工廠班組長日工作培訓

1、班組長一日管理【班組目標管理.進度管理.業(yè)績管理】 生產(chǎn)進行順利重點改善活動推進異常對應人員培養(yǎng)“救火”工作安排進度管理標準化作業(yè)變化點管理工作質(zhì)量風氣培養(yǎng)提前30分鐘到現(xiàn)場確認班前會.安排工作交接生產(chǎn)確認品質(zhì)確認4M1E變化點進度.切換重點改善聯(lián)絡.交流一天工作總結(jié)報表填寫加班工作交接工作清單臨時任務現(xiàn)場確認每天早到三十分鐘！額外時間是事業(yè)投資！ 提前30分鐘到達現(xiàn)場，了解掌握現(xiàn)場狀況，做到班前心中有數(shù)，意外事情能提前聯(lián)絡，及時處理。 不需要他人協(xié)助，能自行獨立處理的業(yè)務盡量在班后進行，這樣能最大限度地發(fā)揮工作時間的效益。 加班工作交接2、工作交接交班同一生產(chǎn)線的不同班組之間 .交替作業(yè) .

2、隸屬于同一上司 .執(zhí)行同一個生產(chǎn)計劃 .在相同的生產(chǎn)場所 .使用相同的生產(chǎn)設備必要的工作交接 .前后工序的班組之間 .班組長與直線上司之間的交接班組長A骨干員工B骨干員工主管 交接時間：兩個班工作交替前后 交接人員：班組長、相關(guān)骨干 員工、調(diào)試員 交接內(nèi)容：上一班生產(chǎn)進度 物料狀況及換線安排 品質(zhì)狀況及對應事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息 交接形式：書面、口頭（當面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) （個別、會議） 交班 前后工序的工作交接是班組長的基本工作義務，目的是確保工作的順暢進行，避免因信息不暢導致工作阻礙、及成本浪費。班交 對交班的班組長而言，完成工作交接才能算當日工作的完結(jié)。 接班的

3、班組長須做到交接之后對當班工作安排心中有數(shù)，尤其是對4M1E變化點對應的切換、變化等安排重要事項的確認。3、高效率班前會溝通事項 安全.品質(zhì).生產(chǎn).5S.紀律.風氣.通知問候勞保防護頭日情況今日安排要求事項公司信息4、生產(chǎn)確認人員作業(yè)產(chǎn)品型號材料正確性設備及工藝條件當班數(shù)量品質(zhì)首檢切換準備5、品質(zhì)巡檢及記錄確認 品 質(zhì) 巡 檢 品質(zhì)巡檢是班組長日常工作的重要內(nèi)容 之一，其目的是： 檢查工藝執(zhí)行狀況 檢查設備運行狀況 檢查標準化作業(yè)實施狀況 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應 不要事后“救火” 安全、質(zhì)量嚴是愛,松是害 提高安全、質(zhì)量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始 嚴格遵守.把握細節(jié)嚴格是制造的

4、根本標化準【標準化和變化點管理是質(zhì)量管理的重點】 標準化是將失敗經(jīng)驗和優(yōu)化結(jié)果反應到管理體系、使之能固化維持的管理方法。 標準化的目的是穩(wěn)定質(zhì)量能力，做到前有古人、后無來者。 記錄確認 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品 質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 班組長有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄 的實施狀況。 是否按要求的時間實施了檢查 是否按要求的頻度實施了檢查 是否按要求進行了記錄 記錄是否及時、正確、完整 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 必要時對員工進行針對性指導培訓 不遵守就是事故必要時抓典型標準化作業(yè)管理作業(yè)標準化標準化作業(yè)作業(yè)管理執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法在標準時間內(nèi)完成作業(yè)考核作業(yè)效率即作

5、業(yè)一致性方法時間記錄標準化作業(yè)管理的常用文件 作業(yè)標準書； 工序檢查表； 良品/不良品限度（書面、實物）； 各產(chǎn)品對應的工藝條件； 質(zhì)量、安全事例一覽表； 工序培訓教材。 技能比賽生產(chǎn)考核質(zhì)量考核自主研討作業(yè)標準化工藝條件作業(yè)動作作業(yè)配置產(chǎn)品切換. 各產(chǎn)品對應的條件. 三級權(quán)限設定. 動作經(jīng)濟原則. 工輔器具、材料. 作業(yè)場地. 工具、材料. 切換步驟、內(nèi)容、作業(yè)標準. 切換的分工最高權(quán)限的更改標準最高權(quán)限的更改標準微調(diào)標準 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的標準，一般人絕對不能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務骨干決定適當更改的標準，操作工不能更改。 可以由操作工在規(guī)定的范圍（上、下

6、限）內(nèi)進行調(diào)整的標準。發(fā)現(xiàn)變化及時聯(lián)絡權(quán)限內(nèi)對應 每一個工序都有13個關(guān)鍵要點， 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施， 緊持不懈， 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！工序標準化作業(yè)管理要點Key point 每一個工序都有13個關(guān)鍵要點， 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施， 緊持不懈， 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！6、4ME1變化點把握人Man機Machine料Material法Methoed環(huán)Environment變化點管理視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。有

7、心感觸變化聽覺聽覺視覺心聽覺聽覺觸覺味覺比對7、預見性地主動對應偏差異常隱患事故故障事故“救火”即時糾正停止調(diào)整計劃性糾正委外改造本部門獨立解決別部門獨立解決跨部門共同解決8、交流、溝通與協(xié)調(diào)會議商量溝通報告問題解決信息通報務虛交流務實交流9、報表填寫生產(chǎn)1.材料確認及領(lǐng)料臺帳2.產(chǎn)量核算及確認3. 進度確認品質(zhì)4.不良及報廢統(tǒng)計5.首檢確認6.品質(zhì)狀況7.員工質(zhì)量業(yè)績統(tǒng)計（明顯缺陷、日合格率、月合格率）出勤8.員工考勤 (請假、曠工、遲到、早退、加班等）效率9.工時統(tǒng)計(含支援,受援,故障調(diào)整,事故,待工,待料等)10.作業(yè)日報(工時,生產(chǎn)效率,設備可動率等)11.交接記錄及其它報表10、當日工作總結(jié)實際異常正常計劃 與計劃對比 與正常對比 處理對策及結(jié)果 遺留事項