質量管理的七種常用工具應用ppt課件

1、質量管理的七種常用工具運用Statistical Process ControlSPC. 一，陳列圖任何過程中，存在不良、事故等，按不良工程進展分類，并按項統(tǒng)計不良品數(shù)目，隨后根據(jù)不良品數(shù)的多少，依次陳列畫出矩形圖和累積百分率曲線的一種圖，稱為陳列圖。1作用：簡單直觀地找出影響過程質量主要問題的有效方法，是用來確定“關鍵的少數(shù)的方法。2主要用途：現(xiàn)狀把握、分析、效果確實認。3運用場所：1，質量、價錢、交貨期的改善，事務管理、銷售管理、效力管理、平安管理等。2，改善的攻擊目的的決議。3，改善效果確實認、評價。.4作圖的方法：1，決議分類工程，數(shù)據(jù)搜集2，按數(shù)據(jù)的大小順序進展工程陳列，其他項放在最

2、后。3，累積數(shù)/累計比率的計算。4，橫軸工程稱號、左側縱軸不良數(shù)設定，矩形圖的描畫。5，右側縱軸累積比率設定，累積曲線的描畫。5作圖時本卷須知：1，橫軸的分類工程 景象不良工程、內容等，緣由類別等必需明確。2，縱軸的取值 不良數(shù)、損失金額等比例應明確，另外改善前后的比較時單位要一致。3，為了抓住“關鍵的少數(shù)，在陳列圖上通常把累計比率分為.三類：在080%間的要素為A類要素，也是主要要素。在80%-90%間的要素為B類要素，也是次要要素。在90%-100%間的要素為C類要素，也是普通要素。4，假設“其他項所占的百分比很大，那么分類不夠理想。假設出現(xiàn)這種情況，是由于調查的工程不當，把許多工程歸在一

3、起，這是應思索采用另外的分類方法。5，假設數(shù)據(jù)是質量損失金額，畫陳列圖時質量損失在縱軸上表示出來。6運用陳列圖時留意要點1，陳列圖的目的在于有效處理問題，只需抓住“關鍵的少數(shù)就可以了，普通地把發(fā)生率高的工程減低一半要比發(fā)生問題的工程完全消除更為容易，因此從陳列圖中矩形柱高的工程著手采取措施就能事半功倍。.例：.二，特性要因圖找到了質量問題，比不等于處理了問題。經(jīng)過陳列圖知道問題之后，就必需進一步找出緣由，并針對這些緣由采取措施，才干真正處理問題。產(chǎn)品的質量問題，是消費過程中許多原因呵斥的結果，先把影響結果的許多緣由都提出來，經(jīng)過系統(tǒng)化、條理化，把緣由和結果的關系搞清楚，然后決議什么緣由是關鍵的

4、，應該采取什么措施。這些大大小小的緣由不僅與結果的關系是錯綜復雜的，它們之間的關系也是復雜的，它是利用“頭腦風暴法，集思廣益，利用技術和閱歷，尋覓影響質量、時間、本錢等問題的潛在要素，就可以把它們之間的關系整理出來。繪制特性要因圖不是一件輕而易舉的任務，可以說質量問題能否順利處理，繪制特性要因圖是關鍵。.特性要因圖，又稱因果分析圖或魚骨圖。把存在的問題作為魚頭，把呵斥問題的各種大緣由、中緣由、小緣由作為大魚骨、中魚骨和小魚骨來作圖，籠統(tǒng)地闡明了質量特性和要素之間的因果關系，使人們對問題所在一目了然，這種圖在質量管理中是一種很初步但很重要的方法。1作用：主要是利用邏輯推理法尋覓產(chǎn)生某種質量問題的

5、主要緣由。2主要用途：分析用。3運用場所：1，分析因果關系。2，表達因果關系。3，經(jīng)過識別病癥、分析緣由、尋覓，促進問題處理。.4作圖的方法：1，確定質量特性問題。2，將質量特性寫在紙的右側，從左到右畫一箭頭主骨，將問題用方框框上，接下來列出影響問題的主要緣由作為大骨，通常為5M1E，也用方框框上。3，列出影響大骨主要緣由的緣由，也就是第2層次緣由，作為中骨，接著用小骨列出影響中骨的第3層次的緣由，依次類推。4，根據(jù)對質量特性影響的重要程度，將以為對質量特性有顯著影響的重要要素標出來。5，在特性要因圖上記錄必要的有關信息。.5作圖時本卷須知：1，確定緣由時應經(jīng)過團隊集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免

6、疏漏，切忌一個人苦思冥想?？梢圆捎昧迦矗?個人，5分鐘，寫3個問題=18；相互之間交換對方問題后再寫3個問題，經(jīng)過此方法總計可得出108個，經(jīng)過整理而成。2，質量特性很籠統(tǒng)，分析出的緣由只能是一個大約，雖然這種圖的因果關系，從邏輯上雖說沒有什么錯誤，但對處理問題用途不大。3，一個質量特性繪制一張?zhí)匦砸驁D，否那么無法對癥下藥。4，驗證，假設分析的緣由不能采取措施，闡明問題還沒有得到處理，要想改良有效果，必需將緣由細分，直至能采取措施為止。5，針對一個問題，采用“5Why方式，多問幾個為什么？，答案自然得出。.例：.三，直方圖在一樣的條件下消費出來的產(chǎn)質量量、性能、長度、分量不會完全一樣，

7、但也不會相差太大，總是在一定范圍內變動，為了找出它們之間的統(tǒng)計規(guī)律性，可經(jīng)過對數(shù)據(jù)的整理、按大小分成假設干組，統(tǒng)計落在各組的數(shù)目，作出相應的圖，該圖就是直方圖。1作用：可直觀地看出產(chǎn)質量量的分布情況，預測工序才干，估算不合格率。2主要用途：經(jīng)過抽樣丈量一部分，來估計全體，把握現(xiàn)狀。3運用場所：對全體對象丈量或實驗費時費力、甚至是不能夠的情況下。.4作圖的方法：1，搜集數(shù)據(jù)，n至少在100個以上，這樣估算結果比較正確。2，找出數(shù)據(jù)的最大值和最小值。3，分組，確定組數(shù)和組距組數(shù)k= n 組距h=最大值最小值/組數(shù)此處要把組距取丈量單位的整數(shù)倍。4，確定每組的邊境值最小的邊境值 =最小值丈量單位的1

8、/25，確定每組的頻數(shù)，每組包含數(shù)據(jù)的個數(shù)叫頻數(shù)。利用唱票的方法記下頻數(shù)，作成頻數(shù)表組邊界值數(shù)據(jù)個數(shù)簡圖頻數(shù).6，作直方圖，在程度線上標出頻數(shù)表中的k個組，以每一組對應的線段為底，以該組的頻數(shù)為高，得到k個矩形組成直方圖。5直方圖的外形：對直方圖應首先分析其外形，看它是正常型還是異常型。如果是異常型還要判別它屬于哪一類異常，以便分析緣由采取措施。1，規(guī)范型對稱型:數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中 間值一樣和接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。 從穩(wěn)定的正常工序中得到的直方圖應 是左右對稱型的，這種外形也是最常 見的。 .2，鋸齒型。作頻數(shù)分布表時，分

9、組不當過多時，組距 沒有取丈量單位的整數(shù)倍，會出現(xiàn)這 種情況。另外，當丈量方法有問題或 讀錯丈量數(shù)據(jù)或丈量者有習慣性動作 時，也會出現(xiàn)這種外形。3，偏峰型。數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側或右側， 從左至右或從右至左，數(shù)據(jù)分布 的頻數(shù)添加后忽然減少，外形不對稱。 當下限或上限遭到公差等要素限 制時會出現(xiàn)這種外形。.4，陡壁型。平均值遠左離或右離直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少或添加，直方圖不對稱。當工序才干不 足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù) 檢查，或過程中存在自動反響調整時， 常出現(xiàn)這種外形。用剔除不合格品后 的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作直方圖，容易為此型。 這表示潛藏著因丈量誤差或檢查誤差 所引起的不合格品。

10、5，孤島型。在規(guī)范型的直方圖的一側有一個“小島。出現(xiàn) 這種情況是夾雜了其他的少量數(shù)據(jù)。 比如：在一時原料發(fā)生變化或短期內 不熟練工人替代操作，或工序異常、 丈量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。.6，雙峰型。接近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側各有一個 “峰。當有兩種不同的平均值相差大的分 布混在一同時，常出現(xiàn)此種外形。如：用 兩臺不同的機械進展加工的產(chǎn)品，或是從 兩個工廠交來的產(chǎn)品。此時，可分層作直 方圖以討論發(fā)生異常的緣由。7，平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一同，或過程中某種要素緩慢劣化時，常會出現(xiàn)這種外形。.6過程才干指數(shù)值的評價：Cp值范圍過程能力的評價Cp 1.67過程能力過高1.67

11、Cp 1.33過程能力充分,表示技術管理能力已很好,應繼續(xù)維持1.33 Cp 1.0過程能力較差,表示技術管理能力較勉強,應設法提高1.0 Cp 0.67過程能力不足,表示技術管理能力已很差,應采取措施立即改善0.67 Cp過程能力嚴重不足,表示應采取緊急措施和全面檢查,必要時可停工整頓.(7)Cp、Cpk與合格率關系Cpk Cp0.33(1)0.67(2)1.0(3)1.33(4)1.67(5)2.0(6)0.3368.268%84.000%84.134%84.13447%84.13447%84.13447%0.6795.450%97.722%97.725%97.72499%97.72499

12、%1.0099.730%99.865%99.86501%99.86501%1.3399.994%99.99683%99.99683%1.6799.99994%99.99997%2.0099.9999998%.四，相關圖在消費過程中，總會涉及到許多在過程中不斷變化的量，不同變量之間存在著一定的關系。普通有2種不同類型的變量關系，一是確定性的函數(shù)關系，另一是非確定性的相關關系。所謂相關關系，就是變量之間既有親密的關系，但又不能由一個變量的數(shù)值準確地求出另一個變量的數(shù)值。判別變量和隨機變量之間能否存在相互關系的一種圖，稱為相關圖或分布圖。.1作用：預測某個變量的值。2主要用途：1，用于發(fā)現(xiàn)異常值2，

13、研討兩者間存在什么關系3作圖的方法：1，確定所需求的數(shù)據(jù)搜集，至少30個以上2，在直角坐標系中確定橫軸通常設定緣由和縱軸通常設定結果，兩軸刻度的差別不要太大3，在直角坐標系中將數(shù)據(jù)點描出。.4相關圖的種類：1，強正相關關系：當x的值添加時，y的值也增大趨勢相關系數(shù)r=12，強負相關關系：當x的值添加時，y的值也減少趨勢相關系數(shù)r=-13，異常的關系：某數(shù)據(jù)與其他值無一定關系相關系數(shù)r=0.4，弱正相關關系：當x的值添加時，y的值也漸漸增大趨勢相關系數(shù)0r14，弱負相關關系：當x的值添加時，y的值也漸漸減少趨勢相關系數(shù)-1r05，無相關關系：兩個變量不相關相關系數(shù)r=0.五，管理圖一種用于調查制

14、造過程能否在穩(wěn)定形狀下，或者維持制造過程在穩(wěn)定形狀上所用的圖。以Y軸為特性，X軸為時間的打點式圖，但與折線圖不同，畫有管理界限線的圖。1作用：可以過早地發(fā)現(xiàn)異常。2主要用途：調查過程能否處于穩(wěn)定形狀。3常規(guī)管理圖休哈特控制圖：1，正態(tài)分布計量值：均值-極差圖、均值-規(guī)范差圖、中位數(shù)-極差圖、單值-挪動極差圖.2，二項分布計件值：不合格品率圖、不合格品數(shù)圖3，泊松分布計點值：單位不合格數(shù)圖、不合格數(shù)圖4判穩(wěn)準那么：在點子隨機陳列的情況下，符合以下各點之一判穩(wěn)1，延續(xù)25點，界外點數(shù)d=02，延續(xù)35點，界外點數(shù)d13，延續(xù)100點，界外點數(shù)d2即使在判穩(wěn)時，對于界外點，也應查處緣由，采取措施，加

15、以消除，不再出現(xiàn)，納入規(guī)范。5判異準那么：1，點出界就判異。2，界內點，陳列不隨機判異。.1 Sigma (C區(qū)2 Sigma (B區(qū)3 Sigma (A區(qū)1 Sigma (C區(qū)2 Sigma (B區(qū)3 Sigma (A區(qū)68.26 %95.45 %99.73 %UCLLCLX bar控制圖的區(qū)域劃分.8個典型的判異準那么：準那么1：1點在A區(qū)之外計算錯誤，丈量誤差、不良原資料、設備缺點等準那么2：9點在C區(qū)或其外.準那么3：6點遞增或遞減 工具逐漸損壞、維修逐漸變壞、操作人員技藝逐漸改良等 準那么4：14點上下交替輪番運用兩臺設備或由兩位操作人員輪番進展操作而引起的系統(tǒng)反映.準那么5：3點中

16、2點在A區(qū) 準那么6：5點中4點在B區(qū).準那么7：15點在C區(qū)中心線上下數(shù)據(jù)虛偽、計算錯誤或分層不夠準那么8：8點在中心線兩側，但無一在C區(qū)中數(shù)據(jù)分層不夠.以均值-極差圖X bar- R圖為例引見作圖方法： 1， 搜集資料 1，選擇子組大小普通5個、搜集數(shù)據(jù)的間隔頻度1次/2小時和相關信息 2，選擇控制圖分析用或管理用與原始數(shù)據(jù)資料 3，計算每個子組的平均值(X)極差( R ) 4，選擇控制圖的刻度 5，將平均值與極差標志在控制圖上。 2計算控制上下限值 1，計算平均極差( R ),過程平均值( X ) 2，計算控制上下限，并在圖上標出控制界限 極差圖：UCL = D4 R LCL = D3

17、R 均值圖：UCLX= X + A2R LCL = X A2R.n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31系數(shù)表3作圖將點子畫在控制圖上。4判穩(wěn)1，首先，判別極差R圖能否穩(wěn)定，當極差圖穩(wěn)定時才可以作均值X bar圖。5識別并標注點出界限的特殊緣由.例：質量特性：長度。規(guī)格值：50 10 cm組別1234567891011121314151617181920N15153515048475049504950505055495552

18、504648N24847495248535352485252535056514652495154N35348505050514551555052475152485051524851N45150534849514949535253515050525251544949N55152504547525252485055515043514951484848X50.850.050.649.048.450.849.850.450.850.652.450.450.249.850.250.451.450.648.450.0R564736837356113491656X = 50.25 R = 5.4.計算控制界

19、限：均值圖：CL = X = 50.25UCL = X + A2R = 53.38 LCL = X - A2R = 47.12極差圖：CL = R = 5.4UCL = D4R = 11.39 LCL = D3R = 0.均值控制圖：極差控制圖：特殊緣由.六，檢查表簡單地檢查就能搜集到有關信息的表格，做進一步分析或核對、檢查用。1作用：點檢、數(shù)據(jù)的簡單整理。2主要用途：檢查詢題的緣由、不良的景象，直接地作成圖或圖表。如點檢表。3設計要領：1，應能迅速、正確、簡易地搜集到數(shù)據(jù)。2，記錄時要思索到層別。3，數(shù)據(jù)履歷要清楚。.4，盡能夠地以符號、數(shù)字記入，防止運用文字。5，查檢工程不宜太多，以4 -

20、 6項為原那么。6，最好能一次記錄下來后，就能表示出圖表情況來。7，如能運用寫實圖形，更可一目了然。8，查檢表配合目的，必要時檢討修正。9，預留空位，以供在實踐查檢中可再增列事先未思索到的。 4檢查表的種類：1，點檢用檢查表：主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故、確保平安時運用。2，記錄用或改善用檢查表：主要功用在于根據(jù)搜集之數(shù)據(jù)以調查“不良工程、 “不良緣由、“工程分布、“缺點位置等情形。.七，圖表集中數(shù)據(jù)，表示量的大小關系，隨時間的變化和詳細內容的圖?，F(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報，用點、線、面、體表示大約情勢及變動于紙上的圖形，稱為圖表。1作用：用于數(shù)據(jù)的整理，方便人的視覺，使其能包括更多的情報,并能傳達得更迅速及更易被了解，更快看出情報內容。 。2主要用途：一看便了解大體情況3運用目的和種類：1，隨時間變化的動向用折線圖2，數(shù)量大小的比較用棒狀圖3，詳細內容用圓圖4，工程完成形狀的進度圖.幾種工具結合構成處理問題的方法.5 Why的方法問 題1Why：找出初步緣由2Why：針對1個緣由再找出產(chǎn)生這個的緣由3Why：再針對這個緣由再找出產(chǎn)生這個的緣由4Why：再針對這個緣由再找出產(chǎn)生這個的緣由5Why：在針對這個緣由再找出