客運站工程全鋼結構屋面施工方案（25頁）

1、客運站工程全鋼結構屋面施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 一、方案概述2二、工程進度要求8三、所需人員、機械設備8四、施工準備10五、施工工藝流程11六、施工要點20七、相關質量標準21八、安全文明施工措施22九、成品保護24方案概述（一）、工程概況成都東客站站房屋蓋東西向長度為445.8m，南北向寬度為204.5m,屋面總面積為91166 m2，其中金屬屋面板面積為75966m2，陽光板采光天窗面積為15200m2。本工程建筑結構新穎，造型獨特，屋蓋采用網架結構，為空間殼體。屋蓋最高點距地面32.675m，屋蓋東西向每邊挑出31m，南北向每邊挑出26m。屋蓋下柱網尺寸為21.5*

2、21m，屋蓋為鋼管桁架結構，節(jié)點均采用相貫通焊接節(jié)點和鑄鋼節(jié)點。本方案為東客站主站房金屬屋面及陽光板采光天窗施工方案，屋蓋以主站房外圍幕墻分為室內與室外部分(室外部分無防塵層、吸音層)。屋面由鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)、陽光板采光天窗、屋面排水天溝、屋脊等4部分組成（屋面平面布置圖如下）。 東區(qū)屋面平面布置圖西區(qū)屋面平面布置圖1、本工程為全鋼結構，金屬屋蓋系統(tǒng)由檁托、檁條、防塵層、吸音層、保溫層、防水透氣層以及鋁錳鎂合金屋面板構成，如圖： 金屬屋面構造層次安裝示意圖金屬屋面工程所涉及材料概述：1）、屋面板材料為0.9mm厚鋁鎂錳合金材料（AA3004），表面采用淺灰色氟碳噴涂（PVDF）處理，確保整體

3、屋面的使用壽命。屋面板用專用鎖邊機械將屋面板與固定支座連接成為一個防水及抗風的整體系統(tǒng)；2）、防水透氣層采用0.49mm防水透氣膜；3）、保溫層采用100mm厚24Kg/m3容重保溫棉；4）、吸音層采用35mm厚24Kg/m3容重吸音玻璃棉；5）、屋面支座采用鋁合金固定支座，下帶防冷橋隔熱墊，H=185mm；6）、吊頂層采用0.5mmYX-35-210-840型穿孔壓型彩鋼板；7）、屋面次檁條規(guī)格為120*70*20*2.5mm，材質為Q235鍍鋅275g/m2，表面熱鍍鋅處理；8）、屋面主檁條規(guī)格為250*75*20*2.5mm，材質為Q235鍍鋅275g/m2，表面熱鍍鋅處理；9）、附屬材

4、料有E43系列結構焊條、自攻釘、鋁拉鉚釘等；10）、開溝采用2mm厚不銹鋼板制作，在對接處采用氬弧焊焊接；11）、天溝龍骨采用80*80*3mm方鋼通長布置，材質為Q235；12）、天溝處泛水采用0.9mm厚鋁合金泛水板，顏色和材質同屋面外板；13）、本工程采用的材料燃燒性能分級均為非燃燒體或難燃B1級。2、采光頂由轉接件、檁條、陽光板等構成，如圖示： 1）、轉接件：32a#槽鋼L=250；2）、采光頂檁條：主檁：200*100*8矩形鋼、200*100*6矩形鋼，表面氟碳噴涂；次檁：80*60*4矩形鋼、60*40*4矩形鋼，表面氟碳噴涂； 3）、陽光板：10mm厚直立鎖邊陽光板、20mm厚

5、平板，透光率小于0.4，遮陽系數小于0.4，保溫K值不大于2.3W/（m2K）； 4）、PC連接件堵頭、PC連接件、鋁合金T型緊固件、鋁制F形型材、M14*140碳鋼螺栓、ST4.8*19不銹鋼自攻釘、保溫巖棉、鋁合金泛水板。 陽光板采光頂構造層次安裝示意圖 陽光板（開啟窗）構造層次安裝示意圖（二）、編制依據1、成都東客站-車站金屬屋面工程施工圖；2、國家現行建筑結構和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關技術規(guī)定；3、國家有關金屬屋面施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、驗評標準；4、成都市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定；5、本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理

6、制度；6、本工程所涉及的相關規(guī)范：建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006版建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）2008局部修訂版鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）冷彎薄型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）壓型金屬板設計與施工規(guī)范（GBJ216）工程進度要求本工程金屬屋面因現場主體進度情況分段施工，第一階段為東區(qū)屋面（Qd交720軸），第二階段為西區(qū)屋面（1/0AQ交720軸），各階段又分為：施工準備階段；安裝期；竣工驗收期。東區(qū)金屬屋面施工時段為：2010，

7、05，012010，06，10西區(qū)金屬屋面施工時段為：2010，06，152010，08，29我公司將針對上各階段，并配合施工整體進度計劃和項目質量、安全保證措施，分別制定各階段的進度、質量等保證措施，以此動態(tài)地控制各階段的施工。使整體安裝工程在保證質量、安全的前提下，按時完工。 所需人員、機械設備（一）、所需人員 1、管理人員：施工員3名，質檢員2名，安全員2名； 2、操作人員如下表：工 種按工程施工階段投入勞動力情況采光頂天窗屋面天溝安裝壓型鋼板安裝T碼支座安裝無紡布安 裝保溫棉鋪 設防水透氣膜安裝屋面板安 裝測量放線1044104焊 工6030電 工4442鈑金工410機械工4搬運工20

8、402041044020安裝工20505010202030配合工20204201020合 計1341227818503411456（二）、機械設備序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量產地額定功率（KW）生產能力1屋面板壓型機65/4002臺國產36KW良 好2底板壓型機35/2002臺合資22LW良 好3彎板機WB/D1302臺合資良 好4剪板機JB/D702臺合資良 好5等離子切割機G60/D4臺合資350W良 好6氣 泵D-44臺國產2.2KW良 好7砂輪切割機CQ-400/34臺國產3KW良 好8電動滾彎機WB-5002臺國產2.8KW良 好9咬邊機VBJ-72610臺國產2.6KW良 好10

9、手電鉆麥太保-68075把國產680W良 好11高頻氬壺焊機Syncrowave4臺國產250A良 好12電焊機JXG300/400A48臺國產300-400A良 好13電動手砂輪BOSCH10臺國產850W良 好14無齒切割機350型10臺國產2.2KW良 好施工準備（一）、技術準備1、技術部組織相關技術、質量人員熟悉圖紙，學習有關技術規(guī)范、規(guī)程；2、搜集設計要求的屋面主要使用材料的技術性能等資料；3、編制屋面施工工序及計劃，對重點難點提出切實可行的施工安裝措施。（二）、人員準備 由于本工程工期緊張，屋面構造復雜，為確保工程進度及施工質量滿足要求，必須投入強大的管理力量、技術力量和勞力，并嚴

10、密的組織。（三）、材料準備 1、材料部門根據工程實際情況，對工程中使用的物資編制詳細的總需求計劃、月計劃，及時準備，保證工程中使用的主要材料能夠按時到場，保證施工需求； 2、與指定品牌材料供應商簽訂材料供應意向書，保證主要材料的及時進場。對非主要材料，我司有完善的材料供應商服務網絡及擁有大批重合同、守信用、有實力的材料供應商，能保證工程材料所需物資及時進場； 3、工程部門將根據施工進度計劃，每月編制物資需用量計劃，按施工進度要求進場； 4、項目試驗員對現場物資及時取樣（見證取樣）送檢，并將檢測結果及時呈報監(jiān)理工程師。（四）、施工機具準備 對所需的設備工具、器具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數

11、量供應時間等。施工機具進場至少應在開工前三天內陸續(xù)進場，用電設備需在開工前三天完成接駁，壓板機需在屋面鋁板生產日期前一周進場，在壓板前五天內完成就位、調試和生產。 （五）、材料運輸 1、垂直運輸采用25T吊車，吊運時將材料運至事先在屋面上用腳手架板搭設的水平臺。無法進車的高架層內，則先將材料通過人力運輸通道送至卷揚機吊運點，然后進行吊運。吊裝前需對同一尺寸、同一工作面的材料進行打包堆放，然后方可進行吊裝； 2、水平運輸采用人力抬運，根據屋面板特性，施工人員從兩側抬運，間距約3m，為保護施工人員的手不受劃傷，施工人員通過膠梆從板底抬運。參與抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協調，保持一致。高架層

12、材料堆放區(qū)及運輸圖（東區(qū)）施工工藝流程（一）金屬屋面板天溝安裝檁托檁條安裝穿孔壓型鋼板安裝無紡布鋪設屋面支座安裝避雷系統(tǒng)安裝吸音棉、保溫棉、防水透氣膜鋪設鋁合金屋面板安裝屋脊板安裝清理、自檢報驗 金屬屋面標準構造層剖面圖1、天溝安裝1）、天溝安裝工藝流程測量放線天溝支撐架安裝天溝就位天溝焊接天溝伸縮縫及端頭板安裝天溝安裝尺寸復核調整安裝天溝泛水板安裝屋面內堵頭安裝屋面板滴水片屋面板端頭裁切、折彎天溝開孔處理天溝蓄水試驗天溝清理缺陷修補完工。屋面室內天溝剖面圖 屋面室外天溝剖面圖2）、天溝規(guī)格為600*300mm，屋面排水天溝龍骨架材料選用80*80*3.0mm方管，支撐用相同規(guī)格材料制作，龍骨

13、架安裝間距為800mm，底部天溝骨架呈水平狀態(tài)，相臨骨架間高低落差不大于5.0mm。天溝結構安裝步驟如下：a、依據建筑物軸線的基準點對屋面進行放線，并將水準點進行高程引測，引至屋面，反復驗證后，作為屋面控制點，所有屋面均以該點為控制點。 b、將80*80*3mm 的方鋼通長放置于鋼桁架上，使其在同一條直線上，然后按定位線位置與鋼結構桿件焊接。c、在焊好的天溝結構上劃分格縫，間距為800mm，用于焊接80*80*3mm的立方鋼。3）、根據設計要求天溝板選用2.0mm厚不銹鋼，不銹鋼天溝采用氬弧焊接，焊接前先將切割口打磨干凈，焊接時注意焊接縫間隙不能超過1mm，可每隔100mm點焊，檢查后再焊緊，

14、焊縫一遍成形。本工程為直線天溝，為加快天溝安裝進度，可在地面將各節(jié)點天溝獨立制作，然后吊到安裝位置對接焊牢。水槽根據圖紙要求設有伸縮件，以保證水槽在溫差作用下有熱脹冷縮的移動空間。 天溝伸縮縫節(jié)點示意圖4）、天溝安裝后，進行虹吸排水系統(tǒng)安裝，雨水斗安裝在天溝內，安裝時需按圖開孔。雨水斗與金屬天溝采用氬弧焊接，焊接線為雨水斗法蘭的外邊緣，要保證焊縫質量達到設計及施工規(guī)范要求。全部完工后除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應做蓄水試驗，蓄水時間為24小時，以檢查不銹鋼天溝是否漏水。 雨水斗安裝大樣圖（天溝內安裝） 5）、完工后，對天溝進行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確

15、保流水順暢。2、檁托檁條安裝 定位放線檁托點焊尺寸復測檁托焊接質量驗收外觀整理油漆補漆檁條吊裝檁條安裝質量驗收 1）、依據施工圖對每個檁托進行平面定位放線，檁托與鋼結構桁架上弦桿先進行四角點焊，每點焊接20mm。點焊后復測檁托位置及標高，確定無誤后進行滿焊。 2）、屋面檁條支托是金屬屋面和鋼結構網架的連接件，檁條與檁條支托通過螺栓連接，其上表面經自攻螺釘與金屬屋面相連，檁條安裝時必須對鋼結構網架的安裝誤差進行調整。 3）、檁條吊裝主要使用卷揚機進行吊裝，吊裝前需對同一尺寸、工作面的檁條進行打包堆放，然后方可進行吊裝。吊裝至屋面后，由施工人員在屋面進行安裝固定。 4）、 檁條安裝：a、整平：安裝

16、前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內；b、彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收；c、固定：按設計要求進行螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm 。3、穿孔壓型鋼板安裝 在次檁條及天溝安裝完成后，即可進行屋面穿孔板的安裝，安裝時采用5.5*25mm不銹鋼自攻釘緊固在屋面檁條上面。穿孔板采用0.5 mm厚YX35-200-800型彩鋼板制成，孔率20%，孔徑2.5mm。安裝時兩塊相鄰的板塊縱向搭接半個波，橫向搭接100mm，并應將搭接處設置在檁條處，并用自攻釘固定。4、無紡布鋪設在屋面

17、穿孔板上鋪設無紡布一層，要求鋪設平整，不得露孔，每片無紡布搭接處不少于50mm；5、屋面支座安裝1）、根據實際情況找出定位線，用水準儀定位兩端點鋁支座。鋁支座采用5.5*35不銹鋼螺絲固定在檁條上，鋁支座間距橫向420mm，縱向1500mm；2）、將兩端點鋁支座安裝定位后，拉線固定安裝中間部位鋁支座，縱向偏差不大于3mm，每橫向4m彈出控制線，控制整個施工區(qū)域安裝精度；3）、金屬屋面支座采用高強度鋁合金開模成型，其材質采用鋁合金材料，由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過0.05mm。為了防止鋁合金材料與鋼結構材料直接接觸，引發(fā)電化學反應，鋁合金支座底部配有絕緣隔熱墊。屋面支座底部中間有兩只規(guī)格為6

18、.2*32的自攻專用孔，能夠使自攻釘自由穿入并與檁條固定。屋面板固定支座應由鋁合金鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。6、避雷系統(tǒng)安裝本工程利用金屬屋面作為接閃器，在屋面檁條上安裝縱橫向間距不小于8 m *8 m的50*4 mm鍍鋅鋼帶，并與主體結構的避雷網接通，鋼帶另一端與屋面支座三面焊接，焊接長度大于100mm（2d）。 屋面防雷節(jié)點構造示意圖7、吸音棉、保溫棉、防水透氣膜鋪設1）、將吸音棉依次展開，鋪設在無紡布上，并將其固定，吸音棉鋪設時在搭接處搭接寬度為100mm；2）、將保溫棉依次展開，鋪設于吸音棉上，并用刀片在支座處開口，使其穿入屋面固定支座，每片保溫棉側面的搭接處需平整，搭接

19、寬度為100 mm； 3）、將防水透氣膜依次展開，鋪設在保溫棉上，每片搭接處不少于50 mm；8、鋁合金屋面板安裝1）、鋁鎂錳合金屋面板是屋面防水主要結構層，采用板厚0.9mm、寬575mm的鋁鎂錳合金板，烤漆厚度為30m，現場加工成型65/420，成型面板吊運至屋面，然后在屋面水平移動至安裝點進行安裝，安裝就位時先對準板端控制線（屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座來定位完成，屋面板固定支座安裝合格后，只需設板端定位線，通常以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪）。然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，檢查搭接邊是否嚴密接合，并每隔1.5m

20、用手動鎖邊工具進行臨時固定咬合，然后用電動鎖邊機最后鎖邊咬合。咬過的邊要求連續(xù)、平整，不能出現扭曲和裂口。長板安裝固定采用不銹鋼抽芯鉚釘中部固定，縱向固定間距1.5m，固定數量襯檁跨度5跨，以平衡屋面板兩端的溫度伸縮變形；2）、屋面板與采光板交接處收邊板固定，板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定，以加強其整體穩(wěn)定性（屋面板與采光板交接節(jié)點如圖示）；屋面板與采光板交接節(jié)點示意圖3）、屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需用修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀；4）、安裝技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。8、屋脊板安裝 因屋脊處為屋面板斷開部位，因此防

21、水是關鍵，所以在焊接鋼結構前，必須檢查屋面板端是否翹起，否則勢必成為漏水的隱患。屋面上的屋脊屬于裝飾部位，因此對外觀要求嚴格，屋脊板必須成型良好，鋪設屋脊板必須順直流暢，屋脊板鋪設完畢后，成型尺寸平整度必須符合設計規(guī)范要求。 9、屋面保溫墻安裝 金屬屋面與格柵幕墻間（主體鋼桁架高度內）應按圖紙設置保溫隔墻，先將主龍骨及次龍骨焊接到結構上，然后安裝彩鋼板及填充保溫棉（如圖示）。 金屬屋面保溫墻示意圖10、清理、自檢 清理整體屋面上的廢棄物保證天溝排水通暢，并做屋面淋水試驗。11、報驗 在施工中對每項工序安裝自檢完成后，均報監(jiān)理進行工序報驗，待監(jiān)理認可后方可進行下道工序的施工。（二）采光板天窗測量

22、放線支座安裝主龍骨安裝次龍骨安裝陽光板安裝陽光板接縫位置橫向鋁U型連接管安裝陽光板接縫位置縱向鋁合金蓋板安裝鋁收邊及泛水板安裝開啟扇安裝缺陷修補驗收。1、測量放線采用聯合放線的形式，對引到屋頂上的標高線及軸線進行相互復核，最終確定一個基準線，然后以此為據開始各自施工。2、依據施工圖將支座定位線彈至主體鋼架上，然后進行支座安裝，先進行點焊，復核無誤后再進行滿焊。因采光頂主龍骨是固定在主體鋼架上，然目前主體鋼架的涂料已經施工完畢，為保證焊接質量，所有焊工人員必須持證上崗，施工的每道施工工序必須 嚴格按照相關規(guī)范要求施工。3、熟悉圖紙，按照龍骨布置圖，將主龍骨的安裝位置放樣到主體鋼桁架上，根據設計圖

23、上3%排水坡的要求定位豎向支撐的高度。首先將豎向支撐與主體鋼桁架連接牢靠。然后焊接南北方向三根通長的主龍骨。安裝過程時，兩端和中部的豎向支撐采用水平管和鋼卷尺參照基準標高點來確認好三個豎向支撐的標高，其它部分的標高采拉鋼絲的施工方法來控制其標高點，其安裝精度應嚴格按照鋼結構工程施工規(guī)范GB502052001中之相關規(guī)定，即誤差應控制在5；主龍骨安裝誤差應小于L/1000。4、次龍骨安裝前，首先在已經安裝完成的主龍骨上按照施工圖按相鄰兩次龍骨間1200的間距進行放線定位，并預留出電動開啟窗所有構件的安裝位置。定位完成并確認無誤后方可對次龍骨進行焊接。其安裝誤差應小于L/1000。5、陽光板安裝，

24、安裝前應先在次龍骨上放出每塊屋面板定位基線，基線間距為600。以便施工時能快速、準確地控制屋面板的安裝精度。且當天安裝完成的屋面板應當天完成U型不銹鋼連接管的安裝工作。施工要點1、依據建筑物軸線的基準點對屋面進行放線，并將水準點進行高程引測，引至屋面，反復驗證后，作為屋面高程控制點，所有屋面高程控制均以該點為控制點；2、天溝安裝前先對鋼結構的水平度進行測量，調整天溝結構使其保持水平，以滿足屋面排水設計要求；3、所有檁托安裝都必須掛線控制，依據圖紙要求進行復測。如發(fā)現高差及時進行調整，保證后續(xù)檁條安裝的精確度；4、施工焊前對構件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除；5、構件焊接后需用鋼絲刷清理焊縫處夾

25、渣、飛濺物等，然后再進行補漆；6、主體鋼結構表面已進行氟碳噴涂處理，屋面檁托、檁條的后續(xù)焊接施工中，要嚴格控制焊縫質量，并對焊縫涂刷與原鋼結構相同的防銹漆、面漆等；7、無紡布、吸音棉的鋪設，需符合工序要求，縫隙擠緊嚴密，邊角填充飽滿，外形保持完好；8、防水透氣膜、隔氣膜及保溫棉的安裝應與屋面板安裝同步進行，保溫棉與屋面板前后距離不宜太長，確保當時鋪設的保溫棉在屋面板安裝后及時覆蓋；9、鋁合金T型碼固定支座處的防水透氣膜應外包在T型碼上，不可將防水透氣膜破壞。10、當天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走；11、金屬屋面板的構件等應制定保護措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現象

26、。屋面板安裝完畢后，應制定清洗方案，并將屋面表面擦拭干凈。相關質量標準（一）、金屬屋面板制作質量要求1、主控項目： a、壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋，邊緣應整齊、表面光滑、色澤均勻；外觀應規(guī)則，不得有扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷；b、有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。c、螺栓或拉鉚釘應擰緊，不得松弛。2、一般項目：a、壓型金屬板尺寸偏差項 目允許偏差(mm)波 距2.0波 高壓型鋼板截面高度701.5側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10 m長度b、壓型金屬板成型后

27、，表面應干凈，不應有明顯凹陷和褶皺。（二）、金屬屋面板安裝質量要求1、主控項目：a、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定；b、壓型金屬板應在支撐構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不小于下表所規(guī)定數值項 目搭接長度(mm)截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面1202、一般項目：a、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線不應有未經處理的錯鉆空洞；b、壓型金屬板安裝的允許偏差應符合如下規(guī)定項 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度

28、12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度安全文明施工措施本工程已單獨做屋面施工防護方案(一)、現場安全施工措施1、施工前組所有施工人員進行安全教育，做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效，并落實到安全責任人身上，采用嚴格、科學的安全防護措施，確保施工安全他人的安全；2、為確保施工安全，所有施工人員進入現場必須戴安全帽并扣好

29、帽帶，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶，安全帶高掛低用；3、專人指揮協調材料運輸和吊裝，專人負責施工用電，確保用電安全，服從現場管理人員的調度，做到文明、安全施工；4、對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的安全設施及醒目的警示標志；5、焊接時，必須設置接火盆，并將地面上的易燃物品清理干凈，焊接人員施工焊時，要戴防護面罩及手套，并檢查電源線及焊把線是否完好無損；6、安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損，雨天時不得使用電動工具；7、安裝屋面板時，要注意防滑，施工時應穿防滑鞋；8、堅持安全員跟班作業(yè)，發(fā)現不安全因素及時提出整改建議；9、高空作業(yè)人員要定期進行體檢，對不符合健康規(guī)定的工人，嚴禁上崗，登高作業(yè)使用的工具要放在工具箱或工具袋內，常用的工具系帶在身上，高空作業(yè)結束后，所用的工具及時清點，全部收回，防止遺留在作業(yè)現場，掉落傷人；10、要注意防風措施，遇五級以上的大風天氣不能作業(yè)，操作人員離開現場時應將堆放在屋面上的壓型板捆扎在檁條上，以免好生將壓型吹折、吹落、傷人事故；11、對構件安裝就位等高空連接工作，應搭設穩(wěn)固的臨