機床夾具設(shè)計_第五章ppt課件

1、機床夾具設(shè)計 第五章第五章 各類機床夾具的構(gòu)造特點1 鉆床夾具2 鏜床夾具3 銑床夾具4 車床夾具5 齒輪加工機床夾具一、鉆模主要類型 1固定式鉆模 2回轉(zhuǎn)式鉆模 3翻轉(zhuǎn)式鉆模 4蓋板式鉆模 5滑柱式鉆模5-1鉆床夾具 在各種鉆床或組合機床上，用來鉆、擴、鉸各種孔所采用的安裝，稱為鉆床夾具。 特征：裝有鉆套和安放鉆套用的鉆模板，習(xí)慣稱 “鉆模。1固定式鉆模1夾詳細；2支承板；3削邊銷；4圓柱銷；5快夾螺母；6快換鉆套 這類鉆模多用于立式鉆床加工單孔、搖臂鉆床和多軸鉆床上加工平行孔系。加工的孔徑大于10mm，需將鉆模固定，防止任務(wù)位置變化。任務(wù)時，鉆模固定在鉆床任務(wù)臺上。2回轉(zhuǎn)式鉆模 用于加工工

2、件上同一圓周上的平行孔系，或加工分布在同一圓周上的徑向孔系?；剞D(zhuǎn)式鉆模有立軸、臥軸和斜軸三種。鉆套普通固定不動。目前除在大批量生中運用回轉(zhuǎn)式鉆模外，普通被機床規(guī)范回轉(zhuǎn)任務(wù)臺所取代。3翻轉(zhuǎn)式鉆模 鉆模沒有轉(zhuǎn)軸和分度安裝，在運用過程中用手翻轉(zhuǎn)，鉆模連同工件的總分量不能太重，以免操作疲勞，小于810kg。用于加工小型工件上分布幾個方向的孔 由于減少工件的裝夾次數(shù)提高了工件各孔之間的位置精度4蓋板式鉆模沒有夾詳細，鉆模板上除有鉆套外，還有定位元件和夾緊安裝。加工時，鉆模板象蓋子一樣覆蓋在工件上。優(yōu)點：構(gòu)造簡單輕巧，去除切屑方便，適用于大而笨重的工件缺乏：每次需從工件上裝卸，費事，不宜用于大批量消費。5

3、滑柱式鉆模 根據(jù)工件外形尺寸和工序要求,設(shè)計相應(yīng)的定位夾緊和鉆套，可以用于不同工件的加工。 鉆模板在夾緊工件或上升到一定高度后要自鎖。 是一種帶升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。與手動滑柱鉆模相比，不需鎖緊安裝，動作快，效率高1孔徑大于10mm或加工精度較高時，宜采用固定式鉆模。2翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。3加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。4孔的垂直度和孔距要求不高時，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。鉆模類型的選擇 二、鉆床夾具的構(gòu)造特點及其設(shè)計 鉆床夾具構(gòu)造特點是有鉆套和鉆模板。 (一)鉆模板 鉆模板是供安裝鉆套用的，要求具有一定的強度和剛度，防止因變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。

4、鉆模板A. 固定式鉆模板B. 鉸鏈式鉆模板C. 可卸式鉆模扳D. 懸掛式鉆模扳 1、固定式鉆模板這種鉆模板直接固定在夾詳細上而不可挪動。所獲得的位置精度比較高。有時裝卸工件不太方便。鉆模板與夾詳細銜接有兩種構(gòu)造2 鉸鏈式鉆模板鉆模板與夾詳細為鉸鏈銜接 運用鉸鏈式鉆模板裝卸工件方便，對于同一工序上鉆孔后接著锪孔、攻絲的情況更適宜。但鉸鏈處有間隙，因此位置精度比固定式鉆模板低。3、可卸式鉆模板鉆模板可裝配，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。是為了裝卸工件方便而設(shè)計的。 運用這種鉆模板時，裝卸鉆模板費時費力，且鉆孔位置精度較低，故普通多用于運用其他類型鉆模板不便于的場所。4 懸掛式鉆模板懸掛式鉆模

5、板適用于大批大量消費中鉆削同一方向上的平行孔系，可在立式鉆床上配合多軸傳動頭或在組合機床上運用。設(shè)計鉆模板時應(yīng)留意以下幾點： 1鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。 2鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。 3為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必需足夠，以使鉆模板在夾具上維持足夠的夾緊力。二鉆模用的支腳 1支腳必需有四個。 2矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑必需大于機床任務(wù)臺T形槽的寬度。 3夾具的重心、鉆削壓力必需落在四個支腳所構(gòu)成的支承面內(nèi)。 4鉆套軸線應(yīng)與支腳所構(gòu)成的支承面垂直或平行，以保證孔的位置精度。 5-2鏜床夾具 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零

6、件上的孔和孔系。 鏜床夾具的特點 1) 設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進展鏜孔。 2)可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。 3)可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可經(jīng)過用鏜床夾具來擴展車床、搖臂鉆床的加工范圍。 為確定鏜床夾具在機床任務(wù)臺上的相對位置，普通用定向鍵或按底座側(cè)面的找正基面用百分表找正。一 、鏜床夾具的主要類型及適用范圍2雙支承導(dǎo)向 A、雙支承前后導(dǎo)向B 、雙支承后導(dǎo)向 1單支承導(dǎo)向 A、單支承前導(dǎo)向B、單支承后導(dǎo)向鏜模的構(gòu)造類型，按鏜套布置方式分為：單支承導(dǎo)向和雙支承導(dǎo)向兩類。一單支承導(dǎo)向鏜模 在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的導(dǎo)向安裝引導(dǎo)鏜桿。 鏜桿與機床主軸剛性銜接，鏜桿的一端直接插入

7、機床主軸的莫氏錐孔中，并經(jīng)過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。 這種方式的調(diào)整任務(wù)比較費時，且機床的精度影響鏜孔精度，普通適于小孔和短孔的加工。1、單支承前導(dǎo)向優(yōu)點： (1)鏜套處于刀具的前方，加工過程中便于察看、丈量特別適宜于锪平面和攻絲工序。 (2)加工孔徑D可以不同，但鏜桿的導(dǎo)柱直徑可一致，便于同一鏜套用多種刀具 (3)鏜桿上導(dǎo)向柱直徑比鏜孔小，鏜套可以做得小，故能鏜削孔間距小的孔系。缺陷： (1)立鏜時，切屑容易落入鏜套中，使鏜桿與鏜套過早磨損或發(fā)熱咬死。 (2)裝卸工件時，刀具引進退出的間隔較長。鏜套布置在刀具送進方向的前方2、單支承后導(dǎo)向 鏜套布置在刀具送進方向的后方，鏜套介于工件和機

8、床主軸之間，主要用于鏜削D60mm的通孔和盲孔，鏜桿與機床主軸仍為剛性銜接。L/D1時，鏜桿仍為懸臂式，采用導(dǎo)向柱直徑dD的方式，那么加工這類孔時，刀具懸伸長度必然很大，降低鏜桿的剛度，使壁桿易于變形或振動，從而影響加工精度。單支承后導(dǎo)向，鏜套上需開引刀槽2雙支承導(dǎo)向 在鏜模中布置兩個導(dǎo)向安裝引導(dǎo)鏜桿，鏜桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機床精度的影響。 1前后引導(dǎo)的雙支承導(dǎo)向 前后引導(dǎo)的雙支承運用較廣泛。主要用于加工L/D1.5的孔，或陳列在同一軸線的一組通孔，且孔本身和孔間距精度要求較高的場所。由于壁桿較長、剛度低，改換刀具不太方便。留意以下

9、幾點： (1)假設(shè)前后孔相距較遠，應(yīng)設(shè)置中間引導(dǎo)支承，提高鏜桿剛度。 (2)假設(shè)采用預(yù)先調(diào)整好幾把單刃刀具鏜削同一軸線上直徑一樣的一組通時，鏜模上應(yīng)設(shè)置有讓刀機構(gòu)，使工件相對于鏜桿能偏移或抬高一定的間隔，待刀具經(jīng)過以后，再復(fù)位。 假設(shè)不便采用前后引導(dǎo)的雙支承導(dǎo)向時，可采用后引導(dǎo)的雙支承導(dǎo)向方式。 其優(yōu)點是：裝卸工件方便，裝卸刀具容易，加工過程中便于察看、丈量。但是，由于鏜桿受切削力時，呈懸臂梁形狀，為提高鏜桿剛度，保證導(dǎo)向精度，應(yīng)合理設(shè)計導(dǎo)向長度。2后引導(dǎo)的雙支承導(dǎo)向二、鏜床夾具的構(gòu)造特點及設(shè)計鏜模的組成 A、定位元件； B、夾緊安裝； C、導(dǎo)向安裝鏜套和支架； D、鏜桿 E、鏜模底座。一鏜套

10、的選擇和設(shè)計 鏜套的構(gòu)造方式1固定式鏜套2回轉(zhuǎn)式鏜套 1、 固定式鏜套 在鏜孔過程中不隨鏜桿轉(zhuǎn)動的鏜套。 外形尺寸小，構(gòu)造簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向挪動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。無襯套不帶油杯，需在鏜桿上滴油光滑。 有襯套，自帶注油安裝鏜套或鏜桿上開有螺旋形或杯形油槽。其構(gòu)造與鉆套根本一樣。固定式鏜套的優(yōu)點：(1) 構(gòu)造緊湊，外形尺寸??；(2)制造簡單；(3)容易保證鏜套的中心位置準確，從而具有較高的孔系位置精度缺陷是：(1)容易磨損；(2)當(dāng)切屑落入鏜套與鏜桿之間時，易發(fā)熱，甚至咬死。固定式鏜套 2 回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一同轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只需相對挪動而無

11、相對轉(zhuǎn)動。大大減輕了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死。因此，它適宜于高速鏜孔。 裝有滑動軸承，徑向尺寸小，有較高的回轉(zhuǎn)精度和抗振性能，但軸承間隙調(diào)整比較困難，不易長期堅持其精度。僅在構(gòu)造尺寸遭到限制和轉(zhuǎn)速不高的半精加工時采用 裝有滾珠軸承的回轉(zhuǎn)式鏜套。用于臥式鏜孔、其徑向尺寸較大，加工精度與軸承精度及其配合情況有關(guān)，通常用于粗加工和半精加工。 裝有滾錐軸承，用于立式鏜孔，有較高的剛度，但回轉(zhuǎn)精度較低，常用于切削負荷較重、切削厚皮不均的粗加工中。 用回轉(zhuǎn)式鏜套鏜孔時，由于被鏜孔直徑普通大于鏜套直徑，為便于鏜刀的出入，必需在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時使刀具停頓在引刀槽的方位上，且刀具進出時，不能旋轉(zhuǎn)。

12、為保證刀具停頓在引刀槽的方位上，需設(shè)置定向鍵帶定向鍵的回轉(zhuǎn)鏜套，有以下兩種方式：為尖頭定向鍵的回轉(zhuǎn)鏜套。為帶彈簧鉤頭鍵的回轉(zhuǎn)鏜套1) 鏜套的長度2) 鏜套與鏜桿以及襯套的配合3鏜套的資料及主要技術(shù)要求 鏜套的資料：可選用鑄鐵HT20-40，常用20鋼或20Cr鋼滲碳，普通情況鏜套硬度低于鏜桿的硬度。 鏜套的主要技術(shù)要求： 1鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度； 2鏜套內(nèi)、外外表粗糙度值； 3鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶； 4襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等 二鏜桿的設(shè)計1鏜桿構(gòu)造 ：整體式和鑲條式。2鏜桿直徑和軸向尺寸 3鏜桿的資料及主要技術(shù)要求 1鏜桿的構(gòu)造 當(dāng)鏜桿直徑小于50mm時，做成整體式，并在

13、外圓柱外表上開出直槽或螺旋槽。減小接觸面積和存光滑油，用于低速鏜孔。高削鏜削時，為便于鏜桿磨損后修繕，可采用在導(dǎo)向部分裝有鑲條的構(gòu)造，資料為銅，用螺釘固定?；剞D(zhuǎn)鏜套內(nèi)開有鍵槽，那么鏜桿上裝有平鍵。假設(shè)回轉(zhuǎn)鏜套內(nèi)裝有尖頭定向鍵，那么鏜桿前端做成螺旋引導(dǎo)構(gòu)造鏜桿裝刀孔位置應(yīng)根據(jù)工件尺寸確定，單刃刀頭裝刀孔的斷面外形有圓形和方形。裝刀孔可直開或斜開，斜開的裝刀孔用于小直徑鏜桿或鏜削盲孔的鏜桿。雙刃鏜刀塊用的裝刀孔，都是長方形，且只能直開。多刀同時鏜孔時，裝刀孔錯開布置，以免降低鏜桿強度2鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸BB來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡能夠大，其雙

14、導(dǎo)引部分的L/d10為宜；而懸伸部分的L/d45，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。d=(0.7-0.8)D 3鏜桿的資料及主要技術(shù)要求 鏜桿的資料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，滲碳層深度0.8-1.2mm，硬度HRC61-63。大直徑的鏜桿，還可采用45鋼、40Cr或65Mn HRC40-45。鏜桿的主要技術(shù)要求： 1鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，外表粗糙度； 2鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差； 3鏜桿的直線度公差； 4裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔外表粗糙度。 鏜桿例如圖4鏜桿與主軸的銜接三支架與底座的設(shè)計 要求：有足夠的強度和剛度、有較高的精度，以及精度的長期穩(wěn)定性。資料普

15、通為鑄鐵。支架用于安裝鏜套和接受切削力，但不允許接受夾緊反力。其詳細尺寸，在設(shè)計時參考相關(guān)手冊 鏜模底坐是鏜床夾具的根底件，用于銜接夾具上一切零件，接受一切元件的重力和切削力。為提高其剛度，除合理選擇壁厚外，還要合理布置加強筋的位置。5.3 銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。 銑削加工時，夾具通常隨任務(wù)臺一同作進給運動。數(shù)控銑床龍門銑床1直線進給式 2圓周進給式 3靠方式主要類型 按進給方式的不同一、銑床夾具的主要類型和適用范圍一直線進給式銑床夾具 這類夾具安裝在銑床任務(wù)臺上，加工中隨任務(wù)臺一同作直線進給運動。按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單

16、件夾具和多件夾具。 1、單件加工的直線進給式銑床夾具 這類夾具多用于中小批消費或加工大型工件，或加工定位夾緊方式較特殊的中小工件。二多件加工的直線進給式銑床夾具 多件加工直線進給式夾具常用于成批或大量消費中。 此夾具的優(yōu)點是夾緊可靠，但操作稍為復(fù)雜。三多工位加工的直線進給式銑床夾具 夾具上設(shè)有多個工位，在不同工位加工同一工件的不同外表。多件加工直線進給式銑床夾具 多件多工位的銑削加工能充分利用機床任務(wù)臺的任務(wù)行程，減少銑刀切入和切出空程時間，來提高夾具的任務(wù)效率四利用機動時間裝卸工件的直線進給式銑床夾具 單件銑削加工和多件多工位銑削加工的夾具均可采用氣動、液壓等機械傳動安裝來減少輔助時間和減輕

17、膂力勞動。但是，從提高消費率的角度來看，最好是利用機動時間來裝卸工件。特點：消費效率高。但要防止在裝卸工件時碰手，也要留意工人的勞動強度。優(yōu)點：加工過程中沒有空程損失，只添加了一個很短的回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的回轉(zhuǎn)時間。雙工位回轉(zhuǎn)夾具 優(yōu)點：提高消費效率，適用于小型零件的成批消費中。盒式銑床夾具二圓周進給式銑床夾具 圓周進給式銑床夾具普通在有回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的公用銑床上運用。在通用銑床上運用時，應(yīng)進展改裝，添加一個回轉(zhuǎn)任務(wù)臺。 這種夾具構(gòu)造緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，機動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，運用于大批量消費。圖6-30 圓周進給式銑床夾具三靠模銑床夾具 帶有靠模安裝的銑床夾具，用于

18、公用或通用銑床上加工各種成形面。靠模夾具的作用是使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成加工所得需的仿形運動。 按照主進給運動的運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 靠模銑床夾具 a直線進給 b圓周進給 設(shè)計靠模銑夾具的幾個問題：(1) 靠模板輪廓曲線的繪制方法b 繪出工件成形面的準確外形。c從工件加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。d在平行線或輻射線上以銑刀半徑r作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運動軌跡。 e從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k的線段，得到滾柱中心的運動軌跡，然后以滾柱半徑R作圓弧，再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線。a)選擇銑刀和滾

19、子的直徑(2) 銑刀半徑和滾子半徑的選擇(3) 靠模板成形外表的升角 升角過大，機構(gòu)運動不靈敏，甚至產(chǎn)生卡死景象；升角減小，可使靠模運動輕便。普通需使升角45。 靠模和滾柱的資料：T8A、T10A或20、20Cr滲碳淬硬至5862HRC。(4) 靠模板資料及其制造精度2、銑床夾具的設(shè)計要點 定位元件：除遵照普通的設(shè)計原那么外，布置時應(yīng)盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂形狀時，應(yīng)采用輔助支承。1定位元件和夾緊安裝的設(shè)計要點夾緊安裝：由于銑銷加工為斷續(xù)切削，沖擊和振動比較大，應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機構(gòu)因振動而松夾。施力的方向和作用點要恰當(dāng)，并盡量接近加工外表，

20、必要時設(shè)置輔助夾緊機構(gòu)，以提高夾緊剛度。2特殊元件設(shè)計 1定位鍵 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，普通運用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。 定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。 對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。 2對刀安裝 對刀安裝由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。 對刀安裝的構(gòu)造方式取決于加工外表的外形。對刀安裝規(guī)范對刀塞尺3夾詳細的設(shè)計 夾詳細上各種安裝的布置應(yīng)緊湊，加工面盡能夠接近任務(wù)臺面，以降低夾具的重心，普通夾具的高寬之比應(yīng)限制在HB11.25范圍內(nèi)。 夾詳細應(yīng)具有足夠的剛度和強度，必要時設(shè)置加強肋。 夾詳細上應(yīng)合理地設(shè)置耳座

21、，以便與任務(wù)臺銜接。 夾詳細應(yīng)具有足夠的排屑空間，并留意切屑的流向，使清理切屑方便。 對于重型銑床夾具，在夾詳細上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運。 一、車床夾具的主要類型及其設(shè)計 車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述外表都是圍繞機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的. 因此車床夾具普通都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨機床主軸一同旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動。 有些車床夾具安裝在滑板或床身上,用于某些外形不規(guī)那么和尺寸較大的工件，刀具安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運動，夾具作進給運動。5-4 車床和圓磨床夾具1頂尖式2心軸類 3撥盤式4中心架、跟刀架類5自動定心卡盤類6卡盤類非自動定心7角鐵類1

22、、主要類型 前五類已規(guī)范化，由機床廠作為機床附件提供撥動頂尖撥爪頂尖一頂尖式車床夾具二心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。錐堵心軸裝夾心軸裝夾彈簧心軸三卡盤式車床夾具三卡盤式車床夾具1.斜楔式氣動三爪卡盤2.杠桿鉸鏈式氣動雙爪卡盤3.電動卡盤是以電動機為動力源的定心卡盤。利用一個少齒差行星減速機構(gòu)將手動三爪卡盤改為電動三爪卡盤。四角鐵式車床夾具此類夾具的技術(shù)條件：(1) 定位元件之間的相互位置要求。如面的垂直度，對稱度等。 (2) 定位元件與回轉(zhuǎn)軸線之間的尺寸精度和平行度要求。(3) 夾具在機床主軸上

23、安裝基面的軸線與分度盤定位基面C的軸線之間的尺寸精度和平行度要求。(4) 兩分度孔的位置精度和分度盤與銷軸的配合精度要求。四角鐵式車床夾具1削邊銷；2圓柱銷；3過渡盤；4夾詳細；5定程基面；6導(dǎo)向套；7平衡塊；8壓板；9工件 六車床夾具設(shè)計要點 1、夾具與機床的銜接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一同回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的銜接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要銜接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在機床主軸上的安裝銜接普通有兩種方式 ： 夾具經(jīng)過主軸錐孔與主軸銜接 夾具經(jīng)過過渡盤與機床主軸銜接 車床夾具與機床主軸的銜接2、定位元件的設(shè)計要點 加工回轉(zhuǎn)面時

24、，定位元件的構(gòu)造和布置必需保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。對要求同軸的軸套類和盤類工件，夾具定位元件任務(wù)外表的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)重合，同軸度誤差應(yīng)控制在0.01mm之內(nèi)； 對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準之間有尺寸聯(lián)絡(luò)或相互位置精度要求時，應(yīng)以夾具軸線為基準確定定位元件任務(wù)外表的位置。3、夾緊安裝的設(shè)計要點 由于夾具和工件隨主軸一同回轉(zhuǎn),在任務(wù)過程中,除受切削力作用外還有離心力作用,轉(zhuǎn)速起高,離心力越大,會抵消部分夾緊力.同時力的方向不斷變化，因此夾緊機構(gòu)必需產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機構(gòu)。 對于角鐵式夾具，還應(yīng)留意施力方式，防止引起夾具變形。4、車床夾具的平衡及構(gòu)造要求 對