薄壁空心墩施工術(shù)交底大全

1、-. z.中鐵一局集團(tuán)*沈海復(fù)線高速公路工程A9標(biāo)工程經(jīng)理部薄壁空心墩施工技術(shù)交底A9標(biāo)工程經(jīng)理部工程部空心墩身施工技術(shù)交底一 、模板工程1、模板運至現(xiàn)場后，首先檢查數(shù)量尺寸是否與設(shè)計圖紙一致，然后組織模板試拼，檢驗?zāi)０甯黜棙?biāo)準(zhǔn)是否滿足設(shè)計要求。 2、在第一次立墩身模板時，采用平面坐標(biāo)法準(zhǔn)確測放出模板4個控制點的平面位置，模板以控制點為標(biāo)準(zhǔn)點進(jìn)展安裝。模板安裝接縫處要盡量平順，錯臺要滿足規(guī)*要求。3、模板吊裝要慢吊輕放，防止磕碰，防止模板變形。4、墩身外模采用鋼桁架模板，利用桁架的組合連接固定模板，內(nèi)模采用組合模板，利用墩身內(nèi)部搭設(shè)的腳手架和木方加固模板，墩身模板制止使用對拉螺桿對拉，桁架連接

2、及墩內(nèi)腳手架要確保牢靠，保證內(nèi)外模在砼壓力下不變形或變形在可控*圍之內(nèi)。5、采用單測站極坐標(biāo)法結(jié)合量鋼尺法，控制墩柱模板主要角點的平面就位，使其滿足設(shè)計要求。一個墩柱每施工6m,采用雙測站極坐標(biāo)準(zhǔn)確測定墩柱模板各主要點的平面位置，一節(jié)混凝土澆筑完成,要即刻對混凝土面的控制點進(jìn)展復(fù)測,以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位,同時提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。 6、以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制放樣,而且還要對前一節(jié)段進(jìn)展竣工檢查 7、每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9:00以前或下午4點以后進(jìn)展。8、平面位置控制。將全站儀架于控制點,用極坐標(biāo)法通過控制模板位置來控制墩柱平面

3、位置。二、鋼筋工程1、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)*要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層，保證位置的正確。2、箍筋接頭應(yīng)交織排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋穿插點均應(yīng)扎牢，平直局部與主筋穿插點可隔一根互成梅花形扎牢。3、鋼筋骨架外形尺寸準(zhǔn)確，綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4、為防止墩面出現(xiàn)裂縫，墩身側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。5、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整好。6、綁扎前后要檢查箍

4、筋接頭是否錯開位置，假設(shè)有錯誤應(yīng)立即糾正。7、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)*規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)*要求，要作調(diào)整方可綁扎成型。三、混凝土澆注1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)*要求。2、澆筑前澆水使模板濕潤。3、施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。4、采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。5、使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實。移

5、動間距一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合結(jié)實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。6、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。8、澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、墩頂帽的施工1、墩頂實心段及托盤、頂帽的施工。墩頂實心段施工時，先撤除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。2、墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進(jìn)展施工

6、；每次將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差mm檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差mm檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205焊接骨架106彎起點位置加工偏差20抱含在內(nèi)30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處825mmc35mm+5-29c25mm+3-1墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號工程允

7、許偏差mm檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2外表平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程05經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24外表平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5六、空心墩施工工藝流程清理根底頂面灌注墩底實體混凝土混凝土拌制、運輸