制作技術(shù)方案和運(yùn)輸方案（94頁）

1、制作技術(shù)方案和運(yùn)輸方案目 錄 TOC o 1-3 h z 第一部分 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc h 51. 施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖 PAGEREF _Toc h 52. 設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF _Toc h 63. 施工詳圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求 PAGEREF _Toc h 64. 施工詳圖設(shè)計(jì)軟、硬件配置 PAGEREF _Toc h 9第二部分 施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc h 11第一章 工程概況 PAGEREF _Toc h 111.工程簡介 PAGEREF _Toc h 112工程鋼結(jié)構(gòu)制作特點(diǎn)： PAGEREF _Toc h 113編制思路 PAGEREF

2、 _Toc h 124編制原則 PAGEREF _Toc h 12第二章 材料管理的控制 PAGEREF _Toc h 131. 材料管理的控制 PAGEREF _Toc h 132鋼材材質(zhì)說明 PAGEREF _Toc h 133材料管理的工作程序 PAGEREF _Toc h 144對業(yè)主提供原材料的控制 PAGEREF _Toc h 145自采原材料的控制 PAGEREF _Toc h 156材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc h 16第三章 工藝評定及試驗(yàn) PAGEREF _Toc h 161. 焊接工藝評定計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 162. 高強(qiáng)螺栓摩擦面試驗(yàn) PAGERE

3、F _Toc h 223. 工藝或試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc h 23第四章 施工項(xiàng)目管理與組織說明 PAGEREF _Toc h 241施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 242. 工程管理體系及說明 PAGEREF _Toc h 253. 項(xiàng)目經(jīng)理管理體系及說明 PAGEREF _Toc h 26第五章 機(jī)械設(shè)備及人員投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 291. 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 292. 施工人員投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 353. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 36第六章施工工藝 PAGEREF _Toc h 37

4、1. 鋼柱的制作概況 PAGEREF _Toc h 371.1 材料 PAGEREF _Toc h 391.2 放樣、號料 PAGEREF _Toc h 401.3 切割 PAGEREF _Toc h 411.4. 大板接料 PAGEREF _Toc h 441.5. 組對： PAGEREF _Toc h 441.6. 焊接： PAGEREF _Toc h 471.7. 修 整： PAGEREF _Toc h 511.8. 二次裝配： PAGEREF _Toc h 511.9 栓釘焊 PAGEREF _Toc h 511.10 除銹刷油 PAGEREF _Toc h 531.11 柱身部分 P

5、AGEREF _Toc h 531.12 箱形柱成品允許偏差 PAGEREF _Toc h 532. 大型箱形鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc h 562.1 主梁制作 PAGEREF _Toc h 562.2 1200mm以下截面箱形結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc h 562.3 超厚板箱形結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc h 622.4 大中型箱形結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc h 632.5 GGA主體柱柱腳的制作 PAGEREF _Toc h 642.6巨型柱節(jié)點(diǎn)制作 PAGEREF _Toc h 703. 焊接H型鋼制作工藝 PAGEREF _Toc h 724. 焊接

6、通則 PAGEREF _Toc h 765. 軋制H型鋼制作 PAGEREF _Toc h 856. 鋼結(jié)構(gòu)制作、施工的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc h 867.產(chǎn)品保護(hù) PAGEREF _Toc h 91第七章 運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc h 921、 工程概況 PAGEREF _Toc h 922、 鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格 PAGEREF _Toc h 923、運(yùn)輸注意事項(xiàng)及安全措施 PAGEREF _Toc h 924、車輛配置 PAGEREF _Toc h 935、運(yùn)輸路線 PAGEREF _Toc h 93第八章 設(shè) 計(jì) 建 議 PAGEREF _Toc h 94第九章 節(jié) 點(diǎn)

7、詳 圖（見附圖） PAGEREF _Toc h 94第一部分 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化設(shè)計(jì)1. 施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖2. 設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 北京市*設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的*文化體育中心籃球綜合體設(shè)計(jì)圖紙（2004年4月14日版本）。2.2 現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ8291低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591熔化焊用鋼絲 GB/T1495氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T19958焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺

8、陷磁痕的分級JB/T6061鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-19893. 施工詳圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求3.1 施工詳圖設(shè)計(jì)是根據(jù)原設(shè)計(jì)及北京市*研究院提供的節(jié)點(diǎn)詳圖繪制，對于在節(jié)點(diǎn)圖中無相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-2003進(jìn)行制定，最終提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。3.2 節(jié)點(diǎn)圖包括柱、主梁、次梁、柱與支撐等連接詳圖。3.3 節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型、連接件的尺寸、高強(qiáng)度螺栓的直徑、焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)。3.4 安裝布置圖 安裝布置圖所包含的內(nèi)容有平面布置圖、構(gòu)件編號、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。3.5 構(gòu)件詳圖 構(gòu)件詳圖包含的內(nèi)

9、容有：3.5.1 構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、索引圖等。3.5.2 螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。3.5.3 軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。3.5.4 加工、安裝所必須具有的尺寸。3.5.5 方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。3.5.6 圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。3.5.7 加工廠所需要的信息。3.5.8 詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。3.6 圖紙清單 圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。3.7 文字及書寫 所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。所有文件、資料、圖紙均打印，施工過程中技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以

10、手寫。3.8 圖紙尺寸3.8.1 圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即A0、A1、A2、A3和A4。3.8.2 圖紙尺寸使用A1和A2繪制，文書、資料和清單等使用A3和A4。A0：841mmX1189mmA1：594mmX841mmA2：420mmX594mmA3：297mmX420mmA4：210mmX297mm3.9 圖紙比例索引圖： 1/100、1/500、1/1000構(gòu)件詳圖： 1/15、1/20、1/30局部詳圖： 1/1、1/5、1/10安裝布置圖：1/1003.10 構(gòu)件編號的設(shè)定 以構(gòu)件名稱的首位大寫字母，包括項(xiàng)目編號、分部號、層號、梁（編號為L）、柱（Z） 如業(yè)主對編號系統(tǒng)

11、的設(shè)定有特殊要求，適當(dāng)變更。3.11 焊接A. 詳圖中對焊縫標(biāo)注符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。B. 詳圖中對焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。3.12 工程量計(jì)算要求3.12.1 鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量為凈重，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項(xiàng)目不予以扣除。3.12.2 梁、桁架和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計(jì)算。3.12.3 鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點(diǎn)板、加勁板等。 3.13 本工程節(jié)點(diǎn)詳圖見附圖。4. 施工詳圖設(shè)計(jì)軟、硬件配置4.1 人員配備： 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究所對此項(xiàng)目工程投入設(shè)計(jì)人員共34人，如下：一級注冊結(jié)構(gòu)師：1人高級工程師： 9人（其中含博士1人，碩士4人）中

12、 級 職 稱： 16人初 級 職 稱： 8人4.2 硬件設(shè)備配備有：對此項(xiàng)目工程投入的設(shè)備如下：主服務(wù)器（2臺）：Intel P4 2.4MHZ（Cpu）；終端計(jì)算機(jī)（8臺）：Intel P4 1.8MHZ（Cpu）；繪圖儀（1臺）：HP DesignJet 500-NR；打印機(jī)（1臺）：激光打印機(jī)；A6100U曬圖機(jī)（1臺）：500CD寬幅無氨曬圖機(jī)；4.3 軟件設(shè)備配備情況專業(yè)詳圖繪制軟件有Xsteel軟件AutoCAD2002軟件Xsteel （ Xsteel是一個(gè)智能鋼結(jié)構(gòu)模擬、詳圖繪制及材料一覽的軟件，它能有效地完成從設(shè)計(jì)、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列過程。包括了所有的圖形編輯

13、手段。具有數(shù)千種易于使用的結(jié)點(diǎn)類型庫，三維建模，簡潔、直觀、可以出效果圖；可以處理從簡單到復(fù)雜的任何鋼結(jié)構(gòu)，Xsteel可以檢查整個(gè)結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性及碰撞問題，能保證輸出結(jié)果的正確性。能連接包括STAAD、INTERGRAPH、Model draft 及Frameworks 在內(nèi)的三維，模擬系統(tǒng)。XSTEEL軟件已通過ISO9001體系認(rèn)證. AutoCad 2002我設(shè)計(jì)研究所與上海*電子技術(shù)公司聯(lián)合開發(fā)的金屬結(jié)構(gòu)板材CAD/CAM軟件，以微機(jī)PC為硬件平臺，以Autodesk公司CAD軟件，進(jìn)行二次開發(fā)，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床做板材異型拼接的詳圖設(shè)計(jì)和放樣下料，這樣大大地縮短施工詳圖的設(shè)計(jì)周期，提高了

14、施工詳圖的正確性和圖紙的同一性。第二部分 施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況1.工程簡介*文化體育中心 籃球館綜合體的主跨度為120mX120m，由桁架橋連接而成，其軸網(wǎng)尺寸為24米X24米，桁架和長條支撐構(gòu)件和斜桿形成了一個(gè)空間結(jié)構(gòu)，用來支撐8個(gè)商業(yè)區(qū)樓層的豎向、橫向負(fù)載。所有的桁架構(gòu)件(長條支撐構(gòu)件和斜桿)全部是鋼制構(gòu)件。主要結(jié)構(gòu)采用箱形截面構(gòu)成，主要形式有焊4600X1500X45X45，焊2200X1200X50X50，焊1600X400X50X50，焊1400X1200X50X50，1200X400X50X50，焊800X600X50X50等總重量達(dá)約23800噸，并采用焊接節(jié)點(diǎn)。次梁為焊

15、接H型及軋制H型鋼總重量約5240噸。主體結(jié)構(gòu)豎向負(fù)載通過周圍的16個(gè)混凝土柱以及建筑物4個(gè)角落里的混凝土核心柱傳送到地基。2工程鋼結(jié)構(gòu)制作特點(diǎn)：2.1制作用鋼材大部分采用Q345GJC，Z15性能鋼。板厚以40-100mm板居多，僅80-100板就達(dá)4500噸。厚板焊接技術(shù)要求高，防止層狀撕裂措施困難。2.2構(gòu)件超寬超長超重，鋼柱部分根據(jù)吊裝及運(yùn)輸分段制作，最寬截面達(dá)5000X1500mm，單體重量可達(dá)7080噸重，最長構(gòu)件達(dá)22500mm,運(yùn)輸及制作都要求高。2.3制作精度要求高，各種箱形截面大部分采用對接焊接節(jié)點(diǎn)，或與鑄鋼節(jié)點(diǎn)連接。要求端部截面尺寸精度高。2.4大截面箱形焊接變形難以控制

16、。變形后矯正困難。3編制思路3.1 嚴(yán)格遵守基本工程施工程序，保證工程施工按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。3.2 保證工程施工的安全保障。3.3 確保工程的施工質(zhì)量。3.4 積極采用新技術(shù)和新方法。3.5 提高工程施工的機(jī)械化水平。4編制原則 我公司在接到貴單位的招標(biāo)文件后，進(jìn)行了認(rèn)真的準(zhǔn)備，我們以招標(biāo)書為依據(jù)，本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡潔適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、計(jì)劃詳細(xì)實(shí)用、處處精打細(xì)算、降低工程造價(jià)的原則，為確保工程質(zhì)量進(jìn)度及投資節(jié)省率達(dá)到業(yè)主的滿意，編制了本標(biāo)書，若我公司有幸中標(biāo)，我們將以本標(biāo)書為依據(jù)，根據(jù)正式的施工圖及具體進(jìn)展情況編制更為詳細(xì)的制作工藝，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明

17、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二章 材料管理的控制1. 材料管理的控制 材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):*文化體育中心 籃球館綜合體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的全部內(nèi)容；低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ8291厚度方向性能鋼板 GB5313熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263圓柱頭焊釘 GB/T10433磁粉探傷方法 GB/T15822-1995焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級JB/T6

18、061鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-1989熔化焊用鋼絲 GB/T1495氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T199582鋼材材質(zhì)說明根據(jù)招標(biāo)圖設(shè)計(jì)總說明，本工程中結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合中國國標(biāo)GB/T1591中Q345C的要求。當(dāng)40板厚204.0用直角尺檢查t1t2且t120t1/4用直角尺檢查t1t2且t1205.0用直角尺檢查箱型柱的組裝T型連接的間隙161.0用鋼尺檢查162.0用鋼尺檢查箱型柱的組裝對接接頭底板錯(cuò)位161.5用直角尺檢查16T4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h4001.0用鋼尺檢查400h6mm0_+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d

19、6mm0_+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0_+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B40mma=10mm0_+5mm用角規(guī)檢查咬口et/20并且e0.5mm焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5mm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭不允許；部分熔透的接頭，焊縫長度在1m以下：不得超過3個(gè)；焊縫長度超過1m，每米允許到三個(gè)用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫100%UT探傷執(zhí)行鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級GB1134589電渣焊焊縫100%UT探傷1.6.4 焊接注意事項(xiàng)見4.0焊接通用規(guī)則1.7. 修 整： 箱形結(jié)構(gòu)矯正非常困難，通常采用機(jī)械矯正和

20、火焰矯正方法，采用三面固定的方法，三面加熱，在固定胎具上用側(cè)向千斤頂，根據(jù)厚度不同加熱時(shí)間不同。1.8. 二次裝配：1.8.1凈料：用半自動精密切割進(jìn)行凈料，凈料后裝配柱底板。1.8.2 焊接柱腳板，采取CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料與加勁板焊接相同。1.8.3 翻轉(zhuǎn)及運(yùn)輸裝車應(yīng)采用大型履帶吊配合。1.9 栓釘焊1.9.1 栓釘焊接工藝流程圖：1.9.2本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，方可使用。1.9.3 栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120約2小時(shí)的烘焙。1.9.4 栓釘必須采用專用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。手工焊僅用于局部修補(bǔ)。1

21、.9.5 每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動25%）上先試焊2只栓釘，然后進(jìn)行30的彎曲試驗(yàn)，如果擠出焊腳達(dá)到360，且無熱影響區(qū)裂紋時(shí)，方可進(jìn)行正式焊接。鋼柱內(nèi)側(cè)的栓釘應(yīng)預(yù)先焊接后組裝。1.9.6 栓釘焊的質(zhì)量檢驗(yàn)A. 栓釘焊后，360范圍內(nèi)必須有均勻的擠出焊腳，且不得有裂紋等其它缺陷。B. 焊好的栓釘以100只為一批，抽查1%進(jìn)行榔頭敲擊試驗(yàn)，彎曲角度30，若擠出焊腳無裂紋等缺陷認(rèn)為合格。C. 敲打試驗(yàn)檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)再檢查2枚，如其中1枚還達(dá)不到合格的話，則該批量全部檢查，或者全部重新施焊。1.10 除銹刷油1.10.1 除銹采用噴砂或拋丸除銹方法，除銹等級及涂漆種類須

22、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，涂漆采用無氣噴漆。1.10.2 涂裝施工環(huán)境的濕度，一般相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜，環(huán)境溫度宜在5-38之間。1.10.3 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。1.10.4 從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并取得涂裝上崗證，并且油漆必須具有質(zhì)量合格證。1.11 柱身部分 采用與柱腳相同的施工方法。1.12 箱形柱成品允許偏差箱型梁柱成品允許偏差工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型柱外圍構(gòu)件的拼裝終檢一節(jié)柱長度的制造偏差3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿支撐面距離L1的

23、偏差L12.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的偏差L23.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L23.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L32.0用鋼尺檢查銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查懸臂梁長度偏差L3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲a1L6002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L6003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且5用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢查2. 大型箱形鋼結(jié)構(gòu)制作2.1 主梁制作主梁截面為2200X1200X50X50mm形式以及截面1000mm以

24、上鋼梁支撐，制作方法同柱腳。其翻轉(zhuǎn)形式采用專用胎架，如下所示：2.2 1200mm以下截面箱形結(jié)構(gòu)制作1200mm以下箱形截面如1200X40X50X50，1200X1200X80X80，800X800X50X50在我公司箱形生產(chǎn)線上進(jìn)行加工制作。2.2.1 直條加工(1) 主材切割時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。(2) 采用龍門式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。(3) 切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。(4) 切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識，并向技術(shù)部門報(bào)告處理。(5) 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。2.2

25、.2 坡口加工2.2.2.1 坡口加工采用半自動切割機(jī)并且應(yīng)兩側(cè)對稱切割，減小變形。2.2.2.2 主材的坡口加工，根據(jù)不同板厚確定割嘴及速度。2.2.2.3 坡口加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 坡口形狀及角度應(yīng)根據(jù)焊接方法和條件做依據(jù)。下圖以50mm板為例圖示說明：(2) 所有外露零部件均采用半自動切割。(3) 切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度+ 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度2.2.3 組裝2.2.3.1 隔板組對：隔板組對采用以下措施： (1) 隔板加工圖： (2) 隔板組對加工精度應(yīng)滿

26、足以下要求： 其中 L： 0.5mm H： 0.5mm |d1-d2| 1.5mm(3) 隔板組對應(yīng)注意以下幾點(diǎn): A. 隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈. B. 隔板組對時(shí),必須保證90夾角. C. 斜隔板應(yīng)采用機(jī)加工的方法保證傾角. D. 不同隔板做好標(biāo)記以免混亂.組對隔板用胎具如圖所示：隔板組對示意圖2.2.3.2 裝配隔板：(1) 蓋板修理，由于切割產(chǎn)生的彎曲應(yīng)修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e1mm/3m。(2) 打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。(3) 加設(shè)封板是為了保證箱形結(jié)構(gòu)端部的穩(wěn)定性。隔板裝配示意圖2.2.3.3 U型組對：(1) 兩側(cè)腹板

27、組在專門的U型組對機(jī)上進(jìn)行，蓋板、腹板以200mm基準(zhǔn)線對齊。(2) U組立機(jī)壓緊后，測量上、下高度、左右寬度一致后方可焊接。隔板引出線誤差應(yīng)在0.5mm內(nèi)。(3) 蓋、腹板偏移1mm，柱扭曲量6H/1000mm，腹板與隔板間隙0.5mm，腹板與墊板間隙0.5mm。2.2.3.4 箱形組對：(1) 箱形組對同U型組對，上下、左右夾緊，外側(cè)坡口內(nèi)均勻點(diǎn)焊。(2) 端頭約100mm校正平行度后方可點(diǎn)焊。加上蓋板時(shí)，蓋、腹板嚴(yán)密貼合0.5mm。箱形組對示意圖(3) 組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，用透明漆保護(hù)。2.2.4 角部焊接： 箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用先進(jìn)的

28、三電極埋弧焊技術(shù)，20-90mm厚鋼板角焊縫可以一次成型，效率高，變形小，左右對稱施焊，減小了手工作業(yè)造成的焊縫質(zhì)量問題。根據(jù)不同的板厚，采取不同的電極個(gè)數(shù)和不同工藝參數(shù)。焊絲為6.4的H08MnA焊絲，焊劑為101。對10-15mm采用單絲埋弧自動焊，焊絲為4mm。工藝參數(shù)詳見焊接部分。2.2.5 隔板非熔嘴電渣焊2.2.5.1 角部焊縫完成以后，應(yīng)進(jìn)行初步修理，修理后進(jìn)行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑=1.6，H08MnMoA實(shí)芯焊絲，能率高。焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動是由設(shè)定的電流值自動控制，操作簡單。單電極時(shí)可焊接16-65mm隔板。對于非熔嘴電渣焊受到限制的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用熔嘴電渣焊=

29、3.0，H08MnMoA實(shí)芯焊絲。2.2.5.2 工序如下所示： 檢查焊口確認(rèn)焊機(jī)上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管矯正焊絲焊絲位置確認(rèn)打開冷卻循環(huán)水確認(rèn)焊接條件開始焊接安裝引出板再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置焊接結(jié)束處理焊接突頭關(guān)機(jī)結(jié)束。幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：(1) 鉆孔時(shí)，應(yīng)核對隔板位置，劃線的偏移量1mm，根據(jù)不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。(2) 鉆孔以原200mm基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。(3) 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口。(4) 焊接引弧下部20mm，上部40mm。(5) 焊絲為H08MnMoA，焊劑101。(6) 調(diào)整電壓時(shí)：a、起弧為40-42V b、加入焊劑后54V c、正常焊接后50-51V d、接近表面約10mm時(shí)降

30、為48V。(7) 焊接為100%超聲波檢查。A. 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。B. 焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。(8) 非熔嘴電渣焊采用左右對稱，6臺同時(shí)施焊。2.2.6 矯直2.2.6.1 箱形結(jié)構(gòu)矯正非常困難，通常采用火焰矯正，采用三面固定的方法，三面加熱，在固定胎具上用側(cè)向千斤頂，根據(jù)厚度不同加熱時(shí)間不同。2.2.6.2 彎曲eL/1500且在5mm以下；扭曲b/1000mm，測量彎曲時(shí)以隔板位置為主，加熱在隔板位置以外。2.2.7 端銑2.2.7.1 二次劃線，標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留3mm的焊接收縮余量。2.2.7.2 調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于

31、1mm。2.2.7.3 端銑加工端銑加工采用FM1520型端面銑床，根據(jù)不同形式結(jié)構(gòu)端面形式不同。(1) 結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。(2) 確定總長度時(shí)應(yīng)校核溫差。(3) 長度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。(4) 進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。2.2.7.4 端銑后進(jìn)行檢查。(1) 垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。(2) 工件長度L2mm，端面直角度1.5H/100002.3 超厚板箱形結(jié)構(gòu)制作 超厚板箱形結(jié)構(gòu)有（總量約4500 t）：1200X1200X80X80 900X900X100X100 900X900X90X80 900X900X90X90 除滿足箱形生產(chǎn)線一般箱形結(jié)構(gòu)制作外，

32、還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.3.1 在使用三絲埋弧焊時(shí)以=60mm板厚規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行二次焊接。同樣，焊絲采用H08MnA配合101燒結(jié)焊劑。坡口形式如圖，2.3.2 焊前預(yù)熱溫度不應(yīng)低于60，為防止層間裂紋及夾渣，一次焊后應(yīng)清理干凈，焊接應(yīng)連續(xù)施焊完畢，有利于控制變形。2.3.3 厚板焊接焊后緩冷非常重要，應(yīng)采用專用的緩冷加熱設(shè)備。2.3.4 焊劑必須按規(guī)定烘干，保溫且回收次數(shù)不得超過2次。2.4 大中型箱形結(jié)構(gòu)制作大中型箱形結(jié)構(gòu)有：4600X1500X45X45， 2200X1200X50X50，2200X500X30X40，2000X1000X50X50，1600X400X50X50，1200X

33、1200X80X80，1200X400X50X50mm , 1500X300X30X30mm等尺寸，最長的約為20多米，單根重量達(dá)到63噸，制作過程中采用分段制作，然后車間內(nèi)對接，車間外料場內(nèi)，進(jìn)行牛腿組立的制作方案。超過14500mm的構(gòu)件分為2段，保證單根長度為6-13m，單根重量最大約為30-35噸，車間內(nèi)的單個(gè)行車最大起重能力為40噸。除滿足箱形生產(chǎn)線一般箱形結(jié)構(gòu)制作外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.4.1 有足夠的場地以便利于施工。2.4.2 短截面隔板采用熔嘴電渣焊工藝。2.4.3 翻轉(zhuǎn)施工時(shí)采用大型機(jī)具特別注意安全。2.5 GGA主體柱柱腳的制作2.5.1 柱腳概況 該柱腳高度為4700

34、mm，由柱底板、靴梁和箱形筒體組成。柱底板尺寸為10600X1600X90mm，柱腳箱形筒體截面尺寸為4610X1600X1500，板厚為45mm，內(nèi)有4510X4460X80mm厚的橫向加勁板和2塊4610X1410X20厚的縱向加勁板。箱形筒體兩側(cè)各有一塊4460X2950X80mm厚且與箱體內(nèi)橫向加勁板相對應(yīng)的靴梁，各有2塊4460X2950X45mm厚且與箱體兩側(cè)板相對應(yīng)的靴梁，以及665X600X40mm厚的加勁板20塊。柱腳總重量約為71噸。制作方案采用車間內(nèi)分體制作，車間外整體安裝運(yùn)輸。能夠充分利用車間自動焊接設(shè)設(shè)備的優(yōu)勢和便利條件。2.5.2 設(shè)計(jì)優(yōu)化原設(shè)計(jì)將80mm厚箱形筒體

35、內(nèi)的橫向加勁肋和筒體兩側(cè)80mm厚的靴梁分為3段，同時(shí)80mm厚箱形筒體內(nèi)的橫向加勁板又被20mm厚的縱向隔板分成了三段。 這樣箱形筒體單件重量過大，給制作帶來較大的困難，一些主焊縫不便采用埋弧自動焊，特別是80mm厚箱體內(nèi)的橫向加勁板與底板間不便焊接。根據(jù)上述情況，我們將80mm厚橫向加勁板與兩側(cè)靴梁改成一體的，將20mm厚箱體內(nèi)縱向加勁板分為兩段，分別焊在80mm厚加勁板與箱形筒體內(nèi)側(cè)。如圖一、圖二所示2.5.3 制作方案 整個(gè)柱腳制作分成3部分：1.箱形筒體 2. 底板部分80mm厚加勁板，筒體內(nèi)20mm厚加勁板和4塊40mm厚加勁板。3. 箱形筒體與底板部分合成一體后，裝焊45mm厚靴

36、梁，16塊40mm厚加勁板，以及頂部40mm厚封板。2.5.3.1 箱形筒體的制作，重量約為20T，尺寸為4610X4000X45mm，采用埋弧自動焊接，鋼板開成不對稱雙面V型坡口，焊接過程中應(yīng)防止焊接變形，在坡口較深的一面打底焊接兩遍后，在另一面氣刨清根，然后打磨處理后完成焊接。 按筒體尺寸要求切割開料，在兩個(gè)1500mm的側(cè)板，下部與80mm板相交開出3860X80mm大小的槽，并開出45單面V型坡口，組對時(shí)保證根部有6-8mm間隙，80mm寬的槽全長范圍內(nèi)加焊連接碼板，在筒體焊接完成后，與底座合攏前拆除。筒體4條縱向主焊縫在4600mm寬一側(cè)，這樣筒體平放時(shí)高度較低，便于焊接操作。坡口形

37、式為V型半熔透坡口。在裝焊前，用栓釘焊接機(jī)在筒體鋼板內(nèi)側(cè)按橫縱間距小于等于400mm焊栓釘，且應(yīng)考慮內(nèi)加勁板的位置與施焊工作，拼裝平臺要求穩(wěn)固，且高度差小于3mm，并有位置固定裝置。在拼裝成箱體后，箱體4個(gè)內(nèi)角加焊三角板，同時(shí)增設(shè)支撐板，支撐板數(shù)量須保證在焊接和翻身過程中，箱體不至于變形。箱體焊接：一般情況下需要制作焊接翻身胎架，這可根據(jù)制作數(shù)量來定，主要考慮制作成本。由于筒體重量較輕，可用32噸桁車大小鉤配合直接翻身，如果制作的構(gòu)件較多，且工期要求緊，可預(yù)先制作2-3個(gè)翻身胎架，胎架截面形式如圖七。焊接可采用門式埋弧焊機(jī)，為防止焊接變形應(yīng)嚴(yán)格控制焊接順序，焊道寬度，焊接參數(shù)和層間溫度等。焊接

38、完成后應(yīng)檢查構(gòu)件變形情況，對變形較大的應(yīng)進(jìn)行校正，火焰矯正時(shí)應(yīng)控制火焰的溫度，不得高于900，用熱電偶或紅外線測位儀控制層間溫度和烤火矯正時(shí)的溫度。在與底座合攏前，將影響合攏的支撐以及連接工藝板拆除。筒體底部與底板連接處開單面V型全熔透坡口，根部焊接10mm厚焊接墊板，根部間隙為6-8mm。2.5.3.2 底座部分的制作接料焊接90mm厚底板，80mm厚橫向隔板，按照圖紙尺寸開料，并將橫向隔板與底板連接處開K型半熔透坡口，與底板連接形式圖如下圖示： 在組立胎架上進(jìn)行組立，焊縫處進(jìn)行點(diǎn)焊，并在一側(cè)加焊防變形支撐板。焊接時(shí)采用門式埋弧焊機(jī)，船形焊接胎架如圖所示：考慮到其重量達(dá)21.34噸，焊接胎架

39、須穩(wěn)固，焊接時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。在T型鋼焊接完成后，進(jìn)行矯正，矯正完全符合要求后，在進(jìn)行箱體部分內(nèi)的隔板裝配到底座上如圖五所示： 圖五先裝配20X4610X665加勁板，且用埋弧自動焊焊接與80mm橫隔板的角焊縫，焊縫長度為4460mm，再用氣體保護(hù)焊焊接與底板的半熔透焊縫。 再裝配40X665X600加勁板，與底板和80mm橫隔板均為角焊縫。在上述8塊板焊接完成后，進(jìn)行矯正至符合要求。2.5.3 箱型筒體與底座合攏, 如圖 圖六兩體合攏前，進(jìn)行全面測量，凡是阻礙合攏的超標(biāo)的變形和缺陷，均應(yīng)修復(fù)和調(diào)整。檢查合格后才能夠合攏。 制作合攏胎架，胎架需牢固，能夠承受100T的重量，高度不小于

40、800mm，胎架下面還應(yīng)該預(yù)留烤火矯正的空間，胎架須與地錨焊接，且有安裝反變形裝置的功能，胎架上平面底板放置處，高差不大于3mm。將底座立于胎架上，底板四周加防變形的碼板，碼板需固定牢固，并測量垂直度和水平度，最大偏差不大于3mm。將箱型筒體從底座上方向下套裝，就位后全面測量各部尺寸及形位公差，在滿足要求后，點(diǎn)焊牢固。裝配兩側(cè)面4塊45mm厚的靴梁，其兩條直邊外側(cè)均開半熔透坡口。然后裝配16塊665X600X40mm厚加勁板，測量各部尺寸及形位公差，在滿足要求后，點(diǎn)焊固定牢固。裝配檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，先焊接箱體內(nèi)各隔板與箱體的立焊縫，焊接完成后，焊接箱體與底板全熔透焊縫。對上述所有已焊接完成的

41、焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后裝配標(biāo)高-11.050m處的6塊40mm厚的封板，每塊封板上開有灌漿孔和透氣孔，4個(gè)角均去掉100X100斜角，四邊開45坡口，根部預(yù)留4-6mm間隙，加裝焊接墊板，裝配完成點(diǎn)焊牢固。開始焊接箱形筒體兩側(cè)45mm厚靴梁，立焊與橫焊在半熔透一側(cè)打底焊接完成后，焊接反面角焊縫。注意立焊與橫焊為一條焊縫，應(yīng)該同時(shí)焊接，不得先將立焊或橫焊焊完后再焊另一條焊縫，防止焊接應(yīng)力造成點(diǎn)焊崩裂，同時(shí)應(yīng)考慮4塊靴梁同時(shí)焊接，靴梁焊接完成后，焊接665X600X40mm厚加勁板。在整個(gè)焊接過程中，均需考慮焊前預(yù)熱、焊后保溫，多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止出現(xiàn)焊接裂紋和較大的焊接變形。2.6巨

42、型柱節(jié)點(diǎn)制作2.6.1 節(jié)點(diǎn)簡介：節(jié)點(diǎn)截面結(jié)構(gòu)形式如下圖十五，整體為箱型截面，主體截面尺寸為截面尺寸為5287X4600mm，加上牛腿后截面尺寸達(dá)到5287X6585mm，總重量達(dá)到50多噸，車間制作、調(diào)運(yùn)、翻身難度都比較大。2.6.2 方案簡述 由于節(jié)點(diǎn)截面大，整體制作難度較大，尺寸大不便于運(yùn)輸，所以制作采用分體制作，現(xiàn)場焊接合攏的制作方案，節(jié)點(diǎn)分為4部分，箱型主體在柱高方向分為兩段（分割形式見圖十六），直牛腿一部分，異型牛腿一部分。分開后每部分制作都可以在車間內(nèi)完成，可以提高生產(chǎn)效率。2.6.3 制作工藝要點(diǎn)由于節(jié)點(diǎn)整體要求精度較高，箱型內(nèi)部隔板數(shù)量較多，制定合理的焊接順序和焊接形式，是保

43、證箱體制作的關(guān)鍵，根據(jù)節(jié)點(diǎn)形式和受力狀況，制定了以下焊接順序： 先組立下蓋板和5、6號隔板，再組立3、4號板，再組立8、9號板，然后組立上蓋板，完成里面隔板的焊接，焊接方法為手工氣體保護(hù)焊，檢查合格后，進(jìn)行分體合攏，先焊5號隔板的焊縫，焊接方法采用手工焊。最后組立上下面板（7號板）。 為了防止焊接過程中的變形，應(yīng)增加加勁板。加勁板英足可以保證箱體的尺寸精度，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查，不允許發(fā)現(xiàn)加勁板崩開和變形的現(xiàn)象。分體制作完成后，現(xiàn)場進(jìn)行合攏，主焊縫采用手工焊打底，埋弧焊填充蓋面的焊接方法。為了防止焊接后的變形，在主焊縫部位箱體內(nèi)部應(yīng)增加支撐勁板兩塊，保證焊接后的箱型的整體尺寸。箱體檢驗(yàn)合格后，

44、在組立牛腿，組立完成后應(yīng)嚴(yán)格檢查組立尺寸，合格后才能進(jìn)行焊接。焊接胎架，高度應(yīng)該不小于1000，保證節(jié)點(diǎn)下面的焊接和矯正有足夠的空間。焊接完成后，對于變形較大地方，采用火焰矯正，直到尺寸合格。3. 焊接H型鋼制作工藝3.1 放樣、號料(1) 根據(jù)運(yùn)輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。(2) 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。(3) 所有節(jié)點(diǎn)板必須11放大樣，作出樣板進(jìn)行號料。(4) 接料坡口：(5) 號料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三

45、者的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫。 (6) 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度及長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度20(7) 號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 3.2 切割(1) 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，其余亦采用半自動精密切割。(2) 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。(3) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20

46、,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時(shí),不得進(jìn)行剪切。(4) 切割平臺必須平整。 (5) 機(jī)械剪切的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度及長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.03.3 接料(1) 采用埋弧自動焊。(2) 焊接材料選用:選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同。3.4 組裝(1) 組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(2) 工字型的組裝：在平整的平臺上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。(3) 組裝后對構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。3.5 焊接H

47、型鋼3.5.1 焊接材料： 選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。 焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。3.5.2 H型鋼兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。3.5.3 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： 3.5.4 不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。3.5.5 焊接H型鋼板厚翼緣板從2030，腹板從1620，高度從7001200，以平臺連系梁為主。按常規(guī)H型鋼制作工藝可以獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，另外，需注意以下幾點(diǎn)：（1）如焊接H型鋼上下弦焊透，應(yīng)調(diào)整焊接順序及坡口形式。（2）焊接順序在正面焊接12遍后進(jìn)行反面碳弧氣刨清根，前

48、2遍應(yīng)使用單絲焊以大電流，以便容易焊透。（3）焊接中應(yīng)使用卡樣板（角度測量）觀測變化情況；以利于控制變形，及時(shí)翻轉(zhuǎn)，便于矯正變形控制。（4）因?yàn)榱罕容^長應(yīng)滿足起拱要求：當(dāng)梁為12m時(shí)，應(yīng)按10mm弧形起拱；當(dāng)梁為24m時(shí)，應(yīng)按20mm弧形起拱。平臺梁不應(yīng)下?lián)稀?.6 矯正焊接變形(1) 角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。(2) 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得高于正火溫度。(3) 矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。3.7 二次裝配及焊接(1) 將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝配。(2) 裝配前將連接板用鉆模鉆孔。(3) 焊接 :手工焊時(shí):Q34

49、5鋼選用E50型焊條。采用CO2焊接時(shí):選用焊絲為H08Mn2SiA。氣體純度為99.7%，含水率0.05。 焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形。3.8 預(yù)裝鉆孔(1) 在平整的平臺上進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。預(yù)裝內(nèi)容有:吊車梁及制動板、制動桁架等。鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允許偏差孔中心偏移1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm(2) 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號進(jìn)行標(biāo)識。4. 焊接通則 按JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求對焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號和焊

50、縫都應(yīng)與施工過程中的相同。4.1焊接工作人員要求4.1.1 焊工(1) 參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。(2) 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。(3) 對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。4.1.2 焊接技術(shù)人員(1) 本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。(2) 焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。4.2.焊接工藝編制 焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn)（見第三章工藝評定計(jì)劃），根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝

51、。4.2.1 焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊E5015/E5016定位焊 對接 角接埋弧自動焊H08MA + HJ431對接 角接CO2氣體保護(hù)焊E71T-1定位焊 對接 角接電渣焊H08MnMoA隔板焊接4.2.2 焊前準(zhǔn)備4.2.2.1焊接設(shè)備檢驗(yàn)：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。4.2.2.2焊前清理 (1) 焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。 (2) 在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。

52、 (3) 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。4.2.2.3焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400；2h100-150焊劑 HJ431150-350；1h100-1504.2.2.4焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.5焊前對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?.2.2.6焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。4.2.3 定位焊4.2.3.1 由持有焊工合格

53、證的焊工擔(dān)任。4.1.3.2 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。4.2.3.3 定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過4mm。4.2.3.4 定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。4.2.3.5 定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-4004.2.3.6 定位焊后應(yīng)及時(shí)清

54、除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。4.2.3 焊接引熄弧板4.2.3.1 對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。4.2.3.2 引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。4.2.3.3 引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。4.2.3.4 引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。4.2.3.5引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。4.2.4 焊接預(yù)熱4.2.4.1 針對本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成份、板厚、

55、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。4.2.4.2 預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不宜施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心75mm的地方測溫。 預(yù)熱溫度鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525t4040t606080Q3456080100140 (1) T型接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25-50。 (2) 操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0)應(yīng)提高預(yù)熱溫度為15-25。4.2.4.3 預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100

56、mm。4.2.5 環(huán)境氣候?qū)附佑绊?.2.5.1 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。4.2.6.2 在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。4.2.6.3 焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。4.2.7 焊接過程4.2.7.1 焊接引熄弧 A. 始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。 B. 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。4.2.7.2 對接焊縫A. 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可

57、進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。B. 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須嚴(yán)密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。C. 不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。D. 對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。4.2.7. 3 貼角焊接：A. 貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。B. 貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。C. 貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。

58、包角焊縫的高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm 以上。4.2.8 部分熔透焊接： 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。4.2.9 厚板焊接A. 厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接。B. 厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。C. 厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。D. 厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。E. 厚板焊接應(yīng)注意焊縫層間溫度的控制。4.2.10 焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清

59、理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。4.2.11 現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。4.2.10 工藝參數(shù)選擇 為提高過熱區(qū)的塑性、韌性，采取小線能量進(jìn)行焊接。4.2.10.1 手工電弧焊：焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊E5015414515024-2520-304.2.10.2 CO2氣體保護(hù)焊：焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L

60、/min)CO2氣保焊E71T-11.21203002030151815254.2.10.3 埋弧自動焊：焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)埋弧自動焊H08MnA+HJ4314.0500600323445484.2.10.4 三絲埋弧自動焊：三絲埋弧焊焊接示意圖角部三電極焊接條件如下表所示： 板厚mm項(xiàng)目20222528303538405060658090坡口形狀深度16182022252829303846516265鈍邊3456789101214141825幅度(W1)471010121314141821222527幅度(W2)12111010121