QC七大手法(曾)ppt課件

1、QC 7手法 曾任偉日期：2004-06.培訓課程構(gòu)造引見3456統(tǒng)計技術的相關概念引見柏拉圖直方圖分布圖查檢表1789因果圖控制圖統(tǒng)計工具及運用2層別法.統(tǒng)計技術相關概念.質(zhì)量管理的開展史Phase 1Phase 2Phase 3操作者自檢領班檢查檢驗員專檢3Phase 4Phase 5Phase 6全公司級質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制.統(tǒng)計手法在質(zhì)量體系中的運用客戶滿意度設計與開發(fā)數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品過程監(jiān)視事實決策糾正與預防質(zhì)量體系中的應用.數(shù)據(jù)的類型與要求數(shù)據(jù)要求計量型 計數(shù)型完好及時準確延續(xù)一致針對.異常數(shù)據(jù)的斷定與剔除格拉布斯法步驟12345數(shù)據(jù)大小陳列計算平均值與規(guī)范差計算Tn與T1

2、與Ta比較剔除異常值.QC七大手法.決議影響結(jié)果的要素層別法 制定表格搜集數(shù)據(jù)查檢表統(tǒng)計數(shù)據(jù)了解變異直方圖確定數(shù)據(jù)相關性分布圖陳列數(shù)據(jù)確定重點柏拉圖 針對問題分析緣由因果分析圖 控制和確定變異控制圖.層別法.層別法層別從某角度針對調(diào)查事項分類(分層)，并搜集各類資料(數(shù)據(jù))進展相互比較分層的必要性如何分層定義.案例一個班4名同窗期末考試分別如下：張雪友 演技85、樂理70、唱功90、舞蹈70劉小華 舞蹈80、演技70 、樂理70、唱功60李 明 唱功55 、舞蹈75 、演技80、樂理65郭夫成 舞蹈95 、樂理65、唱功60、演技70假設您是他們班主任，請分析以上成果，應注重從哪里進展改善.分

3、層的必要性分層的必要性234閱歷判別的缺乏找到改良目的從雜亂無章的數(shù)據(jù)中獲得信息產(chǎn)生結(jié)果的緣由多面性.運用分層的時機在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時在搜集到有關某一特定主題的觀念、意見或想法等信息之后。在面對一大堆看似混亂復雜的景象，數(shù)據(jù)或事物之時由于歸納頭腦風暴法所產(chǎn)生的管理概念在編制調(diào)查表在整理歸納數(shù)據(jù)之時在提出質(zhì)量改良措施時.如何分層總經(jīng)理打把質(zhì)量部張經(jīng)理叫到辦公室，將本月客戶退貨統(tǒng)計丟在其面前說：“退貨率5%，超越目的3%，請立刻拿出處理的方案出來，假設下個月沒有改善，他本人看著辦。各位同窗幫張經(jīng)理一把，接下來應怎樣辦？.質(zhì)量分層的角度時間作業(yè)員、班組機器資料作業(yè)條件發(fā)生地點錯誤景象產(chǎn)品.分層原那

4、么分層原那么配合專業(yè)分析融入其他手法分層前后防止差別防止2個以上角度試一試：員工離任率如何分層！.直方圖.直方圖定義是將所搜集的測定值、特 性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。.能達成的目的了解過程輸出的變異情況了解過程才干案例.案例：以下是A公司一個月以來開足工每天消費的產(chǎn)品數(shù)量單位：K： 20、22、24、26、28、30、28、24、30、34、36、21、25、27、24、26、31、28、26、27、 24、26、28、30 、21、25、27 、26、28、30。業(yè)務員拿一張訂單找到您，客戶訂貨60K，2天

5、要求交貨，如不交那么每天扣款5%，請問接還是不接。.制造步驟1收據(jù)數(shù)據(jù)定組數(shù)N找出最大值L、最小值S、并計算全距R，R=L-S定組距C=R/N，四舍五入至最小丈量位數(shù)定組界最小一組的下組界T11=S-丈量值的最小位數(shù)*0.5最小一組的上組界T12=T11+C第二組的下組界 T21= T12，以此類推.制造步驟2制造次數(shù)分布表制造直方圖填上次數(shù)、規(guī)格、平均數(shù)計算平均數(shù)算數(shù)平均數(shù) (X)計算規(guī)范差 ()察看.組數(shù)對照表數(shù)據(jù)數(shù)量組 數(shù)5057511006101012507122501020.案例例：某廠之廢品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣方式抽取60個當樣本，其測定值如附表，試制造直方圖

6、。 142148145140141140141144127133130128132141131131134133134132134132134121129132130134131131140145131.案例演示1、最大值MAX=1482、最小值MIN=1213、全距R=MAX-MIN=274、決議組數(shù)K=1+3.32log N =1+3.32*1.7 =6.64假設數(shù)據(jù)在300以下，舍去小數(shù)，反之加1.案例演示計算組距=R/K=27/6=4.5定組界T11=121-1/2=120.5 T12=120.5+C=125 T21=T12=125 T22=125+C=129.5 T31=T22=12

7、9.5 T32=T31+C=134 T41=T32=134 T42=T41+C=.5 T51=T42=.5 T52=T51+C=143 T61=T52=143 T62=MAX=148.案例演示.案例演示.直方圖與規(guī)格的比較120.5124.5128.5132.5.5140.5144.5148.520SL=130Su=16015105n=60X=.8=4.87s= n-1=4.91.能夠出現(xiàn)的圖形正常型闡明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。.缺齒型 (凹凸不平型)闡明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配，系因測定值或換算方法有偏向，次數(shù)分配不妥當所

8、構(gòu)成。結(jié)論：稽查員對測定值有偏好景象，如對5,10之數(shù)字偏好； 或是假造數(shù)據(jù)。丈量儀器不精細或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦會有此情況。.切邊型 (斷列型)闡明：有一端被切斷。 結(jié)論：緣由為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)的外形。假設剔除某規(guī)格以上時,那么切邊在接近右邊構(gòu)成。.離島型闡明：在右端或左端構(gòu)成小島。結(jié)論：測定有錯誤,工程調(diào)理錯誤或運用不同原料所引起。一定有異常緣由存在，只需去除,即可符合制程要求,制出合規(guī)格的制品。.高原型闡明：外形似高原狀結(jié)論：不同平均值的分配混在一同，應層別之后再做直方圖比較。.雙峰型闡明：有兩個頂峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，便如兩部機器或兩家不同供應

9、商，會出現(xiàn)此種外形，因測定值受不同的緣由影響，應予層別后再作直方圖。 .偏態(tài)型 (偏態(tài)分配)說 明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾 巴。可分偏右型、偏左型。結(jié)論：產(chǎn)品加工才干發(fā)生偏向.直方圖之運用本卷須知異常值應去除后再分組。對於從樣本測定值推測群體形狀，直方圖是最簡單有效的方法。應獲得詳細之數(shù)據(jù)資料(例如：時間、原料、測定者、設備、環(huán)境條件等)。進展制程管理及分析改善時，可利用層別方法，將更容易找出的問題的癥結(jié)點，對於質(zhì)量的改善，有事半功倍的效果。 .直方圖與規(guī)格比較制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好，質(zhì)量均勻合格。規(guī) 格.平均值偏低，部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài)

10、)。對策：應調(diào)平均值(往右)規(guī) 格.平均值偏高部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài))對策：應調(diào)平均值(往左)規(guī) 格.變異大，質(zhì)量不均。制品雖成常態(tài)分配，但產(chǎn)品對策：應減少變異或放寬規(guī)格規(guī) 格.質(zhì)量過剩，變異太小對策：應減少規(guī)格界限或放松質(zhì)量變異，以降低本錢規(guī) 格.柏拉圖.定義：根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良緣由、不良情況、不良工程、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分規(guī)范而加以整理、分類，藉以尋求占最大比率之緣由、情況或位置，按其大小順序陳列，再加上累積值的圖形。.為何要用柏拉圖： 不要企圖“一口吃成大肥大 把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果。了解各工程對問題的影響度占百分比?？擅鞔_重點

11、改善工程是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的工程又是什么。訂定改善目的的參考?？砷_掘現(xiàn)場之重要問題點。 .柏拉圖制造步驟 決議數(shù)據(jù)的分類工程決議搜集數(shù)據(jù)的期間，并按分類工程，在期間內(nèi)搜集數(shù)據(jù)。於圖表用紙畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當刻度(此刻度能包含不良率)。將數(shù)據(jù)畫成并例柱形并於橫軸上記下工程稱號。數(shù)據(jù)的累積打點，并畫上折線。於右端畫縱軸與折線終點之交點定為100%於0-100%分10等分。.案例張女士將結(jié)婚一年以來與丈夫發(fā)生糾紛的緣由統(tǒng)計如下：單位：次數(shù)不做家務：5深夜不歸：28不良嗜好：5沒送禮物：1化錢多：3婆媳關系：50異性：8請制造柏拉圖，并列出主要改善的不良點.柏拉圖的制造.柏拉

12、圖0102030405060709090100婆媳關系不良嗜好不良工程0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%累計不良率不良數(shù)累計不良率深夜不歸不明異性不做家務化錢多沒送禮物.本卷須知：橫軸依大小順序柏拉，其他項最末位。橫軸各柱形間隔要一樣。縱軸的最高尺度含蓋合計數(shù)且隔距應一致。累積折線依正確畫法。柏拉圖需標示累積百分比。勿將兩個以上角度混雜一同分類。普通把欲優(yōu)先處理之工程標示出(累積百分比占7080%之工程)。柏拉圖A項假設難采取措施，那么從B項開場，順位雖低，但易改善，亦可采取措施。.因果分析圖.如何設計因果圖選定需求討

13、論工程召集相關人員畫出主線鼓勵發(fā)言分析影響產(chǎn)質(zhì)量量各種緣由；在同一張圖上把因果關系用箭頭表示出來將緣由展開直至細到能采取措施為止；畫出因果圖后,要針對主要緣由列出對策表；.定義找出關鍵緣由，作為制定質(zhì)量改 進措施的重點思索對象的圖。魚骨圖特性要因圖石川圖.對策表序號問題原因分析糾正措施責任人 完成時間.圖例特性中緣由小緣由大緣由中緣由細小緣由.案例拿近期出現(xiàn)的一單客戶贊揚做分析“忙的緣由.原那么腦力激蕩術利用集體的思索，以引導創(chuàng)意性思索；嚴禁批判追求數(shù)量；自在奔放；結(jié)合改善。有人偏題了這么辦？.檢查表.檢查表定義及必要性定義為搜集某期間的資料(數(shù)據(jù)或言語)而事先設計，能在同一張表上簡單的方式作

14、的表格或圖表延續(xù)記錄，便于把握整個情況。必要性有效處理問題根據(jù)現(xiàn)實搜集資料檢查表以 記錄替代 記憶使察看深化。防止搜集資料時，滲入心情文字表達等不詳細明確要素。.案例操作者： 檢查日期：檢查情況描述：檢查結(jié)果：檢查員： 審核質(zhì)量檢查日報表.如何設計檢查表？明確目的-了解問題？證明假設？要因解析？那么數(shù)據(jù)搜集的對象范圍，以利解析及解釋。決議分層的角度決議檢查工程決議檢查表的格式?jīng)Q議數(shù)據(jù)記錄方式?jīng)Q議數(shù)據(jù)搜集方式-用5W1H明確事項.本卷須知設計時檢查工程之用詞和方式盡量簡要詳細明確，其他項列入。設計時能參照多數(shù)人意見，并讓運用人共同參與。設計時盡量思索多角度分層。盡量以簡單符號數(shù)字等填寫，使能正確

15、迅速的記錄。數(shù)據(jù)履歷要清楚并思索數(shù)據(jù)可靠性。人員教育訓練和相關單位同一資料相互比對搜集資料時可思索不同來源以利比較及相互檢定。易整理統(tǒng)計、歸檔(所需資料情報欄位化) 檢查表在運用時發(fā)現(xiàn)不適需檢討修正。 .案例假定您是5S的檢查員，請設計出培訓室的檢查表。請設計出查檢表.分布圖.分布圖定義及制造方法定義：所謂分布圖就是指將合於對應的二類數(shù)據(jù)置於橫座標與縱座標再將測定值點記於其上的圖。制造步驟：搜集數(shù)據(jù)最少30以上確定刻度描點圖形分析.分布圖的類型具劇烈的正相關關系具微弱的正相關關系具無相關具劇烈負相關關系具微弱負相關關系具函數(shù)相關關系各種分布圖的典型圖形 .練習：體重與身高的分布圖NO.1234

16、567891011121314151617181920體重4056504545505748437057606348445854545455152160160155160165165157156177172169169166155164164158161173NO.2122232425262728293031323334353637383940體重X586365556564707365624253585348424462525868身高Y165168175168170174182181177174152163166156158153158170158162.圖形分析定性法符號檢驗法對照典型圖分析

17、法定量法相關系數(shù)法.控制圖.控制圖定義與類型定義：用于區(qū)分質(zhì)量動搖 是偶爾緣由引起的還是系統(tǒng)引起的，判別消費過程能否處于穩(wěn)定形狀，并畫有控制界限的一種圖。分類： 計量值控制圖計數(shù)值控制圖.計量值控制圖X-s控制圖 平均值和規(guī)范差圖)X-R控制圖(平均值極差控制圖)X-R控制圖 (中位值相關控制圖)X-MR控制圖(單值挪動極差控制圖).計數(shù)值控制圖P控制圖(不合格率控制圖)Pn控制圖(不合格品數(shù)控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)控制圖)控制圖(單位缺陷數(shù)控制圖).控制圖的作用1對判別消費過程能否異常，而使過程到達控制形狀及時發(fā)現(xiàn)消費過程中的異常景象和緩慢變異，預防不合格品發(fā)生；能有效地分析判別消費過程工序

18、質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低檢驗、測試費用；可查明設備和工藝手段的實踐精度，以便作出正確的技術決議；.控制圖的作用2真正地制定工序目的和規(guī)格界限提供根據(jù)；工序的本錢和質(zhì)量成為可預測；最終可以保證產(chǎn)質(zhì)量量提高經(jīng)濟效益。.X-R平均值與全距控制圖搜集數(shù)據(jù)約100個依測定時間或群體進展區(qū)分陳列對數(shù)據(jù)進展分組，2-6個數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示機入數(shù)據(jù)表計算每組平均值X計算每組全距R計算總平均值X計算全距平均R.控制圖制造X計算控制界限CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RA2可查表R控制圖的控制界限計算方法：CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表.X-R系數(shù)表樣本nA2D3D

19、421.883.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924.X-R控制圖XUCLCLLCLRUCLCL.平均值極差控制圖數(shù)據(jù)表序號 時間 數(shù)據(jù)(n)平均值（Xi）極差（Ri）n1n2n3n4n519：0012111013929：30129101012310：00119111311.中位數(shù)級差控制圖X-RX：每組數(shù)據(jù)的中間數(shù)控制的上下限：X+M3A2RD4R，D3R .均值和規(guī)范差控制圖X-S圖控制中心線：XS：規(guī)范差控制的界限：X+3S運用范圍：現(xiàn)場運用，時間短.單值-挪動級差控制圖X-MRRS：控制的中心線：X ， RS控制上下限：X+E2RSUCL