注塑車間員工專業(yè)培訓(xùn)資料

1、注塑車間員工專業(yè)培訓(xùn)資料一、注塑機介紹整體操作面板顯示器是各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù)，F(xiàn)1到F8可以顯示不同的畫面參數(shù)輸入界面：注塑各項參數(shù)的輸入，數(shù)值的調(diào)整二、注塑安全操作規(guī)程 注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓(xùn)并嚴格遵守，確保人身設(shè)備的安全。 正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后門，一定要到位。 在生產(chǎn)操作前，檢查機械保險設(shè)置：機械保險杠應(yīng)距離保險擋塊約2CM左右，此狀態(tài)為正常。 檢查電器保險開關(guān)：拉開前（或后）安全門，手動狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常。 正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。嚴禁從塑料機上方、后安全門進模區(qū)拿塑料制品。嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時，必

2、須先打開安全門，并停機（手動座臺退關(guān)馬達開關(guān)）機器加熱后，手不要碰到加熱圈，座臺前進時，手或其他物品不要伸入噴嘴與澆口之間。對空注射時，不要用手且拾取熱料，以免被燙傷。生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關(guān)閉加熱開關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異?，F(xiàn)象 。發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關(guān)閉，保險塊不靈活，保險杠與保險擋塊的距離不在2CM左右，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動座臺退關(guān)閉馬達）找班長或機修工修理。三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程作業(yè)前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。準備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷漠、壓塊、撐塊、木塊）

3、、作業(yè)資料注塑工藝卡片、其他記錄表單、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護紙、防護袋等）。開機前，檢查、確認機器的完好性和安全性，具體按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。注塑機打開電源后，稍等一分鐘；置于手動狀態(tài)，啟動料筒加熱開關(guān)加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關(guān)。停留一分鐘（等待馬達動轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動行下一動作。）如發(fā)現(xiàn)機器、模具及其他異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘渣后再調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。出模后產(chǎn)品按工藝規(guī)程規(guī)定自檢、裝箱、標識，并做好自檢記錄。按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認封樣后再量產(chǎn)。待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時檢查模具、機器的冷卻情況。半自動

4、生產(chǎn)時，要及時清除模具內(nèi)的垃圾；自動生產(chǎn)時，每小時清理一次。待油泵馬達正常轉(zhuǎn)動后，方可進行調(diào)試、生產(chǎn)。已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動狀態(tài)關(guān)閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門，完成下一循環(huán)動作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對空注凈料筒內(nèi)的余料。生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或因其他原因停機，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機器應(yīng)置于手動狀態(tài)，退開注座，關(guān)閉馬達和冷卻水。交接班時，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。下班前做好設(shè)備場地清潔工作，做好生產(chǎn)記

5、錄和其他記錄。附表： 自檢記錄單， 設(shè)備點檢表四、 注塑工藝規(guī)程的使用規(guī)范注塑工藝規(guī)程作為注塑作業(yè)的標準，生產(chǎn)過程必須使用注塑工藝規(guī)程，嚴格按其規(guī)定作業(yè)。流程：試制驗證編制校對審核發(fā)放車間保管機臺使用車間回收。組長每天負責(zé)整理、發(fā)放、回收注塑工藝規(guī)程，注塑若有空白，立即通知車間補充。使用注塑工藝規(guī)程時，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑工藝規(guī)程中的參數(shù)若與實際不符，可臨時調(diào)整，經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方可生產(chǎn)。注塑工藝規(guī)程要端正放到工作臺指定位置。操作工藝規(guī)程和檢驗項目遺漏或與實際不符，應(yīng)及時反映車間，經(jīng)確認后立即改正。過程中注塑工藝規(guī)程如有遺失，損壞等情況

6、，要立即聯(lián)系車間補充。五、原材料干燥常識為了確保材料充分干燥，減少浪費，對本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：注意若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋表面干凈。材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低10-20左右。以免材料結(jié)塊或變色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。六、首檢與自檢為了有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢一模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標簽必須有貨號、塑件名、封樣人、封樣時間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品不計工資。經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品

7、，經(jīng)自檢合格后，送質(zhì)檢員確認封樣后，才可進行量產(chǎn)。每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對照封樣品和注塑工藝規(guī)程進行自檢，并如實填寫自檢記錄。接班前，檢查計劃卡，換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應(yīng)；封樣品和工藝規(guī)程是否到位。接班時，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按注塑工藝規(guī)程和其他質(zhì)量文件規(guī)定逐項檢驗，確認合格后再生產(chǎn)。每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時打“”，不合格時寫明缺陷原因。下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求，要立即重新檢驗本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時，要及時找機修或班長調(diào)整，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后，送質(zhì)檢員確認合格后再生產(chǎn)。在自己不了解、不清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準確判定時，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢員

8、確認判定，并向質(zhì)檢員了解清楚質(zhì)量情況。自檢方法： 產(chǎn)品檢驗 目視 比較 測量 裝配 實驗外觀 光潔度 透明 色澤 變形 尺寸 功能 其他要求七、返工品、不良品規(guī)定返工品：返工產(chǎn)品必須由操作工本人進行放返工，期限兩天，返工期間不計工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認合格蓋章后立即入庫。班組長應(yīng)當(dāng)認真落實返工品，按照質(zhì)檢檢驗判定的不合格項目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題發(fā)生。組長收到不良塑件處理單即時安排責(zé)任操作工及時對產(chǎn)品進行返工，返工產(chǎn)品不計工資。不良品：操作工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品必須提報班長進行處理，同時將不良

9、數(shù)量錄入注塑日檢記錄表。班長和車間主管對不良率偏高的產(chǎn)品進行原因分析并解決。操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)班長確認后方可打碎處理。組長每日將各機臺注塑日檢記錄表統(tǒng)一收集至車間主管審核，主管對異常追蹤驗證處理。目的：督促操作工是否提報，提報后班長是否處理，車間掌控廢、次品率。處罰：操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品未提報對責(zé)任操作工扣2分處理，對組長扣2分處理。操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品提報班長，班長未及時處理，對班長扣2分處理，對組長扣1分處理。操作工未按要求實際填寫注塑日檢記錄表對責(zé)任人扣1分處理。八、常用量具的使用方法通止規(guī)的使用方法：這里通止的意思是能通過和不能通過。一般地說，通止規(guī)有兩個固定的尺寸，所要

10、測量的產(chǎn)品尺寸就是在這兩個尺寸之間。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所檢的產(chǎn)品即為合格。舉例說明：用通止規(guī)檢驗?zāi)钞a(chǎn)品孔徑是否合格，能通過通止規(guī)的小端而不能通過大端即為合格。如下圖示：注意要點：1.確認通止規(guī)的正確性；2.產(chǎn)品的孔有斜度，從大孔一段塞入；3.在產(chǎn)品完全冷卻后測量，以獲得準確值。塞規(guī)的使用方法首先，了解0.02 1.00規(guī)格的塞規(guī)規(guī)格，其中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12種型號。使用時，先把要測量的產(chǎn)品水平地靠在水平臺上，估計其測值后，把塞尺貼在水平臺上慢慢塞入，然后左右來回拖動，觀察所放入

11、的塞尺厚度是否合適，是否還需更換；準確測量后，取出塞尺，讀取數(shù)據(jù)即可。如下圖示注意要點：1.使用塞規(guī)時，一定要同時使用水平臺；2.測量時，產(chǎn)品被測的面要水平地靠在平臺上；3.放入塞尺時，塞尺一定要貼緊平臺。九、消防安全規(guī)定廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。工作場所內(nèi)嚴禁煙火（規(guī)定動火作業(yè)區(qū)除外）。全體同仁應(yīng)對自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，即便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。機臺設(shè)備、電器電路、照明燈具出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故（非火險）挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要

12、立即報告保衛(wèi)科及時補充。滅火器材應(yīng)放置于易見易取、干燥通風(fēng)處（不得日曬雨淋），以保證隨時有效可用。十、模具的使用與維護模具結(jié)構(gòu)（如下圖示）模具的使用裝模時，認真檢查模具的完好性；卸模前，必須噴涂防銹劑，確認是否修模和保養(yǎng)，及時送修或保養(yǎng)。模具未使用時，要定置定位，對號入座，配套備件、夾具均整理標識清楚。模具的維護生產(chǎn)過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾，半自動約4小時一次，全自動約2小時一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互摩擦而咬死損壞模具。并隨時檢查模具的潤滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，要打開模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時，要及時修理，不要

13、帶病生產(chǎn)，以防模具由小問題轉(zhuǎn)變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其他較軟的工具取拿。調(diào)機時，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準確，防止過盈注射。那樣極易損壞模具。十一、設(shè)備自檢與維護每班按時進行自檢，并即時如實填寫機器設(shè)備保養(yǎng)點檢表注塑機。每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。正常生產(chǎn)時，隨時觀察設(shè)備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應(yīng)不斷油。安全自檢：1、在手動狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門，按住前安全門的電器開關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動狀態(tài)下，拉開后安全門，關(guān)閉前安全門。此時應(yīng)不合模；3、開模到位后，保險擋塊前端應(yīng)靈活落下，擋住保險杠，保險杠與保險擋塊的距離應(yīng)為2CM左右。操作系統(tǒng)5大參數(shù)自檢：開

14、關(guān)模托模注射保壓中子溫度；其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)范；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時，要立即停機，找機修工或班長修理后再操作。作好設(shè)備交接班工作。十二、換色換料操作規(guī)程為了減少換色換料后色差、雜質(zhì)、混料、污染等質(zhì)量問題，特制訂本操作規(guī)程。注意事項：首先根據(jù)計劃卡，明確所換材料是否準備到位。換料前，先關(guān)閉落料口上閘刀，把料筒內(nèi)的余料生產(chǎn)完畢。卸料完畢后，要扎好袋口，并加以標識；以防材料污染或倒出來。在換料過程中，嚴禁用磁力架、三腳架等硬物敲打料斗，以免料斗損壞。換料結(jié)束后，嚴禁將料袋插入料筒內(nèi)，應(yīng)立即鎖住上

15、蓋；需要干燥的材料，立即打開干燥機進行干燥。操作步驟1、首先，了解料筒內(nèi)部配件，分別有孔屏分離器，護屏分離器和磁力架：見下圖圖示一2、停機，手動座臺退關(guān)閉馬達關(guān)閉干燥器打開上蓋（如圖示2）清楚料筒內(nèi)的余料用干凈的布擦凈上蓋內(nèi)壁的粉末。見圖3：擰開梅花螺絲，擦凈料筒內(nèi)壁的余料，清除料斗中的余料，并清楚吸附在磁力架上的金屬等雜質(zhì)，清除孔屏分離器及護屏分離器上的料沫。見圖示4：來回拉閘刀的開關(guān)3-5下，除去縫隙中的料沫，用干布擦凈后置于開啟狀態(tài)。開啟閘刀，放掉余料，用干布擦凈落料筒內(nèi)壁的料沫后置于關(guān)閉狀態(tài)。見圖示5：用干布除去觀料板內(nèi)壁的余料，在座臺退的情況下，按注射儲料注射，循環(huán)幾次，將余料排空。

16、放回護屏分離器、磁力架、孔屏分離器，料筒體復(fù)位，擰緊梅花螺絲后開始加料；加料時保持塑料袋口的清潔，以防材料污染；如所加之原料為ABS、POM、PC、PA6等，即打開干燥機開關(guān)進行干燥。十三、“6S”活動“6S”活動的含義：“6S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Security）這六個詞的縮寫。因為這六個詞英文拼寫的第一個字母都是“S”，所有簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全為內(nèi)容的活動，稱為“6S”活動?！?S”活動的內(nèi)容1、整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物

17、加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底的搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。我們要堅持這樣的口號：效率和安全始于整理。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，

18、提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。2、整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最便捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如：根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成為一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）3、清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，