PROE5.0數(shù)控生成過程

1、Pro/E野火5.0之CAM刀路專家默認(rèn)分類2008-10-0121:09閱讀462評(píng)論12字號(hào)：大大中中小小NC制造新建文件新建-制造-NC組件-名稱-取消勾選一確定-mmns_mfg_nc確定。裝入?yún)⒄胀唬ɑプ儯?、繼承（沒聯(lián)系）、合并（正向變）三種類型。創(chuàng)建工件即胚料。自動(dòng)、同一、繼承、合并、新建五種類型。有時(shí)不必建立。加工特征銃削窗II（屬體枳塊類）、曲面、體積塊三種工具建立。有時(shí)不必建立。銃削窗II：有影像、草繪、邊鏈三種方法建立；可以指定加工深度，不指定即加工到曲面；選項(xiàng)可設(shè)置刀具在闈線內(nèi)、圍線上、I制線外。體積加工采用層切法且從體枳塊伸到的頂面開始。常用于凹腔（包括曲面凹腔）開粗

2、。加工一點(diǎn)擊NC機(jī)床后的圖標(biāo)-切削刀具一打開切削刀具設(shè)置對(duì)話框一輸入?yún)?shù)后應(yīng)用，確定，確定-點(diǎn)擊加工零點(diǎn)后的指針-選取或創(chuàng)建零點(diǎn)坐標(biāo)（此坐標(biāo)決定是分中或單邊取數(shù)加工以及加工方向），確定一點(diǎn)擊退刀曲面后的指針一創(chuàng)建退刀面（輸入如20,確定）-確定（退出操作設(shè)置）一加工，體積塊，3軸，完成一刀具，參數(shù)，窗II,完成-確定先前的刀具設(shè)置（也可修改）-編輯序列參數(shù)（切削進(jìn)給量或用壁輪廓切削進(jìn)給量如1000mm/分鐘；步長深度即層切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接觸直徑，如直徑30、R5的飛刀取跨度小于20例如1019.9,有時(shí)NC檢測后有殘料應(yīng)將跨度設(shè)置更?。辉试S輪廓坯件輸入余量值如0.5；掃描類型

3、為類型3配合“粗加工”選項(xiàng)設(shè)為粗糙輪廓，或跟隨硬壁且退刀面選項(xiàng)”設(shè)為智能“粗加工”選項(xiàng)設(shè)為僅限粗加工，或類型螺旋配合“粗加工”選項(xiàng)設(shè)為僅限粗加工：安全距離即由退刀面進(jìn)入到此距離開始斜向慢速進(jìn)刀如3；主軸轉(zhuǎn)速如2500：在類別框中選進(jìn)刀/退刀運(yùn)動(dòng)和在參數(shù)框中選全部并將斜向角度改為如5）,確定-選取窗II線一演示軌跡-NC檢測（調(diào)整速度，播放，關(guān)閉，不要存檔退出）一過切檢測（從右鍵列表選種所需曲面或面組，也可選零件，確定，完成，完成，運(yùn)行，完成，完成）-完成序列（對(duì)刀路不滿意可選序列設(shè)置），完成（退回制造菜單）。協(xié)以上適合一腔或多腔情況，如果腔內(nèi)有島也可以將14跟隨硬壁”改為“類型螺旋和配合粗加工

4、”選項(xiàng)設(shè)為僅限粗加工。W關(guān)于主軸轉(zhuǎn)速在普通銃床的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：慢波一級(jí)約60轉(zhuǎn)/分適于大鉆咀等慢波二級(jí)約100轉(zhuǎn)/分適于鋰孔等慢波三級(jí)約200轉(zhuǎn)/分適于T坑、5分、6分刀光框等慢波四級(jí)約300轉(zhuǎn)/分適于4分刀、5分刀光框等快波一級(jí)約600轉(zhuǎn)/分適于4分刀光框、1分2分3分刀鑼鐵等快波二級(jí)約1000轉(zhuǎn)/分適于1、2.3、4分刀鑼銅公等快波二級(jí)高速約2000轉(zhuǎn)/分適于飛刀、兩凡刀、水口R刀等快波三級(jí)約1600轉(zhuǎn)/分適于飛刀、兩凡刀、水IIR刀等快波三級(jí)高速約3200轉(zhuǎn)/分適于小兩凡刀等注意：以上數(shù)據(jù)不絕對(duì)，主要靠經(jīng)驗(yàn)觀察。電腦鑼通常可快少許。局部加工可用于開粗、光刀或清角。有四種類型:1）參照上一NC

5、序列。即對(duì)上一NC序列乘下的部分（可以包括整個(gè)凹腔面）進(jìn)行加工。加工一NC序列一新序列一局部銃削，完成一NC序列，完成-NC序列，選取已有NC序列一選切削運(yùn)動(dòng)-刀具（也可不選而使用原刀），參數(shù)，完成一修改刀具參數(shù),應(yīng)用，確定-編寫局部銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量如1000,步長深度如0.5,跨度如10,掃描類型如類型螺旋，安全距離如3,主軸轉(zhuǎn)速如1500,在參數(shù)框中選全部和在類別框中選進(jìn)刀/退刀運(yùn)動(dòng)并將斜向角度改為如5），確定一演示軌跡，NC檢測2）頂角邊。指參照豎向轉(zhuǎn)彎角的邊。加工-NC序列T新序列T局部銃削，完成一頂角邊，完成-刀具，參數(shù)，曲面，頂角邊，完成一設(shè)定刀具參數(shù)，應(yīng)用，確定-設(shè)定拐角局部

6、銃削參（切削進(jìn)給屋，步長深度，跨度，允許輪廓坯件即余屋，切割類型可設(shè)為“轉(zhuǎn)彎-急轉(zhuǎn)”即來回運(yùn)動(dòng)，安全距離，主軸速率，在參數(shù)框中選全部和在類別框中選切削深度和余量并將轉(zhuǎn)角偏距設(shè)為比上一序列的刀直徑加2目的是讓側(cè)壁范圍延伸少許，在類別框中選進(jìn)刀/退刀運(yùn)動(dòng)并將引導(dǎo)半徑設(shè)為5入II角退刀角均設(shè)為3）,確定T模型，完成T選取將用于拐角局部銃削的曲面，確定，完成一定義，邊，選取一個(gè)或多個(gè)拐角邊，確定，完成（選取角），完成-演示軌跡，NC檢測3）根據(jù)先前刀具。以先前刀具計(jì)算所有欲清角的地方。加工一NC序列一新序列一局部銃削，完成-根據(jù)先前刀具，完成一先前刀具，刀具，參數(shù)，曲面（或窗I丨），完成-設(shè)定先前刀具

7、參數(shù)（必須是球頭銃刀！不能是圓鼻刀），應(yīng)用，確定一設(shè)定當(dāng)前刀具參數(shù)（可以是比先前小的球刀或平底刀）并將刀具名稱T0001的尾數(shù)改為2即T0002（這里特別注意：有的控制器系統(tǒng)無法識(shí)別“T0002”，只能識(shí)別“T0001”，“T0002”認(rèn)為是自動(dòng)換刀庫的第二把刀），應(yīng)用，確定-設(shè)定參照先前刀具局部銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量，步長深度，跨度，允許輪廓坯件即余量，掃描類型1,切割類型攀升，安全距離，主軸速率），確定一選取曲面（或銃削窗1）-演示軌跡，NC檢測4）鉛筆描繪蹤跡。對(duì)所有欲清角的地方以所設(shè)定的刀具建立獨(dú)立的刀路。加工-NC序列一新序列-局部銃削，完成一鉛筆描繪蹤跡，完成一刀具，參數(shù)，曲面（或窗

8、1）,完成一設(shè)定刀具參數(shù)（只能是球頭銃刀！），應(yīng)用，確定一設(shè)定鉛筆描繪軌跡參數(shù)（切削進(jìn)給量，允許輪廓坯件即余量，切割類型攀升，安全距離，主軸速率），確定-選取曲面（或銃削窗【I）-演示軌跡，屏幕演示曲面加工常用于光刀。加工-NC序列一新序列-曲面銃削，完成一刀具，參數(shù)，曲面（或窗1丨），定義切割，完成-設(shè)定刀具參數(shù)（可在類型”中選取各種形狀的刀具，球刀、圓鼻刀、平底刀均可），應(yīng)用，確定T設(shè)定曲面銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量，跨度，允許輪廓坯件即余量，掃描類型3,切割類型攀升，帶選項(xiàng)即刀路首尾連接方式為曲線連接，安全距離，主軸速率），確定T選取曲面（或銃削窗II）一定義切割-演示軌跡，屏幕演示炳防止前模

9、膠位II不被刀具碰損，最好將刀路延伸2mm,具體如下：在定義銃削窗II時(shí)以“鏈窗II類型”選取前模膠位II邊線，這樣窗11就不會(huì)把膠位II邊線外的分型面也選到。進(jìn)刀/退刀運(yùn)動(dòng)參數(shù)切削-進(jìn)入-延拓”和“切削-退出-延拓”均設(shè)為直線-相切。在“序列設(shè)置里選退刀曲面，并將值設(shè)為2。円定義切割常用如下兩種類型：直線切削（可設(shè)090走刀角度）。自曲面等值線（曲面只能選取而不能以窗II定義：能靈活設(shè)定每個(gè)曲面的切削方向及加工順序）。表面加工即平面加工。加工-NC序列一新序列-表面，完成一刀具，參數(shù)，曲面，完成一設(shè)定刀具參數(shù)（平底刀、圓鼻刀均可），應(yīng)用，確定一設(shè)定面銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量，步長深度，跨度出現(xiàn)殘

10、料須作適當(dāng)調(diào)整，允許的底部線框即余量，安全距離，主軸速率），確定一模型,完成，選取欲銃削的平面，確定，完成一定義切割T演示軌跡，屏幕演示譜參數(shù)“間隙邊”和“入11邊”均設(shè)為“中心”，刀具中心軌跡將不會(huì)超出平面圍線。輪廓加工即外形加工。可對(duì)直面、斜面、曲面組成的外形側(cè)壁開粗及光刀。加工-NC序列一新序列T輪廓，完成一刀具，參數(shù)，曲面，完成一設(shè)定刀具參數(shù)（球刀、平底刀、圓鼻刀、成形刀均可），應(yīng)用，確定-設(shè)定剖面（即輪廓）銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量，步長深度，允許輪廓坯件即余量可為負(fù)數(shù)，安全距離，主軸速率），確定-模型，完成，選取欲銃削的側(cè)曲面，確定，完成-定義切割-演示軌跡，屏幕演示弧進(jìn)給量”町實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎

11、刀路減速。審放外形可將“切割類型”改為“轉(zhuǎn)變-急轉(zhuǎn)”即來回運(yùn)動(dòng)。序列設(shè)置增加檢測曲面”項(xiàng),可防止過切。*加工倒扣外形（例如T坑、燕尾槽）須注意：橫向?qū)訑?shù)及每層進(jìn)刀量“數(shù)量-配置-通過”及“輪廓增量決定。豎向每次進(jìn)刀量步長深度”決定；對(duì)燕尾槽而言設(shè)的深度應(yīng)一步到位。進(jìn)刀/退刀要離開倒扣位一“引入、“引出、“相切導(dǎo)引步距”“入I角”“出口角”決定。“過切避免類型”設(shè)為“刀尖側(cè)面”：對(duì)燕尾槽而言應(yīng)設(shè)為“僅限刀尖”。對(duì)T坑而言，槽內(nèi)上壁應(yīng)定義為“檢測曲面”；對(duì)燕尾槽而言不必定義“檢測曲面”腔槽加工側(cè)壁似“輪廓加工”，底平面似“體積加工”。常用于“銃削窗II工具”或“銃削體枳塊工具”建立的“體積加工后的

12、精加工。加工-NC序列一新序列T腔槽加工，完成一刀具，參數(shù)，曲面，完成一設(shè)定刀具參數(shù)（球刀、平底刀、圓鼻刀均可），應(yīng)用，確定-設(shè)定“容器銃削”參數(shù)（切削進(jìn)給量），確定-模型（或銃削體積塊），完成，選取欲加工的曲面，確定，完成T演示軌跡，屏幕演示定制軌跡此序列有可能被“刻模加工”替代。實(shí)際上指平面軌跡，可以加工平面水II類，曲面的則不可以。加工-NC序列T新序列一定制軌跡，完成T刀具，參數(shù)，完成I設(shè)定刀具一設(shè)定“定制軌跡銃削”參數(shù)（切削進(jìn)給量，步長深度，安全距離,主軸速率），確定定制”框中選“插入J草繪（邊或曲線），完成豎向走刀數(shù)一在“切減材料”（cutalong應(yīng)譯作切削導(dǎo)軌）菜單中勾選“草繪

13、”、起始高度”、高度”，完成-草繪一條軌跡-指定深度的參照面，完成一以“Z軸深度”的方式輸入一個(gè)深度值（負(fù)數(shù)）,完成-確認(rèn)切減材料一確定（或繼續(xù)“插入”另一軌跡）-演示軌跡，屏幕演示毗序列有可能被“刻模加工替代。軌跡2軸常用于水平面軌跡曲線的水平和垂直方向的切削加工。加工tNC序列-軌跡，2D,完成-刀具，參數(shù)，退刀面，曲線，方向，偏距，完成一刀具設(shè)定-軌跡銃削參數(shù)如下：切削進(jìn)給屋弧進(jìn)給量控制平底刀或球刀均可設(shè)定刀中心或端面圓周邊點(diǎn)。允許輪廓坯件側(cè)壁余量。允許底部線框一氐部余量。最終加工走刀數(shù)豎向走刀數(shù)。最終加工走刀偏余豎向切削總量。最終加工切削數(shù)橫向走刀數(shù)（配合偏距設(shè)定才有效）。最終加工切削

14、偏余一向切削總量（配合偏距設(shè)定才有效）。安全距離主軸轉(zhuǎn)速引入一設(shè)為“是”。引出設(shè)為“是”。入口角180%退刀角180%確定T退刀曲面設(shè)定T曲線設(shè)定（可以是草繪的曲線特征，而且草繪線的起畫點(diǎn)即是下刀點(diǎn)，必須切記；曲線可設(shè)定方向即順逆走刀方向以及偏距設(shè)定即往哪一側(cè)減材料。）-演示軌跡，屏幕演示，簡例：開框（當(dāng)然還有其它更好方法）圓鼻飛刀體枳塊開粗（使用窗II設(shè)范圍）；圓鼻飛刀體積塊光底（再建一個(gè)框底面升0.5為參照平面的窗I丨）；平底刀2軸軌跡底邊角開粗（草繪底邊角線作軌跡線）：平底刀2軸軌跡側(cè)面光刀。3軸特別注意：3D曲線并非真正的刀中點(diǎn)或刀邊點(diǎn)軌跡，還必須受到檢測曲面的約束。例如：V形面的角線

15、加工。加工-NC序列一軌跡，3D,完成一參數(shù)，檢測曲面，刀具運(yùn)動(dòng)，完成一軌跡銃削參數(shù)如下：切削進(jìn)給屋弧進(jìn)給量控制刀中或刀邊。注：當(dāng)設(shè)定檢測曲面后用刀中也不會(huì)過切。數(shù)量-配置-通過橫向刀數(shù)。輪廓增量橫向每刀進(jìn)給量。檢測允許的曲面毛坯檢測曲面法向最后余屋。切割類型一可設(shè)沒有即單向或來回走刀。安全距離主軸轉(zhuǎn)速引入半徑一出入刀軌跡半徑。相切導(dǎo)引步長一與出入刀軌跡半徑的切線長度。入口角90%退刀角90%切削進(jìn)入延拓設(shè)為“引入”。（必須設(shè)定此項(xiàng)圓弧式進(jìn)退刀才有反應(yīng)。）切削退出延拓設(shè)為“引出”。（必須設(shè)定此項(xiàng)圓弧式進(jìn)退刀才有反應(yīng)。）確定T檢測曲面設(shè)定T刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)定（插入一繪圖區(qū)選取欲加工的軌跡曲線;可改變曲

16、線方向即走刀方向；可設(shè)定“刀具偏移”或“材料側(cè)”方向，即決定減材料的方向），確定-演示軌跡，屏幕演示注：圓弧進(jìn)退刀方式有時(shí)由于檢測曲面的約束緣故會(huì)出現(xiàn)無效的情況?？准庸こＳ糜谥行你@定位及鉆孔。加工-NC序列一孔加工，完成T鉆孔，深（適于步進(jìn)方式），完成T刀具，參數(shù)，孑L,完成一設(shè)刀具名稱為“T0002”，類型為“基本鉆頭”，輸入中心鉆或鉆咀直徑，應(yīng)用，確定-打孔參數(shù)（切削進(jìn)給量小鉆咀大鉆咀如315mm/分，深孔加工深度即Z方向步進(jìn)距離，安全距離這里是指步進(jìn)過程中提鉆高度如10,拉伸距離是指移到另一孔時(shí)提鉆高度如30（允許人于退刀面），快速至距離允許安全距離至孔特征頂面間作一段快速推進(jìn)的距離如8

17、,主軸轉(zhuǎn)速人鉆小鉆如601000轉(zhuǎn)/分），確定-孔選?。奢S、直徑、曲面等方式）：單擊“添加”，Ctrl選孔，確定；擊活“深度”，點(diǎn)選“盲孔”，以“選取”方式定義起始曲面，點(diǎn)選Z深度”并輸入深度值，確定；以“選取”方式定義掃描的起始孔，即刀路的第一個(gè)孔。確定，完成-演示軌跡，屏幕演示螺紋加工圓柱面上切削內(nèi)外螺紋。加工-NC序列一新序列T螺紋，完成一刀具，參數(shù)，定義切割，完成一（最好用單齒成型刀）輸入旋轉(zhuǎn)齒尖刀直徑，確定一設(shè)定參數(shù)（切削進(jìn)給量即Z軸方向上的速率如2mm/分，螺紋進(jìn)給量即螺距，螺紋進(jìn)給單位設(shè)為mmPR（亳米每圈），主軸速率如600轉(zhuǎn)/分，螺紋直徑即內(nèi)徑或外徑），確定一定義螺紋深度即

18、長度，點(diǎn)選自動(dòng)；放置螺紋點(diǎn)選“基準(zhǔn)軸”和“+”，選取半邊孔曲面，確定：銃削螺紋設(shè)定順逆銃，起點(diǎn)超程、終點(diǎn)超程可輸入如5；進(jìn)刀/退刀設(shè)定引導(dǎo)半徑如10,切向?qū)бL度如10。）完成一演示軌跡，屏幕演示寰如果牙形人而深要分多刀銃削只能建立多個(gè)螺紋加工序列，改變的只有螺紋參數(shù)“螺紋直徑”?？棠＜庸ぜ庸ざ喽诬壽E有特色，也可3D空間軌跡（如參照彎面上的投影曲線開水II）等。加工-NC序列一新序列一刻模，完成一刀具，參數(shù)，基準(zhǔn)曲線（或糟特征），完成一設(shè)定刀具-設(shè)定“坡II”（可能應(yīng)譯作“雕刻”）銃削參數(shù)（切削進(jìn)給量，步長深度，坡II深度即豎向并非法向總深度，安全距離，主軸速率），確定一選曲線特征（或槽特征）

19、，確定，完成一演示軌跡，屏幕演示特別注意：此加工序列是以刀底中心沿曲線、花紋、文字等輪廓軌跡移動(dòng)的，并且坡II深度即豎向并非法向總深度，因此參照彎面上的投影曲線開水II時(shí)坡II深度必須設(shè)為球刀的半徑，加工完成的水II才不會(huì)出現(xiàn)深淺不一的現(xiàn)象。槽特征也叫凹槽，是草繪一些曲線、花紋、文字等投影到曲面上的修飾特征。在零件模式下選“插入”一修飾，凹槽一選投影曲面，確定，完成一選一個(gè)草繪面進(jìn)行草繪曲線、花紋、文字等，粗加工以下三項(xiàng)適于高速加工或極其復(fù)雜的造型加工。粗加工一般設(shè)置的參數(shù)如下：切削進(jìn)給量最小步長（橫向）（如2）跨度允許未加工模坯最大臺(tái)階深度（豎向）（如2）開放區(qū)域掃描（仿形）閉合區(qū)域打描（常

20、數(shù)-載入）主軸速率安全距離。円參數(shù)可另存以后調(diào)用。重粗加工參照上一序列。精加工參照上一序列。銅公模型制造模型的工作目錄中打開裝配模型.asm文件一創(chuàng)建（組件模式下創(chuàng)建元件）一輸入銅公名，確定-點(diǎn)選“創(chuàng)建特征”，確定一拉伸銅公座、拉伸銅公主體胚（參照主體外形）、切出銅工主體（下拉編輯，元件操作,切除）I保存。銅公加工注：下面銅公加工的方法可應(yīng)用到凸形模件（又叫“CORE”）的加工。1）開粗整體輪廓走刀（周邊切量不足刀直徑時(shí)）參數(shù)：切削進(jìn)給屋1000步長深度0.5允許輪廓坯件0.5檢查允許的曲面毛坯0.5（特別注意：此值可設(shè)定離底部的余量值，這對(duì)避免圓鼻刀對(duì)銅公底面裝夾板的過切現(xiàn)彖非常有用，因輪廓

21、走刀可設(shè)定“檢測曲面，而體積走刀側(cè)無法設(shè)定。）安全距離3主軸速率2500進(jìn)退刀相切圓圈運(yùn)動(dòng)（引入引出“是”，引導(dǎo)半徑5,入門出II角90。）整體體積走刀（周邊切量大于刀直徑時(shí)）窗II：在闈線內(nèi)，圍線向外偏移一個(gè)刀直徑再多少許（如1mm）。參數(shù)：步長跨度余量（允許輪廓坯件和允許未加工坯件均設(shè)如0.5。特別注意：允許的底部線框”可設(shè)定離底部的余量值，這對(duì)避免圓鼻刀對(duì)銅公底面裝夾板的過切現(xiàn)象非常有用，因體積走刀無法設(shè)定“檢測曲面”。）類型螺旋僅限粗加工斜向入刀角度5。部分體積與整體輪廓結(jié)合先體枳加工，建一個(gè)體積塊（而非窗II）以使周邊剩下的切量不足刀直徑；再輪廓走刀。分步開粗先體積加工銅公主體，且以

22、窗II（窗II以草繪方式拾取主體最外輪廓線，修剪成方形，且向外偏移約2mm）定義加工范閑。再輪廓走刀銅公座。最后將兩個(gè)刀路一起后置處理，條件是同一把刀，且CL數(shù)據(jù)輸出時(shí)以“操作”方式而不是“NC序列”方式選取刀路特征。2）光刀頂部曲面走刀。側(cè)面輪廓走刀。銅公座面腔槽走刀。（實(shí)際上利用腔槽加工的底平面功能。）銅公座側(cè)壁輪廓走刀。出銅公數(shù)1）打開銅公所在的裝配模型，視圖置為缺省方向并觀察確定銅公背面為哪一幅視圖。2）新建工程圖（名為xxedmshu）。3）插入銅公背面視圖及其底視圖。4）使用“新參照”圖標(biāo)創(chuàng)建XY尺寸及深度尺寸（當(dāng)然也允許銅公中心坐標(biāo)到模具中心坐標(biāo)標(biāo)數(shù)）。5）右鍵，屬性，繪圖選項(xiàng)，

23、將繪圖單位設(shè)為mm；注意左下角繪圖刻度要為1：1o6）保存到工作目錄。7）打印。顯示刀路卞面三項(xiàng)參見體積加工。模擬仿真注：可能由于安裝時(shí)Crack等文件的識(shí)別緣故，須在如卞環(huán)境Vericut（刀具仿真軟件）才能有效運(yùn)行，而Nccheck則不必。*于桌面右鍵，屬性一進(jìn)入顯示屬性對(duì)話框，將主題設(shè)為WindowsXP,確定（Start符號(hào)為中文“開始”。）完成一個(gè)序列后可建一個(gè)材料切減特征，以便下一個(gè)序列仿真時(shí)工件已作切減（軟件遺憾的是：還未清角的部分也被去除。）。加工一材料切減一選序列-完成-自動(dòng)添加一確定。自動(dòng)添加”的序列切減材料的“剪刀”各不相同：體枳加工序列的體枳或窗II（不是刀具?。┹喞?/p>

24、工序列的刀具孔加工序列的鉆咀而其余序列一般不作切減。過切檢測后置處理即轉(zhuǎn)換成G碼等。（特別注意：后置處理無法生成.tap文件的原因是文件夾及文件名稱中夾有中文！Pro/E不支持！）CL數(shù)據(jù)一輸出，選取一，NC序列-選取一個(gè)NC序列一文件，CL文件，交互，完成一輸入保存副本文件名，確定，DoneOutput-后置處理，雙擊剛輸出的ncl文件副本，完成一選取后置處理器名（注：指針指到名稱時(shí)屏幕左下角會(huì)顯示該處理器適于何種數(shù)控系統(tǒng)），完成，完成一工作目錄中“記事本”方式打開生成的.tap文件察看G碼程序。建處理器如果Pro/E提供的處理器均不適用于某一數(shù)控系統(tǒng)，必須自行創(chuàng)建處理器。應(yīng)用程序一NC后處

25、理器-新建，Mill,Next-01（不要與左邊Pro/E提供的處理器文件號(hào)碼相同），Next可點(diǎn)選第二項(xiàng)Systemsupplieddefaultoptionfile，然后于左上框選取如FANUC10M（10M口I能是數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存CONTROL”文件作模板進(jìn)行后處理配置，Next-鍵入標(biāo)題名稱如“NCMill”，F(xiàn)inish-通常設(shè)置項(xiàng)如下：MachineType（設(shè)為3軸即第一項(xiàng)）。FileFormats,MCDFile,FileType（可將G碼文件后綴tap”改為如“nc”）。FileFormats,SequenceNunbers（口J將程序行號(hào)碼N的最人數(shù)9999更改）。Machi

26、neCodes,Spindle,DirectRPMSpeeds（可將內(nèi)定的最人轉(zhuǎn)速3000加人，高速機(jī)必須更改）。-保存，關(guān)閉（完成后處理器的創(chuàng)建，新建后處理器如“01NCMilP將會(huì)出現(xiàn)在GPOST處理器列表中）。加工耗時(shí)后處理后彈出的信息窗I】cycletime”即是?；颍骸癗C信息對(duì)話框一操作（或序列）也可查。操機(jī)步驟1100CNC一開機(jī)開穩(wěn)壓器（綠啟紅停），開風(fēng)機(jī)；電腦鑼開機(jī)，顯示面板紅色緊急開關(guān)旋開彈出為開；NC開機(jī)（綠色按下為開），操作模式調(diào)至“歸零”，進(jìn)給倍率100%,主軸倍率100%,X、丫、Z三軸移動(dòng)歸零，刀頭應(yīng)停在平臺(tái)的右上角。-校表一調(diào)校批士和工件水平。-XY分中裝分中棒將工件XY分中或取單邊數(shù)，操作模式轉(zhuǎn)到手動(dòng)或手輪，調(diào)分中棒轉(zhuǎn)速（S500）,按S輸入500,按INPUT確定。按主軸正轉(zhuǎn)刀頭開始運(yùn)轉(zhuǎn)。用手輪分中XY軸，手輪先調(diào)到“X軸”，進(jìn)給為10。X分中：先碰右邊，到數(shù)后按X再按INPUT歸0；再碰左邊所得數(shù)十2就是X的分中數(shù)，手輪轉(zhuǎn)X軸，調(diào)手輪到此數(shù)上，再按X再按INPUT確定，X軸才真正歸0。丫分中：先碰前邊，到數(shù)后按丫再按INPUT歸0；再碰后