汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程安裝專業(yè)施工組織設(shè)計

1、編 制 依 據(jù)已經(jīng)批準的項目施工組織總設(shè)計、有關(guān)的圖紙資料。本工程與有關(guān)單位已簽訂的協(xié)議和合同。公司“四大體系”的手冊及程序文件。公司的資源及社會資源情況。現(xiàn)場情況調(diào)查資料。相關(guān)的規(guī)程規(guī)范。1、工程概況安裝工程主要包括：新建熱網(wǎng)站廠房內(nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機務(wù)、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。1)新建熱網(wǎng)站安裝工程站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機務(wù)、電氣、熱工安裝工程。2)熱泵工程熱泵組的設(shè)備就位找正、與各（乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水）系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電

2、氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統(tǒng)乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝，抽真空管道及閥門安裝，冷凝水管道及閥門安裝。4）循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。 2、工程總進度目標本工程根據(jù)各土建的基礎(chǔ)交安計劃開始實施，于2012年12月15日熱網(wǎng)首站安裝調(diào)試完成。3、總體質(zhì)量目標本標段安裝工程質(zhì)量和工藝爭取同類技改項目最好水平。4、職業(yè)健康安全目標4.1杜絕死亡事故和重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；負傷率2；杜絕重大火災(zāi)；杜絕本單位負主責的重大及以上交通事故；杜絕重大施工機械及設(shè)備事故。4.2環(huán)境目標噪聲、粉塵、有毒有害氣體、廢水等排放達標；不發(fā)生環(huán)境污染事故；提倡節(jié)能、降耗、減廢，鼓勵廢物利

3、用。5、組織機構(gòu)及勞動力計劃5.1施工組織機構(gòu) 項目負責人技術(shù)負責人安全組技術(shù)組材料組質(zhì)量組專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊5.2勞動力計劃1)工程勞動力計劃表序號工種201291011121鐵工305060202焊工152020103架子工5101554起重工23425安裝技工10151556機械工23427電氣工51515108儀表工0101089技術(shù)員333310管理人員9999總計人數(shù)（個）81138155746、施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施6.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃工程里程碑進度1)熱網(wǎng)首站安裝完成 2012年 12月15日2)乏汽管道制作完成 2012年 10月1日 3)乏

4、汽管道安裝完 2012年 10月29日4)熱泵組安裝完 2012年10月29日 5)循環(huán)水管道水壓試驗 2012年10月21日6)熱網(wǎng)首站工程竣工移交生產(chǎn) 2012年12月31日6.2保證工期措施6.2.1人力組織保證1)根據(jù)實際情況進行人員的合理配置，為本項目提供優(yōu)秀的管理和施工人員。2)根據(jù)工程的進展，提前做好人力策劃，施工高峰期間，積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。焊工、起重吊裝等特殊工種人員，需經(jīng)過考核認證通過后，才能上崗作業(yè)。3)做好節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員超前策劃組織工作，提前做好職工的思想工作，采取有效措施；根據(jù)工程需求給施工人員一定的補貼，了解并解決職工

5、的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。6.2.2力能資源保證1)由于本工程工期緊張，砼采用商品混凝土,以滿足現(xiàn)場連續(xù)供應(yīng)混凝土，特別要做好外部協(xié)調(diào)工作，保證高峰期砼澆灌量的需求。2)根據(jù)本工程需求和特點，本工程計劃配備一臺自升塔式起重機，保證現(xiàn)場施工需要，同時配備了其它施工機械，如：土方機械、鋼筋、木工加工機械、中小型施工機械、焊接設(shè)備等主要機械、設(shè)備，為確保工程進度各里程碑的實現(xiàn)奠定良好的機械資源基礎(chǔ)。3)工程開工前，預(yù)先做好水、電、氣、道路及場地的準備工作，超前的策劃準備工作是保證工期進度的先決條件。6.2.3物資供應(yīng)保障1)設(shè)備和材料的供應(yīng)歷來是影響工期的一個主要因素，在本工程中我們將提

6、前做好物資策劃。2)從材料的采購、訂貨、加工、交付等環(huán)節(jié)入手，做好施工過程中設(shè)備、材料等物資供應(yīng)的預(yù)測、預(yù)控工作。6.2.4施工技術(shù)準備1)根據(jù)總包的工期目標，編制確定本專業(yè)工作計劃、總體施工進度計劃、階段施工進度計劃。制定專業(yè)施工方案和單體施工方案及階段施工方案。施工方案按規(guī)定報總包、監(jiān)理、業(yè)主審定，聽取各方意見、共同協(xié)商對方案進行優(yōu)化。制定滾動式施工計劃和施工方案，做到計劃在方案中實施，方案服從于計劃。同時根據(jù)工程的進展編制施工圖紙的交付進度，專業(yè)施工人員的進廠計劃、找出施工中的不利因素、對工程可能會出現(xiàn)的問題進行預(yù)控。2)收到施工圖紙后，技術(shù)人員按照圖紙會審制度盡快熟悉和審查圖紙。根據(jù)業(yè)

7、主和監(jiān)理單位和總包的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和總包的相關(guān)文件編制本專業(yè)的作業(yè)指導書和施工措施。合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。3)開工前對施工操作人員進行技術(shù)交底，使所有參戰(zhàn)人員能掌握本工程的重點、難點，關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量參數(shù)，對施工操作時能順暢、得力，減少不必要的窩工、返工現(xiàn)象出現(xiàn)。4)在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)施工進度計劃確定材料進場時間，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。5)科學地制定季節(jié)性施工方案，合理安排雨季等施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取可行性有效的措施確

8、保產(chǎn)品質(zhì)量，使工程持續(xù)和均衡的進行，促進工程進度。 6.2.5制度管理保證1)建立以項目負責人為首的工期進度控制體系，做到政令暢通，統(tǒng)一協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，倒排工期，充分發(fā)揮機械作業(yè)能力，早開、多開工作面，時間排滿、空間占夠，打破常規(guī)、保證重點，在工期控制上充分體現(xiàn)“目標的明確性、策劃的科學性、計劃的嚴肅性、控制的嚴密性”。2)制定安全技術(shù)保證措施，設(shè)專職安全負責人，以保證工程的按期完成。3)加強現(xiàn)場質(zhì)檢工作，進行質(zhì)量跟進和質(zhì)量方面的技術(shù)督導，防止返工和工序之間的互相影響，明確獎懲制度4)全面落實經(jīng)濟責任制，個人經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮每一個施工人員的工作潛能，

9、確保每項進度實現(xiàn)。5)做好思想政治工作教育，使全體員工為工程著想，全身心地投入到工作中。同時做好后勤保障工作，為員工解決后顧之憂。6.2.6組織協(xié)調(diào)措施1)建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，強化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進行。每天召開生產(chǎn)會，全面掌握施工動態(tài)，合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格控制形象進度，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月進行調(diào)整，確保各個工期控制點如期實現(xiàn)。2)分階段積極進行工程量的盤點工作，協(xié)調(diào)各施工單位、各工序的配合，合理科學地執(zhí)行計劃安排，避免大面積的交叉施工造成質(zhì)量和安全隱患。3)積極作好各種影響施工進度因素的預(yù)防工作，如停水、停電、風、雨天等，采取各種積極有效的措施和手

10、段，把不利因素降低到最低。 6.2.7與其它單位的配合1)與各專業(yè)工程師之間的配合a.開工前與總包共同商討施工進度和質(zhì)量、安全的控制措施；b.接受總包、業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導、檢查，總包、業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的合理的施工方法和質(zhì)量、安全控制措施要認真執(zhí)行；各級管理人員提出的任何問題我們都將在最短的時間內(nèi)給以檢查處理、反饋；c.在與其他專業(yè)配合問題中，認真聽取意見，并堅決執(zhí)行相關(guān)部門的有關(guān)決定；d.積極參加由總包、業(yè)主和監(jiān)理主持召開的各種施工協(xié)調(diào)會議。各專業(yè)之間的交叉服從協(xié)調(diào)和安排，相互配合創(chuàng)造有利的施工條件。2)加強和其他專業(yè)的配合做好與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合工作，將為圓滿地完成本工程的施

11、工創(chuàng)造有利條件，及時解決在工程中所遇到的各種問題，使工程始終處于受控狀態(tài)。3)加強與總包工程部門的聯(lián)系根據(jù)制定的施工進度計劃，積極聯(lián)系總包工程部門共同進行施工圖紙的催交工作，給總包提供詳細的施工圖紙交付計劃。當施工圖紙設(shè)計存在問題時，我們將積極想辦法，給相關(guān)人員提供參考，盡快確定變更方案。7、施工平面布置(見平面布置圖)施工平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。 HYPERLINK l _Toc106086763 7.1施工區(qū)現(xiàn)場布置a.鋼筋鐵件加工場b. 周轉(zhuǎn)材料場地詳細劃分見平面布置圖。72場地排水考慮本地區(qū)夏季雨水多，配置排水泵，用于雨天應(yīng)急

12、排水。73主要起重機械的選擇及布置熱網(wǎng)站結(jié)構(gòu)施工機械配置：熱網(wǎng)站設(shè)計為混凝土框架結(jié)構(gòu)，垂直運輸采用1臺15t平臂吊（起重臂長40m），布置在A列外8軸位置。74施工平面管理施工平面管理的重點是合理規(guī)劃施工現(xiàn)場、交通運輸、各種生產(chǎn)臨建、施工設(shè)施、力能裝置和設(shè)備、材料、機械布置等主要內(nèi)容。1)施工平面規(guī)劃由項目部總工審定，工程管理部實施，未經(jīng)批準不準隨意調(diào)整。2)施工過程中若需要變更總平面布置，必須按流程審批。3)施工道路、供電線路、供水系統(tǒng)等公用設(shè)施，應(yīng)時刻保持良好使用狀態(tài)，如需臨時切斷、改路等破壞使用狀態(tài)時，必須事先征得工程部批準，并辦理作業(yè)票。4)作好供電線路、公用照明設(shè)施供電維護。8、力能

13、供應(yīng)8.1施工用水施工區(qū)域的供水管按業(yè)主指定位置接口并引出，施工用水加表計量，統(tǒng)一管理。8.2施工供氣(氧氣、乙炔)1)氧氣、乙炔供應(yīng)土建氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)， 施工隊自己購置，運至現(xiàn)場后統(tǒng)一存放在指定倉庫，并符合消防、安全規(guī)定。8.3施工用電8.3.1施工電源布置本工程土建施工區(qū)主要集中在土建加工場及施工工作面。加工場地布置1個二級配電盤，三級電源箱根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時布置、調(diào)整。8.3.2施工電源布置方案三級電源箱布置在施工作業(yè)面最安全、方便的地方，可以隨時改換布置位置，直接供施工者使用。8.4現(xiàn)場通訊手機和對講機做為現(xiàn)場的主要聯(lián)絡(luò)工具。根據(jù)施工需要可再增設(shè)部分聯(lián)絡(luò)工具。9、施工方案9.

14、1測量專業(yè)施工方案測量定位本工程方格網(wǎng)由業(yè)主提供。土方開挖前根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標和水準點，引測至本工程施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置臨時測量控制網(wǎng)，零米以下基礎(chǔ)施工前，校驗臨時測量控制網(wǎng)，設(shè)置施工期間正式的測量控制網(wǎng)?？紤]主廠房的整體性，控制點定位根據(jù)甲方提供的定位點外，還要與#1機組的定位進行復核，以確保定位的準確。.1 平面坐標軸線的控制1）采用全站儀（精度指標：測角1測距3+2ppm*D），高程用水準儀（精度指標：每公里往返測高差中誤差0.5mm），施工現(xiàn)場根據(jù)甲方給出的坐標，定出建筑物的橫、縱控制軸線點，將控制點澆筑C15的混凝土臺，并在混凝土臺的頂面埋設(shè)100mm100mm的埋

15、件。所有控制點精測完成后，由項目部質(zhì)量部門驗收合格后，報甲方及監(jiān)理驗收，驗收通過后，本次施測的施工控制網(wǎng)可以投入使用。沉降觀測為保證本期工程施工質(zhì)量和以后機組安全運行在施工期間必需進行沉降觀測。土建施工中不能隨意更改設(shè)計圖紙中沉降觀測點位置，沉降觀測點及其保護裝置的制作與埋設(shè)，嚴格按設(shè)計要求去做。如果設(shè)計點位因各種因素不能立尺觀測時，要以變更形式報業(yè)主。.1觀測建(構(gòu))筑物的沉降觀測點嚴格按設(shè)計要求埋設(shè)，一般建(構(gòu))筑物按規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。建(構(gòu))筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗收前觀測一次。當建(構(gòu))筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應(yīng)進行逐日

16、或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向項目部匯報，根據(jù)項目部要求 采取相應(yīng)的措施。.2沉降觀測的要求： eq oac(,1)始終使用同一儀器和設(shè)備，專人觀測。 eq oac(,2)采用環(huán)形閉合方法或往返閉法觀測。 eq oac(,3)在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 eq oac(,4)沉降觀測資料及時整理，認真做好沉降觀測成果表，對差異沉降超過設(shè)計規(guī)定立即報建設(shè)單位和設(shè)計單位。9.2基坑施工1、土方開挖根據(jù)甲方給定的控制點，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)。本工程采用機械大開挖的形式, 開挖順序為由鍋爐開始，最后開挖廠房，挖土采用挖土機進行，配合人工挖土修邊坡，汽車運土，一邊挖槽一邊修護邊坡，隨挖隨破樁、樁

17、頭隨破隨外運的施工方案。2、樁頭處理樁頭處理要隨挖土進度進行，即挖出一根樁，處理一根樁頭，剔樁頭采用空壓機和人工相結(jié)合的方式，樁頭處理前，要在樁頭上面標定標高，樁頭按照設(shè)計要求剔除混凝土后，保證樁體及鋼筋深入到混凝土承臺內(nèi)的長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋外露長度符合設(shè)計要求，不足時要接筋。剔除后的樁頭要求平整、整齊，標高符合設(shè)計要求，而且沒有松動的混凝土。剔除后的碎塊隨挖運土方一起運走。9.3 零米以下基礎(chǔ)施工深基礎(chǔ)施工順序主廠房深基礎(chǔ)包括汽機房、除氧煤倉間、鍋爐間基礎(chǔ)。主廠房柱基礎(chǔ)、汽機大平臺柱基礎(chǔ)等主要輔機基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機基座底板為鋼筋混凝土整板式承臺基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機

18、為鋼筋混凝土大承臺式基礎(chǔ)。深溝深基施工順序原則是：先深后淺、先大后小，基本上做到不重復開挖。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。混凝土施工采用商品混凝土，汽車泵澆筑的施工方案。由于考慮到2#機組與1#機組同時施工，廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式澆筑。 鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)1）鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)a. 墊層施工清理基底至設(shè)計標高，地基驗槽后?，F(xiàn)場根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的永久性坐標和水準點，放出墊層線，并用100100mm木方支出墊層模板。用罐車運送混凝土，汽車泵或人工手推車澆筑混凝土墊層，墊層澆筑完畢后，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑，墊層標高正確。b. 獨立基礎(chǔ)的施工放

19、線：根據(jù)引測的高程控制點和測定的方格網(wǎng)控制線施放出其它各軸軸線。最后利用檢定過的鋼尺放出基礎(chǔ)邊線和柱子邊線。c. 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)支模示意圖100100木方5050木方腳手管支撐說明作為鋼管樁的腳手管：1、基礎(chǔ)支模采用木方、腳手管、扣件和對拉螺栓。2、砸入地下不少于1.5m,間距1.5m一根。3、架在模板以上的100100mm木方兩端和模板固定牢固。12對拉螺栓本工程零米以下模板均采用定型組合鋼模板，模板固定采用12對拉螺栓或?qū)?，間距750mm，用483.5腳手管做圍檁、支撐共同加固。支模分兩步進行，第一步施工基礎(chǔ)承臺和插入承臺中的地梁，第二步施工基礎(chǔ)柱和插入柱的墻板、地梁等?；A(chǔ)支模方案如下

20、圖。模板支設(shè)：基礎(chǔ)承臺支模采用對拉螺栓和腳手管圍檁加斜支撐共同加固，腳手管外用“3”型扣件，外擰雙螺母。為防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓內(nèi)穿圓木墊塊，拆模后剔出墊塊，用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵。基礎(chǔ)承臺上下一般設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓距上邊150mm，距下邊250mm。對于基礎(chǔ)承臺太長的基礎(chǔ)，木方下面用“”形鋼筋馬鐙支撐。柱頭支模方法：柱頭支模仍用對拉螺栓和腳手管圍檁加固，將腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。模板的拆除：非承重模板拆除如柱模、梁側(cè)，在砼的強度達到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時即可拆除；承重模板待混凝土達到規(guī)范要求的強度后進行拆除。d. 基礎(chǔ)鋼筋本工程鋼筋采用現(xiàn)

21、場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試，合格后方可使用。鋼筋放樣嚴格按圖紙進行，制作時要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全及鋼筋彎起角度的準確性，按規(guī)范要求級鋼端部均做180彎鉤。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。碰焊接頭制作前，要進行試焊，試驗合格后方可進行大批量制作，制作完成后，再進行抽查檢驗、試驗，合格后方

22、可運至現(xiàn)場使用。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。鋼筋接頭：級鋼筋均采用綁扎接頭；級鋼筋：22以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接或焊接接頭，22以上鋼筋采用碰焊或直螺紋套筒接頭。鋼筋綁扎：順序為先綁基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。鋼筋保護層采用預(yù)制的水泥砂漿保護層墊塊，厚度和主筋保護層相同，預(yù)埋好綁絲，墊塊每間隔400600mm綁墊在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準確；

23、并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行，嚴禁踩踏箍筋及對拉螺栓進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，進行自檢，并做好自檢記錄。e. 基礎(chǔ)混凝土鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收及隱蔽檢查合格后方可澆筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土?；炷恋乃竭\輸采用混凝土罐車，優(yōu)先采用混凝土汽車泵澆筑，汽車泵覆蓋不到的區(qū)域采用地泵澆筑。 混凝土輸送泵管線的鋪設(shè)要平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。混凝土澆筑分層進行，分層厚度為300mm，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層50mm，以接合密實。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修?/p>

24、。澆筑第二層和第三層承臺時，與下一層承臺混凝土澆筑完時間錯開2小時左右，防止混凝土向上翻?；炷潦┕たp設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護采用塑料布或濕潤的草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。鍋爐基礎(chǔ)大型預(yù)埋螺栓的固定措施鍋爐基礎(chǔ)上大型預(yù)埋地腳螺栓是為了固定鍋爐鋼架鋼柱用的，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間，以及基礎(chǔ)本身預(yù)埋地腳螺栓之間的相對尺寸的要求相當精確。因此，它的固定是一個很關(guān)鍵

25、的問題。鍋爐鋼架的預(yù)埋地腳螺栓的施工順序是：在鍋爐基礎(chǔ)施工到螺栓底部后，在鍋爐基礎(chǔ)的頂面上預(yù)埋螺栓固定架的鐵件，然后把固定預(yù)埋螺栓的螺栓固定架焊在鐵件上，再把鍋爐的預(yù)埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再綁扎鍋爐基礎(chǔ)柱的鋼筋，最后封模板。這些工作完成后，必須做整體的驗收。驗收項目包括：鍋爐基礎(chǔ)的中心線與主廠房控制軸線的驗收、鍋爐基礎(chǔ)之間的軸線的驗收、以及鍋爐基礎(chǔ)柱本身預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗收。驗收合格，確認螺栓固定牢靠后，方可澆灌混凝土。直埋螺栓的頂部露出混凝土面以外的部分，抹上黃油，用專用套管保護，以防止混凝土澆灌時污染破壞。鍋爐基礎(chǔ)是典型的大體積混凝土基礎(chǔ)，大體積混凝土澆灌的關(guān)鍵是：合理地組織勞動

26、力進行分區(qū)分層澆灌，使混凝土沿基礎(chǔ)全高度均勻上升。澆灌時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層的混凝土，不使上下層產(chǎn)生施工縫。分層的厚度根據(jù)振搗器的棒長、震動力、混凝土的供應(yīng)量和澆灌量大小而定，一般為2030cm澆灌宜采取踏步式的分層推進，推進長度一般在11.5m。澆灌的順序宜從低處開始，順著長邊方向自一端向另一斷推進，也可以采取從中間向兩邊或兩邊同時向中間推進。澆筑混凝土時應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生壓力?；A(chǔ)頂面螺栓固定架下的混凝土要密實。在澆筑這一部位時，周圍的混凝土應(yīng)略高一些，再細心振搗,使混凝土壓向鋼架底，直至鋼架四周及排氣孔均看到混凝土漿冒出。混

27、凝土澆筑完畢后，為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，要對基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。設(shè)備基礎(chǔ)施工大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。設(shè)備基礎(chǔ)中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子，表面包上一層油氈，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口與加固模板的木方子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋設(shè)的位置、標高要求準確。我們采用廢型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位架一般生根于提前預(yù)埋的錨固件或埋件上?；A(chǔ)上表面的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。并在埋件頂板挖振搗孔，保證埋件處的混凝土澆注密實、不

28、空鼓?；A(chǔ)側(cè)埋件采用將預(yù)埋件用鋼釘固定在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，如果模板強度不夠，采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。 汽機房內(nèi)凝結(jié)水泵坑的施工考慮到工期和回填的影響，凝結(jié)水泵坑施工分兩步進行：第一步：循環(huán)水坑底板、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。第一步，凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)局部采用以磚代模的方式。即在基礎(chǔ)墊層上用普通磚砌筑240m厚的磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，做模板使用。底板與池壁的水平施工縫，設(shè)在

29、離底板300mm處，要求此部分混凝土也要和底板一起澆灌成型。第二步，池壁使用現(xiàn)場定型加工制作采用十二層膠合板大模板作為池壁的模板，木模板采取50mm100mm木方子圍檁、M14對拉螺栓拉結(jié)和外加腳手管支撐加固的方式。中埋式止水帶1）模板采用對拉螺栓及腳手管加固的方式，要求對拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得直接采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。2）防水、抗?jié)B砼的技術(shù)應(yīng)用及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫。a. 頂板、底板

30、應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。b池壁只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交接處，施工縫留在高出底板上表面300mm的位置上。施工縫采用中埋式橡膠止水帶或鋼制止水板等方法。中埋式橡膠止水帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行防水處理，施工簡單、效果良好。施工時，先將施工縫以上部分的橡膠止水帶用木塊固定，澆筑施工縫以下的混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，木塊剔出，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后澆筑施工縫以上的混凝土。3）池壁穿墻管的處理穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿

31、管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將范圍找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。9.4大體積混凝土施工大體積混凝土包括的范圍本工程鍋爐基礎(chǔ)、汽機基座基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)等均為大體積混凝土。其結(jié)構(gòu)厚、形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。澆筑方案大體積混凝土施工采用商品混凝土?；炷潦┕げ扇≌w一次性澆筑，澆筑過程不留施工縫?；A(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝

32、土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強上下層混凝土的連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在300mm，坡度控制在1：6?；炷翝仓O(shè)備主要采用混凝土泵車的方法澆筑?；炷翝仓绊殞谆炷吝M行清理，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)上架設(shè)架板，作為操作平臺?；炷翝仓r，須仔細控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時間不超過1小時，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開始進行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^1.5m，否則應(yīng)使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時振搗點按平行方格網(wǎng)布置，間距以2

33、00-300mm，斜向分層的每插搗點從斜面下端向上移動，一般每點振搗時間為20-30 秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止為準。在澆筑和振搗過程中，將上浮的表面泌水和浮漿抽出。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm 左右。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴禁利用振搗棒運送混凝土。振搗時，應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測溫孔碰撞。須安排專人對模板、鋼筋進行跟蹤復測，對測溫管的位置進行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴格按照工作程序進行。養(yǎng)護措施大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度。要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護，在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋棉被

34、保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養(yǎng)護期間,定人定時進行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)拆模,除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性,且混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25方可拆除模板和保溫層。溫控和防裂措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施。1)降低水泥水化熱a.施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。b.根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。c.添加高效減水劑，降低水泥用量。d.使用

35、的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2)提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。3)大體積混凝土測溫測溫采用溫度計進行，混凝土澆灌前埋設(shè)測溫管，利用溫度計讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d每2h測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。當混

36、凝土內(nèi)外溫差大于25時，作好記錄。增加覆蓋厚度防止測混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。9.5土方回填主廠房的回填順序原則上和混凝土的澆灌順序一致。基礎(chǔ)的回填工作穿插在基礎(chǔ)施工期間進行，驗收合格的基礎(chǔ)分段、分層立即進行回填，按設(shè)計所要求的材質(zhì)進行回填，并保證回填土接茬的規(guī)范要求?；A(chǔ)施工工程完成后，基坑回填前先進行基底處理：清除基坑底的雜物，且在邊坡上口采取擋水措施，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。經(jīng)整體驗收合格后進行土方回填作業(yè)?；靥钍紫扔稍囼炇疫M行回填土的擊實試驗，以確定最優(yōu)含水率及最大干密實度。并根據(jù)施工機器進行工藝試驗，確定最佳鋪土厚度及夯實遍數(shù)。在施工過程中合理布料流水施工，確保工程順利進行

37、?；靥罘椒ǎ簣鰠^(qū)大面積回填采用機械碾壓，基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填。人工回填時，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為25cm。夯實用蛙式打夯機。離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯或人工夯實。 夯實方法：夯實前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)兩側(cè)要同時進行回填和夯實。夯實遍數(shù)由試驗確定。并且填方應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 壓實方法：機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機自下而上分層鋪填，攤鋪均勻，每層虛鋪厚度不大于30cm，然后低速預(yù)壓45遍，使表面平實。再采用振動

38、平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，平碾、振動碾不超過2Km/h；并控制碾壓壓實的遍數(shù)。并適當灑水，使其表面保持濕潤。大坡度填土，嚴禁居高臨下，不分層次，一次堆填。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。振動平碾壓路機來回行駛碾壓，并重疊一半。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過12cm為度。平碾碾壓一層后，用人工或推土機將表面拉毛。表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。壓實排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序

39、。填土應(yīng)保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當天填土，在當天壓實。質(zhì)量檢驗：回填作業(yè)完成后按規(guī)范要求進行見證取樣，合格后方可施工下一層，直至回填至設(shè)計標高 HYPERLINK file:/C:WINDOWSWINDOWSApplication%20DataAdministratorApplication%20Data李洪艷標書垃圾電站組垃圾電站工藝技術(shù)工程施工組織方案（正文）.doc l 目錄 。土方回填每50100m2取樣一組。檢測實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當有設(shè)計要求時符合設(shè)計要求， 無設(shè)計要求時，壓實系數(shù)要0.96。9.6主廠房建筑構(gòu)件吊裝方案主廠房垂直運輸機械的布置方案主廠

40、房為框架結(jié)構(gòu)，其主要采用布置在汽機房靠B列14-15軸之間的15噸平臂吊。擴建端布置雙籠升降機。屋架、吊車梁可由項目部調(diào)用250t履帶吊或或其他吊裝機械。主廠房鋼煤斗組合及吊裝方案鋼煤斗位于CD列之間，每個鋼煤斗分段吊裝，根據(jù)工期計劃和施工區(qū)域機械布置，煤倉間內(nèi)中間的煤斗由布置在鍋爐區(qū)域吊裝機械進行吊裝。汽機房屋架吊裝方案本工程汽機房跨度27.0m，本工程汽機房屋架、行車梁及軌道使用吊裝鍋爐的大型吊車在A列外進行吊裝。汽機房屋架按照組合單元的劃分，兩榀屋架組合成一個單元吊裝就位。 加熱器平臺施工加熱器平臺的施工,由于考慮到汽機基座施工的影響，利用主廠房區(qū)域布置的平臂吊共同吊裝。汽機基座施工完后

41、，進行加熱器平臺的施工。各層平臺板的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的澆灌可由混凝土泵車來承擔。9.7主廠房框、排架的施工主廠房高強度級鋼施工方案主廠房設(shè)計使用級鋼筋作為受力鋼筋。高強度級鋼施工方案本工程中部分受力鋼筋采用級鋼筋，對于級鋼筋的力學性能在使用中與級鋼相似，可焊，但焊接質(zhì)量不好控制,必須充份試驗方可采用。因此，鋼筋接頭形式：框架柱鋼筋全部采用直螺紋接頭接頭；平臺梁鋼筋接長采用閃光對焊接頭和直螺紋接頭，直徑28mm以上的級鋼筋采用機械直螺紋連接的形式。樓板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車由鋼筋場運至建筑物邊上，然后用人工抬運至使用部位進行綁扎。a.鋼筋制作：級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于1%，嚴

42、禁無冷拉率控制地進行冷拉。 、級鋼筋需做90或135彎鉤時，對于級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。 b.鋼筋的綁扎：綁扎柱子鋼筋時，先搭設(shè)腳手架，作為鋼筋綁扎的臨時支撐和鋼筋架立之用，腳手架搭設(shè)時必須加斜支撐，確保腳手架牢固、穩(wěn)定、不變形。先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后將豎向鋼筋接長，主筋的上部應(yīng)作臨時固定，以防止鋼筋傾倒或位移。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃出箍筋間距線。箍筋由上往下綁扎，綁扎柱子箍筋時，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，綁扎時要防止柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)將部分箍筋拆除，重

43、新綁扎，柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。c.現(xiàn)場連接直螺紋接頭，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損，連接鋼筋時要對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工，鋼筋擰緊以前，先調(diào)好力矩扳的力矩值，然后用力矩扳手擰緊，但不得超擰，擰緊后的直螺紋接頭做好標記。主廠房框架砼外觀工藝的控制方案1)清水混凝土的質(zhì)量標準：a.軸線通直、尺寸準確；b.棱角方正、線條順直；c.表面平整、清潔、色澤

44、一致；d.表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；e.表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；f.模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；g.模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2)控制措施：要保證清水砼的質(zhì)量，必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預(yù)控。3）主廠房框架鋼筋的控制要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、無位移。為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制

45、作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。a.鋼筋加工制作保護層大小應(yīng)該嚴格遵照設(shè)計要求。為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，可以對以往的保護層墊塊進行改進，如將平板的墊塊改為正四棱臺形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應(yīng)嚴格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設(shè)計要求。各種鋼筋下料及成

46、型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm，或者按照設(shè)計要求控制偏差。b.框架鋼筋的綁扎由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，以固定柱鋼筋，避免晃動。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計要求，自檢后請監(jiān)理驗收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護層的厚度。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋

47、端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上。c.框架梁鋼筋的綁扎梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm)。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm。梁筋砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。4)模板體系控制模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整

48、體拼裝后的平整度。模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。a.框架柱本工程主廠房零米以下采用組合鋼模板，模板外部用48鋼管作為模板圍檁材料及14mm螺栓聯(lián)接外緊固的形式。模板的接縫貼海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線。零米以上的框架柱模板采用竹膠板。b.梁柱節(jié)點 為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位，根據(jù)工程實際情況，采用梁柱節(jié)點的方法，梁柱節(jié)點短節(jié)由膠合板根據(jù)柱梁節(jié)點或牛腿的形式定型制作。c.柱模板的安裝、拆除 eq oac(,1)柱模安裝柱模板加固采用12槽鋼柱箍外拉緊器加固。施工前，用墨線彈出柱

49、子模板的邊線，據(jù)柱模施工放線和模板編號，將已加工好的定型大模板利用平臂吊配合吊裝入位，模板就位后設(shè)斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，用腳手管和扣件柱箍或角鋼夾杠由下而上固定，調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和外拉緊器將柱模鎖緊。用線墜和經(jīng)緯儀控制柱子模板的偏差，調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。為防止模板漏漿，在模板底角模板和混凝土面之間夾雙面膠條。最后將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。 eq oac(,2)柱模拆除當混凝土達到規(guī)范允許拆模強度之后，開始拆除模板。先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。然

50、后利用每層留設(shè)的運料平臺將模板將柱模板吊到地面，清灰、打磨、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。d.梁模板的安裝、拆除 eq oac(,1)梁模安裝梁模板施工前，先根據(jù)設(shè)計的形狀、尺寸定制加工好膠合板模板。施工時，梁底用可調(diào)支托做支撐點，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪100mm100mm木方子，間距300mm，本層木方子上鋪100mm100mm木方子，間距150mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，根據(jù)梁模施工放線和模板編號，將加工好的梁側(cè)模板吊裝到指定位置，通過定位套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。然后調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿

51、螺母。梁側(cè)模板的加固采用腳手管支撐、12對拉螺栓連接12#槽鋼。最后檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。 eq oac(,2)梁模拆除當同條件混凝土試塊強度滿足規(guī)范允許拆模強度之后，開始拆除模板。第一步先松開穿螺栓桿螺母，將穿螺栓桿從梁中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。第二步松開梁上模板的支撐，使模板與墻體分離。如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離。將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。5)預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制埋件制作采用工廠式制作，為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面

52、鋼板埋件用剪板機剪切，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。6)混凝土的控制措施為保證混凝土飾面效果，可從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：a.混凝土的攪拌所有混凝土采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計要求提出混凝土的性能要求，使攪拌站提供符合要求的混凝土。b.混凝土澆筑混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。柱、墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。對于墻體及

53、大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。c.混凝土養(yǎng)護為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要?；炷猎缙陴B(yǎng)護，應(yīng)派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。根據(jù)要求本工程混凝土應(yīng)該采用帶模養(yǎng)護，要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，清水部分混凝土拆模依據(jù)

54、以同條件試塊強度達到3MPa為準。主體框架拆除模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實。7)清水混凝土裂縫控制清水混凝土因各種因素導致的裂縫，不但影響混凝土的結(jié)構(gòu)性能、抗?jié)B性能、防腐蝕性能，而且嚴重影響清水混凝土的表面質(zhì)量和建筑美學表現(xiàn)效果。嚴格控制水泥、外加劑中的堿含量，嚴格控制集料中的堿活性物質(zhì)。在清水混凝土中加入適量的天然沸石，可以降低混凝土中的Na+、K+濃度，減弱AAR。清水混凝土表面用涂層覆蓋，以阻斷空氣中水分等物質(zhì)向混凝土內(nèi)擴散的路徑。8)混凝土成品保護混凝土澆筑

55、成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，可采取以下措施進行成品保護：主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。采取在容易污染的部位拆模后用塑料布進行包裹，在棱角處用505角鋼做護角，并在角鋼上用統(tǒng)一顏色的油漆涂刷均勻。9)砼表面氣泡的控制砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼。砼振搗

56、應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出。砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。10)砼表面色差的控制攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應(yīng)準確。在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調(diào)整。摻加外加

57、劑的砼攪拌時間應(yīng)適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合。砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。主廠房施工順序 eq oac(,1)除氧煤倉間施工順序除氧煤倉間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工

58、方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。在施工到煤斗層時先把鋼煤斗吊裝就位后再施工上層結(jié)構(gòu)。模板、腳手架和鋼筋等垂直運輸?shù)闹饕獧C械采用布置在B列14-15軸之間15塔式起重機。 eq oac(,2)A列單排架的施工順序A列單排柱、梁從下到上，按層高分層施工。混凝土的澆灌采用混凝土泵車自帶的泵管或15t平臂吊吊料斗直接澆注。9.8 各層樓板施工方案總的施工作業(yè)順序為：搭設(shè)上下步道防護欄桿的設(shè)定鋼筋的配制鋼板的安裝鋼筋的綁扎、預(yù)埋件的安裝混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護下一層樓板的重復作業(yè) eq oac(,1)防護欄桿的設(shè)定，臨時操

59、作平臺的搭設(shè)為安全起見，每層樓板施工前，在樓板四周用腳手管做防護欄桿，欄桿相對高度為1.2米。 eq oac(,2)板底模的施工a.施工前繪制模板排板圖，圖中注明柱、梁及壓模板的相互關(guān)系，板的尺寸、塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法等，以減小在現(xiàn)場切割的工作量。b.在底模鋪設(shè)前，必須認真清掃梁頂面的雜物，板與梁頂面間隙嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。c.為了保證鋼梁與其上的鋼筋混凝土板的粘著力，且對剪力連接件的焊接不受影響，鋼梁頂部上翼緣不涂刷油漆。d. 底模的鋪設(shè)工作按照板的布置圖進行，用墨線標出每塊模板在梁上翼的鋪設(shè)位置，按其不同的板型將所需的塊數(shù)配置好，沿墨線排列好。 eq o

60、ac(,3)樓板的混凝土施工混凝土澆筑順序為：每層樓板一次性澆筑，先除氧間后煤倉間，澆筑方向從東（西）向西（東）?；炷翝仓捎霉捃囘\輸、泵車澆筑（泵車達不到的地方考慮接泵管）的方式。振搗人員要求有豐富的混凝土施工經(jīng)驗，不得過振、漏振，各層板頂預(yù)埋件下部要振搗充分，防止埋件下部出現(xiàn)空鼓。此外，由于混凝土樓板厚度較薄，盡量采用平振的振搗方式。樓板標高準確、表面平整，標高的控制可采用在鋼梁上焊鋼筋頭掛線的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一層平臺板混凝土施工時，提前對柱頭的鋼筋采取保護措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。9.10土建與安裝工序交接鍋爐地下設(shè)施及零米粗地面施工鍋爐基礎(chǔ)回填到一定標高