作用高處墜落大設(shè)備“帶病”運(yùn)行機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大運(yùn)輸時(shí)，物件塌落物體打擊中裝卸時(shí)，抬扳動(dòng)作不一致物體打擊小7施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無(wú)平安保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大1機(jī)械設(shè)備完好，平安保險(xiǎn)裝置齊全有效；2危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)展防護(hù)；3用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好,設(shè)備金屬外殼可靠接地,符合“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”,漏電保護(hù)器靈敏有效；4使用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，砂輪片使用前認(rèn)真檢查一下，不得潮濕或有裂紋；5特殊工序設(shè)備按期進(jìn)展評(píng)定；6機(jī)械設(shè)備必須按“三定制”管理，無(wú)操作證人員不允許操作；7車況不良的機(jī)動(dòng)車輛不允許使用。機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符合

25、要求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備接線不標(biāo)準(zhǔn)，金屬外殼未接地觸電大車輛車況不良，平安裝置不齊全或失效運(yùn)輸傷害中氣瓶平安附件不齊使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大8密閉空間或狹窄場(chǎng)所通風(fēng)不良，氧氣濃度不夠窒息大進(jìn)入密閉空間或狹窄場(chǎng)所作業(yè)必須辦理審批手續(xù)，要進(jìn)展空氣檢測(cè)及裝備監(jiān)護(hù)人員；保證充足的照明；設(shè)備、容器內(nèi)作業(yè)使用平安電壓；正確使用個(gè)人平安防護(hù)用品；必須使用鋼梯上下。存在有毒有害氣體中毒大照明缺乏人員傷害中設(shè)備、容器內(nèi)作業(yè)未使用平安電壓觸電大電焊煙塵職業(yè)病中存在其他有害環(huán)境人員傷害中9施工現(xiàn)場(chǎng)

26、地面不平整，道路不通暢人員傷害、車輛損壞中工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路暢通；夜間施工要保證充足的照明；材料堆放整齊、穩(wěn)固；做到工完料盡場(chǎng)地清；易燃易爆物品分類堆放；消費(fèi)廠區(qū)動(dòng)火要辦理審批手續(xù)，要裝備滅火器及動(dòng)火監(jiān)護(hù)人；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求正確佩帶平安帽，穿統(tǒng)一的工作服；監(jiān)視天氣情況，臺(tái)風(fēng)到臨前，必須采用防臺(tái)措施；與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，共同維護(hù)平安設(shè)施，共同作好平安及文明施工工作。夜間施工無(wú)照明或照明不良人員傷害中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂放物體打擊及其它傷害大無(wú)防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大夏季臺(tái)風(fēng)多人員傷害、機(jī)械損壞中同一施工現(xiàn)場(chǎng)施工單位多，無(wú)人協(xié)調(diào)管理，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜人員傷害大缺少平安防護(hù)裝置或防護(hù)設(shè)施不符合要求人員傷害大10人為因素不按規(guī)定正確佩戴個(gè)人勞保用品人員傷害大制定和落實(shí)平安消費(fèi)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)平安監(jiān)視及檢查；加強(qiáng)職工平安教育及平安培訓(xùn)；施工前進(jìn)展平安技術(shù)交底；特殊作業(yè)人員要持證上崗。違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故中